CN220596359U - 一种高效的自动化倒料站 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效的自动化倒料站，涉及粉料回收装置技术领域。包括安装台，所述安装台上设置有第一称重流水线机构、翻转倒料机构、收料仓、反投机构；所述称重流水线机构上连接在所述翻转倒料机构的一侧，其包括有称重系统以及流水线装置；所述翻转倒料机构设置于所述收料仓上方；所述反投机构连接所述收料仓；第二称重流水线机构所述第二称重流水线机构连接在所述翻转倒料机构的另一侧。通过本实用新型方案，提高了粉料回收的效率，且可以对飘散在装置内的粉料进行收集，有助于提高装置的使用寿命。

Description

一种高效的自动化倒料站

技术领域

本实用新型涉及粉料回收装置技术领域，具体而言，涉及一种高效的自动化倒料站。

背景技术

在新能源电池生产过程中，涉及粉料的化学反应，当粉料利用完后需要进行回收，粉料通过钵体在生产线上进行运输，回收时，钵体运送粉料到达一定位置后，通过回收装置收集。由于粉料容易散发在空气中，因此在钵体的运输过程中，输送线上一般设置有密闭的箱体，防止粉料散发到空气中对环境和操作人员造成影响。但是现有的回收装置存在着工作效率低的问题，同时散发在箱体内的粉料容易附着在传动件上，造成较大的清洁麻烦，且容易导致设备停机。

实用新型内容

本实用新型公开了一种高效的自动化倒料站，结构简单，操作便利，旨在改善现有的倒料装置效率低，且容易受到漂浮物的影响而导致故障率高的问题。

本实用新型采用了如下方案：

本申请提供了一种高效的自动化倒料站，包括安装台，所述安装台上设置有第一称重流水线机构、翻转倒料机构、收料仓、反投机构以及第二称重流水线机构；其中，所述第一称重流水线机构上连接在所述翻转倒料机构的一侧，以将装有粉料的钵体称重后送入所述翻转倒料机构内；所述翻转倒料机构设置于所述收料仓上方，其配置为能将至少两个所述钵体翻转使钵体内的粉料落入收料仓内，所述翻转倒料机构位于所述第一称重流水线机构相对的一侧连接有所述第二称重流水线机构，以对倒完料的钵体进行二次称重，并将所述钵体传送至下一工位；所述翻转倒料机构与所述第一称重流水线机构、第二称重流水线机构之间分别设置有闸门；所述反投机构连接所述收料仓，其包括有真空装置，所述真空装置通过真空管道连接至所述翻转倒料机构与所述第一称重流水线机构内部，以收集散发在所述翻转倒料机构与所述第一称重流水线机构内的粉料，并将该粉料导入所述收料仓。

进一步地，所述第一称重流水线机构、第二称重流水线机构的远离所述翻转倒料机构的另一侧设置分别设置有第一升降机构与第二升降机构；所述第一升降机构与第二升降机构均包括有升降架，以及设置在所述升降架内的升降台、升降电机以及升降皮带，所述升降台通过与升降皮带连接至升降电机，以在所述升降电机的控制下升降；所述升降架上设置有竖直导轨，所述升降台包括适于同时传动若干个所述钵体的传动流水线装置，以及设置于所述升降台外侧的导轮组，所述导轮组包括适于卡在所述竖直导轨相对的两侧面的两个侧向轮以及顶住所述竖直导轨内侧面的内滚轮，以在所述升降台运动时通过所述导轮组进行导向。

进一步地，所述升降架的底部设置有缓冲装置。

进一步地，所述升降架与所述第一称重流水线机构、第二称重流水线机构连接的一侧与设置有升降门。

进一步地，所述翻转倒料机构包括翻转轮架和适于驱动所述翻转轮架转动的翻转电机，所述翻转轮架内设置有与所述第一称重流水线机构、第二称重流水线机构对接的翻转输送流水线装置，所述翻转轮架相对的两侧设置有至少两组朝向所述翻转输送流水线装置上方的顶紧装置，以顶紧位于所述翻转输送流水线装置上的钵体。

进一步地，所述翻转倒料机构下方通过集料斗连接至所述收料仓。

进一步地，所述翻转倒料机构设置有适于锁紧所述翻转轮架外侧稳定气缸。

进一步地，所述翻转倒料机构包括设置在所述翻转轮架外侧的密封舱，所述反投机构通过管道连接到所述密封舱内。

进一步地，所述第二称重流水线机构与第一称重流水线机构的称重系统电连接至控制装置。

进一步地，所述反投机构与所述收料仓之间设置有控制阀和过滤装置。

有益效果：

本实用新型通过设置两个称重流水线系统可以对倒料前后的钵体进行称重，从而获得倒料后的粉料损耗比，通过设置翻转倒料机构一次可以对两个或者多个钵体进行倒料，提高了倒料效率；通过设置反投机构对漂浮在称重流水线系统、翻转倒料机构内的粉料进行真空吸附，防止粉料损失的同时可以防止粉料附着在传动机构上对传动机构造成损坏。本方案中，钵体一次性可以提升至少两个，大大提高了倒料的效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种高效的自动化倒料站的外观结构示意图；

图2是本实用新型实施例一种高效的自动化倒料站的第一升降机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一种高效的自动化倒料站的第一升降机构的升降台的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一种高效的自动化倒料站的第一称重流水线机构的内部结构示意图；

图5是本实用新型实施例一种高效的自动化倒料站的翻转倒料机构的结构示意图；

图6是本实用新型实施例一种高效的自动化倒料站的翻转倒料机构的翻转轮架的结构示意图；

图7是本实用新型实施例一种高效的自动化倒料站的翻转倒料机构的反投机构与收料仓的连接结构示意图；

附图标记：安装台1、第一称重流水线机构2、流水线装置21、翻转倒料机构3、密封舱31、翻转轮架32、固定杆321、翻转电机33、翻转轴34、翻转输送流水线装置35、滚轴351、稳定气缸36、顶紧装置37、闸门38、收料仓4、集料斗5、蝶阀51、反投机构6、真空装置61、反投仓62、第二称重流水线机构7、第一升降机构8、升降架81、竖直导轨811、缓冲装置812、升降台82、升降框821、连接轮822、传动流水线装置83、驱动滚轮831、导向滚轮832、限位装置84、导轮组85、侧向轮851、内滚轮852、升降电机86、升降皮带87、防护板89、升降门810、第二升降机构9、钵体10。

具体实施方式

结合图1至图7所示，本实施例提供了一种高效的自动化倒料站，包括安装台1，所述安装台1上设置有第一称重流水线机构2、翻转倒料机构3、收料仓4、反投机构6以及第二称重流水线机构7；其中，

所述称重流水线机构上连接在所述翻转倒料机构3的一侧，其包括有称重系统以及流水线装置21，所述称重系统适于对经过流水线装置21的钵体10进行称重，所述流水线装置21将适于将钵体10运送至翻转倒料机构3；

所述翻转倒料机构3设置于所述收料仓4上方，其适于将至少两个所述钵体10翻转使钵体10内的粉料落入收料仓4内；

所述反投机构6连接所述收料仓4，其包括有真空装置61，所述真空装置61通过真空管道连接至所述翻转倒料机构3与所述第一称重流水线机构2内部，以收集散发在所述翻转倒料机构3与所述第一称重流水线机构2内的粉料，并将该粉料导入所述收料仓4；

所述第二称重流水线机构7连接在所述翻转倒料机构3的另一侧，以对倒完料的钵体10进行二次称重，并将所述钵体10传送至下一工位。

结合图1所示，本实施例中，在新能源电池的生产中，设计到大量粉料装置原料的使用，粉料通过钵体10传输，当使用完毕后再通过钵体10对粉料进行回收，通过钵体10的传动使得粉料随着钵体10在不同工序中运转，本实施例主要针对粉料回收时将钵体10内的粉料运送到收料仓4的工序。由于所述收料仓4的高度和体积较大，因此在所述安装台1上设置有楼梯、围栏等装置，便于用户进行维护操作。

结合图1至图4所示，所述第一称重流水线机构2、第二称重流水线机构7上均设置有外包围框、流水线机构和称重系统，所述称重系统为现有的称重装置，用于在钵体10进入后对钵体10的以及粉料进行称重。所述外包围框用于将流水线机构和称重系统包裹。所述第一称重流水线机构2和第二称重流水线机构7连接在所述翻转倒料机构3的两侧，且在连接处设置有可升降的闸门38，用于控制所述翻转倒料机构3与所述第一称重流水线机构2和第二称重流水线机构7之间的连通。所述第一称重流水线机构2、第二称重流水线机构7远离所述翻转倒料机构3的另一侧设置有第一升降机构8与第二升降机构9。所述第一升降机构8与第二升降机构9均包括有升降架81，以及设置在所述升降架81内的升降台82、升降电机86以及升降皮带87，所述升降台82通过与升降皮带87连接至升降电机86，以在所述升降电机86的控制下升降；所述升降架81上设置有竖直导轨811，所述升降台82包括适于放置并传动若干个所述钵体10的传动流水线装置83以及设置于所述升降台82外侧的导轮组85，所述导轮组85包括适于卡在所述竖直导轨811相对的两侧面的两个侧向轮851以及顶住所述竖直导轨811内侧面的内滚轮852，以在所述升降台82升降运动时通过所述导轮组85进行导向。具体地，所述升降架81包括框架，升降电机86设置于所述框架的顶部，在所述框架内的底部和顶部均设置有缓冲装置812，分别用于在皮带断裂时或者电机失控时对升降台82起到缓冲作用，所述缓冲装置812可以采用橡胶块。所述竖直导轨811设置有两个，设置在所述升降架81相对的两个侧面，用于与升降台82的导轮组85配合，使得升降台82在升降时通过两个竖直导轨811进行导向，使得升降更加稳定。所述升降架81的外侧设置有防护板89，使得升降架81内部保持一定的密封，防止钵体10内的粉料散发到设备外。所述升降架81与所述第一称重流水线机构6、第二称重流水线机构7连接的一侧与设置有升降门810，用于控制升降机构与翻转倒料机构3之间的通断，当升降门810上升时，钵体10可以进行传送。

结合图4所示，所述升降台82包括升降框821，所述升降框821的顶部和底部设置有用于与所述升降皮带87连接的连接轮822，本实施例中，在升降框821的顶部和底部均设置有两个所述连接轮822。所述升降框821内设置有传动流水线装置83，所述传动流水线的两侧设置有限位装置84，用于顶住钵体10，在升降门810关闭后对钵体10进行固定。所述传动流水线装置83底部设置有驱动滚轮831，通过电机和链条驱动，以带动放置于所述传动流水线上的钵体10前后运动，优选地，在所述传动流水线装置83的侧边设置有导向滚轮832，用于顶住钵体10的侧边，起到导向作用，防止钵体10的侧边与传动流水线侧面接触后由于摩擦力较大导致的歪斜。

结合图5至图6所示，所述翻转倒料机构3包括密封舱31，以及设置于密封舱31内的翻转轮架32、适于驱动所述翻转轮架32转动的翻转电机33，所述翻转轮架32内设置有与所述第一称重流水线机构2、第二称重流水线机构7平行的翻转输送流水线装置35，所述翻转轮架32相对的两侧设置有至少两个朝向所述翻转输送流水线装置35上方的顶紧装置37，以顶紧位于所述翻转输送流水线装置35上的钵体10。这里所述翻转轮架32包括两个对称设置的圆形转盘，两个所述圆形转盘的圆心位置穿插有翻转轴34，所述翻转轴34连接翻转电机33，通过所述翻转电机33驱动所述翻转轴34转动，从而驱动所述圆形转盘转动。所述翻转输送流水线装置35包括若干沿着圆形轮盘的直径方向与所述翻转轴34平行设置的滚轴351，所述滚轴351上设置有滚轮，且所述滚轮通过电机和链条驱动转动。在两个所述圆形转盘上均设置有两个朝向所述翻转输送流水线装置35的顶紧装置37，所述顶紧装置37可以是伸缩气缸和顶块，所述伸缩气缸驱动所述顶块顶紧位于所述翻转输送流水线装置35内的钵体10。这里设置两组分开的顶紧装置37，可以在其中一个钵体10运动到位后第一组顶紧装置37先顶紧，等第二个钵体10进入后再控制第二组顶紧装置37顶紧，从而防止在第二个钵体10还未进入到翻转输送流水线装置35内时第一个钵体10就已经被顶紧导致第二个钵体10无法进入的问题。当然，要注意的是，这里所述顶紧装置37根据所述翻转输送流水线装置35所能容纳的钵体10数量来设置，例如当可以一次性进入三个钵体10时则可以设置有三对的顶紧装置37。在所述圆形转盘的上方还设置有固定杆321，用于保持两个圆形转盘连接的稳定性。在所述密封舱31的侧边还设置稳定气缸36，所述稳定气缸36的伸缩杆上设置有稳定压块，所述稳定压块用于在翻转轮架32翻转到位后顶住所述圆形转盘的外侧，使翻转轮架32在翻转后保持翻转角度，通过该稳定气缸36可以使得翻转轮架32翻转后具有较好的稳定性，同时减少翻转电机33的抗扭压力。

结合图7所示，所述翻转倒料机构3下方通过集料斗5连接至所述收料仓4。所述集料斗5设置成漏斗形，且在底部设置有蝶阀51，用于控制粉料的下落。所述收料仓4连接所述集料斗5和所述反投机构6，用于对粉料进行回收，并可以将粉料输送到下一工序中。这里所述反投机构6包括真空装置61、反投仓62，所述真空装置61连接至所述反投仓62，用于使反投仓62产生真空负压，所述反投仓62通过管道连通至所述翻转倒料机构3与所述第一称重流水线机构2，还可以连接至所述第一升降机构8内，从而对密闭空间的翻转倒料机构3与所述第一称重流水线机构2、第一升降机构8内的空气中的粉尘进行收集，将散发在整个装置内部空气中的粉料进行收集，防止灰尘过多地粘附在内部传动部件上。在所述反投仓62与所述集料仓之间还设置有控制阀，用于控制反投仓62与集料仓的连通。进一步地，在所述控制阀附近还设置有过滤装置，可以对反投机构6收集到的粉料进行初步过滤。所述反投机构6可以在收集一定量的粉料后再打开所述控制阀使粉料落入到所述收料仓4内。

本实施例中，所述第二称重流水线机构7连接在所述翻转倒料机构3与所述第二升降机构9之间，其内部设置有称重系统用于对倒完料的钵体10再次进行称重，从而可以通过对比倒料前后钵体10的重量来得知倒入收料仓4的粉末量，可以用于统计实际生产的损耗比。

本实施例中，还设置有控制装置，例如可以采用现有的工控机等装置对电气部件进行控制。

本实施例中，由于在实际生产中，设备高度和体积较大，需要设置提升机构进行高度转换，同时还需要设置一定高度的安装台1以及楼梯等便于操作人员到达指定高度进行维护。通过本实用新型实施例方案，可以有效提高倒料的效率，同时在倒料过程中对散发在空气中的粉料进行收集，可以防止粉料过多附着在传动机构上，对传动机构起到一定的保护作用，同时也提高了粉料的收集率。

应当理解的是：以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。

上面对实施方式中所使用的附图介绍仅示出了本实用新型的某些实施例，不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

Claims (10)

1.一种高效的自动化倒料站，包括安装台，其特征在于：所述安装台上设置有第一称重流水线机构、翻转倒料机构、收料仓、反投机构以及第二称重流水线机构；其中，

所述第一称重流水线机构上连接在所述翻转倒料机构的一侧，以将装有粉料的钵体称重后送入所述翻转倒料机构内；

所述翻转倒料机构设置于所述收料仓上方，其配置为能将至少两个所述钵体翻转使钵体内的粉料落入收料仓内，所述翻转倒料机构位于所述第一称重流水线机构相对的一侧连接有所述第二称重流水线机构，以对倒完料的钵体进行二次称重，并将所述钵体传送至下一工位；所述翻转倒料机构与所述第一称重流水线机构、第二称重流水线机构之间分别设置有闸门；

所述反投机构连接所述收料仓，其包括有真空装置，所述真空装置通过真空管道连接至所述翻转倒料机构与所述第一称重流水线机构内部，以收集散发在所述翻转倒料机构与所述第一称重流水线机构内的粉料，并将该粉料导入所述收料仓。

2.根据权利要求1所述的高效的自动化倒料站，其特征在于，所述第一称重流水线机构、第二称重流水线机构的远离所述翻转倒料机构的另一侧设置分别设置有第一升降机构与第二升降机构；所述第一升降机构与第二升降机构均包括有升降架，以及设置在所述升降架内的升降台、升降电机以及升降皮带，所述升降台通过与升降皮带连接至升降电机，以在所述升降电机的控制下升降；所述升降架上设置有竖直导轨，所述升降台包括适于同时传动若干个所述钵体的传动流水线装置，以及设置于所述升降台外侧的导轮组，所述导轮组包括适于卡在所述竖直导轨相对的两侧面的两个侧向轮以及顶住所述竖直导轨内侧面的内滚轮，以在所述升降台运动时通过所述导轮组进行导向。

3.根据权利要求2所述的高效的自动化倒料站，其特征在于，所述升降架的底部设置有缓冲装置。

4.根据权利要求2所述的高效的自动化倒料站，其特征在于，所述升降架与所述第一称重流水线机构、第二称重流水线机构连接的一侧与设置有升降门。

5.根据权利要求1所述的高效的自动化倒料站，其特征在于，所述翻转倒料机构包括翻转轮架和适于驱动所述翻转轮架转动的翻转电机，所述翻转轮架内设置有与所述第一称重流水线机构、第二称重流水线机构对接的翻转输送流水线装置，所述翻转轮架相对的两侧设置有至少两组朝向所述翻转输送流水线装置上方的顶紧装置，以顶紧位于所述翻转输送流水线装置上的钵体。

6.根据权利要求4所述的高效的自动化倒料站，其特征在于，所述翻转倒料机构下方通过集料斗连接至所述收料仓。

7.根据权利要求5所述的高效的自动化倒料站，其特征在于，所述翻转倒料机构设置有适于锁紧所述翻转轮架外侧稳定气缸。

8.根据权利要求5所述的高效的自动化倒料站，其特征在于，所述翻转倒料机构包括设置在所述翻转轮架外侧的密封舱，所述反投机构通过管道连接到所述密封舱内。

9.根据权利要求1所述的高效的自动化倒料站，其特征在于，所述第二称重流水线机构与第一称重流水线机构的称重系统电连接至控制装置。

10.根据权利要求1所述的高效的自动化倒料站，其特征在于，所述反投机构与所述收料仓之间设置有控制阀和过滤装置。