CN108915188B - 一种浅浮雕装饰墙及浅浮雕金属板安装施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浅浮雕装饰墙及浅浮雕金属板安装施工方法，属于建筑装饰及施工技术领域，旨在解决现有技术中浮雕砖石施工方法不适用于大面积浮雕金属板装饰施工的问题。本发明的浅浮雕装饰墙包括墙体、通过连接组件固定设置于墙体上的浮雕骨架、由单元浮雕板拼装而成的浮雕装饰层，单元浮雕板通过其背面的固定钢条与构成浮雕骨架的钢管之间焊接固定。本发明相应公开了一种浅浮雕金属板安装施工方法其包括：连接组件安装、浮雕骨架安装、固定钢条和单元浮雕板焊接、单元浮雕板预处理及初步定位、就位误差检查、浮雕装饰层拼装、拼接缝焊接、拼接缝整修和整修步骤。采用本发明的施工方法施工的浮雕装饰层过渡自然、安装牢靠、使用耐久。

Description

一种浅浮雕装饰墙及浅浮雕金属板安装施工方法

技术领域

本发明属于建筑装饰及施工技术领域，更具体地说，它涉及一种浅浮雕装饰墙及浅浮雕金属板安装施工方法。

背景技术

目前，大量主题类建筑物为了突显主题，营造独特的文化氛围，往往在设计上采用大量装饰手段，其中外墙采用大面积浮雕装饰幕墙是一种主要手段，比如：石材浮雕、金属板浮雕等。这种大面积浮雕装饰幕墙施工难度大，工艺复杂，工期长，工程造价高昂，是建筑装饰工程中的难点。

授权公告号为CN1061936C的中国发明专利“建筑物水泥浮雕群施工方法”，提出一种建筑物水泥浮雕施工方法，方法步骤是先将浮雕分解成多个部分，案没不分形体制作模具，雕出线条原型，制作模具，翻制条线部件，把条线部件粘结在墙面上，墙面上钻孔，孔内填塞水泥胶浆；雕塑浮雕花饰原型，干后涂刷硅橡胶浆，制成内模糊制玻璃钢套膜，翻制浮雕花饰部件，在墙面上镶装时，墙面钻孔，内填塞水泥胶浆。将各部分浮雕部件镶装在建筑外墙面而拼接成整体浮雕群，做色彩保护层。该方法较好地解决了建筑物水泥浮雕施工问题。

但是，上述施工方法仅适用于混凝土浮雕的施工，对于常见于博物馆等处的金属浮雕板，尤其是大面积的金属板浮雕的安装施工不具有适用性。因而，如何在保证在不破坏金属板浮雕的整体装饰效果的前提下，使得金属板浮雕能够牢固稳定地安装是建筑装饰施工领域有待解决的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种浅浮雕装饰墙，其具有结构简单、施工方便、浮雕饰面层安装稳定牢靠的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种浅浮雕装饰墙，包括墙体，所述墙体的表面固定设置有网格状的浮雕骨架，所述浮雕骨架由横纵设置的钢管焊接固定而成；所述浮雕骨架和墙体之间通过若干连接组件连接固定；所述连接组件包括后置埋板、用于将后置埋板固定在墙体表面的锚栓以及固定设置在后置埋板上的连接板，所述浮雕骨架与连接板之间通过焊接固定；所述浮雕骨架上固定设置有浮雕装饰层，所述浮雕装饰层由若干块矩形的单元浮雕板拼接而成；每一所述单元浮雕板的背面均固定设置若干根固定钢条，所述固定钢条沿单元浮雕板的长度或者宽度方向设置，所述固定钢条和浮雕骨架之间焊接固定。

通过采用上述技术方案，至少具有如下优点：1、由钢管焊接的浮雕骨架，结构强度高，制作和施工均方便，经过防腐或者防锈处理后使用耐久性极佳；2、浮雕骨架和墙体之间通过若干连接组件安装固定于墙面，保证了一定的安装牢度的前提下，浮雕骨架不与墙面贴合，预留了一定的热胀冷缩形变空间，且不会因施工墙体的凹凸不平影响浮雕骨架的安装；3、每一单元浮雕板的背面均设置有若干根固定钢条，固定钢条与浮雕骨架的之间焊接固定，施工时可以方便地利用固定钢条进行定位使得单元浮雕板的拼接准确，通过固定钢条和浮雕骨架之间焊接固定，不仅施工操作方便，而且不易因焊接受热造成单元浮雕板的形变、表面变色等问题；4、浮雕装饰层由多块矩形的单元浮雕板拼接而成，施工方便，相较于大块面浮雕整体施工，不易造成金属浮雕板弯曲、形变、划伤，利于保护浮雕饰面层的装饰效果。

进一步地，构成所述浮雕骨架的钢管均为方形管或者矩形管。

通过采用上述技术方案，方形管或者矩形管具有抗剪切性能好，强度好、承载力高的优势，使得浮雕装饰层能在墙体上牢固附着，且其侧面为平面，便于后续焊接施工。

进一步地，构成所述浮雕骨架的钢管的外露端口处均设置有用于使钢管的末端封闭的封头板。

通过采用上述技术方案，使得钢管内外空气隔绝，提高了钢管内壁的抗锈蚀能力，并确保组装、安装过程中构件内不积水。

进一步地，所述单元浮雕板由金属板造型而成，其材质可以选用紫铜、黄铜、青铜、不锈钢、铝或者铝合金。

通过采用上述技术方案，单元浮雕板可以采用不同材质的金属板制作，紫铜、黄铜、青铜、不锈钢、铝或者铝合金金属板均可，具体材质的选用可以根据实际装饰效果或者设计要求进行选择。

进一步地，所述固定钢条为C型钢或者角钢。

通过采用上述技术方案，C型钢和角钢抗剪切性能好，焊接固定方便，焊接在单元浮雕板背面后可以提高单元浮雕板的抗形变能力。

本发明的另一目的在于提供一种浅浮雕金属板安装施工方法，其具有浮雕饰面层安装稳定牢靠、且不会破坏浅浮雕装饰层整体装饰效果的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种应用于上述浅浮雕装饰墙的浅浮雕金属板安装施工方法，包括：

步骤一、在墙体表面安装固定连接组件；所述连接组件包括垫板、用于将垫板固定在墙体上的锚栓、以及焊接在垫板上的连接板；

步骤二、通过连接组件将由钢管焊接而成的网格状浮雕骨架固定在墙体表面，所述浮雕骨架包括若干根横向的钢管和若干根纵向的钢管；相邻两根横向钢管和相邻两根纵向钢管间间隔距离均参考单元浮雕板的尺寸设计，使安装单元浮雕板时每块单元浮雕板的四周靠固在两根横向钢管和两根纵向钢管中心线附近；

步骤三、在矩形的单元浮雕板的背面焊接若干根固定钢条，所述固定钢条沿单元浮雕板的宽度方向或者长度方向设置；

步骤四、按就位次序将单块单元浮雕板平铺在浮雕骨架上，对单元浮雕板的四角点焊固定；

步骤五、检查单元浮雕板就位误差是否合格，合格则加焊固定钢条和浮雕骨架；不合格，则对电焊处进行加热使焊锡软化，矫正单元浮雕板至设计位置后加焊固定钢条和浮雕骨架；

步骤六、重复步骤四和步骤五，按照就位次序依次焊接固定每一单元浮雕板；相邻单元浮雕板之间形成有拼接缝，控制拼接缝的宽度≤4mm；

步骤七、采用焊锡丝对相邻单元浮雕板之间的拼接缝进行焊接固定；

步骤八、对经步骤七处理的拼接缝进行打磨，抛光，上色使拼接缝处颜色与单元浮雕板的整体色调保持一致，形成完整的浮雕装饰层；

步骤九、对浮雕装饰层进行外观检查，确认无明显疵病后，在浮雕装饰层表面喷涂保护漆。

通过采用上述技术方案，至少具有如下优点：1、分别在墙体上通过连接组件安装固定浮雕骨架、在单元浮雕板的背面焊接固定钢条，再通过焊接固定浮雕骨架和固定钢条的方式将单元浮雕板逐一安装到浮雕骨架上形成整体的浮雕装饰层，施工方法简单，对浮雕装饰层的安装牢固。2、采用本发明的拼接安装的方式，不易在搬运、安装过程中造成浮雕金属板的弯曲、变形或者划伤等问题。3、本发明的施工方法适用于各种凹凸不平的墙体，对施工的基层墙体的要求低。4、重复步骤四、步骤五的操作过程，逐一焊接固定单元浮雕板，能够减少单元浮雕板的拼装误差，利于安装获得整体装饰效果完整的浮雕装饰层。5、严格控制各单元浮雕板间的拼接缝宽度≤4mm，利于通过焊接修补接缝处，获得完整、整体装饰效果好的浮雕装饰层，同时保证浮雕装饰层的整体效果。6、经过步骤八的处理，拼接缝处与浮雕装饰层的整体相容性好，不易出现色差或者斑驳问题。7、经步骤九处理，对浮雕装饰层有进一步修饰作用，提升了整体装饰效果，而且利于保护浮雕装饰层在长久使用过程中不出现锈蚀、变色、斑驳等问题。8、上述具体工艺步骤的安装施工方法，适用于大面积金属板浅浮雕施工，浮雕金属板安装牢靠、稳定，拼接处过渡自然，配合墙体表面的砂浆粉饰或者石料装饰可以修正、覆盖浅浮雕装饰板的边缘，形成完整、美观的浅浮雕装饰墙体，可广泛应用于博物馆、展览馆等建筑的浅浮雕装饰施工。

进一步地，进行步骤三或者步骤四前，在构成浮雕骨架的钢管的外露端口处焊接固定封头板，以使钢管的末端封闭。

通过采用上述技术方案，使得钢管内外空气隔绝，提高了钢管内壁的抗锈蚀能力，并确保组装、安装过程中构件内不积水。

进一步地，进行步骤四前，在单元浮雕板的周缘加工出坡口，对坡口处、以及单元浮雕板每边30-50mm范围内的杂质进行清理。

通过采用上述技术方案，利于焊接处理拼接缝时获得过渡平滑的焊接效果，且保证了相邻单元浮雕板之间焊接牢固。

进一步地，步骤七中，焊接时选用φ3.2mm的焊锡丝，焊接参数控制为焊接电流100-130A、焊接电压22-24V、焊接速度10-15cm/min。

通过采用上述技术方案，一方面保证了对拼接缝焊接处理的牢固、平滑，另一方面利于减少焊接疵病，同时最大程度减小焊接对单元浮雕板造成的不利影响，减少因焊接造成单元浮雕板形变、色变等。

进一步地，步骤五中加焊固定浮雕骨架和固定钢条时，由两人配合操作，一人按压扶正单元浮雕板，另一人进行手工电焊操作，且取放单元浮雕板的过程中，操作工人必须佩带至少一层棉质手套。

通过采用上述技术方案，能最大程度减少取放、焊接固定过程中对单元浮雕板造成的划伤等问题，同时保证安装的单元浮雕板就位准确，极大降低了拼接误差，保证了拼接后的浮雕装饰层具有完整、过渡自然的效果。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、分别在墙体上通过连接组件安装固定浮雕骨架、在单元浮雕板的背面焊接固定钢条，再通过焊接固定浮雕骨架和固定钢条的方式将单元浮雕板逐一安装到浮雕骨架上形成整体的浮雕装饰层，施工方法简单，对浮雕装饰层的安装牢固，适用于在各种凹凸不平的墙体上施工，对施工的基层墙体的要求低；

2、采用本发明的拼接安装的方式，不易在搬运、安装过程中造成浮雕金属板的弯曲、变形或者划伤等问题；

3、重复步骤四、步骤五的操作过程，逐一焊接固定单元浮雕板，能够减少单元浮雕板的拼装误差，利于安装获得整体装饰效果完整的浮雕装饰层；加焊固定浮雕骨架和固定钢条时，由两人配合操作，一人按压扶正单元浮雕板，另一人进行手工电焊操作，且取放单元浮雕板的过程中，操作工人必须佩带至少一层棉质手套，减少了取放、焊接过程中对单元浮雕板造成隔损、划伤等问题，且提高了单元浮雕板的拼装精度；

4、严格控制各单元浮雕板间的拼接缝宽度≤4mm，利于通过焊接修补接缝处，获得完整、整体装饰效果好的浮雕装饰层；对拼接缝焊接后，打磨抛光，再上色使得拼接缝处与浮雕装饰层的整体相容性好，不易出现色差或者斑驳问题；

5、经步骤九处理，对浮雕装饰层有进一步修饰作用，提升了整体装饰效果，而且利于保护浮雕装饰层在长久使用过程中不出现锈蚀、变色、斑驳等问题；

6、本发明具体工艺步骤的安装施工方法，适用于大面积金属板浅浮雕施工，浮雕金属板安装牢靠、稳定，拼接处过渡自然，配合墙体表面的砂浆粉饰或者石料装饰可以修正、覆盖浅浮雕装饰板的边缘，形成完整、美观的浅浮雕装饰墙体，可广泛应用于博物馆、展览馆等建筑的浅浮雕装饰施工。

附图说明

图1为实施例1中浅浮雕装饰墙的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为实施例1中单元浮雕板及固定钢条的结构示意图；

图4为实施例1中浅浮雕装饰墙的剖视图；

图5为图4中B部分的放大图；

图6为实施例2中单元浮雕板及固定钢条的剖视图；

图7为实施例2中浅浮雕装饰墙的剖视图；

图8为图7中C部分的放大图；

图9为实施例3中单元浮雕板及固定钢条的结构示意图。

图中：1、墙体；2、浮雕骨架；21、钢管；22、封头板；3、连接组件；31、后置埋板；32、锚栓；33、连接板；4、单元浮雕板；41、固定钢条；5、拼接缝。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1

一种浅浮雕装饰墙，参照图1和图2，其包括墙体1，墙体1的表面由内至外依次设置有浮雕骨架2和由若干块单元浮雕板4拼接而成的浮雕装饰层，浮雕骨架2和墙体1之间通过若干连接组件3固定连接。

参照图2，连接组件3包括后置埋板31、用于固定后置埋板31的锚栓32以及焊接固定在后置埋板31上的连接板33。本实施例中锚栓32，选用化学锚栓32。每块后置埋板31均通过两根化学锚栓32固定安装在墙体1（参照图1）表面。

参照图2，浮雕骨架2呈网格状，且由横纵设置的钢管21焊接而成。构成浮雕骨架2的钢管21可以是中空的方形管或者矩形管，本实施例中均选用方形管。构成浮雕骨架2的钢管21的外露端口均焊接固定有封头板22，使得钢管21呈密封状态。封头板22的设置隔绝了钢管21的内外空气，提高了钢管21内壁的抗锈蚀能力，并确保组装、安装过程中钢管21内不积水。

参照图1和图2，安装固定浮雕骨架2时，先在墙体1表面安装连接组件3，再将浮雕骨架2的钢管21与连接组件3的连接板33之间焊接固定即可。连接组件3的数量可以根据浮雕装饰层的大小、承重等设计要求确定，其可以位于钢管21的末端、也可以位于钢管21的中部或者横纵向钢管21的交叉处。为了增加了浮雕骨架2的使用耐久性，钢管21的外表面以及焊接处均涂覆有油漆以进行防锈处理。采用市售的金属防腐涂料涂覆，在钢管21的表面形成防腐涂层亦可。

参照图3，用于拼接形成浮雕装饰层的矩形的单元浮雕板4的正面为浮雕图案。单元浮雕板4的材质可以使常规的用于进行浮雕的金属材质，比如：紫铜、黄铜、青铜、不锈钢、铝、铝合金或者其他合金，本实施例中的单元浮雕板4由紫铜板铸造而成。单元浮雕板4的背面沿单元浮雕板4的长度方向设置有三根相互平行的固定钢条41。本实施例中选用的固定钢条41为C型钢，且C型钢开口的一侧朝向单元浮雕板4的背面。固定钢条41与单元浮雕板4之间通过焊接固定牢靠。

参照图4和图5，单元浮雕板4与浮雕骨架2之间通过固定钢条41和钢管21之间焊接固定。拼接固定单元浮雕板4时，使单元浮雕板4的周缘位于钢管21中心线附近，相邻两单元浮雕板4之间形成有拼接缝5。施工时，按照设计的就位顺序依次安装固定各单元浮雕板4即可。

本发明的浅浮雕装饰墙设计合理，结构简单、稳定，容易施工，适用于博物馆、展览馆等场合装饰用。

实施例2

一种浅浮雕装饰墙，参照图6，以实施例1为基础，本实施例与实施例1的区别在于：单元浮雕板4的背面设置有四根固定钢条41，四根固定钢条41首尾相接呈矩形的框状。如图7和图8所示，安装本实施例的单元浮雕板4时，由于单元浮雕板4的背面横纵方向均设置有固定钢条41，增大了浮雕骨架2之间的接触面积，焊接更为牢靠。且由于横纵方向均设置有固定钢条41，对单元浮雕板4的结构强度起到了增强的作用，使得单元浮雕板4不易发生翘曲、弯曲形变。

实施例3

一种浅浮雕装饰墙，参照图9，以实施例1为基础，本实施例与实施例1的区别在于：单元浮雕板4背面的固定钢条41选用角钢，焊接固定时角钢的开口侧朝向单元浮雕板4的背面。安装固定单元浮雕板4时将角钢的棱边与构成浮雕骨架2的钢管21焊接固定即可。

实施例4

一种适用于实施例1的浅浮雕装饰墙的浅浮雕金属板安装施工方法，具体施工步骤如下：

步骤一、连接组件安装：根据设计的浮雕骨架2确定连接组件3的安装位置，用钻孔机在墙体1上钻孔。往孔内插入化学锚栓32，在化学锚栓32的端部套设后置埋板31，固紧。连接板33在后置埋板31安装固定前，预先焊接固定在后置埋板31上。

步骤二、浮雕骨架安装：浮雕骨架2呈网格状，由若干根沿横纵方向设置的钢管21焊接而成。本实施例中构成浮雕骨架2的钢管21为方形管，可以是现场焊接拼装，或者是在工厂预制后再进行安装固定。本实施例中，采用预制后再安装固定的方式。参考单元浮雕板4的尺寸设计相邻两根横向钢管21和相邻两根纵向钢管21间间隔距离，设计时以安装单元浮雕板4时每块单元浮雕板4的四周靠固在两根横向钢管21和两根纵向钢管21中心线附近为准。将浮雕骨架2吊装至平行墙体1表面，调整浮雕骨架2的位置后，逐一将浮雕骨架2的钢管21与相应位置的后置埋板31用手工电弧焊焊接固定，使浮雕骨架2牢固固定在墙体1的表面。完成浮雕骨架2的大体框架后，在构成浮雕骨架2的钢管21的外露端口处焊接固定封头板22，以使钢管21的末端封闭。通过焊接封头板22可以隔绝钢管21内外空气、防止水分进入钢管21内，具有防止钢管21内表面锈蚀、延长其使用寿命的作用。

浮雕骨架2焊接固定后，需要检查浮雕骨架2是否安装到位，以及在安装过程中是否发生形变。如果存在超出允许偏差范围的形变应给予矫正，矫正后方可进行下一步施工。

为了增加浮雕骨架2的使用寿命，需要在构成浮雕骨架2的钢管21以及各焊接位置处涂覆油漆，以增强浮雕骨架2防锈性能，延长使用寿命。

步骤三、固定钢条与单元浮雕板的焊接：在矩形的单元浮雕板4的背面焊接三根固定钢条41，固定钢条41沿单元浮雕板4的长度方向设置。本实施例中选用C型钢作为固定钢条41，焊接时使C型钢的开口朝向单元浮雕板4的背面，且三条固定钢条41中两条分别焊接于单元浮雕板4背面的边缘处、另一条位于单元浮雕板4背面的中部。焊接固定钢条41时采用φ4mm的焊锡丝进行手工电焊，并控制焊接参数为焊接电流150A、焊接电压25V、焊接速度10cm/min。

单元浮雕板4由紫铜板根据设计图纸，经过放样、下料和切割-锻打造型-矫正、弯曲和边缘加工而成。单元浮雕板4在出厂前需要进行预拼装，以检验单元浮雕板4能否拼装得到预期的设计效果，并且需要检查单元浮雕板4的外观情况，表面划痕深度不大于0.5mm。满足设计要求的单元浮雕板4才可用于安装施工。

步骤四、单元浮雕板预处理及初步定位：在单元浮雕板4的周缘机械切割出坡口，对坡口处、以及单元浮雕板4每边30mm范围内的锈迹、氧化皮、水分、油污及毛刺等杂质进行清理。

按照设计的就位次序，将第一块矩形的单元浮雕板4平铺在浮雕骨架2上相应位置，使单元浮雕板4的周缘位于浮雕骨架2的钢管21的中心线附近，对单元浮雕板4的四角用焊丝点焊固定。

步骤五、就位误差检查：利用尺子检查单元浮雕板4就位误差是否合格，合格则加焊固定浮雕骨架2和单元浮雕板4背面的固定钢条41。焊接时选用φ5.0mm的焊锡丝，控制焊接参数为焊接电流170A、焊接电压28V、焊接速度10cm/min；不合格，则对点焊处进行加热使焊锡软化，矫正单元浮雕板4至设计位置后再加焊固定浮雕骨架2和单元浮雕板4背面的固定钢条41，使单元浮雕板4牢固定在浮雕骨架2上。

为了减少焊接操作过程中对单元浮雕板4的表面造成隔损、划伤，以及为了保证单元浮雕板4能够准确焊接到位。加焊固定单元浮雕板4背面的固定钢条41和浮雕骨架2时，需要由两人配合操作。一人负责按压扶正单元浮雕板4，另一人进行手工电焊操作。取放单元浮雕板4的过程中，操作工人必须佩带至少一层棉质手套，轻拿轻放，以防对单元浮雕板4造成隔损或者划伤，保证单元浮雕板4拼装后能够获得理想的装饰效果。

步骤六、浮雕装饰层的拼装：重复步骤四和步骤五，按照设计的就位次序，依次焊接固定每一单元浮雕板4。相邻单元浮雕板4之间形成有拼接缝5，拼接安装固定单元浮雕板4时注意控制拼接缝5的宽度≤4mm。

步骤七、拼接缝焊接：采用铜板焊接用焊锡丝对相邻单元浮雕板4之间的拼接缝5进行焊接固定。焊接时选用φ3.2mm的焊锡丝，并控制焊接参数为焊接电流100A、焊接电压24V、焊接速度10cm/min。

步骤八、拼接缝整修：对经步骤七处理的拼接缝5进行打磨，使得拼接缝5处过渡平滑；然后抛光，上色使拼接缝5处颜色与单元浮雕板4的整体色调保持一致，形成完整的浮雕装饰层。

步骤九、整修：对浮雕装饰层进行外观检查，确认无明显疵病后，抛光打磨清洗后，在浮雕装饰层表面喷涂0.1厚氟碳漆，养护至氟碳漆完全干固，即完成浅浮雕金属板的安装施工。

本发明的施工方法适用于由单元浅浮雕金属板拼接形成的大面积浮雕装饰层的施工，施工得到浮雕装饰层完整性好，施工过程中容易控制拼装精度，对单元浮雕板4的安装牢固，且拼接缝5处过渡平滑。此外，本发明的施工方法对基层墙体1的要求低，在凹凸不平的基层墙体1表面亦可施工。配合墙体1表面的砂浆粉饰施工、石料装饰等可以使被装饰的墙体1整体性佳，尤其适用于对博物馆、展览馆等墙面的大面积浅浮雕金属板装饰施工。

实施例5

一种适用于实施例2的浅浮雕装饰墙的浅浮雕金属板安装施工方法，其施工步骤与实施例4基本相同，区别在于：

步骤三中，在单元浮雕板4的背面焊接固定四根固定钢条41，四根固定钢条41首尾相接呈矩形的框状。焊接固定钢条41时采用φ4mm的焊锡丝进行手工电焊，并控制焊接参数为焊接电流165A、焊接电压24V、焊接速度13cm/min。

步骤四中，对单元浮雕板4进行初步焊接固定前，对坡口处、以及单元浮雕板4每边40mm范围内的锈迹、氧化皮、水分、油污及毛刺等杂质进行清理。

步骤五中，焊接固定钢条41和浮雕骨架2时选用φ5.0mm的焊锡丝，并控制焊接参数为焊接电流200A、焊接电压26V、焊接速度14cm/min；

步骤七中、焊接相邻单元浮雕板4之间的拼接缝5时选用φ3.2mm的焊锡丝，并控制焊接参数为焊接电流115A、焊接电压23V、焊接速度12cm/min。

步骤九中、氟碳漆的喷涂厚度为0.5mm。

实施例6

一种适用于实施例3的浅浮雕装饰墙的浅浮雕金属板安装施工方法，其施工步骤与实施例4基本相同，区别在于：

步骤三中，选用角钢作为固定钢条41，且焊接固定时角钢的开口侧朝向单元浮雕板4的背面。焊接固定钢条41时采用φ4mm的焊锡丝进行手工电焊，并控制焊接参数为焊接电流180A、焊接电压23V、焊接速度15cm/min。

步骤四中，对单元浮雕板4进行初步焊接固定前，对坡口处、以及单元浮雕板4每边50mm范围内的锈迹、氧化皮、水分、油污及毛刺等杂质进行清理。

步骤五中，焊接固定钢条41和浮雕骨架2时选用φ5.0mm的焊锡丝，并控制焊接参数为焊接电流220A、焊接电压24V、焊接速度15cm/min；

步骤七中、焊接相邻单元浮雕板4之间的拼接缝5时选用φ3.2mm的焊锡丝，并控制焊接参数为焊接电流130A、焊接电压22V、焊接速度15cm/min。

步骤九中、氟碳漆的喷涂厚度为0.8mm。

上述具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种浅浮雕装饰墙，包括墙体(1)，其特征在于：所述墙体(1)的表面固定设置有网格状的浮雕骨架(2)，所述浮雕骨架(2)由横纵设置的钢管(21)焊接固定而成；所述浮雕骨架(2)和墙体(1)之间通过若干连接组件(3)连接固定；所述连接组件(3)包括后置埋板(31)、用于将后置埋板(31)固定在墙体(1)表面的锚栓(32)以及固定设置在后置埋板(31)上的连接板(33)，所述浮雕骨架(2)与连接板(33)之间通过焊接固定；所述浮雕骨架(2)上固定设置有浮雕装饰层，所述浮雕装饰层由若干块矩形的单元浮雕板(4)拼接而成；每一所述单元浮雕板(4)的背面均固定设置若干根固定钢条(41)，所述固定钢条(41)沿单元浮雕板(4)的长度或者宽度方向设置，所述固定钢条(41)和浮雕骨架(2)之间焊接固定；

且按照如下工艺施工而得，

步骤一、在墙体(1)表面安装固定连接组件(3)；所述连接组件(3)包括垫板、用于将垫板固定在墙体(1)上的锚栓(32)、以及焊接在垫板上的连接板(33)；

步骤二、通过连接组件(3)将由钢管(21)焊接而成的网格状浮雕骨架(2)固定在墙体(1)表面，所述浮雕骨架(2)包括若干根横向的钢管(21)和若干根纵向的钢管(21)；相邻两根横向钢管(21)和相邻两根纵向钢管(21)间间隔距离均参考单元浮雕板(4)的尺寸设计，使安装单元浮雕板(4)时每块单元浮雕板(4)的四周靠固在两根横向钢管(21)和两根纵向钢管(21)中心线附近；

步骤三、在矩形的单元浮雕板(4)的背面焊接若干根固定钢条(41)，所述固定钢条(41)沿单元浮雕板(4)的宽度方向或者长度方向设置；

步骤四、按就位次序将单块单元浮雕板(4)平铺在浮雕骨架(2)上，对单元浮雕板(4)的四角点焊固定；

步骤五、检查单元浮雕板(4)就位误差是否合格，合格则加焊固定钢条(41)和浮雕骨架(2)；不合格，则对电焊处进行加热使焊锡软化，矫正单元浮雕板(4)至设计位置后加焊固定钢条(41)和浮雕骨架(2)；

步骤六、重复步骤四和步骤五，按照就位次序依次焊接固定每一单元浮雕板(4)；相邻单元浮雕板(4)之间形成有拼接缝(5)，控制拼接缝(5)的宽度≤4mm；

步骤七、采用焊锡丝对相邻单元浮雕板(4)之间的拼接缝(5)进行焊接固定；

步骤八、对经步骤七处理的拼接缝(5)进行打磨，抛光，上色使拼接缝(5)处颜色与单元浮雕板(4)的整体色调保持一致，形成完整的浮雕装饰层；

步骤九、对浮雕装饰层进行外观检查，确认无明显疵病后，在浮雕装饰层表面喷涂保护漆。

2.根据权利要求1所述的一种浅浮雕装饰墙，其特征在于：构成所述浮雕骨架(2)的钢管(21)均为方形管或者矩形管。

3.根据权利要求2所述的一种浅浮雕装饰墙，其特征在于：构成所述浮雕骨架(2)的钢管(21)的外露端口处均设置有用于使钢管(21)的末端封闭的封头板(22)。

4.根据权利要求1所述的一种浅浮雕装饰墙，其特征在于：所述单元浮雕板(4)由金属板造型而成，其材质可以选用紫铜、黄铜、青铜、不锈钢、铝或者铝合金。

5.根据权利要求1所述的一种浅浮雕装饰墙，其特征在于：所述固定钢条(41)为C型钢或者角钢。

6.根据权利要求1所述的一种浅浮雕装饰墙，其特征在于：进行步骤三或者步骤四前，在构成浮雕骨架(2)的钢管(21)的外露端口处焊接固定封头板(22)，以使钢管(21)的末端封闭。

7.根据权利要求1所述的一种浅浮雕装饰墙，其特征在于：进行步骤四前，在单元浮雕板(4)的周缘加工出坡口，对坡口处、以及单元浮雕板(4)每边30-50mm范围内的杂质进行清理。

8.根据权利要求1所述的一种浅浮雕装饰墙，其特征在于：步骤七中，焊接时选用φ3.2mm的焊锡丝，焊接参数控制为焊接电流100-130A、焊接电压22-24V、焊接速度10-15cm/min。

9.根据权利要求1所述的一种浅浮雕装饰墙，其特征在于：步骤五中加焊固定浮雕骨架(2)和固定钢条(41)时，由两人配合操作，一人按压扶正单元浮雕板(4)，另一人进行手工电焊操作，且取放单元浮雕板(4)的过程中，操作工人必须佩带至少一层棉质手套。

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