CN110835154A - 氨水与双氧水废水处理装置及方法 - Google Patents
氨水与双氧水废水处理装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110835154A CN110835154A CN201911294939.2A CN201911294939A CN110835154A CN 110835154 A CN110835154 A CN 110835154A CN 201911294939 A CN201911294939 A CN 201911294939A CN 110835154 A CN110835154 A CN 110835154A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydrogen peroxide
- treatment
- tank
- biochemical
- ammonia water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 113
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 53
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 title claims abstract description 53
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 14
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 37
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 37
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 14
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 10
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 10
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 3
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 12
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract description 8
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 abstract description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 206010021143 Hypoxia Diseases 0.000 description 6
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000012946 outsourcing Methods 0.000 description 2
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021418 black silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006115 defluorination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000001546 nitrifying effect Effects 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M sodium dihydrogen phosphate Chemical compound [Na+].OP(O)([O-])=O AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000003053 toxin Substances 0.000 description 1
- 231100000765 toxin Toxicity 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/70—Treatment of water, waste water, or sewage by reduction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/722—Oxidation by peroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
Abstract
本发明提供了一种氨水与双氧水废水处理装置及方法，属于污水处理技术领域。它包括至少两个连接车间工艺机台的缓冲池，所述的缓冲池顶部设有密封盖板，密封盖板连接有碱性气体吸附塔，缓冲池连接废水处理站，来自车间工艺机台的氨水和双氧水收集后先排入到其中一个缓冲池中，静置反应，反应生成的气体经过碱性气体吸附塔处理后排入空气中。本发明通过缓冲池静置反应池20天时间，利用双氧水与氨水的分解与氧化还原反应，可降解氨氮90％以上，双氧水降解99.99％以上。
Description
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，涉及一种氨水与双氧水废水处理装置及方法。
背景技术
在常规的电池片生产黑硅制绒工艺过程中，一个最重要的特征就是工艺中使用到了28％NH4OH和31％H2O2作为制绒药剂，且用量较大，这就使得工艺废水排水中含有高浓度的氨水和双氧水废水。
目前在该废水处理工艺中，采用的工艺方法一般是：氨水双氧水废水排至HF废水调节池混合后经过除氟反应池后再经过去双氧水催化后经过废水生化系统(ANO工艺)生物脱氮，最终达标排放。
现该废水处理工艺的共同缺点是：由于该双氧水氨水废水排入HF废水调节池后NH3-N立即被稳定化为盐类，且停留时间短，双氧水的浓度被稀释而所有的氨氮最终都需要生化处理，带来如下结果：①双氧水废水在HF废水调节池水质呈现酸性导致H2O2分解缓慢，需要加药剂和催化剂进行分解，否则双氧水进入生化系统消耗碳源且杀灭硝化和反硝化细菌，②氨水在酸性调节池得以稳定变盐，全部氨氮需要经过生化系统进行硝化和反硝化脱氮，生化系统需要扩建且由于太阳能废水无有机废水，导致需要购买额外的甲醇作为碳源，C：N需要达到4以上方可稳定脱氨氮，③由于生物脱氮细菌对水温、ORP(氧化还原电位)、单位水污泥量MLVSS、水的毒素、废水的营养配比等均有很强的要求，故系统运行稳定性差，④生物脱NH3-N氮需要硝化和反硝化，均产泥，故产泥量较多，需要定期排泥，产生生化污泥，⑤氨水浓度较高时候在生化预处理需要进行化学除氨，消耗化学品药剂，生化处理氨氮为保证出水总氮达标需要硝化液回流量在150-300％，污泥回流量在50-100％，能源消耗量较大。以上诸如此类问题，如处理过程中控制失误会导致系统异常从而影响车间排水而停产复原，导致车间产能浪费，严重影响了车间的效益。目前国内外行业内尚无较为合适的方法来解决诸多问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种氨水与双氧水废水处理的装置。
本发明的另一目的是提供一种氨水与双氧水废水处理方法。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种氨水与双氧水废水处理的装置，包括至少两个连接车间工艺机台的缓冲池，所述的缓冲池顶部设有密封盖板，密封盖板连接有碱性气体吸附塔，缓冲池连接废水处理站。
进一步的，所述的废水处理站包括连接缓冲池的含氟废水调节池，含氟废水调节池连接含氟处理系统，含氟处理系统连接生化预处理系统，生化预处理系统连接生化处理缺氧池，生化处理缺氧池连接生化处理好氧池，生化处理好氧池连接总排口。
进一步的，所述的生化处理好氧池底部通过回流泵连接生化处理缺氧池，含氟处理系统连接有钙源投放器和酸碱度调节器，生化处理缺氧池连接有碳源投放器，生化处理好氧池连接有碱投放器。
一种氨水与双氧水废水处理方法，采用上述的氨水与双氧水废水处理的装置进行处理，该装置包括至少两个连接车间工艺机台的缓冲池，所述的缓冲池顶部设有密封盖板，密封盖板连接有碱性气体吸附塔，缓冲池连接废水处理站，来自车间工艺机台的氨水和双氧水收集后先排入到其中一个缓冲池中，静置反应，反应生成的气体经过碱性气体吸附塔处理后排入空气中。
进一步的，进入其中一个缓冲池中的氨水和双氧水预先经过浓度检测，并计量后排入到该缓冲池中，使排入该缓冲池中的氨水和双氧水的摩尔比在1.9-2.1:3之间。
进一步的，多余的氨水或双氧水计量排入到另外的缓冲池中，同样使排入该缓冲池中的氨水和双氧水的摩尔比在1.9-2.1:3之间。
进一步的，静置反应的时间至少为20天。
进一步的，所述的废水处理站包括连接缓冲池的含氟废水调节池，含氟废水调节池连接含氟处理系统，含氟处理系统连接生化预处理系统，生化预处理系统连接生化处理缺氧池，生化处理缺氧池连接生化处理好氧池，生化处理好氧池连接总排口。
进一步的，所述的生化处理好氧池底部通过回流泵连接生化处理缺氧池，含氟处理系统连接有钙源投放器和酸碱度调节器，生化处理缺氧池连接有碳源投放器，生化处理好氧池连接有碱投放器。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
通过缓冲池静置反应20天时间，利用双氧水与氨水的分解与氧化还原反应，可降解氨氮90％以上，双氧水降解99.99％以上。具体效果是：①双氧水经过与氨水反应和碱性条件下自分解，20天可降低至0.01％甚至更低，不需要额外的加化学药剂和催化剂等日常运营消耗；②氨水在碱性条件下与双氧水发生氧化还原反应生成N2，提前进行脱氮反应；③进入生化处理的氨氮浓度降低，降低了外购碳源的运营费用；④生化处理系统处理氨氮负荷降低，且不再需要额外的生化预处理化学除氨，能耗和产泥量降低、废水运行风险降低、废水运行能耗降低、解决了应生化运行异常导致生产无法正常排液车间产能损失降低、原材料辅材消耗降低等问题，大大提高了车间单位产品的效益。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是氨水与双氧水废水处理的装置的示意图。
图中：车间工艺机台1、缓冲池2、密封盖板3、碱性气体吸附塔4、废水处理站5、含氟废水调节池6、含氟处理系统7、生化预处理系统8、输送泵9、生化处理缺氧池10、生化处理好氧池11、总排口12、回流泵13、钙源投放器14、酸碱度调节器15、碳源投放器16、碱投放器17。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步说明。
实施例1
一种氨水与双氧水废水处理的装置，包括至少两个连接车间工艺机台1的缓冲池2，所述的缓冲池2顶部设有密封盖板3，密封盖板3连接有碱性气体吸附塔4，缓冲池2连接废水处理站5。
缓冲池2可就地挖掘，用砖块加水泥做成矩形的水池，池内壁也即水泥表面用环氧树脂涂覆，起到防腐蚀作用。或可直接采用市售的大尺寸大体积的塑料筒，具体视处理废水的量来选型。密封端盖3的尺寸和形状与缓冲池2配适，采用密封盖板3中设置橡胶圈，缓冲池2顶部设置与密封圈配适的密封槽进行密封，密封盖板采用塑料制作。
废水处理站5为现有技术，如中国专利CN201720545666.4和CN201220318328.4均公开了含氟废水处理系统，可采用其中的任意一种系统来处理含氟废水。本实施例中，废水处理站5包括连接缓冲池2的含氟废水调节池6，缓冲池2通过输送泵9连接含氟废水调节池6，含氟废水调节池6为挖掘的池或塑料储罐，含氟废水调节池6连接含氟处理系统7，含氟处理系统7连接生化预处理系统8，生化预处理系统8连接生化处理缺氧池10，生化处理缺氧池10连接生化处理好氧池11，生化处理好氧池11连接总排口12。
本实施例中采用AAO法处理废水，生化预处理系统8为串联设置的隔油池和气浮池，也可以直接选用市售的生化预处理系统，生化处理池9也是现有技术，如可采用中国专利CN201820390309.X公开的一种污水生化处理池，或CN201620155824.0一种合建式污水生化处理池，
生化处理好氧池11底部通过回流泵13连接生化处理缺氧池10，含氟处理系统7连接有钙源投放器14和酸碱度调节器15，生化处理缺氧池10连接有碳源投放器16，生化处理好氧池11连接有碱投放器17。
本实施例中的钙源投放器14、酸碱度调节器15、碳源投放器16和碱投放器17均可采用储罐加泵的结构，如储罐中存储需要投放的实际，用输送本送到各自连接的系统或池中。
本实施例的缓冲池2用于储存氨水和双氧水的混合污水，混合后静置一段时间后排入到含氟废水调节池6中，在静置的过程中，氨水和双氧水反应生成氮气和水，双氧水在氨水的碱性环境下分解生成氧气，氨水挥发的氨气经过碱性气体吸附塔4吸附，空气合格后排入到大气中，碱性气体吸附塔4可直接采用市售产品，用硫酸进行吸附。通过缓冲池2静置反应20-27天时间，利用双氧水与氨水的分解与氧化还原反应，可降解氨氮90％以上，双氧水降解99.99％以上，不需要额外的加化学药剂和催化剂等日常运营消耗，氨水在碱性条件下与双氧水发生氧化还原反应生成N2，提前进行脱氮反应，进入生化处理的氨氮浓度降低，降低了外购碳源的运营费用。
实施例2
一种氨水与双氧水废水处理方法，采用实施例1的装置进行处理，该装置包括至少两个连接车间工艺机台1的缓冲池2，所述的缓冲池2顶部设有密封盖板3，密封盖板3连接有碱性气体吸附塔4，缓冲池2连接废水处理站5，废水处理站5包括连接缓冲池2的含氟废水调节池6，含氟废水调节池6连接含氟处理系统7，含氟处理系统7连接生化预处理系统8，生化预处理系统8连接生化处理缺氧池10，生化处理缺氧池10连接生化处理好氧池11，生化处理好氧池11连接总排口12，生化处理好氧池11底部通过回流泵13连接生化处理缺氧池10，含氟处理系统7连接有钙源投放器14和酸碱度调节器15，生化处理缺氧池10连接有碳源投放器16，生化处理好氧池11连接有碱投放器17。
来自车间工艺机台1的氨水和双氧水收集后先排入到其中一个缓冲池2中，静置反应，反应生成的气体经过碱性气体吸附塔4处理后排入空气中。
进入其中一个缓冲池2中的氨水和双氧水预先经过浓度检测，并计量后排入到该缓冲池中，使排入该缓冲池2中的氨水和双氧水的摩尔比在1.9-2.1:3之间，这个范围内氨水和双氧水反应充分。多余的氨水或双氧水计量排入到另外的缓冲池2中，同样使排入该缓冲池2中的氨水和双氧水的摩尔比在1.9-2.1:3之间。静置反应的时间至少为20天，反应静置20天，氨转为氮气量在90％以上，双氧水分解率达到99.99％以上。静置时间优选为20-27天。
本实施例的方法大大降低了生物预处理的成本，节约了H2O2处理药剂(Na2SO3)成本，节约了氨水预处理药剂(MgCl2、NaH2PO4)成本，同时减轻了生化处理的负荷，降低了生化脱氮的药剂(CH3OH)成本，也降低了生化运行的能耗，同时生化进水双氧水毒性指标得到了有效的控制，废水处理站周边空气环境得到改善与净化，废水处理站出水指标得到了有效的控制，废水站处理成本与运行能耗得到了大幅度降低，保证了车间生产与高效的成本效益。
氨水与双氧水反应后的污水进入到废水处理站5后，可采用常规的污水处理方法进行处理，此处不再赘述。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (9)
1.一种氨水与双氧水废水处理的装置，包括至少两个连接车间工艺机台(1)的缓冲池(2)，其特征在于，所述的缓冲池(2)顶部设有密封盖板(3)，密封盖板(3)连接有碱性气体吸附塔(4)，缓冲池(2)连接废水处理站(5)。
2.根据权利要求1所述的氨水与双氧水废水处理的装置，其特征在于，所述的废水处理站(5)包括连接缓冲池(2)的含氟废水调节池(6)，含氟废水调节池(6)连接含氟处理系统(7)，含氟处理系统(7)连接生化预处理系统(8)，生化预处理系统(8)连接生化处理缺氧池(10)，生化处理缺氧池(10)连接生化处理好氧池(11)，生化处理好氧池(11)连接总排口(12)。
3.根据权利要求2所述的氨水与双氧水废水处理的装置，其特征在于，所述的生化处理好氧池(11)底部通过回流泵(13)连接生化处理缺氧池(10)，含氟处理系统(7)连接有钙源投放器(14)和酸碱度调节器(15)，生化处理缺氧池(10)连接有碳源投放器(16)，生化处理好氧池(11)连接有碱投放器(17)。
4.一种氨水与双氧水废水处理方法，其特征在于，采用氨水与双氧水废水处理的装置进行处理，该装置包括至少两个连接车间工艺机台(1)的缓冲池(2)，所述的缓冲池(2)顶部设有密封盖板(3)，密封盖板(3)连接有碱性气体吸附塔(4)，缓冲池(2)连接废水处理站(5)，来自车间工艺机台(1)的氨水和双氧水收集后先排入到其中一个缓冲池(2)中，静置反应，反应生成的气体经过碱性气体吸附塔(4)处理后排入空气中。
5.根据权利要求4所述的氨水与双氧水废水处理方法，其特征在于，进入其中一个缓冲池(2)中的氨水和双氧水预先经过浓度检测，并计量后排入到该缓冲池中，使排入该缓冲池(2)中的氨水和双氧水的摩尔比在1.9-2.1:3之间。
6.根据权利要求5所述的氨水与双氧水废水处理方法，其特征在于，多余的氨水或双氧水计量排入到另外的缓冲池(2)中，同样使排入该缓冲池(2)中的氨水和双氧水的摩尔比在1.9-2.1:3之间。
7.根据权利要求4所述的氨水与双氧水废水处理方法，其特征在于，静置反应的时间至少为20天。
8.根据权利要求4所述的氨水与双氧水废水处理方法，其特征在于，所述的废水处理站(5)包括连接缓冲池(2)的含氟废水调节池(6)，含氟废水调节池(6)连接含氟处理系统(7)，含氟处理系统(7)连接生化预处理系统(8)，生化预处理系统(8)连接生化处理缺氧池(10)，生化处理缺氧池(10)连接生化处理好氧池(11)，生化处理好氧池(11)连接总排口(12)。
9.根据权利要求8所述的氨水与双氧水废水处理方法，其特征在于，所述的生化处理好氧池(11)底部通过回流泵(13)连接生化处理缺氧池(10)，含氟处理系统(7)连接有钙源投放器(14)和酸碱度调节器(15)，生化处理缺氧池(10)连接有碳源投放器(16)，生化处理好氧池(11)连接有碱投放器(1)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911294939.2A CN110835154A (zh) | 2019-12-16 | 2019-12-16 | 氨水与双氧水废水处理装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911294939.2A CN110835154A (zh) | 2019-12-16 | 2019-12-16 | 氨水与双氧水废水处理装置及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110835154A true CN110835154A (zh) | 2020-02-25 |
Family
ID=69578752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911294939.2A Pending CN110835154A (zh) | 2019-12-16 | 2019-12-16 | 氨水与双氧水废水处理装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110835154A (zh) |
Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05269475A (ja) * | 1992-03-26 | 1993-10-19 | Kurita Water Ind Ltd | 過酸化水素とアンモニアとを含む排水の処理法 |
| JPH1128480A (ja) * | 1997-07-09 | 1999-02-02 | Kurita Water Ind Ltd | アンモニア含有水の処理方法 |
| CN101723530A (zh) * | 2009-12-22 | 2010-06-09 | 杨忠刚 | 一种高浓度氨氮污水的处理方法 |
| CN102126798A (zh) * | 2011-01-17 | 2011-07-20 | 无锡德宝水务投资有限公司 | 一种电子工业含氟含氨氮废水的再生回用方法 |
| JP2012236116A (ja) * | 2011-05-10 | 2012-12-06 | Ishigaki Co Ltd | 過酸化水素水及びアンモニア性窒素を含む廃水の処理方法及び処理装置 |
| TW201404725A (zh) * | 2012-07-19 | 2014-02-01 | Retech Environmental Solutions Co Ltd | 去除氨氮廢液中過氧化氫之系統及其方法 |
| CN104071928A (zh) * | 2014-07-16 | 2014-10-01 | 哈尔滨工业大学 | 低温低浊高氨氮水强化处理系统及其处理方法 |
| CN104150678A (zh) * | 2014-05-15 | 2014-11-19 | 浙江海洋学院 | 一种含氮有机废水的处理方法 |
| CN104961304A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-10-07 | 大连世达特环保科技有限公司 | 一种高浓度氟化工废水处理工艺 |
| CN105417842A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-03-23 | 中新苏州工业园区环保技术有限公司 | 高浓度难降解液晶电子工业废水的深度处理方法 |
| CN206624729U (zh) * | 2017-03-30 | 2017-11-10 | 潍坊先达化工有限公司 | 一种制造咪草烟过程中废水的处理装置 |
| CN108017183A (zh) * | 2016-11-02 | 2018-05-11 | 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司 | 一种半导体行业含双氧水废水的处理方法及处理装置 |
| CN108947139A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-12-07 | 九江天赐高新材料有限公司 | 一种含有机胺类高氨氮废水的处理方法 |
| CN109534361A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-03-29 | 青海盐湖工业股份有限公司 | 一种从副产混合盐中提纯氯化钠的方法 |
| CN109879550A (zh) * | 2019-04-08 | 2019-06-14 | 重庆港力环保股份有限公司 | 光伏电池生产废水净化系统 |
| CN211255412U (zh) * | 2019-12-16 | 2020-08-14 | 天合光能股份有限公司 | 氨水与双氧水废水处理装置 |
-
2019
- 2019-12-16 CN CN201911294939.2A patent/CN110835154A/zh active Pending
Patent Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05269475A (ja) * | 1992-03-26 | 1993-10-19 | Kurita Water Ind Ltd | 過酸化水素とアンモニアとを含む排水の処理法 |
| JPH1128480A (ja) * | 1997-07-09 | 1999-02-02 | Kurita Water Ind Ltd | アンモニア含有水の処理方法 |
| CN101723530A (zh) * | 2009-12-22 | 2010-06-09 | 杨忠刚 | 一种高浓度氨氮污水的处理方法 |
| CN102126798A (zh) * | 2011-01-17 | 2011-07-20 | 无锡德宝水务投资有限公司 | 一种电子工业含氟含氨氮废水的再生回用方法 |
| JP2012236116A (ja) * | 2011-05-10 | 2012-12-06 | Ishigaki Co Ltd | 過酸化水素水及びアンモニア性窒素を含む廃水の処理方法及び処理装置 |
| TW201404725A (zh) * | 2012-07-19 | 2014-02-01 | Retech Environmental Solutions Co Ltd | 去除氨氮廢液中過氧化氫之系統及其方法 |
| CN104150678A (zh) * | 2014-05-15 | 2014-11-19 | 浙江海洋学院 | 一种含氮有机废水的处理方法 |
| CN104071928A (zh) * | 2014-07-16 | 2014-10-01 | 哈尔滨工业大学 | 低温低浊高氨氮水强化处理系统及其处理方法 |
| CN104961304A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-10-07 | 大连世达特环保科技有限公司 | 一种高浓度氟化工废水处理工艺 |
| CN105417842A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-03-23 | 中新苏州工业园区环保技术有限公司 | 高浓度难降解液晶电子工业废水的深度处理方法 |
| CN108017183A (zh) * | 2016-11-02 | 2018-05-11 | 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司 | 一种半导体行业含双氧水废水的处理方法及处理装置 |
| CN206624729U (zh) * | 2017-03-30 | 2017-11-10 | 潍坊先达化工有限公司 | 一种制造咪草烟过程中废水的处理装置 |
| CN108947139A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-12-07 | 九江天赐高新材料有限公司 | 一种含有机胺类高氨氮废水的处理方法 |
| CN109534361A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-03-29 | 青海盐湖工业股份有限公司 | 一种从副产混合盐中提纯氯化钠的方法 |
| CN109879550A (zh) * | 2019-04-08 | 2019-06-14 | 重庆港力环保股份有限公司 | 光伏电池生产废水净化系统 |
| CN211255412U (zh) * | 2019-12-16 | 2020-08-14 | 天合光能股份有限公司 | 氨水与双氧水废水处理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104761097B (zh) | 一种适用于高浓度、难降解有机废水总氮的处理方法 | |
| CN112811719B (zh) | 城市污水自养脱氮处理系统及其处理方法 | |
| CN102001775A (zh) | 一种有机硅废水的预处理工艺 | |
| CN206089372U (zh) | 一种老龄垃圾填埋场渗滤液的处理装置 | |
| CN210122541U (zh) | 基于微纳米气泡技术的智能化污水深度处理系统 | |
| CN104609665A (zh) | 草甘膦生产废水处理集成化工艺 | |
| CN104591473A (zh) | 一种深度脱氮除磷工艺 | |
| CN211255412U (zh) | 氨水与双氧水废水处理装置 | |
| CN113955899A (zh) | 一种高效的涂料生产废水处理系统以及工艺 | |
| US20230312382A1 (en) | System and method for efficient nitrogen and carbon removal and phosphorus recovery of source-separated fresh urine by biochemical combination | |
| CN112607915A (zh) | 一种高氨氮除臭废水的处理方法及其处理系统 | |
| CN205011584U (zh) | 一种基于mbr的污水处理系统 | |
| CN110835154A (zh) | 氨水与双氧水废水处理装置及方法 | |
| CN215855353U (zh) | 一种处理有机氮废水的生物除碳脱氮的一体化反应器 | |
| CN206051773U (zh) | 一种用于草甘膦废水的脱磷处理装置 | |
| CN109293176A (zh) | 膜生产中dmf低压精馏回收塔塔顶废水处理方法及系统 | |
| CN204588937U (zh) | 一种含内分泌干扰物酸洗废水的处理装置 | |
| CN208562064U (zh) | 一种复合厌氧、缺氧、好氧于同一单元池内的污水处理设备 | |
| CN115477388B (zh) | 一种硝酸铵废水处理装置及其方法 | |
| CN109970186A (zh) | 一种苯胺废水的处理方法及其专用装置 | |
| CN212713182U (zh) | 一种多级多段复合式化工高难废水零排放处理系统 | |
| CN2507858Y (zh) | 一体化污水处理装置 | |
| CN214192726U (zh) | 一种生物脱氮处理废水装置 | |
| CN210620538U (zh) | 一种高氨氮工业废水的连续式处理系统 | |
| CN216273611U (zh) | 一种化工园区高难废水处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |