CN110834899A - 一种轨道输送架 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种轨道输送架，包括轨道、滑动架、驱动机构；轨道包括若干吊耳、焊接固定于吊耳之间的钢结构横梁，滑动架的顶部固定设置有呈倒V字形的支撑板，支撑板顶部的左右两侧分别焊接固定有刚性行走杆，刚性行走杆的长度方向沿着轨道的长度方向延伸，且每侧刚性行走杆的长度大于相邻吊耳之间横梁长度的两倍；吊耳上开设有供滑动架穿过的开口，开口内滑动设置有沿着铅垂方向滑动设置的升降架，升降架上转动设置有上牵引轮，吊耳上转动设置有与上牵引轮相配合的下牵引轮，上牵引轮以及下牵引轮分别由驱动电机驱动转动且两者的转动方向相反，支撑板上开设有供下牵引轮穿过的避让槽，滑动架上固定设置有支撑杆，支撑杆的底部转动设置有与支撑板相配合的滚轮。

Description

一种轨道输送架
技术领域
本发明涉及一种轨道输送架。
背景技术
现有技术中的长轨道通常由吊耳以及钢结构横梁焊接而成，吊耳是为了方便焊接以及提高轨道的整体强度，而沿轨道移动的输送的滑动架在轨道上移动时，由于吊耳的存在无法设置高精度的驱动机构驱动滑动架移动，由此长距离轨道输送成为了本领域技术人员急需解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种轨道输送架，能够进行长距离轨道输送。
为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种轨道输送架，包括轨道、沿着轨道的长度方向往复直线运动的滑动架、设置于所述轨道与所述滑动架之间的驱动所述滑动架滑动的驱动机构；
所述轨道包括若干吊耳、焊接固定于吊耳之间的钢结构横梁，所述滑动架的顶部固定设置有呈倒V字形的支撑板，所述支撑板顶部的左右两侧分别焊接固定有刚性行走杆，所述刚性行走杆的长度方向沿着所述轨道的长度方向延伸，且每侧所述刚性行走杆的长度大于相邻所述吊耳之间横梁长度的两倍；所述吊耳上开设有供所述滑动架穿过的开口，所述开口内滑动设置有沿着铅垂方向滑动设置的升降架，所述升降架上转动设置有上牵引轮，所述吊耳上转动设置有与所述上牵引轮相配合的下牵引轮，所述上牵引轮以及所述下牵引轮分别由驱动电机驱动转动且两者的转动方向相反，所述支撑板上开设有供所述下牵引轮穿过的避让槽，所述滑动架上固定设置有支撑杆，所述支撑杆的底部转动设置有与所述支撑板相配合的滚轮。
进一步改进的是：所述吊耳上固定设置有轴套，所述滑动架上固定设置有与所述轴套相配合的支撑轴，所述支撑轴的中心线沿着铅垂方向延伸。
进一步改进的是：所述轴套上开设有横截面呈等边多边形的轴孔，所述支撑轴的横截面呈等边多边形。
进一步改进的是：所述刚性行走杆焊接固定于所述支撑板上，所述滑动架具有两个工作位置，当其位于第一工作位置下，所述上牵引轮与所述下牵引轮之间的间距为所述刚性行走杆的直径，当其位于第二工作位置下，所述上牵引轮与所述下牵引轮之间的间距大于所述刚性行走杆与所述支撑板焊接连接处的厚度。
进一步改进的是：所述滑动架上转动设置有与所述横梁的上表面与/或下表面相配合的导向轮。
本发明的优点和有益效果在于：通过在吊耳上开设穿孔以及设置滑动架，通过上牵引轮以及下牵引轮与刚性行走杆之间的摩擦力带动滑动架移动，而且吊耳上的上牵引轮与下牵引轮能够对刚性行走杆形成多点支撑保证行走的精度，此外利用倒V形支撑板以及滚轮的配合，能够将刚性行走杆与支撑板的焊接接头通过时将上牵引轮顶起，保证其通过的足够空间，通过后自动落下，而且刚性行走杆的长度至少为横梁的两倍，由此保证滑动架在移动时至少两组吊耳上的牵引轮为其提供动力，而且在滑动架通过其中一组吊耳的瞬间至少保证有一组吊耳能够保证其动力。
附图说明
图1为本发明示意图。
其中：1、吊耳；2、横梁；3、滑动架；4、上牵引轮；5、下牵引轮；6、支撑板；7、刚性行走杆；8、轴套；9、支撑轴；10、支撑杆；11、滚轮；12、导向轮。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，一种轨道输送架，包括轨道、沿着轨道的长度方向往复直线运动的滑动架3、设置于所述轨道与所述滑动架3之间的驱动所述滑动架3滑动的驱动机构；
所述轨道包括若干吊耳1、焊接固定于吊耳1之间的钢结构横梁2，所述滑动架3的顶部固定设置有呈倒V字形的支撑板6，所述支撑板6顶部的左右两侧分别焊接固定有刚性行走杆7，所述刚性行走杆7的长度方向沿着所述轨道的长度方向延伸，且每侧所述刚性行走杆7的长度大于相邻所述吊耳1之间横梁2长度的两倍；所述吊耳1上开设有供所述滑动架3穿过的开口，所述开口内滑动设置有沿着铅垂方向滑动设置的升降架，所述升降架上转动设置有上牵引轮4，所述吊耳1上转动设置有与所述上牵引轮4相配合的下牵引轮5，所述上牵引轮4以及所述下牵引轮5分别由驱动电机驱动转动且两者的转动方向相反，所述支撑板6上开设有供所述下牵引轮5穿过的避让槽，所述滑动架3上固定设置有支撑杆10，所述支撑杆10的底部转动设置有与所述支撑板6相配合的滚轮11。
为了方便安装加工，所述吊耳1上固定设置有轴套8，所述滑动架3上固定设置有与所述轴套8相配合的支撑轴9，所述支撑轴9的中心线沿着铅垂方向延伸。
为了放置升降架相对吊耳1发生转动现象，所述轴套8上开设有横截面呈等边多边形的轴孔，所述支撑轴9的横截面呈等边多边形。
本实施例中优选的实施方式为，所述刚性行走杆7焊接固定于所述支撑板6上，所述滑动架3具有两个工作位置，当其位于第一工作位置下，所述上牵引轮4与所述下牵引轮5之间的间距为所述刚性行走杆7的直径，当其位于第二工作位置下，所述上牵引轮4与所述下牵引轮5之间的间距大于所述刚性行走杆7与所述支撑板6焊接连接处的厚度。
为了保证移动的精度，所述滑动架3上转动设置有与所述横梁2的上表面与/或下表面相配合的导向轮12。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点，本行业的本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种轨道输送架，其特征在于：包括轨道、沿着轨道的长度方向往复直线运动的滑动架、设置于所述轨道与所述滑动架之间的驱动所述滑动架滑动的驱动机构；
所述轨道包括若干吊耳、焊接固定于吊耳之间的钢结构横梁，所述滑动架的顶部固定设置有呈倒V字形的支撑板，所述支撑板顶部的左右两侧分别焊接固定有刚性行走杆，所述刚性行走杆的长度方向沿着所述轨道的长度方向延伸，且每侧所述刚性行走杆的长度大于相邻所述吊耳之间横梁长度的两倍；所述吊耳上开设有供所述滑动架穿过的开口，所述开口内滑动设置有沿着铅垂方向滑动设置的升降架，所述升降架上转动设置有上牵引轮，所述吊耳上转动设置有与所述上牵引轮相配合的下牵引轮，所述上牵引轮以及所述下牵引轮分别由驱动电机驱动转动且两者的转动方向相反，所述支撑板上开设有供所述下牵引轮穿过的避让槽，所述滑动架上固定设置有支撑杆，所述支撑杆的底部转动设置有与所述支撑板相配合的滚轮。
2.如权利要求1所述的一种轨道输送架，其特征在于：所述吊耳上固定设置有轴套，所述滑动架上固定设置有与所述轴套相配合的支撑轴，所述支撑轴的中心线沿着铅垂方向延伸。
3.如权利要求2所述的一种轨道输送架，其特征在于：所述轴套上开设有横截面呈等边多边形的轴孔，所述支撑轴的横截面呈等边多边形。
4.如权利要求1所述的一种轨道输送架，其特征在于：所述刚性行走杆焊接固定于所述支撑板上，所述滑动架具有两个工作位置，当其位于第一工作位置下，所述上牵引轮与所述下牵引轮之间的间距为所述刚性行走杆的直径，当其位于第二工作位置下，所述上牵引轮与所述下牵引轮之间的间距大于所述刚性行走杆与所述支撑板焊接连接处的厚度。
5.如权利要求1所述的一种轨道输送架，其特征在于：所述滑动架上转动设置有与所述横梁的上表面与/或下表面相配合的导向轮。
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