CN110834859B - 一种智能传送补料系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及了物料补货技术领域，公开了一种智能传送补料系统及补货方法。智能传送补料系统包括：主柜，其包括用于访问远程控制系统的第一显示屏。多个子柜，至少一个所述子柜中设有多个库位用以存放多个物料箱。传输装置，其连接于所述子柜的输出端，以对所述子柜中的多个所述物料箱进行传输。多个移动设备，至少一个所述移动设备设有能够访问所述远程控制系统的第二显示屏，以向所述远程控制系统发送补货申请。本发明一种智能传送补料系统及补货方法，其能够根据生产计划定时将目标物料从子柜中传递至工作台，能够及时对工作台进行补货，不需要人工补货，提高了作业安全性以及补货的及时性，极大降低产线切换所需时间。

Description

一种智能传送补料系统

技术领域

本发明涉及了物料补货技术领域，具体的是一种智能传送补料系统及补货方法。

背景技术

在生产加工过程中，需要用到各种生产配件。随着加工进度的推进，各个工位的生产配件不断被消耗，此时需要对各工位所需要的生产配件进行及时补货，以避免影响生产进度。当生产任务紧急调整时，人工响应时间和处理速度都很难满足要求，造成产线产能的浪费。因此需要能够实现系统化的补货。通过智能传送补料系统，从终端对整个生产车间的物料进行系统性的操控，严格规划车间各个生产阶段的物料需求，并按照规划集中补货，可以规范生产并能够保证各个工位物料充足。但在实际生产过程中，会有各种突发状况，造成工作工位的物料不足。此时只有所在工作工位的作业人员能及时发现物料不足。研究发现，通过终端控制集中补货并同时由现场作业人员将现场物料需求反馈至智能传送补料系统，实现双向补货，能够最大程度的提高补货效率，加快生产进度。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种智能传送补料系统及补货方法，其能够根据生产计划定时将目标物料从子柜中传递至工作台，能够及时对工作台进行补货，不需要人工补货，提高了作业安全性以及补货的及时性，极大降低产线切换所需时间。

本发明公开了一种智能传送补料系统，包括：

主柜，其包括用于访问远程控制系统的第一显示屏；

多个子柜，至少一个所述子柜中设有多个库位用以存放多个物料箱；

传输装置，其连接于所述子柜的输出端，以将所述子柜中的所述物料箱传输至其对应工作工位的工作台上；

多个移动设备，至少一个所述移动设备设有能够访问所述远程控制系统的第二显示屏，以向所述远程控制系统发送补货申请；

其中，所述主柜与所述子柜电性连接，从而所述主柜能对所述子柜发送第一补货指令；

其中，所述移动设备能够通过所述远程控制系统向所述子柜发送第二补货指令；

其中，所述子柜能在接收到所述第一补货指令或所述第二补货指令时，打开目标物料相应库位并将该所述库位对应的所述物料箱传至所述传输装置上。

优选地，所述主柜上设有无线连接器以及用以增益信号的无线信号天线。

优选地，所述移动设备设于工作工位，以便于在工作工位实时发送补货申请。

本发明还提供了一种集中补货方法，其采用如权利要求1至3任一项所述智能传送补料系统，包括如下步骤：

按照生产计划将各工作工位所需物料输入所述远程控制系统中，并生成配料指令；

从所述主柜登录进入所述远程控制系统中，按照所述配料指令，确定目标物料的所述物料箱在所述子柜中的库位；

确定该所述物料箱相应所述库位后，从所述主柜的所述第一显示屏进行操作，向所述子柜发送所述第一补货指令；

所述子柜接到所述第一补货指令后，将目标物料对应库位的所述物料箱传递至所述传输装置上，所述传输装置再将所述物料箱传递至相应工作工位的工作台上。

本发明同时提供了一种工作台补货方法，其采用如权利要求1至3任一项所述智能传送补料系统，包括如下步骤：

检查工作台上的物料箱，确定工作台上的物料数量，与实际生产需要的物料数量对比；

工作台上的物料数量少于实际生产需要的物料数量，则需要发起补货；

确定需要补货后，通过所述移动设备向所述远程控制系统发送补货申请；

所述远程控制系统接收到补货申请，根据补货申请中的目标物料种类，确定放置该目标物料的所述物料箱所在的库位，并向所述子柜发送第二补货指令；

所述子柜接收到所述第二补货指令后，将目标物料对应库位的所述物料箱传递至所述传输装置上，所述传输装置将所述物料箱传递至相应工作工位的工作台上。

优选地，所述移动设备向所述远程控制系统发送补货申请的方法为：

在所述移动设备端口验证身份，登录所述远程控制系统；

登录完成后，在所述第二显示屏上输入所需物料清单；

物料清单输入完成后，触发补货申请，并发送至所述远程控制系统中。

进一步优选地，所述移动设备上设有摄像装置用于获取人脸信息，以验证身份。

本发明的有益效果如下：

本发明智能传送补料系统能够根据生产计划定时将目标物料从子柜中传递至工作台，能够及时对工作台进行补货，不需要人工补货，提高了作业安全性以及补货的及时性，极大降低产线切换所需时间。

本发明智能传送补料系统能够第一时间响应各关联工作工位的物料更替需求，将工作工位所需的目标物料第一时间自动送到工作工位，响应时间短并且处理速度快，能够避免产线产能的浪费。

本发明通过在各个工作工位的工作台上均设置了移动设备使补货更加灵活方便，作业人员能够在其所在工作工位的移动设备上进行操作，向远程控制系统发送补货申请，进而所需物料能够及时的传送到至当前工位的工作台前，以备生产加工使用，提高了补货的及时性以及生产效率。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明智能传送补料系统实施例中的主柜结构示意图；

图2是本发明智能传送补料系统实施例中的子柜结构示意图；

图3是本发明补货方法实施例中的补货流程图。

以上附图的附图标记：1-第一显示屏；2-无线连接器；3-无线信号天线；4-摄像头；5- 扫描枪；6-扫描枪架；7-物料箱；8-指示灯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例公开了一种智能传送补料系统，包括：

主柜，其包括用于访问远程控制系统的第一显示屏1；

多个子柜，至少一个所述子柜中设有多个库位用以存放多个物料箱7；

传输装置，其连接于所述子柜的输出端，以将所述子柜中的所述物料箱7传输至其对应工作工位的工作台上；

多个移动设备，至少一个所述移动设备设有能够访问所述远程控制系统的第二显示屏，以向所述远程控制系统发送补货申请；

其中，所述主柜与所述子柜电性连接，从而所述主柜能对所述子柜发送第一补货指令；

其中，所述移动设备能够通过所述远程控制系统向所述子柜发送第二补货指令；

其中，所述子柜能在接收到所述第一补货指令或所述第二补货指令时，打开目标物料相应库位并将该所述库位对应的所述物料箱7传至所述传输装置上。

参考附图1～3，本实施例公开了一种智能传送补料系统，其包括用于访问远程控制系统的主柜，用来存放物料的子柜，以及设置在各个工作工位上的多个移动设备。智能传送补料系统通过无线连接器2实现无线连接，也可以通过网线实现有线连接，通过终端的显示屏来访问远程智能控制系统。在主柜上设有用于访问远程控制系统的第一显示屏1，在移动设备上设有能够访问远程控制系统的第二显示屏。主柜和移动设备处的操作者分别通过点击第一显示屏1和第二显示屏，再通过人脸识别，实现身份认证登录系统。登录系统后选择作业类型，进入作业界面接收远程控制系统的操作指令，完成作业交互。

在主柜上设有用于录入人脸信息的摄像头4。具有操作权限的作业人员的脸部信息数据提前被输入到远程控制系统中。当作业人员需要在主柜上进行操作时，需要先通过主柜上的摄像头4进行摄像，获取当前作业人员的脸部信息的数据，数据实时输入远程控制系统中后，经过远程控制系统判定合格后，开启访问权限，判定不合格将不能访问远程控制系统。主柜上设有用于对远程控制系统进行操作的第一显示屏1。在第一显示屏1上，作业人员可查看远程控制系统中的按照特定生产阶段的生产计划所需物料而生成的配料指令。根据远程控制系统中的配料指令，来进行补货作业。

产线待补货的物料存放于物料箱7中。生产作业时，以物料箱7为单位进行物料的存储和领用。物料箱7中所存放的物料覆盖了特定生产阶段的所有生产工序所需的小型工业生产配件。每个物料设定最低安全库存。根据特定生产阶段的生产计划，每天定时计算所需物料的需求量，按物料箱7的规格推算每种物料所需的物料箱7的个数。

物料箱7的数量较多，因此可以设置多个用于存放物料箱7的子柜。每个子柜中设置多个库位用以放置物料箱7。由于物料箱7中所存放的生产配件的种类并不相同，因此需要根据物料箱7中生产配件的种类将其对应放置于子柜中的不同库位，以便于能找到目标物料所在库位，从而便于对物料的存放和取用。

在主柜上设有无线连接器2，用于与远程智能控制系统连接。主柜上同时还设置了无线信号天线3，用以增益信号，使信号的传递更加稳定，从而保证智能传送补料系统能够正常工作。从主柜登入远程控制系统中后，在操作界面点击补货，可以查看到相应的配料指令。按照配料指令中所需要的物料清单，确定目标物料的物料箱7在子柜中的库位，然后向子柜发送补货指令，使子柜打开目标物料对应的库位以便于该库位物料箱7的传递。

由于子柜中的物料不断被消耗，因此也需要对子柜中的物料进行补充，以防止子柜中的物料不足而影响对生产工位的补货。主柜的第一显示屏1上可以显示子柜中的物料剩余量，从而对物料不足的库位进行及时补充。物料放置于物料箱7中，并在物料箱7上标注了能够显示其内部物料信息的标签，标签上可以是二维码或条形码。在主柜上设置了能够录入物料信息的扫描枪5，以及设置了用于放置扫描枪5的扫描枪架6。

在对子柜进行补货时，用扫描枪5扫描物料箱7上的二维码或条形码，获取物料箱7内部的物料信息并输入远程控制系统。此时远程控制系统会对该物料信息进行反馈，将该物料的物料箱7所在子柜的库位信息以及子柜中该物料的物料箱7的剩余量信息进行展示。在子柜的各个库位上设有指示灯8，此时目标物料的物料箱7所在库位的指示灯8会亮起。作业人员根据该展示信息，将一定数量的物料箱7存放于与其对应的子柜的库位中，目标库位的指示灯8能够很好的帮助作业人员快速找到对应库位。物料箱7放置完成后，作业人员将该库位的指示灯8关闭，触发远程控制系统增加关于该物料的库存数量。如果由于作业人员拿错物料箱7，即物料箱7并不属于此主柜关联的子柜中，则远程控制系统会进行报错，并将报错信息反馈至主柜，作业人员能在主柜的第一显示屏1上及时发现该报错信息并做出应对处理。

由于生产所需的生产配件数量较多，因此可以根据实际需要设置多个子柜。每个子柜中均设置多个库位用于存放多个物料箱7。由于各个生产配件的尺寸和形状不同，物料箱7的规格需要能够适配于生产配件的形状尺寸。因此，物料箱7的尺寸也必然存在不同以能够更好的放置物料。对不同的物料箱7的尺寸，子柜中对应该物料箱7的库位的尺寸也需要有所调节。子柜可设有多层结构，并且每一层的层高不同，以适应于各种尺寸物料箱7的放置。子柜与主柜之间电性连接，从而子柜能在主柜的控制下对物料箱7进行传递。

在子柜的一侧需要开设输出端，用以当子柜接收到主柜发出的第一补货指令后输出子柜中的物料箱7。输出的物料箱7需要传递至其对应的工作工位。因此设置了传输装置，用以对子柜中置入的物料箱7进行传递，将其输送到对应工作工位的工作台上，等待作业使用。由于不同的工作台处于不同工作工位上，因此传输装置包括主传输线以及与主传输线不同位置连接的多个分流支线。物料箱7通过分流支线被传递至不同的工作台上。

在各个工作工位上均设置了移动设备。移动设备设有能够访问远程控制系统的第二显示屏。从而移动设备可以向远程控制系统发送补货申请。在生产线开始生产之前，一般会先对各个工作工位的工作台进行补货，工作工位的作业人员可以从工作台上获取其所需的物料箱 7。但由于生产任务的实时调整，工作工位所需的物料数量也实时变化。当作业人员发现工作台上所剩余的物料数量不足时，需要能够及时进行反馈并得到补货，以避免延误生产，降低产能。为了能够使工作台的补货及时，本实施例在各个工作工位的工作台上均设置了移动设备。作业人员能够在其所在工作工位的移动设备上进行操作，向远程控制系统发送补货申请。远程控制系统接收到补货申请后，向子柜发送第二补货指令，子柜接收到第二补货指令后，将工作台所需物料对应的物料箱7从该库位通过传输装置传送到当前工位的工作台前，以备生产加工使用。通过移动设备的设置，使远程控制系统能够第一时间响应各关联工作工位的原材料更替需求，将所需的生产原料第一时间自动送到生产工位，极大地降低了产线切换所需时间。工作工位上的作业工人根据实际工作需要，通过工作工位的移动设备手工触发生产物料的补货申请，方便灵活。

在产线开始生产前，人员根据远程控制系统指令，将生产所需的物料装入对应的物料箱 7中并密封，通过主柜录入信息并放入子柜对应的库位中。再通过主柜操作，将已置入库位中的物料箱7根据各工作工位的需要，将所需的物料箱7输送到对应工作工位的工作台上，等待生产作业的使用。由于每个工作工位的工作台空间有限，远程控制系统在每日产线开始生产前，按工作台的最大容量集中对工作台补足物料。

智能传送补料系统对工作台的集中补货方法包括如下步骤：

在生产线开始生产前，按照生产计划将各工作工位所需物料清单输入远程控制系统中，经远程控制系统处理后生成配料指令。

从主柜处通过主柜上的摄像头4，录入当前操作人员的脸部信息数据并输入远程控制系统，远程控制系统审核通过后开启访问权限，使主柜操作界面能够进入远程控制系统。人员登入远程控制系统中后，可以从主柜上的第一显示屏1上查看配料指令。按照远程控制系统中的配料指令，在第一显示屏1进行操作，确定目标物料的物料箱7在子柜中的库位。

确定物料箱7所在的相应库位后，从主柜的第一显示屏1进行操作向子柜发送第一补货指令。子柜接到第一补货指令后，子柜中对应库位的物料箱7从子柜的输出端被传递至传输装置上，传输装置将物料箱7传递至相应工作工位。

由于每个工作工位处工作台的空间有限，每日生产线开始生产前，按各个工作工位处工作台的最大容量自动集中补足物料。

在生产作业过程中，当某一个工作工位处的物料不足时也需要及时补足物料。作业人员通过该工作工位处的移动设备，人工触发物料的补货任务。

工作台补货方法包括如下步骤：

作业人员在生产开始前以及生产过程中，应及时对工作台的物料进行检查，确定工作台上的物料数量，与实际生产需要的物料数量进行对比，确认是否存在物料不足的问题。

当工作台上的物料数量少于实际生产需要的物料数量时，则需要进行补货，以维持正常生产需求。

现场作业人员确定需要补货后，通过其工作工位处的移动设备向远程控制系统发送补货申请，其具体的方法为：

首先作业人员在移动设备端口验证身份，登录远程控制系统，在移动设备上设有摄像装置用于获取人脸信息，以验证身份。

作业人员验证成功并登录完成后，作业人员在移动设备的第二显示屏上输入所需物料清单，物料清单输入完成后，触发补货申请，并发送至远程控制系统中。

远程控制系统根据补货申请中的物料种类，确定放置该物料的物料箱7所在的库位，并向子柜发送第二补货指令。

子柜接收到第二补货指令后，将对应库位的物料箱7传递至传输装置上，传输装置将物料箱7传递至相应工作工位，以备生产使用。

本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种智能传送补料系统，其特征在于，包括：

主柜，其包括用于访问远程控制系统的第一显示屏；

多个子柜，至少一个所述子柜中设有多个库位用以存放多个物料箱；

传输装置，其连接于所述子柜的输出端，以将所述子柜中的所述物料箱传输至其对应工作工位的工作台上；

多个移动设备，至少一个所述移动设备设有能够访问所述远程控制系统的第二显示屏，以向所述远程控制系统发送补货申请；

其中，所述主柜与所述子柜电性连接，从而所述主柜能对所述子柜发送第一补货指令；

其中，所述移动设备能够通过所述远程控制系统向所述子柜发送第二补货指令；

其中，所述子柜能在接收到所述第一补货指令或所述第二补货指令时，打开目标物料相应库位并将该所述库位对应的所述物料箱传至所述传输装置上；

其中，所述智能传送补料系统的补货方法包括集中补货方法和工作台补货方法；

所述集中补货方法包括如下步骤：

按照生产计划将各工作工位所需物料输入所述远程控制系统中，并生成配料指令；

从所述主柜登录进入所述远程控制系统中，按照所述配料指令，确定目标物料的所述物料箱在所述子柜中的库位；

确定该所述物料箱相应所述库位后，从所述主柜的所述第一显示屏进行操作，向所述子柜发送所述第一补货指令；

所述子柜接到所述第一补货指令后，将目标物料对应库位的所述物料箱传递至所述传输装置上，所述传输装置再将所述物料箱传递至相应工作工位的工作台上；

所述工作台补货方法包括如下步骤：

检查工作台上的物料箱，确定工作台上的物料数量，与实际生产需要的物料数量对比；

工作台上的物料数量少于实际生产需要的物料数量，则需要发起补货；

确定需要补货后，通过所述移动设备向所述远程控制系统发送补货申请；

所述远程控制系统接收到补货申请，根据补货申请中的目标物料种类，确定放置该目标物料的所述物料箱所在的库位，并向所述子柜发送第二补货指令；

所述子柜接收到所述第二补货指令后，将目标物料对应库位的所述物料箱传递至所述传输装置上，所述传输装置将所述物料箱传递至相应工作工位的工作台上。

2.根据权利要求1所述的智能传送补料系统，其特征在于，所述主柜上设有无线连接器以及用以增益信号的无线信号天线。

3.根据权利要求1所述的智能传送补料系统，其特征在于，所述移动设备设于工作工位，以便于在工作工位实时发送补货申请。

4.根据权利要求1所述的智能传送补料系统，其特征在于，所述移动设备向所述远程控制系统发送补货申请的方法为：

在所述移动设备端口验证身份，登录所述远程控制系统；

登录完成后，在所述第二显示屏上输入所需物料清单；

物料清单输入完成后，触发补货申请，并发送至所述远程控制系统中。

5.根据权利要求4所述的智能传送补料系统，其特征在于，所述移动设备上设有摄像装置用于获取人脸信息，以验证身份。

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