CN110834446A - 铝板及其制备方法以及铝塑板 - Google Patents

铝板及其制备方法以及铝塑板 Download PDF

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Abstract

本申请提供了一种用于铝塑板的铝板，包括铝基板和氟碳漆层，所述铝基板具有相背设置的第一表面和第二表面，所述第一表面上具有拉丝图案和压纹图案，所述氟碳漆层涂覆于所述第一表面。本申请所提供的铝板的表面具有亮银色的光感效果。此外，本申请还提供了一种铝板的制备方法以及一种铝塑板。

Description

铝板及其制备方法以及铝塑板
技术领域
本申请涉及建筑装饰材料的技术领域，具体是涉及一种铝板及其制备方法以及铝塑板。
背景技术
铝塑板是一种常用的建筑装饰材料，目前的铝塑板外观单一，无法满足人们日益增长的审美需求。
发明内容
本申请一方面提供了一种用于铝塑板的铝板，包括铝基板和氟碳漆层，所述铝基板具有相背设置的第一表面和第二表面，所述第一表面上具有拉丝图案和压纹图案，所述氟碳漆层涂覆于所述第一表面。
本申请还提供了一种铝板的制备方法，包括：对铝基板的第一表面进行拉丝处理，以使所述第一表面具有拉丝图案；对经过所述拉丝处理的所述第一表面进行压纹处理，以使得所述第一表面具有压纹图案；对经过所述压纹处理的所述第一表面进行氟碳漆涂覆，以得到所述铝板。
此外，本申请另一方面提供了一种铝塑板，包括高分子膜以及以上所述的铝板，所述高分子膜与所述铝基板的第二表面贴合。
本申请所提供铝板包括铝基板和氟碳漆层，所述铝基板具有相背设置的第一表面和第二表面，所述第一表面上具有拉丝图案和压纹图案，所述氟碳漆层贴合于所述第一表面，拉丝图案、压纹图案以及所述氟碳漆层共同配合，使得所述铝板的表面具有亮银色的光感效果，所述铝板用于制作铝塑板，从而使得铝塑板的表面具有亮银色的光感效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请所提供的铝板的制备方法的流程示意图；
图2是本申请所提供的铝板的另一制备方法的流程示意图；
图3是本申请所提供的铝板的结构示意图；
图4是本申请所提供的铝塑板的结构示意图；
图5是图4中高分子膜的结构示意图；
图6是本申请所提供的另一铝塑板的结构示意图；
图7是本申请所提供的另一铝塑板的结构示意图；
图8是图7中的铝塑板的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本申请作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本申请，但不对本申请的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本申请的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
请参阅图1，图1是本申请所提供的铝板的制备方法的流程示意图。需要说明的是，本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。该铝板的制备方法包括：
S10：对铝基板的第一表面进行拉丝处理，以使所述第一表面具有拉丝图案。
需要说明的是，本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
具体地，在该步骤中，铝基板以铝卷的形式进行拉丝处理，该步骤可以包括放卷、驱动调动、接片、制动、检验以及收卷等步骤。其中，放卷步骤中，采用磁粉刹车方式、驱动装置和收料机三者共同联结互锁成机械自动牵引控制系统。驱动调动步骤中，调整制片固定卷轴，精确调整铝卷居中并绷紧。
接片步骤中，启动拉丝模具衔接铝卷，精密接触调试拉丝深度。可以控制拉丝深度在0.001-0.03mm之间，举例而言，可以控制拉丝深度为0.001mm、0.005mm、0.01mm、0.012mm、0.015mm、0.018mm、0.02mm、0.025mm、0.03mm等等，以使得铝基板与涂覆在其上的漆层之间的结合紧密，避免铝板在折弯过程中折边出现开裂、掉漆等情形。进一步地，可以控制拉丝深度在0.01-0.02mm之间，举例而言，可以控制拉丝深度为0.01mm、0.012mm、0.015mm、0.018mm、0.02mm等等，以使得铝基板与涂覆在其上的漆层之间的结合更加紧密，更好地避免铝板在折弯过程中折边出现开裂、掉漆等情形。需要说明的是，以上所列举的实施例仅仅是本申请的部分实施例，并不是本申请的全部实施例。
制动步骤中，在高速频率下打磨铝卷，举例而言，打磨频率可以在120～180r/min之间。检验步骤中，使用纳米探头检测铝卷是否完好，在打磨过程中是否被压穿。收卷步骤中，缓慢地驱动卷轴收卷，拉丝处理完成。
S30：对经过所述拉丝处理的所述第一表面进行压纹处理，以使得所述第一表面具有压纹图案。
经过该步骤之后，铝基板的第一表面同时具有拉丝图案和压纹图案。具体地，在该步骤中，铝基板以铝卷的形式进行压纹处理。该步骤可以包括放卷、驱动调动、接片、制动、检验以及收卷等步骤。其中，放卷步骤中，采用磁粉刹车方式、驱动装置和收料机三者共同联结互锁成机械自动牵引控制系统。驱动调动步骤中，调整制片固定卷轴，精确调整铝卷居中并绷紧。
接片步骤中，启动自主研发的凹凸压纹模具衔接铝卷，精密接触调试压纹深度。可以控制压纹深度在0.05-0.2mm之间，举例而言，可以控制压纹深度为0.05mm、0.10mm、0.12mm、0.14mm、0.16mm、0.17mm、0.18mm、0.19mm、0.20mm等等，以使得铝基板与涂覆在其上的漆层之间的结合紧密，避免铝板在折弯过程中折边出现开裂、掉漆等情形。进一步地，可以控制压纹深度在0.10-0.18mm之间，举例而言，可以控制压纹深度为0.10mm、0.12mm、0.14mm、0.16mm、0.17mm、0.18mm等等，以使得铝基板与涂覆在其上的漆层之间的结合更加紧密，更好地避免铝板在折弯过程中折边出现开裂、掉漆等情形。需要说明的是，以上所列举的实施例仅仅是本申请的部分实施例，并不是本申请的全部实施例。
制动步骤中，在特定频率下对铝卷进行旋转挤压成形，举例而言，打磨频率可以在0～40r/min之间。检验步骤中，使用纳米探头检测铝卷是否完好，在打磨过程中是否被压穿或受力过度导致变形等瑕疵。收卷步骤中，缓慢地驱动卷轴收卷，压纹处理完成。
S50：对经过所述压纹处理的所述第一表面进行氟碳漆涂覆，以得到所述铝板。
经过该步骤之后，铝基板的第一表面同时具有拉丝图案和压纹图案，并且铝基板的第一表面上还涂覆有氟碳漆层。可选地，氟碳漆的层数为两层，也就是说，该步骤中包括两次氟碳漆涂覆共形成两层氟碳漆层，第一次涂覆氟碳漆形成底漆层，第二次涂覆氟碳漆形成面漆层。两层氟碳漆层一方面与铝基板表面的拉丝图案和压纹图案配合使得铝板具有亮银色的光感效果，另一方面还使得铝板具有良好的耐候性，表面不易被刮花。
可以理解的是，氟碳漆的层数也可以是三层，也就是说，该步骤中包括三次氟碳漆涂覆共形成三层氟碳漆层，第一次涂覆氟碳漆形成底漆层，第二次涂覆氟碳漆形成面漆层，第三次涂覆氟碳漆形成罩光漆。进一步地，氟碳漆的材质可以是聚偏二氟乙烯，以使得铝基板与涂覆在其上的氟碳漆层之间的结合更加紧密，更好地避免铝板在折弯过程中折边出现表面开裂、掉漆等情形。当然，氟碳漆的层数也可以是四层，五层，甚至更多，此处不再赘述。
具体地，在该步骤中，铝基板以铝卷的形式进行氟碳漆涂覆处理。该步骤可以包括放卷、驱动调动、接片、涂装、烘烤、冷却、检验、驱动、切断以及收卷等步骤。其中，其中，放卷步骤中，采用磁粉刹车方式、驱动装置和收料机三者共同联结互锁成机械自动牵引控制系统。驱动调动步骤中，调动辊轴水平压制铝卷拉紧，缓慢驱动铝卷，确认走卷位置。接片步骤中，辊轴上漆刷片连接，上氟碳漆。涂装步骤中，均匀涂装，来回辊涂。烘烤步骤中，加热辊轴，对铝板进行加热烘烤，以增加油漆附着力并控制色差在合理范围之内。冷却步骤中，通过辊轴渐变制冷对铝板进行冷却。检验步骤中，主要检验色差，光泽度，波浪纹，飞虫等疵点缺陷。驱动步骤中，辊轴驱动严格按照涂装方向制动。切断收卷步骤中，收卷，切断，移轴，完成氟碳漆涂覆，得到所述铝板。
采用本申请所提供制备方法制备所得的铝板包括铝基板和氟碳漆层，所述铝基板具有相背设置的第一表面和第二表面，所述第一表面上具有拉丝图案和压纹图案，所述氟碳漆层贴合于所述第一表面，拉丝图案、压纹图案以及所述氟碳漆层共同配合，使得所述铝板的表面具有亮银色的光感效果，所述铝板用于制作铝塑板，从而使得铝塑板的表面具有亮银色的光感效果。
请参阅图2，图2是本申请所提供的铝板的另一制备方法的流程示意图。该制备方法包括：
S10：对铝基板的第一表面进行拉丝处理，以使所述第一表面具有拉丝图案。
S30：对经过所述拉丝处理的所述第一表面进行压纹处理，以使得所述第一表面具有压纹图案。
S40：对经过所述压纹处理的所述第一表面进行化成处理，以使所述第一表面形成抗氧化层。
经过该步骤之后，铝基板的第一表面上形成一层抗氧化层，该抗氧化层可以使得铝基板与涂覆在其上的漆层之间的结合更加紧密，避免铝板在折弯过程中折边出现表面开裂、掉漆等情形。具体地，在该步骤中，铝基板以铝卷的形式进行化成处理。该步骤可以包括放卷、接片、毛刷脱脂、水洗、酸洗脱脂、水洗、化成处理、除水烘干、冷却、驱动以及收卷等步骤。
其中，放卷步骤中，采用磁粉刹车方式、驱动装置和收料机三者共同联结互锁成机械自动牵引控制系统。接片步骤中，换铝卷时进行人工接片作业，其工艺接片时、胶带的搭接方向与铝卷片运行方向一致，应将铝卷片作两面搭接以免运作时碰断接头。毛刷脱脂步骤中，采用汉高微酸性脱脂液，进行清除铝卷上之油脂，并采用毛刷除及脱脂。酸洗脱脂步骤中，主要去除铝卷出厂时携带的润滑油等。水洗步骤中，采用清水喷洗，清洗脱脂残液。化成处理(氧化处理)步骤中：采用美国通用电气公司的无铬化成环保皮膜剂，使铝卷片表面产生一层致密而均匀的化成皮膜，以增加铝基板和涂覆于其上的油漆之间的附着力，并保持铝卷表层不被氧化。除水烘干步骤中，采用吸水性特强的挤水滚轮和烘干机热风烘干。收卷步骤中，收料机、驱动滚轮组以及放料机共同互锁或机械自动牵引控制系统，可依驱动速度及放料张力进行收料作业，边缘追踪接板反馈的信号进行左右位置移动。
S50：对经过所述化成处理的所述第一表面进行氟碳漆涂覆，以得到所述铝板。
采用本申请所提供制备方法制备所得的铝板包括铝基板和氟碳漆层，所述铝基板具有相背设置的第一表面和第二表面，所述第一表面上具有拉丝图案和压纹图案，所述氟碳漆层贴合于所述第一表面，拉丝图案、压纹图案以及所述氟碳漆层共同配合，使得所述铝板的表面具有亮银色的光感效果，所述铝板用于制作铝塑板，从而使得铝塑板的表面具有亮银色的光感效果。
请参阅图3，图3是本申请所提供的铝板100的结构示意图。该铝板100用以制作铝塑板，该铝板100具体包括铝基板10和氟碳漆层20，所述铝基板10具有相背设置的第一表面11和第二表面12，所述第一表面11上具有拉丝图案和压纹图案，所述氟碳漆层20贴合于所述第一表面11。
可选地，所述第一表面11上的拉丝深度可以控制在0.001-0.03mm之间，举例而言，可以控制拉丝深度为0.001mm、0.005mm、0.01mm、0.012mm、0.015mm、0.018mm、0.02mm、0.025mm、0.03mm等等，以使得铝基板10与涂覆在其上的氟碳漆层20之间的结合紧密，避免铝板100在折弯过程中折边出现开裂、掉漆等情形。进一步地，可以控制第一表面11上的拉丝深度在0.01-0.02mm之间，举例而言，可以控制拉丝深度为0.01mm、0.012mm、0.015mm、0.018mm、0.02mm等等，以使得铝基板10与涂覆在其上的氟碳漆层20之间的结合更加紧密，更好地避免铝板100在折弯过程中折边出现开裂、掉漆等情形。需要说明的是，以上所列举的实施例仅仅是本申请的部分实施例，并不是本申请的全部实施例。
可选地，所述第一表面11上的压纹深度可以控制在0.05-0.2mm之间，举例而言，可以控制压纹深度为0.05mm、0.10mm、0.12mm、0.14mm、0.16mm、0.17mm、0.18mm、0.19mm、0.20mm等等，以使得铝基板10与涂覆在其上的氟碳漆层20之间的结合紧密，避免铝板100在折弯过程中折边出现开裂、掉漆等情形。进一步地，可以控制第一表面11上的压纹深度在0.10-0.18mm之间，举例而言，可以控制压纹深度为0.10mm、0.12mm、0.14mm、0.16mm、0.17mm、0.18mm等等，以使得铝基板10与涂覆在其上的氟碳漆层20之间的结合更加紧密，更好地避免铝板100在折弯过程中折边出现开裂、掉漆等情形。需要说明的是，以上所列举的实施例仅仅是本申请的部分实施例，并不是本申请的全部实施例。
可选地，所述氟碳漆层20的层数为两层，靠近第一表面11的氟碳漆层20为底漆层，相对远离第一表面11的氟碳漆层20为面漆层，所述氟碳漆层20一方面与铝基板10表面的拉丝图案和压纹图案配合使得铝板100具有亮银色的光感效果，另一方面还使得铝板100具有良好的耐候性，表面不易被刮花。进一步地，氟碳漆的材质可以是聚偏二氟乙烯，以使得铝基板10与涂覆在其上的氟碳漆层20之间的结合更加紧密，更好地避免铝板100在折弯过程中折边出现表面开裂、掉漆等情形。
举例而言，当第一表面11上的拉丝深度在0.01-0.02mm之间、第一表面11上的压纹深度在0.10-0.18mm之间，并且所述氟碳漆层20的层数为两层，靠近第一表面11的氟碳漆层20为底漆层，相对远离第一表面11的氟碳漆层20为面漆层时，可使得铝板表面的视觉光感度较高，打光光效可至1200mm至1400mm；同时表面耐候性强度高，表面不易刮花。
本申请所提供的铝板100包括铝基板10和氟碳漆层20，所述铝基板10具有相背设置的第一表面11和第二表面12，所述第一表面11上具有拉丝图案和压纹图案，所述氟碳漆层20贴合于所述第一表面11，拉丝图案、压纹图案以及所述氟碳漆层20共同配合，使得所述铝板100的表面具有亮银色的光感效果，所述铝板100用于制作铝塑板，从而使得铝塑板的表面具有亮银色的光感效果。
可以理解的是，图3所示的铝板100仅仅是本申请的部分实施例，并不是本申请的全部实施例。可以理解的是，铝基板10的第二表面12上也可以具有拉丝图案和压纹图案，铝基板10的第二表面12上也可以涂覆有氟碳漆层20。
请参阅图4，图4是本申请所提供的铝塑板1000的结构示意图。该铝塑板1000包括高分子膜200以及以上所述的铝板100，所述高分子膜200与所述铝基板10的第二表面12贴合。所述铝塑板1000包括高分子膜200及以上所述的铝板100，铝基板10的第二表面12与高分子膜200贴合，使得铝板100的具有亮银色的光感效果的一侧表面成为铝塑板1000的外观面，从而使得铝塑板1000的表面具有亮银色的光感效果。
可选地，请参阅图5，图5是图4中高分子膜200的结构示意图，所述高分子膜200包括第一膜层210、第二膜层220以及夹设于所述第一膜层210和所述第二膜层220之间的芯材230。此时，所述铝塑板1000的结构可以如图6所示，图6是本申请所提供的另一铝塑板1000的结构示意图。所述第一膜层210和所述第二膜层220可以为聚合物薄膜，举例而言，所述第一膜层210和所述第二膜层220的材质可以是聚氯乙烯(PVC，Polyvinyl chloride)。所述芯材230可以是具有阻燃效果的芯材，举例而言，所述芯材230可以是聚乙烯(PE，Polyethylene)阻燃芯材。
可选地，请参阅图7，图7是本申请所提供的另一铝塑板1000的结构示意图。该铝塑板1000包括铝板100、支撑板300以及夹设于所述铝板100和所述支撑板300之间的高分子膜200。本申请对所述支撑板300的具体结构不作限制，所述支撑板300可以是以上所述的铝板100，所述支撑板300也可以为其他类型的铝板。举例而言，所述支撑板300可以包括铝基板和聚酯涂层，聚酯涂层涂覆于铝基板的远离高分子膜200的一侧。当然，所述支撑板300可以包括铝基板和聚酯涂层，聚酯涂层则也可以涂覆于铝基板的相背的两个表面。可以理解的是，所述支撑板300可以包括铝基板和丙烯酸涂层，丙烯酸涂层涂覆于铝基板的远离高分子膜200的一侧。
请参阅图8，图8是图7中的铝塑板1000的制备方法的流程示意图。该铝塑板1000的制备方法包括：
S110：通过挤压形成芯材230。
具体地，该步骤包括上料、挤出、压光等步骤。其中，在上料步骤中，将具有阻燃效果的塑料颗粒泵入热熔机管进行充分融化。在挤出步骤中，将已经融化的塑料传输到挤出机，由挤出机进行挤出。在压光步骤中，通过改变压力的大小来调整芯材230的厚度。
S130：将第一膜层210、第二膜层220以及芯材230进行复合，以形成高分子膜200。
具体地，该步骤在高温条件下进行。
S150：将铝板100、支撑板300以及高分子膜200进行复合，以形成铝塑板1000。
具体地，该步骤在高温条件下进行。
需要说明的是，本申请并不限制步骤S130以及步骤S150的先后顺序。可以先进行步骤S130，然后再进行步骤S130；可以理解的是，S130以及步骤S150也可以是同时进行的。
可选地，在步骤S150之后，还可以包括辊冷、风冷、检验、贴膜、修边、整形、驱动、裁切以及检验入仓等步骤。其中，辊冷步骤中，经过辊轴渐变制冷对铝塑板1000进行降温处理。风冷步骤中，通过风向导流对铝塑板1000进行降温处理。检验步骤中，由精密的纳米仪器监测铝塑板1000的缺陷以及色差值，然后再目测铝塑板1000的表面，观察是否存在波纹、疵点等缺陷。贴膜步骤中，在铝塑板1000的表面贴上保护膜，以对铝塑板1000进行保护。修边步骤中，对铝塑板1000进行修边和裁切，以获得指定长度和宽度的铝塑板1000。整形步骤中，为提高成品板的平整度，由高压周转辊轴将成品板纵向进行均匀压平。检验入仓步骤中，由质检员检测保护膜和板材修边处外观问题，留样检测和放暴晒场留样测试，然后贴标入仓。
以上所述仅为本申请的部分实施例，并非因此限制本申请的保护范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种用于铝塑板的铝板，其特征在于，包括铝基板和氟碳漆层，所述铝基板具有相背设置的第一表面和第二表面，所述第一表面上具有拉丝图案和压纹图案，所述氟碳漆层贴合于所述第一表面。
2.根据权利要求1所述的铝板，其特征在于，所述第一表面上的拉丝深度为0.001-0.03mm。
3.根据权利要求1所述的铝板，其特征在于，所述第一表面上的拉丝深度为0.01-0.02mm。
4.根据权利要求1所述的铝板，其特征在于，所述第一表面上的压纹深度为0.05-0.2mm。
5.根据权利要求4所述的铝板，其特征在于，所述第一表面上的压纹深度为0.10-0.18mm。
6.根据权利要求1所述的铝板，其特征在于，所述氟碳漆层的层数为两层。
7.一种权利要求1所述的铝板的制备方法，其特征在于，包括：
对铝基板的第一表面进行拉丝处理，以使得所述第一表面具有拉丝图案；
对经过所述拉丝处理的所述第一表面进行压纹处理，以使得所述第一表面具有压纹图案；
对经过所述压纹处理的所述第一表面进行氟碳漆涂覆，以得到所述铝板。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述对经过所述压纹处理的所述第一表面进行氟碳漆涂覆，以得到所述铝板的步骤之前还包括：
对经过所述压纹处理的所述第一表面进行化成处理，以使得所述第一表面形成抗氧化层。
9.一种铝塑板，其特征在于，包括高分子膜以及权利要求1-6中任一项所述的铝板，所述高分子膜与所述铝基板的第二表面贴合。
10.根据权利要求9所述的铝塑板，其特征在于，还包括支撑板，所述支撑板与所述高分子膜的远离所述铝板的一侧表面贴合。
11.根据权利要求10所述的铝塑板，其特征在于，所述支撑板的远离所述高分子膜的一侧表面涂覆有聚酯涂层。
12.根据权利要求9-11中任一项所述的铝塑板，其特征在于，所述高分子膜包括第一膜层、第二膜层以及夹设于所述第一膜层和所述第二膜层之间的芯材。
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