CN205969527U - 一种具有稳定性强的玻璃钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有稳定性强的玻璃钻孔装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有手提把手，所述箱体的一侧固定安装有控制器，所述箱体的内壁顶部对称安装有支杆，所述箱体的内壁底部对称安装有自动伸缩杆，所述支杆的底端活动连接有横杆，所述横杆的一端与自动伸缩杆的顶部活动连接，所述横杆的另一端活动连接有支块，所述箱体的底部镶嵌有第一套筒。该具有稳定性强的玻璃钻孔装置，通过对固定器、连接座和密封圈的设置，使吸盘能够良好的固定住玻璃，这样有效的提高了钻孔机对玻璃进行钻孔，避免了钻孔刀在玻璃上晃动，有效的提高了玻璃钻孔的质量，增加了钻孔的合格率，提高了生产收益。

Description

一种具有稳定性强的玻璃钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种具有稳定性强的玻璃钻孔装置。

背景技术

玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料，普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料也称作有机玻璃。

在玻璃的使用的过程中，有些玻璃需要良好的固定，这样玻璃胶就不能满足玻璃的固定，所有需要对玻璃进行钻孔，然后通过螺栓对玻璃进行固定。

然而传统的玻璃的钻孔装置，钻孔机不能良好的与玻璃进行固定，这样严重影响了钻头对玻璃的钻孔，导致玻璃的整个面钻花，严重影响了钻孔的质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有稳定性强的玻璃钻孔装置，解决了钻孔机不能良好的与玻璃固定的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有稳定性强的玻璃钻孔装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有手提把手，所述箱体的一侧固定安装有控制器，所述箱体的内壁顶部对称安装有支杆，所述箱体的内壁底部对称安装有自动伸缩杆，所述支杆的底端活动连接有横杆，所述横杆的一端与自动伸缩杆的顶部活动连接，所述横杆的另一端活动连接有支块，所述箱体的底部镶嵌有第一套筒，所述第一套筒内穿插设有与第一套筒相适配的动力箱，所述动力箱的顶部固定安装有限位板，所述限位板的顶部与支块的底部固定连接，所述箱体的底部且位于第一套筒的两侧对称安装有支撑杆，所述支撑杆的底部固定安装有固定器，所述固定器的底部连接有吸盘，所述动力箱的内壁两侧对称安装有滑槽，所述动力箱的内壁顶部固定安装有固定块，所述固定块的底部固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部固定安装有连接块，所述连接块的两侧均固定安装有与滑槽相适配的滑块，所述连接块的底部固定安装有电机，所述动力箱的底部镶嵌有第二套筒，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有旋转轴，所述旋转轴的底部贯穿第二套筒并延伸动力箱的底部，所述旋转轴的底部固定安装有钻孔刀，所述固定器的内壁顶部固定安装有U形架，所述U形架内安装有与U形架相适配的连接杆，所述连接杆的底部固定安装有涡轮，所述涡轮的底部固定安装有第一旋转杆，所述固定器的内部安装有与固定器相适配的密封圈，所述密封圈的顶部固定安装有连接座，所述连接座的顶部活动连接有第二旋转杆，且第二旋转杆与第一旋转杆相互啮合，所述固定器的一侧镶嵌有第三套筒，所述第三套筒内穿插设有蜗杆，且蜗杆与涡轮相互啮合，所述控制器分别与自动伸缩杆和电机电性连接。

优选的，所述固定器的内壁一侧且对于蜗杆的位置固定安装有与蜗杆相适配的轴承。

优选的，所述蜗杆的一端且位于固定器的外部固定安装有转动把手。

优选的，所述滑槽的顶部和底部固定安装有第一限位块。

优选的，所述箱体的内壁顶部且位于支杆之间固定安装有缓冲块。

优选的，所述U形架的底部且位于连接杆的两侧固定安装有第二限位块。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种具有稳定性强的玻璃钻孔装置。具备以下有益效果：

(1)、该具有稳定性强的玻璃钻孔装置，通过对固定器、连接座和密封圈的设置，使吸盘能够良好的固定住玻璃，这样有效的提高了钻孔机对玻璃进行钻孔，避免了钻孔刀在玻璃上晃动，有效的提高了玻璃钻孔的质量，增加了钻孔的合格率，提高了生产收益。

(2)、该具有稳定性强的玻璃钻孔装置，通过对缓冲弹簧、滑槽和滑块的设置，使钻孔刀在钻孔的过程中得到了充分的缓冲，避免了钻孔刀的过大的冲击，导致玻璃的损裂，有效的提高了钻孔的质量，提升了产品的合格率，增加了生产收益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型动力箱的结构示意图；

图3为本实用新型固定器的结构示意图。

图中：1箱体、2手提把手、3控制器、4支杆、5自动伸缩杆、6横杆、7支块、8第一套筒、9动力箱、10限位板、11支撑杆、12固定器、13吸盘、14滑槽、15固定块、16缓冲弹簧、17连接块、18滑块、19电机、20第二套筒、21旋转轴、22钻孔刀、23U形架、24连接杆、25涡轮、26第一旋转杆、27密封圈、28连接座、29第二旋转杆、30第三套筒、31蜗杆、32轴承、33转动把手、34第一限位块、35缓冲块、36第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有稳定性强的玻璃钻孔装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定安装有手提把手2，手提把手2方便了人们携带和放置玻璃钻孔装置的作用，方便了人们的使用，箱体1的一侧固定安装有控制器3，箱体1的内壁顶部对称安装有支杆4，支杆4具有支撑和连接横杆6的作用，箱体1的内壁顶部且位于支杆4之间固定安装有缓冲块35，箱体1的内壁底部对称安装有自动伸缩杆5，支杆4的底端活动连接有横杆6，横杆6的一端与自动伸缩杆5的顶部活动连接，横杆6的另一端活动连接有支块7，支块7具有连接限位板10的作用，箱体1的底部镶嵌有第一套筒8，第一套筒8内穿插设有与第一套筒8相适配的动力箱9，动力箱9的顶部固定安装有限位板10，限位板10具有限位的作用，防止动力箱9脱离第一套筒8，方便了人们的使用，限位板10的顶部与支块7的底部固定连接，箱体1的底部且位于第一套筒8的两侧对称安装有支撑杆11，支撑杆11具有支撑箱体1的作用，支撑杆11的底部固定安装有固定器12，固定器12的底部连接有吸盘13，吸盘13能够稳定的吸附玻璃表内，使玻璃钻孔装置能够良好的固定，动力箱9的内壁两侧对称安装有滑槽14，滑槽14的顶部和底部固定安装有第一限位块34，动力箱9的内壁顶部固定安装有固定块15，固定块15具有连接缓冲弹簧16的作用，固定块15的底部固定安装有缓冲弹簧16，缓冲弹簧16具有缓冲的作用，防止钻孔刀22把玻璃压碎，缓冲弹簧16的底部固定安装有连接块17，连接块17的两侧均固定安装有与滑槽14相适配的滑块18，连接块17的底部固定安装有电机19，动力箱9的底部镶嵌有第二套筒20，电机19的输出轴通过联轴器固定连接有旋转轴21，旋转轴21具有连接钻孔刀22的作用，旋转轴21的底部贯穿第二套筒20并延伸动力箱9的底部，旋转轴21的底部固定安装有钻孔刀22，固定器12的内壁顶部固定安装有U形架23，U形架23内安装有与U形架23相适配的连接杆24，U形架23的底部且位于连接杆24的两侧固定安装有第二限位块36，连接杆24的底部固定安装有涡轮25，涡轮25的底部固定安装有第一旋转杆26，固定器12的内部安装有与固定器12相适配的密封圈27，密封圈27具有抽取吸盘13内的空气作用，密封圈27的顶部固定安装有连接座28，连接座28的顶部活动连接有第二旋转杆29，且第二旋转杆29与第一旋转杆26相互啮合，固定器12的一侧镶嵌有第三套筒30，第三套筒30内穿插设有蜗杆31，且蜗杆31与涡轮25相互啮合，固定器12的内壁一侧且对于蜗杆31的位置固定安装有与蜗杆31相适配的轴承32，蜗杆31的一端且位于固定器12的外部固定安装有转动把手33，控制器3分别与自动伸缩杆5和电机19电性连接。

工作时，先把玻璃钻孔装置放置在玻璃表面，然后把钻孔刀22对准需要钻孔的位置，然后旋转转动把手33，转动把手33带动蜗杆31转动，涡杆31通过蜗轮25带动第一旋转杆26转动，第一旋转杆26通过第二旋转杆29带动密封圈27向上运动，减小吸盘13内的气压，等固定完成后，操作控制器3，启动电机19和自动伸缩杆5，自动伸缩杆5伸出，使动力箱9向下运动，电机19转动使钻孔刀22对玻璃进行钻孔，等钻孔完成后，关闭电机19，自动伸缩杆5收缩，使钻孔刀22脱落玻璃，然后关闭自动伸缩杆5，然后松开转动把手33，然后松开玻璃钻孔装置，完成工作。

综上所述，该具有稳定性强的玻璃钻孔装置，通过对固定器12、连接座28和密封圈27的设置，使吸盘13能够良好的固定住玻璃，这样有效的提高了钻孔机对玻璃进行钻孔，避免了钻孔刀22在玻璃上晃动，有效的提高了玻璃钻孔的质量，增加了钻孔的合格率，提高了生产收益，通过对缓冲弹簧16、滑槽14和滑块18的设置，使钻孔刀22在钻孔的过程中得到了充分的缓冲，避免了钻孔刀22的过大的冲击，导致玻璃的损裂，有效的提高了钻孔的质量，提升了产品的合格率，增加了生产收益。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有稳定性强的玻璃钻孔装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定安装有手提把手(2)，所述箱体(1)的一侧固定安装有控制器(3)，所述箱体(1)的内壁顶部对称安装有支杆(4)，所述箱体(1)的内壁底部对称安装有自动伸缩杆(5)，所述支杆(4)的底端活动连接有横杆(6)，所述横杆(6)的一端与自动伸缩杆(5)的顶部活动连接，所述横杆(6)的另一端活动连接有支块(7)，所述箱体(1)的底部镶嵌有第一套筒(8)，所述第一套筒(8)内穿插设有与第一套筒(8)相适配的动力箱(9)，所述动力箱(9)的顶部固定安装有限位板(10)，所述限位板(10)的顶部与支块(7)的底部固定连接，所述箱体(1)的底部且位于第一套筒(8)的两侧对称安装有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的底部固定安装有固定器(12)，所述固定器(12)的底部连接有吸盘(13)，所述动力箱(9)的内壁两侧对称安装有滑槽(14)，所述动力箱(9)的内壁顶部固定安装有固定块(15)，所述固定块(15)的底部固定安装有缓冲弹簧(16)，所述缓冲弹簧(16)的底部固定安装有连接块(17)，所述连接块(17)的两侧均固定安装有与滑槽(14)相适配的滑块(18)，所述连接块(17)的底部固定安装有电机(19)，所述动力箱(9)的底部镶嵌有第二套筒(20)，所述电机(19)的输出轴通过联轴器固定连接有旋转轴(21)，所述旋转轴(21)的底部贯穿第二套筒(20)并延伸动力箱(9)的底部，所述旋转轴(21)的底部固定安装有钻孔刀(22)，所述固定器(12)的内壁顶部固定安装有U形架(23)，所述U形架(23)内安装有与U形架(23)相适配的连接杆(24)，所述连接杆(24)的底部固定安装有涡轮(25)，所述涡轮(25)的底部固定安装有第一旋转杆(26)，所述固定器(12)的内部安装有与固定器(12)相适配的密封圈(27)，所述密封圈(27)的顶部固定安装有连接座(28)，所述连接座(28)的顶部活动连接有第二旋转杆(29)，且第二旋转杆(29)与第一旋转杆(26)相互啮合，所述固定器(12)的一侧镶嵌有第三套筒(30)，所述第三套筒(30)内穿插设有蜗杆(31)，且蜗杆(31)与涡轮(25)相互啮合，所述控制器(3)分别与自动伸缩杆(5)和电机(19)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有稳定性强的玻璃钻孔装置，其特征在于：所述固定器(12)的内壁一侧且对于蜗杆(31)的位置固定安装有与蜗杆(31)相适配的轴承(32)。

3.根据权利要求1所述的一种具有稳定性强的玻璃钻孔装置，其特征在于：所述蜗杆(31)的一端且位于固定器(12)的外部固定安装有转动把手(33)。

4.根据权利要求1所述的一种具有稳定性强的玻璃钻孔装置，其特征在于：所述滑槽(14)的顶部和底部固定安装有第一限位块(34)。

5.根据权利要求1所述的一种具有稳定性强的玻璃钻孔装置，其特征在于：所述箱体(1)的内壁顶部且位于支杆(4)之间固定安装有缓冲块(35)。

6.根据权利要求1所述的一种具有稳定性强的玻璃钻孔装置，其特征在于：所述U形架(23)的底部且位于连接杆(24)的两侧固定安装有第二限位块(36)。