CN110834383B - 一种隔音降噪式玻璃钻孔机 - Google Patents

Abstract

本发明属于玻璃钻孔技术领域，具体涉及一种隔音降噪式玻璃钻孔机，包括钻孔机主体，所述钻孔机主体底部设有钻孔电机，所述钻孔电机输出端设有相匹配的钻头，所述钻孔机主体底部设有钻孔罩，所述钻头穿过钻孔罩中部，所述钻孔罩底部设有环形的调节槽，所述调节槽内设有相匹配且滑动连接的伸缩罩，所述伸缩罩底部的外侧壁上设有多个固定连接且均匀分布的固定板，所述固定板底部设有固定连接的固定杆，所述固定杆底部均设有固定连接的第二定位吸盘，伸缩罩、钻孔罩和玻璃表面一起形成一个密闭的空间，既能够有效的防止冷却液的飞溅，而且能够有效的降低钻孔时的噪音污染。

Description

一种隔音降噪式玻璃钻孔机

技术领域

本发明属于玻璃钻孔技术领域，具体涉及一种隔音降噪式玻璃钻孔机。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。

现有的玻璃在使用时，由于需求不同，需要对玻璃进行钻孔，现有的玻璃钻孔需要钻孔时进行喷淋冷却，这样钻孔时会有大量的冷却液飞溅，影响用户操作，而且现有的钻孔机在钻孔时，噪音太大，在使用时，对操作者听力伤害大。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种隔音降噪式玻璃钻孔机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种隔音降噪式玻璃钻孔机，包括钻孔机主体，所述钻孔机主体底部设有钻孔电机，所述钻孔电机输出端设有相匹配的钻头，所述钻孔机主体底部设有钻孔罩，所述钻头穿过钻孔罩中部，位于钻头外侧的所述钻孔罩内设有用于冷却的环形喷淋管，所述钻孔机主体内设有冷却槽，所述冷却槽内存储有冷却液，且冷却槽内设有设有冷却泵，所述冷却泵输出端设有连接管，所述连接管与环形喷淋管连通，所述钻孔机主体底部的一端设有定位杆，所述定位杆底部设有第一定位吸盘，位于第一定位吸盘和钻头之间的所述钻孔机主体底部设有激光定位器；

所述钻孔罩底部设有环形的调节槽，所述调节槽内设有相匹配且滑动连接的伸缩罩，所述伸缩罩底部的外侧壁上设有多个固定连接且均匀分布的固定板，所述固定板底部设有固定连接的固定杆，所述固定杆底部均设有固定连接的第二定位吸盘。

优选的，所述第一定位吸盘、钻头和激光定位器在同一直线上。

钻孔罩能够有效的防止钻孔时冷却液的飞溅，通过第一定位盘、激光定位器和钻头相结合，利用三点一线的原理，能够有效的实现钻头的精准点位，防止钻孔罩影响钻头的定位。

优选的，所述第一定位吸盘上端设有固定连接的连接杆，所述连接杆上端设有剖面呈凸形的连接槽，所述连接槽内设有活动连接的连接盘，所述定位杆底部活动穿过连接槽且与连接盘固定连接。

第一定位吸盘的活动连接，使第一定位吸盘在使用能够根据需要进行转动，更好的调节钻头的位置，更加方便快捷。

优选的，所述钻孔机主体内设有储存槽，所述定位杆活动插入储存槽内，位于储存槽一侧的所述钻孔机主体上设有用于定位杆固定的定位螺栓，所述定位螺栓通过螺纹连接的形式穿过钻孔机主体。

储存槽的设计，能够有效的将第一定位吸盘在不使用进行储存，使整体储存更加的方便，定位螺栓的设计，使定位杆在使用时，能够进行有效的固定，保证整体使用的稳定性。

优选的，所述第二定位吸盘上均设有相连通的第一连通管，所述第一连通管上端之间设有相连通的第二连通管，所述钻孔机主体内设有微型真空泵，所述微型真空泵输出端设有负压管，所述负压管与第二连通管连通。

微型真空泵的设计，使第二定位吸盘在吸附固定时，更加具有稳定性，提高整体吸附能力。

优选的，所述钻孔机主体内设有控制器，所述控制器与微型真空泵和钻孔电机以及冷却泵电性连接，所述钻孔机主体内设有蓄电池。

优选的，所述调节槽内设有多个均匀分布的复位弹簧，所述复位弹簧上端与调节槽内壁固定连接，且复位弹簧底部与伸缩罩上端固定连接。

优选的，所述钻孔罩上端通过固定块与钻孔机主体底部固定连接，所述环形喷淋管通过连接杆与钻孔罩内壁固定连接。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

伸缩罩和第二定位吸盘的设计，使钻头在钻孔时，伸缩罩、钻孔罩和玻璃表面一起形成一个密闭的空间，既能够有效的防止冷却液的飞溅，而且能够有效的降低钻孔时的噪音污染，伸缩罩的设计，能够使钻头在钻孔时，整体能够上下运动，保证整体实现钻孔的功能。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的主视结构示意图；

图2为本发明实施例1提供的定位杆与连接杆连接结构示意图；

图3为本发明实施例2提供的主视结构示意图；

图4为本发明实施例2提供的图3中A处放大示意图；

图5为本发明实施例2提供的图3中B处放大示意图；

图6为本发明实施例3供的主视结构示意图；

图7为本发明实施例3在使用时整体结构示意图；

图中标号说明：1、钻孔机主体；11、把手环；12、钻孔电机；13、钻头；14、蓄电池；15、控制器；21、微型真空泵；22、负压管；24、固定板；25、第二定位吸盘；26、固定杆；27、第一连通管；28、第二连通管；31、激光定位器；32、定位杆；321、连接盘；33、连接杆；331、连接槽；34、第一定位吸盘；35、定位螺栓；36、储存槽；41、钻孔罩；42、伸缩罩；43、固定块；44、调节槽；45、复位弹簧；51、环形喷淋管；52、冷却泵；53、连接管；54、冷却槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本发明。

需要说明的是，在本发明中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请参阅图1-2，一种隔音降噪式玻璃钻孔机，包括钻孔机主体1，所述钻孔机主体1底部设有钻孔电机12，所述钻孔电机12输出端设有相匹配的钻头13，所述钻孔机主体1底部设有钻孔罩41，所述钻头13穿过钻孔罩41中部，位于钻头13外侧的所述钻孔罩41内设有用于冷却的环形喷淋管51，所述钻孔机主体1内设有冷却槽54，所述冷却槽54内存储有冷却液，且冷却槽54内设有设有冷却泵52，所述冷却泵52输出端设有连接管53，所述连接管53与环形喷淋管51连通，所述钻孔机主体1底部的一端设有定位杆32，所述定位杆32底部设有第一定位吸盘34，位于第一定位吸盘34和钻头13之间的所述钻孔机主体1底部设有激光定位器31。

进一步，所述第一定位吸盘34、钻头13和激光定位器31在同一直线上。

钻孔罩能41够有效的防止钻孔时冷却液的飞溅，通过第一定位盘34、激光定位器31和钻头13相结合，利用三点一线的原理，能够有效的实现钻头13的精准点位，防止钻孔罩41影响钻头13的定位。

进一步，所述钻孔罩41底部设有环形的调节槽44，所述调节槽44内设有相匹配且滑动连接的伸缩罩42，所述伸缩罩42底部的外侧壁上设有多个固定连接且均匀分布的固定板24，所述固定板24底部设有固定连接的固定杆26，所述固定杆26底部均设有固定连接的第二定位吸盘25。

伸缩罩42和第二定位吸盘25的设计，使钻头13在钻孔时，伸缩罩42、钻孔罩41和玻璃表面一起形成一个密闭的空间，既能够有效的防止冷却液的飞溅，而且能够有效的降低钻孔时的噪音污染，伸缩罩42的设计，能够使钻头13在钻孔时，整体能够上下运动，保证整体实现钻孔的功能。

进一步，所述第二定位吸盘25上均设有相连通的第一连通管27，所述第一连通管27上端之间设有相连通的第二连通管28，所述钻孔机主体1内设有微型真空泵21，所述微型真空泵21输出端设有负压管22，所述负压管22与第二连通管28连通。

微型真空泵21的设计，使第二定位吸盘25在吸附固定时，更加具有稳定性，提高整体吸附能力。

进一步，所述钻孔机主体1内设有控制器15，所述控制器15与微型真空泵21和钻孔电机12以及冷却泵52电性连接，所述钻孔机主体1内设有用于供电的蓄电池14。

进一步，所述调节槽44内设有多个均匀分布的复位弹簧45，所述复位弹簧45上端与调节槽44内壁固定连接，且复位弹簧45底部与伸缩罩42上端固定连接。

复位弹簧45的设计，使整体在使用时有一定的阻尼，有效的防止伸缩罩42在轻轻按压时，就进行收缩，导致无法实现第二定位吸盘25的固定。

进一步，所述钻孔机主体1上设有把手环11。

把手环11使钻孔机主体1的携带使用更加的方便快捷。

进一步，所述伸缩罩42底部设有密封橡胶垫。

进一步，所述钻孔罩41上端通过固定块43与钻孔机主体1底部固定连接，所述环形喷淋管51通过连接件(图中未标出)与钻孔罩41内壁固定连接。

实施例2

请参阅图3-5，一种隔音降噪式玻璃钻孔机，包括钻孔机主体1，所述钻孔机主体1底部设有钻孔电机12，所述钻孔电机12输出端设有相匹配的钻头13，所述钻孔机主体1底部设有钻孔罩41，所述钻头13穿过钻孔罩41中部，位于钻头13外侧的所述钻孔罩41内设有用于冷却的环形喷淋管51，所述钻孔机主体1内设有冷却槽54，所述冷却槽54内存储有冷却液，且冷却槽54内设有设有冷却泵52，所述冷却泵52输出端设有连接管53，所述连接管53与环形喷淋管51连通，所述钻孔机主体1底部的一端设有定位杆32，所述定位杆32底部设有第一定位吸盘34，位于第一定位吸盘34和钻头13之间的所述钻孔机主体1底部设有激光定位器31。

进一步，所述第一定位吸盘34、钻头13和激光定位器31在同一直线上。

钻孔罩能41够有效的防止钻孔时冷却液的飞溅，通过第一定位盘34、激光定位器31和钻头13相结合，利用三点一线的原理，能够有效的实现钻头13的精准点位，防止钻孔罩41影响钻头13的定位。

进一步，所述第一定位吸盘34上端设有固定连接的连接杆33，所述连接杆33上端设有剖面呈凸形的连接槽331，所述连接槽331内设有活动连接的连接盘321，所述定位杆32底部活动穿过连接槽331且与连接盘321固定连接。

第一定位吸盘34的活动连接，使第一定位吸盘34在使用能够根据需要进行转动，更好的调节钻头13的位置，更加方便快捷。

进一步，所述钻孔机主体1内设有储存槽36，所述定位杆32活动插入储存槽36内，位于储存槽36一侧的所述钻孔机主体1上设有用于定位杆32固定的定位螺栓35，所述定位螺栓35通过螺纹连接的形式穿过钻孔机主体1。

储存槽36的设计，能够有效的将第一定位吸盘34在不使用进行储存，使整体储存更加的方便，定位螺栓35的设计，使定位杆32在使用时，能够进行有效的固定，保证整体使用的稳定性。

进一步，所述钻孔机主体1内设有控制器13，所述控制器13与钻孔电机12以及冷却泵52电性连接，所述钻孔机主体1内设有用于供电的蓄电池14。

进一步，所述钻孔机主体1上设有把手环11。

把手环11使钻孔机主体1的携带使用更加的方便快捷。

进一步，所述伸缩罩42底部设有密封橡胶垫。

进一步，所述钻孔罩41上端通过固定块43与钻孔机主体1底部固定连接，所述环形喷淋管51通过连接件(图中未标出)与钻孔罩41内壁固定连接。

进一步，所述钻孔罩41和伸缩罩42采用吸音效果好的材料制成。

实施例3

请参阅图6-7，一种隔音降噪式玻璃钻孔机，包括钻孔机主体1，所述钻孔机主体1底部设有钻孔电机12，所述钻孔电机12输出端设有相匹配的钻头13，所述钻孔机主体1底部设有钻孔罩41，所述钻头13穿过钻孔罩41中部，位于钻头13外侧的所述钻孔罩41内设有用于冷却的环形喷淋管51，所述钻孔机主体1内设有冷却槽54，所述冷却槽54内存储有冷却液，且冷却槽54内设有设有冷却泵52，所述冷却泵52输出端设有连接管53，所述连接管53与环形喷淋管51连通，所述钻孔机主体1底部的一端设有定位杆32，所述定位杆32底部设有第一定位吸盘34，位于第一定位吸盘34和钻头13之间的所述钻孔机主体1底部设有激光定位器31。

进一步，所述第一定位吸盘34、钻头13和激光定位器31在同一直线上。

钻孔罩能41够有效的防止钻孔时冷却液的飞溅，通过第一定位盘34、激光定位器31和钻头13相结合，利用三点一线的原理，能够有效的实现钻头13的精准点位，防止钻孔罩41影响钻头13的定位。

进一步，所述第一定位吸盘34上端设有固定连接的连接杆33，所述连接杆33上端设有剖面呈凸形的连接槽331，所述连接槽331内设有活动连接的连接盘321，所述定位杆32底部活动穿过连接槽331且与连接盘321固定连接。

第一定位吸盘34的活动连接，使第一定位吸盘34在使用能够根据需要进行转动，更好的调节钻头13的位置，更加方便快捷。

进一步，所述钻孔机主体1内设有储存槽36，所述定位杆32活动插入储存槽36内，位于储存槽36一侧的所述钻孔机主体1上设有用于定位杆32固定的定位螺栓35，所述定位螺栓35通过螺纹连接的形式穿过钻孔机主体1。

储存槽36的设计，能够有效的将第一定位吸盘34在不使用进行储存，使整体储存更加的方便，定位螺栓35的设计，使定位杆32在使用时，能够进行有效的固定，保证整体使用的稳定性。

进一步，所述钻孔罩41底部设有环形的调节槽44，所述调节槽44内设有相匹配且滑动连接的伸缩罩42，所述伸缩罩42底部的外侧壁上设有多个固定连接且均匀分布的固定板24，所述固定板24底部设有固定连接的固定杆26，所述固定杆26底部均设有固定连接的第二定位吸盘25。

伸缩罩42和第二定位吸盘25的设计，使钻头13在钻孔时，伸缩罩42、钻孔罩41和玻璃表面一起形成一个密闭的空间，既能够有效的防止冷却液的飞溅，而且能够有效的降低钻孔时的噪音污染，伸缩罩42的设计，能够使钻头13在钻孔时，整体能够上下运动，保证整体实现钻孔的功能。

进一步，所述第二定位吸盘25上均设有相连通的第一连通管27，所述第一连通管27上端之间设有相连通的第二连通管28，所述钻孔机主体1内设有微型真空泵21，所述微型真空泵21输出端设有负压管22，所述负压管22与第二连通管28连通。

微型真空泵21的设计，使第二定位吸盘25在吸附固定时，更加具有稳定性，提高整体吸附能力。

进一步，所述钻孔机主体1内设有控制器15，所述控制器15与微型真空泵21和钻孔电机12以及冷却泵52电性连接，所述钻孔机主体1内设有用于供电的蓄电池14。

进一步，所述调节槽44内设有多个均匀分布的复位弹簧45，所述复位弹簧45上端与调节槽44内壁固定连接，且复位弹簧45底部与伸缩罩42上端固定连接。

复位弹簧45的设计，使整体在使用时有一定的阻尼，有效的防止伸缩罩42在轻轻按压时，就进行收缩，导致无法实现第二定位吸盘25的固定。

进一步，所述钻孔机主体1上设有把手环11。

把手环11使钻孔机主体1的携带使用更加的方便快捷。

进一步，所述伸缩罩42底部设有密封橡胶垫。

进一步，所述钻孔罩41上端通过固定块43与钻孔机主体1底部固定连接，所述环形喷淋管51通过连接件(图中未标出)与钻孔罩41内壁固定连接。

进一步，所述钻孔罩41和伸缩罩42采用吸音效果好的材料制成。

本发明用于隔音降噪式玻璃钻孔机，在使用时：

(1)先在玻璃表面需要钻孔的位置做上第一标记a，然后根据第一定位吸盘34、激光定位器31和钻头13之间的距离，在标记处的一条直线上做上两个距离分别与激光定位器31和第一定位吸盘34相匹配的第二标记b和第三标记c；

(2)将第一定位吸盘34从储存槽36内取出，利用定位螺栓35将第一定位吸盘34固定，然后将第一定位吸盘34底部与第三标记c固定，接着启动激光定位器31，转动钻孔机主体1使激光定位器31与第二标记b对齐，即完成钻头13定位；

(3)然后将钻孔机主体1进行按压，使第二定位吸盘25与玻璃表面接触，接着启动微型真空泵31，使第二定位吸盘25与玻璃表面连接固定；

(4)然后启动冷却泵52，使冷却液对钻头13进行喷淋，同时启动钻孔电机12，然后将钻头13进行按压，使钻头13对玻璃表面进行钻孔，钻孔罩41和伸缩罩42既能够有效的防止冷却液的飞溅，而且能够有效的降低钻孔时的噪音污染。

(5)钻孔时，通过把手环11使钻孔机主体1不断的上下运动，完成玻璃表面钻孔。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种隔音降噪式玻璃钻孔机，其特征在于：包括钻孔机主体，所述钻孔机主体底部设有钻孔电机，所述钻孔电机输出端设有相匹配的钻头，所述钻孔机主体底部设有钻孔罩，所述钻头穿过钻孔罩中部，位于钻头外侧的所述钻孔罩内设有用于冷却的环形喷淋管，所述钻孔机主体内设有冷却槽，所述冷却槽内存储有冷却液，且冷却槽内设有冷却泵，所述冷却泵输出端设有连接管，所述连接管与环形喷淋管连通，所述钻孔机主体底部的一端设有定位杆，所述定位杆底部设有第一定位吸盘，位于第一定位吸盘和钻头之间的所述钻孔机主体底部设有激光定位器；

所述钻孔罩底部设有环形的调节槽，所述调节槽内设有相匹配且滑动连接的伸缩罩，所述伸缩罩底部的外侧壁上设有多个固定连接且均匀分布的固定板，所述固定板底部设有固定连接的固定杆，所述固定杆底部均设有固定连接的第二定位吸盘；

所述第一定位吸盘、钻头和激光定位器在同一直线上；

所述钻孔机主体上设有把手环；

所述隔音降噪式玻璃钻孔机，在使用时：

（1）先在玻璃表面需要钻孔的位置做上第一标记a，然后根据第一定位吸盘（34）、激光定位器（31）和钻头（13）之间的距离，在标记处的一条直线上做上两个距离分别与激光定位器（31）和第一定位吸盘（34）相匹配的第二标记b和第三标记c；

（2）将第一定位吸盘（34）从储存槽（36）内取出，利用定位螺栓（35）将第一定位吸盘（34）固定，然后将第一定位吸盘（34）底部与第三标记c固定，接着启动激光定位器（31），转动钻孔机主体（1）使激光定位器（31）与第二标记b对齐，即完成钻头（13）定位；

（3）然后将钻孔机主体（1）进行按压，使第二定位吸盘（25）与玻璃表面接触，接着启动微型真空泵（21），使第二定位吸盘（25）与玻璃表面连接固定；

（4）然后启动冷却泵（52），使冷却液对钻头（13）进行喷淋，同时启动钻孔电机（12），然后将钻头（13）进行按压，使钻头（13）对玻璃表面进行钻孔，钻孔罩（41）和伸缩罩（42）既能够有效的防止冷却液的飞溅，而且能够有效的降低钻孔时的噪音污染；

（5）钻孔时，通过把手环（11）使钻孔机主体（1）不断的上下运动，完成玻璃表面钻孔。

2.根据权利要求1所述的隔音降噪式玻璃钻孔机，其特征在于：所述钻孔机主体内设有控制器，所述控制器与钻孔电机以及冷却泵电性连接，所述钻孔机主体内设有蓄电池。

3.根据权利要求1所述的隔音降噪式玻璃钻孔机，其特征在于：所述调节槽内设有多个均匀分布的复位弹簧，所述复位弹簧上端与调节槽内壁固定连接，且复位弹簧底部与伸缩罩上端固定连接。

4.根据权利要求1所述的隔音降噪式玻璃钻孔机，其特征在于：所述钻孔罩上端通过固定块与钻孔机主体底部固定连接，所述环形喷淋管通过连接件与钻孔罩内壁固定连接。

Images