CN110834890A - 一种煤炭输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种煤炭输送装置,煤炭输送装置挂靠于抓斗吊上,包括进料装置、传送装置、角度调整装置、支撑移动装置和环保装置。进料装置包括料斗和开闭门;传送装置包括传送带支架、传送带;角度调整装置为通过变幅油缸的驱动带动传送装置摆动;支撑移动装置为通过导轮在导轨上的滑动带动整个装置的运动;环保装置为通过喷淋和挡料斗对煤炭进行回收再输送。本发明通过增设和改进机械结构,提高煤炭输送装置的工作效率、适应性和环保性。
Description
技术领域
本发明涉及输送装置,具体涉及一种煤炭输送装置。
背景技术
深海煤炭开采过程中,煤炭输送环节十分重要,现有的煤炭输送装置结构简单,并不能适应各种复杂的作业情况,机动性差,而且存在扬煤和煤炭滑落的污染和损失,如中国专利申请号201520454421.1,公开日为2015.11.25,其公开一种煤炭输送装置,包括输送带驱动轮、输送带从动轮、输送带分级轮、输送带、支撑立柱、底座、振动输送板、振动电磁铁、振动弹簧、煤炭仓、承载板、电磁线圈、交流电源、驱动电机、煤炭斗、安装块、煤炭输送定量板、定量板调节螺栓、防漏板、软铁、活动较、线路,所述的输送带驱动轮安装在驱动电机上,输送带从动轮安装在支撑立柱的顶端,所述的输送带分级轮设置在输送带驱动轮和输送带从动轮之间,输送带分级轮有两个,所述的输送带安装在输送带驱动轮、输送带分级轮和输送带从动轮上,所述的输送带驱动轮的正上方设置煤炭斗,煤炭斗内部的左侧壁和右侧壁上焊接安装块,煤炭输送定量板通过活动铰安装在安装块上,所述的定量板调节螺栓穿过煤炭斗侧壁通过螺纹配合安装在煤炭斗侧壁上,所述的防漏板通过活动铰安装在煤炭斗侧壁底部的左侧,所述的振动输送板通过活动铰安装在输送带从动轮下方的支撑立柱上,承载板安装在振动输送板下方的支撑立柱上,提高了工作效率,但并未考虑适应煤炭开采运输过程复杂的环境、装载载具的高度、传输过程的扬煤污染问题,适应性、环保性、机动性欠缺。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题,本发明提供一种煤炭输送装置,通过增设和改进机械结构,提高煤炭输送装置的工作效率、适应性和环保性。
为达到上述目的,本发明的技术方案是:提供一种煤炭输送装置,所述煤炭输送装置挂靠于抓斗吊上,包括进料装置、传送装置、角度调整装置、支撑移动装置、环保装置。
所述进料装置包括料斗,料斗为上开口部向下开口部逐渐缩小的形状,料斗的下开口部设有开闭门,开闭门采用齿轮啮合的设置,开闭门上连接一个油缸,所述料斗外围设有一个料斗支架。
所述传送装置位于进料装置下方。
所述传送装置包括侧面底部平直、顶部由两端向中部扩大的传送带支架,传送带支架的顶部与底部之间设有两条以上的支撑柱,支撑柱与传送带支架的顶部、传送带支架底部存在0度至90度的夹角,中部的传送带支架与支撑柱所构成的夹角设有加强筋,传送带支架内设有平行于支架底部的传送带,传送带内设有两个以上的托锟组,传送带两端外设有电机,传送带支架底部设有带轴孔的第一连接座和第二连接座。
所述角度调整装置位于传送装置下方。
所述角度调整装置包括带轴孔的第一支撑板和第二支撑板,第一支撑板上设有轴,轴穿过第一支撑板和第一连接座形成第一活动支点,第二支撑板设有轴连接变幅油缸形成第二活动支点,变幅油缸包括伸出杆,伸出杆一端设有轴孔,伸出杆上设有轴,轴穿过伸出杆和第二连接座形成第三活动支点,所述支撑板下方连接有回转平台,回转平台下方设有转盘轴承,转盘轴承包括轴承内圈和轴承外圈,回转平台与轴承外圈采用螺栓配合设置,转盘轴承下方设有固定架,固定架与轴承内圈采用螺栓配合设置,轴承内圈与轴承外圈之间设有滚珠,回转平台设有电机,电机的输出端通过齿轮与轴承内圈的齿条啮合。
所述支撑移动装置位于角度调整装置下方。
所述支撑移动装置包括矩形台,矩形台的四个角落设有连接柱,连接柱低于矩形台底面,连接柱与矩形台之间设有加强筋,连接柱下方设有导轮架,导轮架顶板与连接柱采用螺栓配合连接,所述导轮架包括压板,压板与顶板之间设有加强筋,压板上设有供轮轴穿过的轴孔,轴孔内设有轮轴,轮轴上设有轴承,轮轴外套有轴套,相邻的轴套之间通过轴承设有导轮,在轴套上位于导轮的两侧分别设有固定夹板,固定夹板上设有沉头孔,固定夹板与导轮采用沉头螺栓配合设置,所述导轮外周设有凹槽,凹槽内放置龙门导轨,所述矩形台下方设有钩轨器,钩轨器顶部与矩形台采用螺栓配合设置,钩轨器包括第一倒钩和第二倒钩,第一倒钩上部和下部设有凹槽位,第二倒钩上部设有凸起块、下部设有凹槽位,第一倒钩的上部凹槽位和第二倒钩的凸起块相配合,第一倒钩和第二倒钩下部的凹槽位相连接形成上方大下方小的空间,空间内放置有龙门导轨,钩轨器两侧设有带轴孔的连接板,连接板两侧设有垫片,轴穿过连接板连接所述第一倒钩和第二倒钩,轴外设有轴套,轴套位于垫片与倒钩之间,轴伸出连接板部分设有一处凹槽,凹槽内设有插销,插销与连接板采用螺栓配合设置,插销与螺栓之间设有弹簧垫,所述矩形台垂直于龙门导轨一侧设有两处带轴孔的拉杆座,拉杆座轴孔穿过轴连接拉杆。
所述环保装置设置在进料装置和传送装置上。
所述环保装置包括喷淋管,喷淋管上设有喷淋孔,喷淋管位于进料料斗上开口部,所述料斗支架外围设有挡料斗,挡料斗为上开口部向下开口部逐渐缩小的形状,挡料斗包围料斗支架及进料装置与传送装置的接触部分,挡料斗的下开口部位于所需输送物载具上方,所述传送装置采用封闭处理设置。
以上设置,料斗的形状自上开口部向下开口部逐渐缩小,煤炭落下时由分散逐渐集中,利于准确落入传送带,提高工作效率,集中的煤炭落入传送带扬起的煤灰较少、受外界风力影响较低,提高环保性;料斗开闭门的设置,当煤炭输送装置未工作时,关闭开闭门能有效防止料斗内残留的煤炭落下,进而导致环境污染和资源的浪费,提高环保性。
传送带支架上支撑柱的设置,支撑柱与支架有夹角,夹角设有加强筋,利用三角形具有稳定性的原理,提高传送带支架的支撑力,进而提高传送带支架载物的重量上限,提升煤炭输送装置的适应性;托辊组的设置为传送带提高支撑力,有利于提高传送带载物的重量上限,提升煤炭输送装置的适应性。
变幅油缸工作,带动伸出杆伸展或收缩,第三活动支点跟随伸出杆的伸展或收缩上升或下降,传送带支架第二连接座上升或下降,同时第一支撑板和传送带第一连接座穿过轴形成的第一活动支点圆周运动,传送带支架上升或下降,进而调节传送带支架的角度变化,进而适应不同高度的载具,提高适应性;回转平台上的电机运作,电机的输出端运转接触轴承内圈,由于轴承内圈与固定架采用螺栓配合设置,进而电机角度运转,电机设置在回转平台上,进而回转平台运转,进而带动煤炭输送装置角度运转,轴承外圈与回转平台采用螺栓配合设置,轴承外圈与轴承内圈之间设有滚珠降低回转摩擦力,提高对复杂环境的适应性。
当拉杆座连接牵引动力装置,牵引动力装置带动煤炭输送装置沿龙门导轨移动,提高了煤炭输送装置的机动性,对于一些复杂的环境或因素,可以通过煤炭输送装置移动至受复杂环境或因素影响较低的位置进行作业,提高煤炭输送装置的适应性;钩轨器的设置,煤炭输送装置的进料一侧重力大于出料一侧时,通过倒钩对龙门导轨的锁紧配合,龙门导轨对煤炭输送装置提供一个拉力,保持该装置的稳定性,同时也提高该装置的适应性。
料斗上开口部设有喷淋孔,当料斗接收煤炭时扬起煤灰,喷淋孔喷淋出的液体粘附煤灰,煤灰重力提升往下降落,落入料斗中,避免污染环境和资源浪费,提高环保性;挡料斗包围料斗及进料装置与传送装置的接触部分,未落入料斗或传送带的煤炭经挡料斗遮挡,避免散落在周边,造成污染和浪费,提高环保性;传送装置采用封闭处理设置,避免煤炭输送过程中受自然风力的影响,扬起煤灰造成环境污染和资源浪费,提高环保性。
进一步的,所述传送装置的传送带支架底部靠近料斗一端设有万向轮支架,万向轮支架上设有万向轮,为煤炭输送装置进料一侧提供支撑,防止倾倒保持装置平衡,提高煤炭输送装置适应性,当回转平台运转时万向轮着地协助煤炭输送装置角度运转,提高机动性。
进一步的,所述传送装置中的传送带支架中部上方设有一个索塔,索塔两侧设有带轴孔的连接座,连接座上设有轴穿过轴孔,轴上设有斜拉索连接传送带支架两端,斜拉索对传送带支架两端提供拉力,提高传送装置的支撑力上限,进而提高煤炭输送装置的支撑力上限,提高适应性,当变幅油缸运作过程中,斜拉索提供一个弹性形变空间,提高煤炭输送装置机动性。
进一步的,所述传送装置的托辊组设有中部平直、两端向上倾斜的托辊轴,托辊轴上设有三个托辊,进而传送带表面呈中部平直、两端向上倾斜,散落到传送带两端的煤炭随着倾斜角滑至中部,避免输送过程中煤炭自两端掉落,造成污染和浪费,提高环保性;托辊组内设有三个托辊,提高了支撑力上限,提高适应性。
进一步的,所述支撑移动装置的连接柱上设有减震器,减震器方向朝外且平行于龙门导轨,当有牵引动力装置带动煤炭输送装置移动,牵引动力装置停止时,煤炭输送装置由于惯性向前运动,支撑移动装置上减震器接触牵引动力装置缓冲惯性力,提高煤炭输送装置的稳定性,进而实现机动性。
进一步的,所述环保装置设有导料槽,导料槽位于传送装置传送带出料端,导料槽为上开口部向下开口部扩大的形状,通过导料槽将煤炭输送到载具上,降低扬煤污染和资源浪费,提高环保性。
进一步的,所述环保装置封闭处理设置包括密封板,密封板设置于传送带支架上,传送带支架上设置密封板,避免煤炭在传送带输送过程中受自然风力的影响,扬起煤灰造成污染和浪费,提高环保性。
附图说明
图1为本发明实施例结构正视图;
图2为本发明实施例结构俯视图;
图3为本发明实施例工作示意图;
图4为本发明实施例连接牵引动力装置示意图;
图5为本发明实施例进料装置100结构示意图;
图6为本发明实施例传送装置200结构示意图;
图7为本发明实施例角度调整装置300结构示意图;
图8位本发明实施例支撑移动装置400结构示意图;
图9为本发明实施例支撑移动装置400侧面结构示意图;
图10为本发明实施例支撑移动装置400结构右视图;
图11为本发明实施例钩轨器425结构示意图;
图12为图4中A的放大图;
图13为图3中B的放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
如图4所示,煤炭输送装置挂靠于抓斗吊1000上,抓斗吊为现有的设备,因此,不再赘述。
如图1至图4所示,煤炭输送装置包括进料装置100、传送装置200、角度调整装置300、支撑移动装置400、环保装置500。
如图5所示,所述进料装置100包括料斗111,料斗111为上开口部向下开口部逐渐缩小的形状,料斗111的下开口部设有开闭门112,开闭门112采用齿轮啮合的设置,在本实施例中,开闭门112包括铰接轴1121、门板1122和油缸113,铰接轴1121设置有两个,门板1122设置有两个,两门板在料斗的下开口部相对于料斗的下开口部中心相对设置,门板1122通过铰接轴1121铰接在料斗111上,在两门板的上端分别设有相互啮合的齿1123,在其中的一门板上铰接有油缸113,油缸113的缸体铰接在料斗111上,当油缸113向下伸长时,油缸113的活塞杆带动其中一门板向中间摆动,在齿1123的作用下,另一门板同时摆动,实现门板的打开,煤炭则能从料斗的下开口部落下,当油缸反向运动,则门板关闭,限制煤炭下落。所述料斗111外围设有一个料斗支架114。
如图6所示,所述传送装置200位于进料装置100下方。
所述传送装置200包括侧面底部平直、顶部由两端向中部扩大的传送带支架211,传送带支架的顶部与底部之间设有两条以上的支撑柱212,支撑柱212与传送带支架的顶部、传送带支架底部存在0度至90度的夹角,中部的传送带支架与支撑柱212所构成的夹角设有加强筋210,传送带支架内设有平行于支架底部的传送带214,传送带214内设有两个以上的托锟组215,所述传送装置200的托辊组215设有中部平直、两端向上倾斜的托辊轴223,托辊轴223上设有三个托辊224,进而传送带214表面呈中部平直、两端向上倾斜,散落到传送带214两端的煤炭随着倾斜角滑至中部,避免输送过程中煤炭自两端掉落,造成污染和浪费,提高环保性;托辊组215内设有三个托辊224,提高了支撑力上限,提高适应性。传送带214两端外设有电机,通过电机、安装在传送带支架211上的主动辊和从动辊带动传送带运动,实现对煤炭的输送,煤炭在传送带的输送过程中,为了减少粉尘,在传送带支架外包裹有柔性布,传送带支架211底部设有带轴孔的第一连接座216和第二连接座217。
如图13所示,所述传送装置200的传送带支架211底部靠近料斗111一端设有万向轮支架218,万向轮支架218上设有万向轮219,为煤炭输送装置进料一侧提供支撑,防止倾倒保持装置平衡,提高煤炭输送装置适应性,当回转平台315运转时万向轮219着地协助煤炭输送装置角度运转,提高机动性。
所述传送装置200中的传送带支架211中部上方设有一个索塔220,索塔220两侧设有带轴孔的连接座221,连接座221上设有轴穿过轴孔,轴上设有斜拉索222连接传送带支架211两端,斜拉索222对传送带支架211两端提供拉力,提高传送装置200的支撑力上限,进而提高煤炭输送装置的支撑力上限,提高适应性,当变幅油缸313运作过程中,斜拉索222提供一个弹性形变空间,提高煤炭输送装置机动性。
如图7所示,所述角度调整装置300位于传送装置200下方。
所述角度调整装置300包括带轴孔的第一支撑板311和第二支撑板312,第一支撑板311上设有轴,轴穿过第一支撑板311和第一连接座216形成第一活动支点,第二支撑板312设有轴连接变幅油缸313形成第二活动支点,变幅油缸313包括伸出杆314,伸出杆314一端设有轴孔,伸出杆314上设有轴,轴穿过伸出杆314和第二连接座217形成第三活动支点,所述支撑板下方连接有回转平台315,回转平台315下方设有转盘轴承316,转盘轴承316包括轴承内圈317和轴承外圈318,回转平台315与轴承外圈318采用螺栓配合设置,转盘轴承316下方设有固定架319,固定架319与轴承内圈317采用螺栓配合设置,轴承内圈317与轴承外圈318之间设有滚珠,回转平台315设有电机320,电机320的输出端321通过齿轮与轴承内圈317的齿条啮合。
如图8至图12所示,所述支撑移动装置400位于角度调整装置300下方。
所述支撑移动装置400包括矩形台411,矩形台411的四个角落设有连接柱412,连接柱412低于矩形台411底面,连接柱412与矩形台411之间设有加强筋,连接柱412下方设有导轮架414,导轮架414顶板与连接柱412采用螺栓配合连接,所述导轮架414包括压板415,压板415与顶板之间设有加强筋,压板415上设有供轮轴417穿过的轴孔,轴孔内设有轮轴417,轮轴上设有轴承418,轮轴417外套有轴套419,相邻的轴套419之间通过轴承418设有导轮420,在轴套419上位于导轮420的两侧分别设有固定夹板421,固定夹板421上设有沉头孔422,固定夹板421与导轮420采用沉头螺栓配合设置,所述导轮420外周设有凹槽423,凹槽423内放置龙门导轨424,所述矩形台411下方设有钩轨器425,钩轨器425顶部与矩形台411采用螺栓配合设置,钩轨器425包括第一倒钩426和第二倒钩427,第一倒钩426上部和下部设有凹槽位,第二倒钩427上部设有凸起块、下部设有凹槽位,第一倒钩426的上部凹槽位和第二倒钩427的凸起块相配合,第一倒钩426和第二倒钩427下部的凹槽位相连接形成上方大下方小的空间430,空间内放置有龙门导轨424,钩轨器425两侧设有带轴孔的连接板431,连接板431两侧设有垫片432,轴穿过连接板431连接所述第一倒钩426和第二倒钩427,轴外设有轴套433,轴套433位于垫片与倒钩之间,轴伸出连接板部分设有一处凹槽434,凹槽434内设有插销435,插销435与连接板431采用螺栓配合设置,插销435与螺栓之间设有弹簧垫436,所述矩形台411垂直于龙门导轨424一侧设有两处带轴孔的拉杆座437,拉杆座437轴孔穿过轴连接拉杆438。述支撑移动装置400的连接柱412上设有减震器439,减震器439方向朝外且平行于龙门导轨424,当有牵引动力装置带动煤炭输送装置移动,牵引动力装置停止时,煤炭输送装置由于惯性向前运动,支撑移动装置400上减震器439接触牵引动力装置缓冲惯性力,提高煤炭输送装置的稳定性,进而实现机动性。
如图5所示,所述环保装置500设置在进料装置100和传送装置200上。
所述环保装置500包括喷淋管511,喷淋管上设有喷淋孔,喷淋管位于进料料斗111上开口部,所述料斗支架114外围设有挡料斗512,挡料斗与料斗之间有自上向下的间隙,在挡料斗的下端连接有料管,供没有落入到料斗内的煤炭从料管回到船上,挡料斗512为上开口部向下开口部逐渐缩小的形状,挡料斗512包围料斗支架114及进料装置100与传送装置200的接触部分,挡料斗512的下开口部位于所需输送物载具上方,所述传送装置200采用封闭处理设置。
所述环保装置500设有导料槽513,导料槽513位于传送装置200传送带214出料端,导料槽513为上开口部向下开口部扩大的形状,通过导料槽513将煤炭输送到载具上,降低扬煤污染和资源浪费,提高环保性。
所述环保装置500封闭处理设置包括密封板514,密封板514设置于传送带支架211上,传送带支架211上设置密封板514,避免煤炭在传送带214输送过程中受自然风力的影响,扬起煤灰造成污染和浪费,提高环保性。
以上设置,料斗111的形状自上开口部向下开口部逐渐缩小,煤炭落下时由分散逐渐集中,利于准确落入传送带214,提高工作效率,集中的煤炭落入传送带214扬起的煤灰较少、受外界风力影响较低,提高环保性;料斗111开闭门112的设置,当煤炭输送装置未工作时,关闭开闭门112能有效防止料斗111内残留的煤炭落下,进而导致环境污染和资源的浪费,提高环保性。
传送带支架211上支撑柱212的设置,支撑柱212与支架有夹角,夹角设有加强筋,利用三角形具有稳定性的原理,提高传送带支架211的支撑力,进而提高传送带支架211载物的重量上限,提升煤炭输送装置的适应性;托辊组215的设置为传送带214提高支撑力,有利于提高传送带214载物的重量上限,提升煤炭输送装置的适应性。
变幅油缸313工作,带动伸出杆314伸展或收缩,第三活动支点跟随伸出杆314的伸展或收缩上升或下降,传送带支架211第二连接座217上升或下降,同时第一支撑板311和传送带214第一连接座216穿过轴形成的第一活动支点圆周运动,传送带支架211上升或下降,进而调节传送带支架211的角度变化,进而适应不同高度的载具,提高适应性;回转平台315上的电机320运作,电机320的输出端321运转接触轴承内圈317,由于轴承内圈317与固定架319采用螺栓配合设置,进而电机320角度运转,电机320设置在回转平台315上,进而回转平台315运转,进而带动煤炭输送装置角度运转,轴承外圈318与回转平台315采用螺栓配合设置,轴承外圈与轴承内圈之间设有滚珠降低回转摩擦力,提高对复杂环境的适应性。
当拉杆座437连接牵引动力装置,牵引动力装置带动煤炭输送装置沿龙门导轨424移动,提高了煤炭输送装置的机动性,对于一些复杂的环境或因素,可以通过煤炭输送装置移动至受复杂环境或因素影响较低的位置进行作业,提高煤炭输送装置的适应性;钩轨器425的设置,煤炭输送装置的进料一侧重力大于出料一侧时,通过倒钩对龙门导轨424的锁紧配合,龙门导轨424对煤炭输送装置提供一个拉力,保持该装置的稳定性,同时也提高该装置的适应性。
料斗111上开口部设有喷淋孔511,当料斗111接收煤炭时扬起煤灰,喷淋孔511喷淋出的液体粘附煤灰,煤灰重力提升往下降落,落入料斗111中,避免污染环境和资源浪费,提高环保性;挡料斗512包围料斗111及进料装置100与传送装置200的接触部分,未落入料斗111或传送带214的煤炭经挡料斗512遮挡,避免散落在周边,造成污染和浪费,提高环保性;传送装置200采用封闭处理设置,避免煤炭输送过程中受自然风力的影响,扬起煤灰造成环境污染和资源浪费,提高环保性。
Claims (7)
1.一种煤炭输送装置,所述煤炭输送装置挂靠于抓斗吊上,包括进料装置、传送装置、角度调整装置、支撑移动装置和环保装置,其特征在于,
所述进料装置包括料斗,料斗为上开口部向下开口部逐渐缩小的形状,料斗的下开口部设有开闭门,开闭门采用齿轮啮合的设置,开闭门上连接一个油缸,所述料斗外围设有一个料斗支架;
所述传送装置位于进料装置下方;
所述传送装置包括侧面底部平直、顶部由两端向中部扩大的传送带支架,传送带支架的顶部与底部之间设有两条以上的支撑柱,支撑柱与支架的顶部、支架底部存在0度至90度的夹角,中部的支架与支撑柱之间设有加强筋,传送带支架内设有平行于支架底部的传送带,传送带内设有两个以上的托锟组,传送带两端外设有电机,传送带支架底部设有带轴孔的第一连接座和第二连接座;
所述角度调整装置位于传送装置下方;
所述角度调整装置包括带轴孔的第一支撑板和第二支撑板,第一支撑板连接轴,轴穿过第一支撑板和第一连接座形成第一活动支点,第二支撑板设有轴连接变幅油缸形成第二活动支点,变幅油缸包括伸出杆,伸出杆一端设有轴孔,伸出杆上设有轴,轴穿过伸出杆和传送带支架上第二连接座形成第三活动支点,所述支撑板下方连接有回转平台,回转平台下方设有转盘轴承,转盘轴承包括轴承内圈和轴承外圈,回转平台与轴承外圈采用螺栓配合设置,转盘轴承下方设有固定架,固定架与轴承内圈采用螺栓配合设置,轴承内圈与轴承外圈之间设有滚珠,回转平台设有电机,电机的输出端通过齿轮与轴承内圈的齿条相啮合;
所述支撑移动装置位于角度调整下方;
所述支撑移动装置包括矩形台,矩形台的四个角落设有连接柱,连接柱低于矩形台底面,连接柱与矩形台之间设有加强筋,连接柱下方设有导轮架,导轮架顶板与连接柱采用螺栓配合连接,所述导轮架设有压板,压板与顶板之间设有加强筋,压板上设有供轮轴穿过的轴孔,轴孔内设有轮轴,轮轴上设有轴承,轮轴外套有轴套,相邻轴套之间通过轴承设有导轮,在轴套上位于导轮的两侧分别设有固定夹板,固定夹板上设有沉头孔,固定夹板与导轮采用沉头螺栓配合设置,所述导轮外周设有凹槽,凹槽内放置龙门导轨,所述矩形台下方设有钩轨器,钩轨器顶部与矩形台采用螺栓配合设置,钩轨器包括第一倒钩和第二倒钩,第一倒钩上部和下部设有凹槽位,第二倒钩上部设有凸起块、下部设有凹槽位,第一倒钩的上部凹槽位和第二倒钩的凸起块相配合,第一倒钩和第二倒钩下部的凹槽位相连接形成上方大下方小的空间,空间内放置有龙门导轨,所述钩轨器两侧设有带轴孔的连接板,连接板两侧设有垫片,轴穿过连接板连接所述第一倒钩和第二倒钩,轴外设有轴套,轴套位于垫片与倒钩之间,轴伸出连接板部分设有一处凹槽,凹槽内设有插销,插销与连接板采用螺栓配合设置,插销与螺栓之间设有弹簧垫,所述矩形台垂直于龙门导轨一侧设有两处带轴孔的拉杆座,拉杆座轴孔穿过轴连接拉杆;
所述环保装置设置在进料装置和传送装置上;
所述环保装置包括喷淋管,喷淋管上设有喷淋孔,喷淋管位于进料料斗上开口部,所述料斗支架外围设有挡料斗,挡料斗为上开口部向下开口部逐渐缩小的形状,挡料斗包围料斗支架及第一装置与第二装置的接触部分,挡料斗的下开口部位于所需输送物载具上方,所述第二装置采用封闭处理设置。
2.根据权利要求1所述的一种煤炭输送装置,其特征在于,所述传送装置的传送带支架底部靠近料斗一端设有万向轮支架,万向轮支架上设有万向轮。
3.根据权利要求1所述的一种煤炭输送装置,其特征在于,所述传送装置的传送带支架中部上方设有一个索塔,索塔两侧设有带轴孔的连接座,连接座上设有轴穿过轴孔,轴上设有斜拉索连接传送带支架两端。
4.根据权利要求1所述的一种煤炭输送装置,其特征在于,所述传送装置的托辊组包括中部平直、两端向上倾斜的托辊轴,托辊轴上设有三个托辊。
5.根据权利要求1所述的一种煤炭输送装置,其特征在于,所述支撑移动装置的连接柱上设有减震器,减震器方向朝外且平行于龙门导轨。
6.根据权利要求1所述的一种煤炭输送装置,其特征在于,所述环保装置设有导料槽,导料槽位于传送装置的传送带出料端,导料槽为上开口部向下开口部扩大的形状。
7.根据权利要求1所述的一种煤炭输送装置,其特征在于,所述环保装置封闭处理设置包括密封板,密封板设置于传送带支架上。
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