CN217044732U - 高冲击韧性钨合金钻头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高冲击韧性钨合金钻头结构，包括安装座，所述安装座的外壁固定连接有两个活塞杆的，所述安装座的底端设置有清理环，所述清理环的外壁固定连接有两个分别于活塞杆底端相连接的连接组件，所述安装座的一侧设置有空腔体，所述空腔体的一端设置有气缸；该装置通过在安装座的底端设置可以活动的清理环，在气缸的推动作用下，能够通过推动空腔体内气体注入到活塞杆中，进而带动清理环进行下降，便于利用可以自动下降且内壁设置毛刷层的清理环来对钻头主体进行清理，且活塞杆可以通过上升复位到钻头主体的上方，防止影响到钻头主体正常工作，通过其结构的合理配合，让该钻头结构具有良好的自清理功能，提高了加工效率。

Description

高冲击韧性钨合金钻头结构

技术领域

本实用新型属于钻孔部件技术领域，特别是涉及高冲击韧性钨合金钻头结构。

背景技术

电钻工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体，在钻孔装置中，钻头结构是其中重要的组成部件。

现有的钻头结构在进行使用的过程中，由于在钻头钻孔时会产生丝屑或者碎屑，其一部分会粘黏在钻头上，为了保证后续加工的精准度，需要对其进行清理，而清理工作则需加工人员利用清理工具完成，长期如此不仅导致清理繁琐，且容易影响持续加工的效率，为此我们提出了高冲击韧性钨合金钻头结构解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供高冲击韧性钨合金钻头结构，避免了现有的钻头结构在需要进行清理时，清理工作则需加工人员利用清理工具完成，长期如此不仅导致清理繁琐，且容易影响持续加工的效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：高冲击韧性钨合金钻头结构，包括安装座，所述安装座的外壁固定连接有两个活塞杆的，所述安装座的底端设置有清理环，所述清理环的外壁固定连接有两个分别于活塞杆底端相连接的连接组件，所述安装座的一侧设置有空腔体，所述空腔体的一端设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有位于空腔体内的活塞块，所述活塞杆的顶端通过导管与空腔体的另一端相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装座的底端夹固有钻头主体，所述清理环的内壁设置有毛刷层，且清理环的中轴线与钻头主体的中轴线相重合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞杆的底端设置有连接头，所述连接头与活塞杆的底端之间固定连接有弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接组件的上表面设置有套块，所述连接头的底端套接在套块内，所述套块的外壁设置有紧固螺丝，且紧固螺丝的一端螺纹连接在连接头外壁开设的螺纹孔内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清理环的下表面设置有可拆卸的挡环片，所述挡环片的直径大于清理环的直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡环片的顶端螺纹连接在清理环下表面开设的螺纹环槽内，且挡环片为塑料材质。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、该装置通过在安装座的底端设置可以活动的清理环，在气缸的推动作用下，能够通过推动空腔体内气体注入到活塞杆中，进而带动清理环进行下降，便于利用可以自动下降且内壁设置毛刷层的清理环来对钻头主体进行清理，且活塞杆可以通过上升复位到钻头主体的上方，防止影响到钻头主体正常工作，通过其结构的合理配合，让该钻头结构具有良好的自清理功能，提高了加工效率。

2、该装置通过在活塞杆与连接组件之间设置有弹簧连接的连接头，使得清理环具有一定的弹性收缩性能，能够在升降清理钻头主体时，防止其受力过大而受损，其次，在清理环的下表面设置有挡环片，可以减少碎屑对安装座的影响，有利于长期使用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的空腔体爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的清理环爆炸结构示意图。

其中：1、安装座；2、活塞杆；3、清理环；4、连接组件；5、空腔体；6、气缸；7、活塞块；8、弹簧；9、连接头；10、套块；11、紧固螺丝；12、挡环片；13、钻头主体；14、螺纹环槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料；试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例

如图1-图4所示的高冲击韧性钨合金钻头结构，包括安装座1，安装座1的外壁固定连接有两个活塞杆2的，安装座1的底端设置有清理环3，清理环3的外壁固定连接有两个分别于活塞杆2底端相连接的连接组件4，安装座1的一侧设置有空腔体5，空腔体5的一端设置有气缸6，气缸6的输出端固定连接有位于空腔体5内的活塞块7，活塞杆2的顶端通过导管与空腔体5的另一端相连通。

使用时，在需要清理钻头主体13时，停止钻头主体13旋转，并且启动气缸6带动活塞块7向空腔体5内移动，能够通过推动空腔体5内气体注入到活塞杆2中，带动清理环3进行下降来对钻头主体13进行清理，清理完成后，启动气缸6收缩带动活塞杆2收缩，使得清理环3复位到钻头主体13的上方以供下次清理使用。

在其他实施例中，安装座1的底端夹固有钻头主体13，清理环3的内壁设置有毛刷层，且清理环3的中轴线与钻头主体13的中轴线相重合；

通过该设计，让钻头主体13位于清理环3的中轴线上，可以在需要时，反复利用清理环3升降来对钻头主体13进行高效清理。

在其他实施例中，活塞杆2的底端设置有连接头9，连接头9与活塞杆2的底端之间固定连接有弹簧8；

通过该设计，让清理环3与活塞杆2连接时，通过弹簧8能够对其连接处进行弹性保护，防止其受力过大而受损。

在其他实施例中，连接组件4的上表面设置有套块10，连接头9的底端套接在套块10内，套块10的外壁设置有紧固螺丝11，且紧固螺丝11的一端螺纹连接在连接头9外壁开设的螺纹孔内；

通过该设计，通过连接头9嵌入到套块10中，并且利用紧固螺丝11进行固定连接，使得清理环3便于拆卸，进而方便对其进行清理或者更换。

在其他实施例中，清理环3的下表面设置有可拆卸的挡环片12，挡环片12的直径大于清理环3的直径；

通过该设计，可以减少碎屑对安装座1的影响，防止碎屑飞溅范围过大。

在其他实施例中，挡环片12的顶端螺纹连接在清理环3下表面开设的螺纹环槽14内，且挡环片12为塑料材质。。

通过该设计，让挡环片12可以进行拆装，方便根据需要来更换不同直径的挡环片12，且挡环片12为塑料材质，制造成本低。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”；“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”；“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理；主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.高冲击韧性钨合金钻头结构，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的外壁固定连接有两个活塞杆(2)的，所述安装座(1)的底端设置有清理环(3)，所述清理环(3)的外壁固定连接有两个分别于活塞杆(2)底端相连接的连接组件(4)，所述安装座(1)的一侧设置有空腔体(5)，所述空腔体(5)的一端设置有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端固定连接有位于空腔体(5)内的活塞块(7)，所述活塞杆(2)的顶端通过导管与空腔体(5)的另一端相连通。

2.根据权利要求1所述的高冲击韧性钨合金钻头结构，其特征在于：所述安装座(1)的底端夹固有钻头主体(13)，所述清理环(3)的内壁设置有毛刷层，且清理环(3)的中轴线与钻头主体(13)的中轴线相重合。

3.根据权利要求1所述的高冲击韧性钨合金钻头结构，其特征在于：所述活塞杆(2)的底端设置有连接头(9)，所述连接头(9)与活塞杆(2)的底端之间固定连接有弹簧(8)。

4.根据权利要求3所述的高冲击韧性钨合金钻头结构，其特征在于：所述连接组件(4)的上表面设置有套块(10)，所述连接头(9)的底端套接在套块(10)内，所述套块(10)的外壁设置有紧固螺丝(11)，且紧固螺丝(11)的一端螺纹连接在连接头(9)外壁开设的螺纹孔内。

5.根据权利要求1所述的高冲击韧性钨合金钻头结构，其特征在于：所述清理环(3)的下表面设置有可拆卸的挡环片(12)，所述挡环片(12)的直径大于清理环(3)的直径。

6.根据权利要求5所述的高冲击韧性钨合金钻头结构，其特征在于：所述挡环片(12)的顶端螺纹连接在清理环(3)下表面开设的螺纹环槽(14)内，且挡环片(12)为塑料材质。

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