CN110835909A - 管桩桩身对接施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明具体是一种管桩桩身对接施工方法，其特征是：包括组对工装，还包括下述步骤：当第一节管桩（3.1）施工完毕后在与第二节管桩（3.2）对接之前，将限位杆（2）与管桩（3.1）的外壁的套箍（1）焊接在一起，完成之后即吊起管桩（3.2）进行对桩工作，当吊起管桩（3.2）下端部与管桩（3.1）没有限位杆（2）半边顶部在5厘米左右时推动管桩（3.2），使管桩（3.2）外壁紧紧贴合在三根焊接在套箍（1）外壁限位杆（2）上，即可将吊起的管桩（3.2）进行下放，使管桩（3.2）与管桩（3.1）完成贴合对。通过本工装及施工方法，可以快捷高效的完成桩身对接工作，且对接准确度高，可有效减少作业时长，提高焊接质量。

Description

管桩桩身对接施工方法

技术领域

本发明涉及管道施工领域，具体是一种管桩桩身对接施工方法。

背景技术

随着地基与基础工程技术的深入发展，涌现出多种多样的基础施工方法，其中管桩基础就是最常用的一种基础形式，所谓的管桩基础是通过多段管桩对接焊接施工形成一根完整的桩体与桩上部承台连接，形成一个受力完好的基础。管桩与管桩在焊接施工之前必须保证上下节管桩错边不大于2毫米方可进行焊接工作，而两节管桩对接时需要通过桩机吊起一节管桩悬停在空中，通过人工推或拉的方式不断重复调整上一节管桩与下一节管桩的相对位置在错边小于等于2毫米时方可进上一节桩的下落工作，当下落以后上下节管桩错边仍大于2毫米时就必须要通过两个人用撬棍进行管桩位置调整工作。如此可见，当前的管桩桩身对接工作相当地繁复并且效率低下。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种高效、快捷、准确、安全的管桩桩身对接施工方法。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种管桩桩身对接施工方法，包括组对工装，该工装包括套箍和限位杆；其中，套箍是带状封闭的环形结构，套箍外部与限位杆通过焊接连接，每个套箍需配备三个限位杆，套箍长度为150毫米，厚度为1.5-2毫米，限位杆是长条型构件，限位杆的一端与套箍焊接连接，限位杆与套箍焊接的一端与未焊接一端长度相等，三个限位杆呈180度均匀分布在一个套箍的外壁，限位杆与套箍始终保持平行状态；还包括下述步骤：

步骤1、制作组队工装：

当第一节管桩施工完毕后在与第二节管桩对接之前，将限位杆与管桩的外壁的套箍焊接在一起，焊接时注意点电焊固定，且必须三根限位杆呈180度均匀分布在套箍外壁，限位杆（2）与套箍（1）必须保持平行，接触长度在110毫米至120毫米之间；

步骤2、吊桩对桩：

当上述步骤完成之后即吊起管桩进行对桩工作，当吊起管桩下端部与管桩没有限位杆半边顶部在5厘米左右时推动管桩，使管桩外壁紧紧贴合在三根焊接在套箍外壁限位杆上，即可将吊起的管桩进行下放，使管桩与管桩完成贴合对接，此时，上下节桩误差在1毫米之内；

步骤三、焊接桩拆取限位杆：

当上述步骤完成之后，先用将管桩与进行点焊固定，然后将三根限位杆用榔头取下，完成回收工作，当取下限位杆后，即可分层完成管桩与管桩的焊接施工，焊接时必须采取防风措施，并要两人对焊，当其他部位管桩再次施工时，按上述步骤操作即可。

通过本工装及施工方法，可以快捷高效的完成桩身对接工作，且对接准确度高，可有效减少作业时长，提高焊接质量，同时，减少了管桩不必要的悬停时间，降低了物不安全状态。

附图说明

图1为本工装组成构件示意图。

图2为本装置工装示意图。

图3为本装置工装俯视示意图。

图4为本工装施工效果示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

如图1~图4所示，一种管桩桩身对接施工方法，包括组对工装，该工装包括套箍1和限位杆2；其中，套箍1是带状封闭的环形结构，套箍1外部与限位杆2通过焊接连接，每个套箍1需配备三个限位杆2，套箍1长度为150毫米，厚度为1.5-2毫米，限位杆2是长条型构件，限位杆2的一端与套箍1焊接连接，限位杆2与套箍1焊接的一端与未焊接一端长度相等，三个限位杆2呈180度均匀分布在一个套箍1的外壁，限位杆2与套箍（1）始终保持平行状态；还包括下述步骤：

步骤1、制作组对工装：

当第一节管桩3.1施工完毕后在与第二节管桩3.2对接之前，将限位杆2与管桩3.1的外壁的套箍1焊接在一起，焊接时注意点电焊固定，且必须三根限位杆2呈180度均匀分布在套箍1外壁，限位杆2与套箍1必须保持平行，接触长度在110毫米至120毫米之间；

步骤2、吊桩对桩：

当上述步骤完成之后即吊起管桩3.2进行对桩工作，当吊起管桩3.2下端部与管桩3.1没有限位杆2半边顶部在5厘米左右时推动管桩3.2，使管桩3.2外壁紧紧贴合在三根焊接在套箍1外壁限位杆2上，即可将吊起的管桩3.2进行下放，使管桩3.2与管桩3.1完成贴合对接，此时，上下节桩误差在1毫米之内；

步骤三、焊接桩拆取限位杆2：

当上述步骤完成之后，先用将管桩3.1与3.2进行点焊固定，然后将三根限位杆2用榔头取下，完成回收工作，当取下限位杆2后，即可分层完成管桩3.1与管桩3.2的焊接施工，焊接时必须采取防风措施，并要两人对焊，当其他部位管桩再次施工时，按上述步骤操作即可。

通过本工装及施工方法，可以快捷高效的完成桩身对接工作，且对接准确度高，可有效减少作业时长，提高焊接质量，同时，减少了管桩不必要的悬停时间，降低了物不安全状态。

Claims (1)

1.一种管桩桩身对接施工方法，其特征是：包括组对工装，该工装包括套箍（1）和限位杆（2）；其中，套箍（1）是带状封闭的环形结构，套箍（1）外部与限位杆（2）通过焊接连接，每个套箍（1）需配备三个限位杆（2），套箍（1）长度为150毫米，厚度为1.5-2毫米，限位杆（2）是长条型构件，限位杆（2）的一端与套箍（1）焊接连接，限位杆（2）与套箍（1）焊接的一端与未焊接一端长度相等，三个限位杆（2）呈180度均匀分布在一个套箍（1）的外壁，限位杆（2）与套箍（1）始终保持平行状态；还包括下述步骤：

步骤1、制作组对工装：

当第一节管桩（3.1）施工完毕后在与第二节管桩（3.2）对接之前，将限位杆（2）与管桩（3.1）的外壁的套箍（1）焊接在一起，焊接时注意点电焊固定，且必须三根限位杆（2）呈180度均匀分布在套箍（1）外壁，限位杆（2）与套箍（1）必须保持平行，接触长度在110毫米至120毫米之间；

步骤2、吊桩对桩：

当上述步骤完成之后即吊起管桩（3.2）进行对桩工作，当吊起管桩（3.2）下端部与管桩（3.1）没有限位杆（2）半边顶部在5厘米左右时推动管桩（3.2），使管桩（3.2）外壁紧紧贴合在三根焊接在套箍（1）外壁限位杆（2）上，即可将吊起的管桩（3.2）进行下放，使管桩（3.2）与管桩（3.1）完成贴合对接，此时，上下节桩误差在1毫米之内；

步骤三、焊接桩拆取限位杆（2）：

当上述步骤完成之后，先用将管桩（3.1）与（3.2）进行点焊固定，然后将三根限位杆（2）用榔头取下，完成回收工作，当取下限位杆（2）后，即可分层完成管桩（3.1）与管桩（3.2）的焊接施工，焊接时必须采取防风措施，并要两人对焊，当其他部位管桩再次施工时，按上述步骤操作即可。

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