CN110833117A - 一种饲料用无添加猪肉粉的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种饲料用无添加猪肉粉的制备工艺，涉及饲料加工技术领域，该工艺以生猪下脚料为原料，按批次将生猪下脚料送入自动生产线，依次对生猪下脚料进行破碎、炼油、过滤后得到的油渣进行压榨而制得油渣饼块；不同批次的油渣饼块被粉碎后送入自动生产线的配料系统进行配料；再经灭菌、冷却、筛分后制得饲料用猪肉粉。本发明工艺配合现代化的自动生产线，将以生猪下脚料为原料经破碎、炼油、过滤、压榨、灭菌、冷却、筛分等一系列的工艺步骤相结合，可用于生产高质量、性能稳定、安全可靠的饲料用猪肉粉，适宜规模化的饲料生产企业。

Description

一种饲料用无添加猪肉粉的制备工艺

技术领域

本发明涉及饲料加工技术领域，尤其涉及一种饲料用无添加猪肉粉的制备工艺。

背景技术

饲料按来源分可以是植物性饲料和动物性饲料，植物性饲料是采用植物粉碎后制成的，动物性饲料是用动物或昆虫等制成的蛋白质饲料。现在的大型生猪屠宰场每年都有大量生猪被屠宰分割销售，而分割过程中食用价值小的下脚料则经高温蒸煮、灭菌、脱脂、干燥，最后粉碎制得猪肉粉饲料制品。现有的猪肉粉加工厂采用的大都是小型设备，生产场地分散，利用小型机械生产，小推车运输，生产效率低下，交叉污染现象严重，卫生指标不达标。其采用猪油渣作为原料，通过如下传统工艺方法生产：首先，将肉饼坨用液压装置挤成碎块，然后用小型粉碎机粉碎，再用小推车运到200型榨油机投料口，由人工提升至榨油机翻炒锅翻炒40分钟，达到最佳榨油温度后，进入榨油机榨油，榨油后得到的瓦块饼用小推车运到另一场地，用30Kw锤片式粉碎机进行粉碎，得到肉粉成品，最后进行包装入库。

上述传统的生产工艺方法过程过于分散，很多过程需要手动操作，小推车运输，依赖人力的程度较高，劳动强度高，效率低下，产品成本高，同时交叉污染现象严重，卫生指标不达标，已不能适应现代生产工艺和技术质量指标的要求。同时生产出的猪肉粉杂质较多，因生猪下脚料通常含有较多猪毛，因此，制得的猪肉粉中存在较多的猪毛杂质，以及没有粉碎成功的油渣团结物，生产出来的猪肉粉的粒度不达标，影响后续的饲料加工成型以及投喂效果。

发明内容

为解决上述的技术问题，本发明提供了一种饲料用无添加猪肉粉的制备工艺。

本发明实现上述技术效果所采用的技术方案为：

一种饲料用无添加猪肉粉的制备工艺，包括步骤：

S1、制油渣饼块，以生猪下脚料为原料，按批次将生猪下脚料送入自动生产线，依次对生猪下脚料进行破碎、炼油、过滤后得到的油渣进行压榨而制得油渣饼块；

S2、油渣饼块破碎，对油渣饼块进行破碎；

S3、灭菌粉碎，将配料后破碎的油渣饼块进行粉碎，粉碎粒度为40～60目，然后将粒度为40～60目的半成品猪肉粉投入紫外线杀菌器中进行灭菌，然后进行自然降温冷却，再将冷却后的半成品猪肉粉进行再次粉碎；

S4、半成品筛分，将制得的半成品猪肉粉再次投入精细化粉碎机中进行多级精细化粉碎，粉碎粒度为60～80目，然后在粒度为60～80的筛分机中再次进行筛分，制得粒度合格的饲料用猪肉粉。

进一步地，在上述的饲料用无添加猪肉粉的制备工艺中，在所述步骤S1中，将破碎后的生猪下脚料置于变温的炼油机中进行炼油。

进一步地，在上述的饲料用无添加猪肉粉的制备工艺中，在所述步骤S1中，所述真空炼油过程包括依次进行的真空脱水和加热榨油，真空脱水时，控制炼油机的炼油罐的真空度为0.01～0.03Mpa，温度为50～60℃，持续120～130min；加热榨油时，控制炼油机的炼油罐为常压，温度为150～160℃，持续100～110min。

进一步地，在上述的饲料用无添加猪肉粉的制备工艺中，在所述步骤S4中，采用多级筛选设备进行猪毛的筛分，对所述步骤S3中粉碎后的猪肉粉进行多级分离，筛分出混杂在猪肉粉中的猪毛以及较粗的油渣颗粒团结物。

进一步地，在上述的饲料用无添加猪肉粉的制备工艺中，所述的多级筛选设备包括机架和设置在所述机架上的初级筛选装置，所述初级筛选装置的下方设有肉粉收集盒，所述初级筛选装置和所述肉粉收集盒连接有振动装置，所述初级筛选装置下游的出料口处设有次级筛选装置，所述次级筛选装置包括料斗和可振动地设置在所述料斗上的圆形筛，所述料斗的下端连接在一螺旋送料机上，所述圆形筛连接在所述初级筛选装置上。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明工艺配合现代化的自动生产线，将以生猪下脚料为原料经破碎、炼油、过滤、压榨、灭菌、冷却、筛分等一系列的工艺步骤相结合，可用于生产高质量、性能稳定、安全可靠的饲料用猪肉粉，适宜规模化的饲料生产企业。

附图说明

图1为发明的工艺流程图；

图2为发明所述的多级筛选设备的立体图；

图3为发明所述的多级筛选设备的侧视图；

图4为发明所述的多级筛选设备的次级筛选装置和螺旋送料机的立体图；

图5为发明所述的多级筛选设备的料斗和螺旋送料机的剖视图；

图6为发明所述的多级筛选设备是圆形筛和振动传递板的立体图；

图7为发明所述的多级筛选设备是振动传递板的立体图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现结合本发明的具体实施例和说明书附图对本发明作出具体说明。

实施例一：

一种饲料用无添加猪肉粉的制备工艺，如图1所示，包括步骤：

S1、制油渣饼块，以生猪下脚料为原料，按批次将生猪下脚料送入自动生产线，依次对生猪下脚料进行破碎、炼油、过滤后得到的油渣进行压榨而制得油渣饼块；

S2、油渣饼块破碎，对油渣饼块进行破碎；

S3、灭菌粉碎，将配料后破碎的油渣饼块进行粉碎，粉碎粒度为60目，然后将粒度为60目的半成品猪肉粉投入紫外线杀菌器中进行灭菌，然后进行自然降温冷却，再将冷却后的半成品猪肉粉进行再次粉碎；

S4、半成品筛分，将制得的半成品猪肉粉再次投入精细化粉碎机中进行多级精细化粉碎，粉碎粒度为80目，然后在粒度为80的筛分机中再次进行筛分，制得粒度合格的饲料用猪肉粉。

具体的，在本发明的优选实施例一中，在所述步骤S1中，将破碎后的生猪下脚料置于变温的炼油机中进行炼油。在该步骤S1中，所述的真空炼油过程包括依次进行的真空脱水和加热榨油，真空脱水时，控制炼油机的炼油罐的真空度为0.01Mpa，温度为50℃，持续120min；加热榨油时，控制炼油机的炼油罐为常压，温度为150℃，持续100min。

具体的，在本发明的优选实施例一中，在所述步骤S4中，采用多级筛选设备进行猪毛的筛分，对所述步骤S3中粉碎后的猪肉粉进行多级分离，筛分出混杂在猪肉粉中的猪毛以及较粗的油渣颗粒团结物。

实施例二：

一种饲料用无添加猪肉粉的制备工艺，如图1所示，包括步骤：

S1、制油渣饼块，以生猪下脚料为原料，按批次将生猪下脚料送入自动生产线，依次对生猪下脚料进行破碎、炼油、过滤后得到的油渣进行压榨而制得油渣饼块；

S2、油渣饼块破碎，对油渣饼块进行破碎；

S3、灭菌粉碎，将配料后破碎的油渣饼块进行粉碎，粉碎粒度为50目，然后将粒度为50目的半成品猪肉粉投入紫外线杀菌器中进行灭菌，然后进行自然降温冷却，再将冷却后的半成品猪肉粉进行再次粉碎；

S4、半成品筛分，将制得的半成品猪肉粉再次投入精细化粉碎机中进行多级精细化粉碎，粉碎粒度为70目，然后在粒度为70的筛分机中再次进行筛分，制得粒度合格的饲料用猪肉粉。

具体的，在本发明的优选实施例二中，在所述步骤S1中，将破碎后的生猪下脚料置于变温的炼油机中进行炼油。在该步骤S1中，所述真空炼油过程包括依次进行的真空脱水和加热榨油，真空脱水时，控制炼油机的炼油罐的真空度为0.02Mpa，温度为55℃，持续125min；加热榨油时，控制炼油机的炼油罐为常压，温度为155℃，持续100min。

具体的，在本发明的优选实施例二中，在所述步骤S4中，采用多级筛选设备进行猪毛的筛分，对所述步骤S3中粉碎后的猪肉粉进行多级分离，筛分出混杂在猪肉粉中的猪毛以及较粗的油渣颗粒团结物。

实施例三：

一种饲料用无添加猪肉粉的制备工艺，如图1所示，包括步骤：

S1、制油渣饼块，以生猪下脚料为原料，按批次将生猪下脚料送入自动生产线，依次对生猪下脚料进行破碎、炼油、过滤后得到的油渣进行压榨而制得油渣饼块；

S2、油渣饼块破碎，对油渣饼块进行破碎；

S3、灭菌粉碎，将配料后破碎的油渣饼块进行粉碎，粉碎粒度为40目，然后将粒度为40目的半成品猪肉粉投入紫外线杀菌器中进行灭菌，然后进行自然降温冷却，再将冷却后的半成品猪肉粉进行再次粉碎；

S4、半成品筛分，将制得的半成品猪肉粉再次投入精细化粉碎机中进行多级精细化粉碎，粉碎粒度为60目，然后在粒度为60的筛分机中再次进行筛分，制得粒度合格的饲料用猪肉粉。

具体的，在本发明的优选实施例三中，在所述步骤S1中，将破碎后的生猪下脚料置于变温的炼油机中进行炼油。

具体的，在本发明的优选实施例三中，在所述步骤S1中，所述真空炼油过程包括依次进行的真空脱水和加热榨油，真空脱水时，控制炼油机的炼油罐的真空度为0.03Mpa，温度为60℃，持续130min；加热榨油时，控制炼油机的炼油罐为常压，温度为160℃，持续110min。

具体的，在本发明的优选实施例三中，在所述步骤S4中，采用多级筛选设备进行猪毛的筛分，对所述步骤S3中粉碎后的猪肉粉进行多级分离，筛分出混杂在猪肉粉中的猪毛以及较粗的油渣颗粒团结物。

具体的，在本发明的各实施例中，在各实施例的步骤S4中的多级筛选设备如图2和图3所示，该多级筛选设备包括机架1以及设置在该机架1上的初级筛选装置2，该初级筛选装置2的下方设有肉粉收集盒3，初级筛选装置2和肉粉收集盒3连接有振动装置5，通过振动装置5的振动带动初级筛选装置2和肉粉收集盒3产生振动。初级筛选装置2的上游端设有原料斗4，通过原料斗4将带筛选分离的猪肉粉原料倒入初级筛选装置2。初级筛选装置2的下游的出料口23处设有次级筛选装置6，该次级筛选装置6包括料斗62和可振动地设置在该料斗62上的圆形筛61。料斗62的下端连接在一螺旋送料机8上，经过二次筛选分离的猪肉粉末进入螺旋送料机8，并经该螺旋送料机8输出到与本发明的多级筛选设备连接的颗粒成型设备上。为了实现同步地振动，更好地对下一级的猪肉粉进行再次筛选，圆形筛61连接在初级筛选装置2上，在初级筛选装置2被振动装置5带动产生振动时，次级筛选装置6上的圆形筛61因与初级筛选装置2连接，因此，也随着同步产生振动，从而更好地对猪肉粉进行初级和次级地多次振动筛选。

优选地，在本发明的优选实施例中，如图3所示，初级筛选装置2的上游端所在的水平面高于其下游端所在的水平面，即初级筛选装置2所在的面与水平面成15～45°角设置。在本发明的优选实施例中，初级筛选装置2的倾斜角度优选为30°角，更好地方便猪肉粉从初级筛选装置2的上游往下游振动滑落至初级筛选装置2的下游端的出料口23处。进一步地，如图2所示，初级筛选装置2包括筛框21和固定在筛框21上的初级筛网22，初级筛网22的目数为20～30目。本发明的优选实施例中，该初级筛网22的目数优选为30目。肉粉收集盒3的四周侧沿与筛框21的下边框沿密封连接，通过密封的连接，可避免至初级筛网22上筛落的猪肉粉四处飘散。如图3所示，肉粉收集盒3的下游端设有条形的下料口31，下料口31的长度与肉粉收集盒3的宽度相同，方便肉粉收集盒3中收集的猪肉粉更好地滑落出。

进一步地，如图2和图3所示，振动装置5包括固定在筛框21和肉粉收集盒3左右两侧壁的连接板51，两连接板51的下端之间固定有托板52，托板52上固定有振动电机53。振动电机53选用新乡市宏源通用机械设备有限公司的YZU系列振动电机，其结构小巧，适用于振动筛分。再进一步地，如图6所示，圆形筛61包括圆形筛本体611，圆形筛本体611的内圆周侧的下沿设有向内形成的斜面状收口612，收口612的下沿垂直向下延伸构成一环形安装部614，收口612的口沿上固定有次级筛网613，次级筛网613的目数为60～80目，本发明的优选实施例中，该次级筛网613的目数优选为80目。环形安装部614的直径小于料斗62的上口部的直径，在安装圆形筛61时，将圆形筛61的环形安装部614置入料斗62的上口部，使两者形成嵌套。嵌套后，环形安装部614的外壁与料斗62的上口部的内壁之间具有间隔距离，便于圆形筛61在被带同振动时具有一定的振幅空间和距离。

进一步地，在本发明的优选实施例中，如图4和图6所示，次级筛选装置6还包括一振动传递板63以及用于固定连接振动传递板63和圆形筛61的紧固销钉65，振动传递板63的另一端固定连接在出料口23上。再进一步地，如图7所示，振动传递板63包括振动传递板主体631，振动传递板主体631的上端设有与出料口23固定的上固定板632。该上固定板632上设有螺钉孔6321，通过螺钉拧入螺钉孔6321，使上固定板632固定在出料口23的口壁上面。振动传递板主体631的下端设有与圆形筛61通过紧固销钉65固定连接的下固定板633，该下固定板633上设有销孔6331，圆形筛本体611上设有与销孔6331对应的孔(图中未示出)，紧固销钉65通过该销孔6331和圆形筛本体611上对应的孔使下固定板633固定在圆形筛本体611上。为了增加振动传递的稳定性，下固定板633的下端沿向内弯折形成有用于承托圆形筛61的承托板634，具体的，承托板634用于承托圆形筛本体611的下沿端。紧固销钉65上设有调节螺母651，通过调节螺母651可以将圆形筛61从振动传递板63上卸下。

进一步地，在本发明的优选实施例中，如图2所示，螺旋送料机8包括一空心管81，该空心管81内设有转轴82，沿转轴82的轴体长度方向设有绕其轴线螺旋分布的螺旋推料叶片83，空心管81末端固定有伺服电机84，伺服电机84设置在一电机座841上。在本发明的优选实施例中，该伺服电机84选用新乡市博世电机有限公司的YD系列变级多速三相异步电机，优选型号为YD132S的变级多速电机。在伺服电机84带动转轴82转动时，固定在转轴82上的螺旋推料叶片83将空心管81内已经被筛选好的猪肉粉向外推送出来。如图4和图5所示，次级筛选装置6还包括一固定基座64，固定基座64与空心管81通过螺栓固定，料斗62的下端设有固定板621，固定板621与固定基座64通过螺栓固定。空心管81的末端部分穿设固定在固定基座64中，固定板621的中心处设有与料斗62的下端口部相对应的第一开口6211，固定基座64上设有与第一开口6211对应的第二开口641，空心管81上设有与第二开口641对应的第三开口811。自料斗62落下的猪肉粉先后经第一开口6211、第二开口641和第三开口811最终落入空心管81中。

进一步地，如图2所示，机架1上端的四角处设有与筛框21的四角弹性连接的减震弹簧12，可为筛框21提供柔性振动，避免振动电机53硬性带动筛框21产生振动造成的设备磨损。机架1的下部固定有接料板11，该接料板11与肉粉收集盒3下游端的下料口31对应，接料板11的下料处设有初级猪肉粉收集筒7。经过初级筛选分离的合格粒度的猪肉粉落入初级猪肉粉收集筒7之中，再次经过粉碎后可再次送入初级筛选装置2中进行筛分。猪毛在初级筛选装置2中也随合格粒度的猪肉粉落入肉粉收集盒3，然后落入接料板11，最后落入初级猪肉粉收集筒7。猪毛的筛分是通过圆形筛61的次级筛网进行最终阻隔的，筛分完猪肉粉后，取下圆形筛61并摇动，可使得圆形筛61上的猪毛在摇动作用下滚成毛球团，方便取出。

综上所述，本发明工艺配合现代化的自动生产线，将以生猪下脚料为原料经破碎、炼油、过滤、压榨、灭菌、冷却、筛分等一系列的工艺步骤相结合，可用于生产高质量、性能稳定、安全可靠的饲料用猪肉粉，适宜规模化的饲料生产企业。多级筛选设备可对猪肉粉中的猪毛进行多次分离，同时筛分出合适粒度的猪肉粉末，取得的猪肉粉末粒度均匀细腻，便于生产成型饲料颗粒。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种饲料用无添加猪肉粉的制备工艺，其特征在于，包括步骤：

S1、制油渣饼块，以生猪下脚料为原料，按批次将生猪下脚料送入自动生产线，依次对生猪下脚料进行破碎、炼油、过滤后得到的油渣进行压榨而制得油渣饼块；

S2、油渣饼块破碎，对油渣饼块进行破碎；

S3、灭菌粉碎，将破碎的油渣饼块进行粉碎，粉碎粒度为40～60目，然后将粒度为40～60目的半成品猪肉粉投入紫外线杀菌器中进行灭菌，然后进行自然降温冷却，再将冷却后的半成品猪肉粉进行再次粉碎；

S4、半成品筛分，将制得的半成品猪肉粉再次投入精细化粉碎机中进行多级精细化粉碎，粉碎粒度为60～80目，然后在粒度为60～80的筛分机中再次进行筛分，制得粒度合格的饲料用猪肉粉。

2.根据权利要求1所述的饲料用无添加猪肉粉的制备工艺，其特征在于，在所述步骤S1中，将破碎后的生猪下脚料置于变温的炼油机中进行炼油。

3.根据权利要求2所述的饲料用无添加猪肉粉的制备工艺，其特征在于，在所述步骤S1中，所述真空炼油过程包括依次进行的真空脱水和加热榨油，真空脱水时，控制炼油机的炼油罐的真空度为0.01～0.03Mpa，温度为50～60℃，持续120～130min；加热榨油时，控制炼油机的炼油罐为常压，温度为150～160℃，持续100～110min。

4.根据权利要求1所述的饲料用无添加猪肉粉的制备工艺，其特征在于，在所述步骤S4中，采用多级筛选设备进行猪毛的筛分，对所述步骤S3中粉碎后的猪肉粉进行多级分离，筛分出混杂在猪肉粉中的猪毛以及较粗的油渣颗粒团结物。

5.根据权利要求4所述的饲料用无添加猪肉粉的制备工艺，其特征在于，所述的多级筛选设备包括机架和设置在所述机架上的初级筛选装置，所述初级筛选装置的下方设有肉粉收集盒，所述初级筛选装置和所述肉粉收集盒连接有振动装置，所述初级筛选装置下游的出料口处设有次级筛选装置，所述次级筛选装置包括料斗和可振动地设置在所述料斗上的圆形筛，所述料斗的下端连接在一螺旋送料机上，所述圆形筛连接在所述初级筛选装置上。

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