CN206812242U - 一种玻璃钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钻孔机，包括有机体，所述机体上安装有竖直位移的钻头以及朝向钻头的水喷头，所述钻头下方设置有垂直于钻头位移方向的加工台，所述机体上设置有竖直位移的按压装置，所述按压装置包括抵接玻璃表面的按压环，所述钻头以及水喷头设置在按压环内，所述按压环一侧设置用于吸附玻璃表面的吸附装置，按压环远离吸附装置一侧向上延伸有用于阻隔溅射水流的圆柱筒，圆柱筒与玻璃表面之间形成储水空间。当钻头在玻璃上钻孔时，按压装置向下运动使按压环抵接玻璃表面，吸附装置吸附在玻璃表面上，玻璃表面与圆柱筒之间形成储水空间，钻头向下进给进行玻璃的切割，同时水喷头向钻头喷射冷却水，吸收切割过程中产生的热量。

Description

一种玻璃钻孔机

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃加工设备，更具体地说，涉及一种玻璃钻孔机。

背景技术

玻璃钻孔机是专门用于玻璃钻孔的机器，包括卧式玻璃钻孔机和立式玻璃钻孔机，其中卧式玻璃钻孔直径3mm到80mm，机座悬伸空位大，可加工大尺寸玻璃，工作台高度低，操作方便，下钻头采用气压调速，速度稳定，有效改善了加工性能。卧式钻床可用于批量生产及流水作业中，是玻璃加工生产中不可缺少的机械设备。

申请号为201520525865.X的中国专利文件公开了一种玻璃钻孔机，包括机体，所述机体上设有工作台，所述工作台的上方设有钻孔机构，所述钻孔机构的下方设有防护器；所述防护器包括与机体铰接的铰臂，铰臂的前端通过连接臂与防护环连接；所述防护环的一侧设有缺口。

上述技术方案，玻璃钻孔机在对玻璃进行钻孔时，钻孔机构一边切削玻璃一边向玻璃表面喷射冷却水，冷却水可将切削过程中产生的切削屑带走，在实际加工过程中，向玻璃钻孔处喷射具有一定冲击力的水流，将切削屑带走，但具有冲击力的水流在接触玻璃表面后会向四周溅射，导致作业现场湿滑，使生产存在安全隐患，现有技术存在改进之处。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃钻孔机，通过在钻头周向上设置圆柱筒状的防护罩，避免冷却水向四周溅射，从而使作业现场保持适宜的工作环境。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种玻璃钻孔机，包括有机体，所述机体上安装有竖直位移的钻头以及朝向钻头的水喷头，所述钻头下方设置有垂直于钻头位移方向的加工台，所述机体上设置有竖直位移的按压装置，所述按压装置包括抵接玻璃表面的按压环，所述钻头以及水喷头设置在按压环内，按压环远离加工台的一端向上延伸有用于阻隔溅射水流的圆柱筒，圆柱筒抵接玻璃表面后形成储水空间。

通过采用上述技术方案，当钻头在玻璃上钻孔时，按压装置向下运动使按压环抵接玻璃表面，玻璃表面与圆柱筒之间形成储水空间，钻头向下进给进行玻璃的切割，同时水喷头向钻头喷射冷却水，吸收切割过程中产生的热量。冷却水汇集在储水空间内，同时向上延伸的圆柱筒壁将溅射水流挡住，当完成玻璃上通孔的加工后，冷却水从通孔流出。

本实用新型进一步设置为：所述圆柱筒的筒壁呈伸缩设置。

通过采用上述技术方案，由于按压环可在竖直方向上位移，在按压环位置变化后圆柱筒也需要跟随按压部件上下移动，伸缩设置的圆柱筒能跟随按压环一同运动，当钻头不加工时，钻头仍处于圆柱筒内，避免钻头受到碰撞导致损坏，大大延长钻头的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述圆柱筒的筒壁由PVC制成，并呈透明设置。

通过采用上述技术方案，PVC材料制成的圆柱筒具有结实耐用的特点，同时使用者的目光可以穿过透明层观察到钻头的加工状态，避免在钻孔过程中出现问题后仍在继续加工，避免了人为失误或机械故障发生使设备仍然继续工作，在发生问题后操作者能够及时的做出处理，从而保护玻璃钻孔机不受损坏。

本实用新型进一步设置为：所述按压环靠近加工台的一端设置有用于吸附玻璃表面的吸附装置，所述吸附装置包括有设置在按压环周向上的吸盘。

通过采用上述技术方案，玻璃表面光滑平整，使用吸盘即可实现吸附，吸盘在接触玻璃表面后向下按压将吸盘内的空气排出即可将按压环固定在玻璃表面，设置在按压环周向上的吸盘还可限制冷却水在玻璃表面上的流动。

本实用新型进一步设置为：所述吸盘呈圆环型，且具有V字形的吸盘内腔。

通过采用上述技术方案，圆弧型设置的吸盘可以进一步提高吸盘对按压环周向上的密封效果，使储水空间内的水不能从玻璃表面流出，V字形的吸盘内腔结构简单，适用于吸附在光滑物料表面，实际的吸附效果好。

本实用新型进一步设置为：所述吸盘连接有与吸盘内腔连通的气管，所述气管远离吸盘一侧连接有抽气泵。

通过采用上述技术方案，操作者通过控制抽气泵使吸盘内腔形成负压，从而使按压环紧紧的固定在玻璃表面，取代了通过向按压排出吸盘内腔空气的方式，使吸盘的吸附力更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述气管为弹簧气管。

通过采用上述技术方案，在抽气泵抽气时，气管内的空气也被抽出，气管壁也会受到外界大气压的压力，弹簧气管内设置有弹簧能够提供给气管壁以支持力，避免气管内部压强过小出现气管壁贴合在一起的现象。

本实用新型进一步设置为：所述气管上设置有三通阀体，所述三通阀体分别与气管、抽气泵、开关连接，所述三通阀体连接开关的接头置于空气中。

通过采用上述技术方案，当抽气泵工作时，三通阀体的开关闭合，使气管的管路呈封闭状态，吸盘能够吸附在玻璃表面，在完成加工后使用者打开开关并关闭抽气泵，使气管的管路与外界空气连通，使吸附在玻璃表面上的吸盘内外气压相同，使按压部件脱离玻璃表面，解决了在实际使用中吸盘吸附后难以拔下的问题，不需要通过操作者手动拔出吸盘，大大减少了操作者的工作量。

本实用新型进一步设置为：所述按压装置还包括有使按压环竖直位移的升降机构，所述升降机构包括有连杆，所述连杆一端与按压环转动连接，另一端转动设置在机体上，所述连杆中部设置有使连杆竖直位移的气缸。

通过采用上述技术方案，通过气缸的伸缩作用下实现连杆竖直位移，通过气缸的带动实现按压环的竖直位移，进一步减少操作者的工作内容，通过气缸实现按压环的自动按压，减少按压过程所花费的时间，大大提高玻璃钻孔机的加工效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一、通过在钻头周向设置圆柱筒有效的解决了玻璃钻孔过程中水流溅射的问题，在实际应用过程中可以适当的将水喷头的喷射水流的水压提高来提高冲刷效果；

其二、通过圆环型的吸盘解决了冷却水沿玻璃表面流动的问题，解决了玻璃加工过程中冷却水沿玻璃表面流动的问题，减少了加工后玻璃表面擦拭面积，大大减少操作者的工作量。

附图说明

图1为玻璃钻孔机的整体结构示意图；

图2为机体的整体结构示意图；

图3为机体的局部放大图；

图4为机体的局部结构示意图，主要用于体现按压环与连杆的连接关系；

图5为吸盘、按压环以及圆柱筒的剖视图。

图中：1、机体；2、工作台；21、架体；22、球式万向轮；3、加工台；31、引水槽；4、水处理装置；5、排水管；6、抵接板；61、凹槽；7、吸盘；71、吸盘内腔；8、按压环；9、圆柱筒；91、筒壁；10、气管；11、三通阀体；12、开关；13、抽气泵；14、连杆；15、气缸；16、水喷头；17、钻头；18、储水空间。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种玻璃钻孔机，包括有机体1和设置在机体1上的工作台2，工作台2包括有架体21和设置在架体21表面用于支撑玻璃的球式万向轮22，球式万向轮22的球体向上设置，操作者将玻璃摆放在若干球式万向轮22上，通过推动玻璃使玻璃表面与球式万向轮22之间发生滚动摩擦，从而实现玻璃在工作台2的台面上滑移，本方案中球式万向轮22的球体采用大理石材料制成，避免玻璃表面在球式万向轮22上滑移时出现划痕。

如图2、图4所示，机体1上设置有用于切削玻璃的钻头17和朝向钻头17喷射冷却水的水喷头16，钻头17竖直设置在机体1上，为了提高钻头17的冷却效果，本方案中若干水喷头16以钻头17为中心均匀的分布在钻头17周向上；结合图3所示，在钻头17下方设置有用于玻璃钻孔的加工台3，加工台3的台面与钻头17相互垂直，在加工台3与钻头17对应的位置开设有落料孔，在落料孔周向上设置有以落料孔为中心的环形抵接板6，抵接板6的板面与加工台3的板面相平齐，抵接板6的板面上开设有凹槽61，凹槽61可避免抵接板6的板面上附着冷却水后出现的水膜效应，使操作者更容易确定玻璃表面的钻孔位置。当完成玻璃钻孔后，钻孔过程中所产生的玻璃渣从玻璃孔穿过并进入落料孔内；在加工台3下方设置有与水喷头16连通的水处理装置4，加工台3的台面边缘开设有引水槽31，引水槽31与水处理装置4之间通过排水管5连通；加工台3台面上的冷却水经引水槽31的引导通过排水管5进入水处理装置4内，处理后的冷却水经过水喷头16的喷射再次被使用。

为了提高玻璃的钻孔质量，避免玻璃在钻孔过程中位置发生偏移导致孔径偏差，结合图4所示，在机体1上还设置有按压装置，按压装置包括有设置在机体1钻头17处的按压环8以及使按压环8竖直运动的升降机构；防按压环8呈环形设置，钻头17和水喷头16设置在按压环8内，按压环8靠近加工台3一侧设置有沿按压环8周向设置的吸盘7，吸盘7呈环形设置，结合图5所示，吸盘7的吸盘内腔71呈V字形；在按压环8远离吸盘7一侧向上延伸有圆柱筒9，圆柱筒9的一端固定设置在按压环8上，另一端向上延伸并固定在机体1上，在按压环8与机体1之间设置有多级筒壁91并且筒壁91与筒壁91之间相互嵌套在一起，形成筒状的防护罩。

当吸盘7吸附在玻璃表面上时，圆柱筒9与玻璃表面之间形成储水空间18，在钻孔机完成钻孔后，储水空间18内的冷却水从玻璃表面上的通孔流出。

为了使吸盘7能够更牢固的吸附在玻璃表面，同时在吸盘7脱离玻璃表面时可以更顺畅，如图3、图4所示，在吸盘7上设置有与吸盘7内腔相连通的气管10，在气管10上设置有三通阀体11，三通阀体11的一个接口与气管10连通，一个接口连接有抽气泵13，另一个接口设置有开关12。在使用时，操作者将三通阀体11上的开关12闭合，使抽气泵13与气管10连通，在抽气泵13的作用下使的吸盘7吸附在玻璃表面，在吸盘7释玻璃表面时，使用者打开开关12并且关闭抽气泵13，使吸盘7内腔与外接大气压连通。本方中的气管10为弹簧气管，避免在抽气过程中气管10的管壁贴合在一起。

升降机构包括有一端固定在按压环8上的连杆14，连杆14远离按压环8的一端转动设置在机体1上，在连杆14中部转动设置有伸缩气缸15，气缸15一端固定在机体1上，另一端铰接设置在连杆14中部，通过气缸15伸缩使的按压环8在竖直方向上运动，在按压环8沿按压环8的直径方向上设置有铰接座，按压环8与连杆14铰接使按压环8能以按压环8的直径为轴线发生翻转。

具体实施过程：

当操作者在加工玻璃表面上的通孔时，先将代加工的玻璃放置在工作台2上，使玻璃表面抵接球式万向轮22的球体，操作者推动玻璃使玻璃进入加工台3内，调整玻璃在加工台3上的位置，使落料孔的中心与通孔的中心重合。

在钻孔过程中，设置在连杆14中部的气缸15伸长，使连杆14端部设置的按压环8下降，使按压环8下侧设置的吸盘7抵接在玻璃表面，然后操作者将三通阀体11上的开关12关闭并打开抽气泵13，使吸盘7牢牢地吸附在玻璃表面。吸盘7吸附玻璃表面后，玻璃表面与套筒内壁形成储水空间18，使冷却水储存在储水空间18内，当钻头17完成玻璃表面通孔的加工后，储水空间18内的冷却水从通过流入落料孔内。

完成玻璃表面通孔的加工后，操作者将抽气泵13关闭并打开开关12，吸盘7内腔与外界大气连通，吸盘7内腔的气压与外界气压相同后吸盘7脱离玻璃表面，气缸15收缩使连杆14上升，从而使按压环8脱离玻璃表面，操作者将完成加工后的玻璃板取出。

操作者重复上述步骤继续加工玻璃表面的其余通孔或加工下一块玻璃。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种玻璃钻孔机，包括有机体（1），所述机体（1）上安装有竖直位移的钻头（17）以及朝向钻头（17）的水喷头（16），所述钻头（17）下方设置有垂直于钻头（17）位移方向的加工台（3），所述机体（1）上设置有竖直位移的按压装置，所述按压装置包括抵接玻璃表面的按压环（8），所述钻头（17）以及水喷头（16）设置在按压环（8）内，其特征在于，按压环（8）远离加工台（3）的一端向上延伸有用于阻隔溅射水流的圆柱筒（9），圆柱筒（9）抵接玻璃表面后形成储水空间（18）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钻孔机，其特征在于，所述圆柱筒（9）的筒壁呈伸缩设置。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃钻孔机，其特征在于，所述圆柱筒（9）的筒壁由PVC制成，并呈透明设置。

4.根据权利要求1或3所述的一种玻璃钻孔机，其特征在于，所述按压环（8）靠近加工台（3）的一端设置有用于吸附玻璃表面的吸附装置，所述吸附装置包括有设置在按压环（8）周向上的吸盘（7）。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃钻孔机，其特征在于，所述吸盘（7）呈圆环型，且具有V字形的吸盘（7）内腔。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃钻孔机，其特征在于，所述吸盘（7）连接有与吸盘（7）内腔连通的气管（10），所述气管（10）远离吸盘（7）一侧连接有抽气泵（13）。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃钻孔机，其特征在于，所述气管（10）为弹簧气管。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃钻孔机，其特征在于，所述气管（10）上设置有三通阀体（11），所述三通阀体（11）分别与气管（10）、抽气泵（13）、开关（12）连接，所述三通阀体（11）连接开关（12）的接头置于空气中。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃钻孔机，其特征在于，所述按压装置还包括有使按压环（8）竖直位移的升降机构，所述升降机构包括有连杆（14），所述连杆（14）一端与按压环（8）转动连接，另一端转动设置在机体（1）上，所述连杆（14）中部设置有使连杆（14）竖直位移的气缸（15）。