CN110832393B - 液晶取向剂及液晶面板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供热稳定性及溶剂溶解性优异的液晶取向剂、及能够在高温环境下长期抑制残影及色斑的产生与对比度的下降的液晶面板。本发明为包含共聚物与溶剂的液晶取向剂，该共聚物包含由下述化学式(1)表示的构造，式中，X为包含环状烃基的特定的构造，Y1为包含环状烃基的特定的构造，R1表示水平取向基、垂直取向基或光反应性官能基，Z1及Z2相同或不同，且表示‑NH‑基、‑O‑基或‑S‑基。[化1]

Description

液晶取向剂及液晶面板
技术领域
本发明涉及一种液晶取向剂及包括由所述液晶取向剂形成的取向膜的液晶面板。
背景技术
液晶显示装置是将液晶组成物用于显示的显示装置，其代表性的显示方式是从背光源对在一对基板之间封入液晶组成物而成的液晶面板照射光，并对液晶组成物施加电压而使液晶分子的取向发生变化，由此，对透过液晶面板的光的量进行控制。
液晶显示装置一般是通过实施了取向处理的取向膜，对未被施加电压的状态下的液晶分子的取向进行控制。以往，已知有包含聚酰亚胺(聚酰胺酸)系化合物、聚硅氧烷系化合物、聚乙烯系化合物等聚合物作为取向膜的材料的取向膜。但是，包括使用有这些化合物的取向膜的液晶面板有时会在显示区域产生残影及色斑。特别是若将液晶面板放置在高温环境下，则有更容易产生残影及色斑的倾向。
为了防止液晶面板的显示品质在高温环境下下降，例如在专利文献1中研究了通过使用包含高分子的取向膜来提高耐热性，该高分子是光活性基作为作用基键结于聚苯并恶唑系化合物、聚苯并噻唑系化合物，聚苯并咪唑系化合物中的任一个化合物而成。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2008-77050号公报
发明内容
本发明所要解决的技术问题
在研究液晶面板中的残影及色斑的产生原因后，一般而言，因为构成取向膜的聚合物的分子量分布存在范围，所以分子量较低的聚合物有时会溶析至液晶层。溶析至所述液晶层的聚合物有时会与存在于液晶层中的极微量的水分发生反应，或例如因暴露于光、热等而离子化。溶析至所述液晶层的聚合物的离子化有时会成为残影、色斑的原因。
例如通过使聚合物之间交联，能够抑制所述分子量较低的聚合物向液晶层溶析。使所述聚合物之间交联的方法有对液晶取向剂添加环氧系化合物、羧酸系化合物、胺系化合物等低分子添加剂的方法。添加所述低分子添加剂而使聚合物交联，由此，聚合物的分子量增加，能够提高取向膜的交联密度、膜硬度、致密性等，而且能够抑制向液晶层溶析。
另一方面，对于添加所述低分子添加剂的方法，有时未反应的低分子添加剂会析出至液晶层，并与存在于液晶层的极微量的水分发生反应而离子化，成为残影及色斑的原因。而且，有时所述低分子添加剂未均一地分布在取向膜的内部，而是不均匀地分布在亲和性高的分子的附近，由此，取向膜的电阻值变得不均一，成为显示不均的原因。特别是若在高温环境下使用液晶面板，则取向膜中的分子量较低的聚合物及低分子添加剂容易热扩散至液晶层中而成为离子性杂质，因此，有更容易产生残影及色斑的倾向。
本发明人等研究了不使用所述低分子添加剂，即使在高环境下长期使用，也会抑制构成取向膜的聚合物向液晶层溶析的方法，并着眼于提高取向膜的耐热性。但是，根据本发明人等的研究，发现若使用所述专利文献1所公开的聚苯并恶唑系化合物、聚苯并噻唑系化合物、聚苯并咪唑系化合物等单聚物(均聚物)，取向膜的耐热性虽会提高，但对于溶剂的溶解性(以下也称为溶剂溶解性)不充分，在形成取向膜的情况下，基板上会产生未形成取向膜的区域，液晶面板的对比度下降。
本发明是鉴于所述现状而成的发明，其目的在于提供热稳定性及溶剂溶解性优异的液晶取向剂、及能够在高温环境下长期抑制残影及色斑的产生与对比度的下降的液晶面板。
解决问题的方案
本发明人等研究了不使用低分子添加剂而抑制取向膜中的分子量较低的聚合物溶析至液晶层中的方法，并着眼于构成取向膜的聚合物的刚性(分子刚性)。根据本发明人等的研究，已知现有的使用聚酰亚胺系化合物、聚硅氧烷系化合物、聚乙烯系化合物等形成的取向膜的主链的刚性不充分。例如在聚酰亚胺系化合物的情况下，酰胺酸部分的柔软性高，聚硅氧烷或聚乙烯也为柔软的构造。已发现若主链的构造柔软，则分子量较低的聚合物容易发生构象变化，因此，容易析出至液晶中。
根据本发明人等的研究，若提高分子刚性，则不会引起构象变化，平移运动、旋转运动等变得困难，因此，分子量较低的聚合物也不易溶析至液晶层中。因此，本发明人等研究了提高分子刚性的方法，并着眼于使用咪唑系化合物、恶唑系化合物或噻唑系化合物作为液晶取向剂。已发现咪唑系化合物、恶唑系化合物或噻唑系化合物即便使用在高温环境下，聚合物也不易溶析，能够提高耐热性。
另一方面，已发由现咪唑系化合物、恶唑系化合物或噻唑系化合物获得的单聚物的溶解溶剂性低，即便使用包含所述单聚物的液晶取向剂，也无法均一地形成膜。
本发明人等进行仔细研究后，结果发现液晶取向剂因包含由下述化学式(1)表示的构造而能够提高耐热性，而且通过设为共聚物来改善溶剂溶解性，大幅提高涂布性能。根据以上内容，想到能够完美解决所述问题，从而得到了本发明。
即，本发明的一方式也可为包含共聚物与溶剂的液晶取向剂，该共聚物包含由下述化学式(1)表示的构造。
[化1]
Figure BDA0002343304300000041
(式中，X为由下述化学式(X-1-1)～(X-1-9)表示的构造中的任一个构造、或由下述化学式(X-2-1)～(X-2-4)表示的构造中的任一个构造。
Y1为由下述化学式(Y-1-1)～(Y-1-16)表示的构造中的任一个构造、或由下述化学式(Y-2-1)～(Y-2-10)表示的构造中的任一个构造。
Z1及Z2相同或不同，且表示-NH-基、-O-基或-S-基。
R1表示水平取向基、垂直取向基或光反应性官能基。
p1表示重复数，且为1以上的整数。)
[化2]
Figure BDA0002343304300000051
[化3]
Figure BDA0002343304300000052
[化4]
Figure BDA0002343304300000061
[化5]
Figure BDA0002343304300000071
本发明的另一方式也可为液晶面板，其包括一对基板；液晶层，夹持在所述一对基板之间；以及取向膜，配置在所述一对基板中的至少一个基板与所述液晶层之间，所述取向膜包含源于包含由下述化学式(1)表示的构造的共聚物的构造。
[化6]
Figure BDA0002343304300000081
(式中，X为由下述化学式(X-1-1)～(X-1-9)表示的构造中的任一个构造、或由下述化学式(X-2-1)～(X-2-4)表示的构造中的任一个构造。
Y1为由下述化学式(Y-1-1)～(Y-1-16)表示的构造中的任一个构造、或由下述化学式(Y-2-1)～(Y-2-10)表示的构造中的任一个构造。
Z1及Z2相同或不同，且表示-NH-基、-O-基或-S-基。
R1表示水平取向基、垂直取向基或光反应性官能基。
p1表示重复数，且为1以上的整数。)
[化7]
Figure BDA0002343304300000082
[化8]
Figure BDA0002343304300000091
[化9]
Figure BDA0002343304300000101
[化10]
Figure BDA0002343304300000111
发明效果
本发明的液晶取向剂的热稳定性及溶剂溶解性优异。本发明的液晶面板能够在高温环境下长期抑制残影及色斑的产生与对比度的下降。
附图说明
图1是模式性地表示实施方式2的液晶面板的一例的剖视图。
具体实施方式
以下，对本发明的实施方式进行说明。本发明并不限定于以下的实施方式所记载的内容，可在补充本发明的结构的范围内适当进行设计变更。
<实施方式1>
[液晶取向剂]
本发明的一方式也可为包含共聚物与溶剂的液晶取向剂，该共聚物包含由下述化学式(1)表示的构造。所述液晶取向剂是能够形成具有如下功能的膜的聚合物组成物，该功能是指在形成为膜状时，对邻接的液晶分子的取向进行控制。再者，在本说明书中，化学式中所示的*表示与共聚物的键结位置。另外，化学式中所示的**表示Y1或Y2与侧链(R1或R2)的键结位置。
[化11]
Figure BDA0002343304300000121
(式中，X是由下述化学式(X-1-1)～(X-1-9)表示的构造中的任一个构造、或由下述化学式(X-2-1)～(X-2-4)表示的构造中的任一个构造。
Y1是由下述化学式(Y-1-1)～(Y-1-16)表示的构造中的任一个构造、或由下述化学式(Y-2-1)～(Y-2-10)表示的构造中的任一个构造。
Z1及Z2相同或不同，且表示-NH-基、-O-基或-S-基。
R1表示水平取向基、垂直取向基或光反应性官能基。
p1表示重复数，且为1以上的整数。)
[化12]
Figure BDA0002343304300000131
[化13]
Figure BDA0002343304300000132
[化14]
Figure BDA0002343304300000141
[化15]
Figure BDA0002343304300000151
所述共聚物是由所述化学式(1)表示的构造、与其他高分子构造聚合而成的共聚物。所述其他高分子构造是提高所述共聚物对于溶剂的溶解性的构造，例如可列举聚酰胺等。其中，优选为包含芳香环的芳香族聚酰胺。
本发明的液晶取向剂因热稳定性及溶剂溶解性优异，所以能够均一地形成耐热性及耐划伤性优异的膜。因此，本发明的液晶取向剂例如能够用于形成液晶面板的取向膜的取向膜材料、涂布相位差层等的基底取向层等。
所述涂布相位差层例如可列举将向特定方位经过取向处理的基底取向层、与由聚合性液晶的硬化物构成的层(以下也称为“反应性介晶层”)层叠而成的涂布相位差层。硬化后的聚合性液晶根据通过取向处理决定的基底取向层的取向方位而取向，并表现出相位差。通过将本发明的液晶取向剂用于所述涂布相位差层的基底取向层，能够形成耐热性优异的相位差层。所述基底取向层的制法并无特别限定，能够通过与后述的液晶面板的取向膜相同的方法形成。
适当使用具有光反应性基的液晶分子作为所述聚合性液晶。具有光反应性基的液晶分子例如能够列举如下聚合物或低聚物(以下仅称为“聚合物”)，其具有一并包括联苯基、三联苯基、萘基、苯甲酸苯酯基、偶氮苯基、这些基的衍生物等取代基(介晶基)、与肉桂酰基、查尔酮基、苯亚烯丙基、β-(2-苯基)丙烯酰基、肉桂酸基、这些基的衍生物等光反应性基的构造的侧链，且在主链上具有丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、马来酰亚胺、N-苯基马来酰亚胺、硅氧烷等的构造。该聚合物可为包含单一的重复单元的均聚物，也可为侧链构造不同的包含两个以上的重复单元的共聚物。该共聚物也包含交替型、随机型、接枝型等的任一个类型。另外，该共聚物也可为如下共聚物，其至少一个重复单元的侧链为如上所述的一并具有介晶基与光反应性基的构造的侧链，其他重复单元的侧链不具有该介晶基或光反应性基。
所述涂布相位差层也可为λ/4相位差层。所述λ/4相位差层优选至少对于波长550nm的光，产生1/4波长的面内相位差，具体而言，优选至少对于波长550nm的光，产生100nm以上且为176nm以下的面内相位差。
本发明的液晶取向剂包含如下聚合物单元(重复构造)以提高分子刚性，该聚合物单元(重复构造)包含咪唑系化合物、恶唑系化合物或噻唑系化合物。包含所述咪唑系化合物、恶唑系化合物或噻唑系化合物的聚合物单元对应于由所述化学式(1)表示的构造。若包含由所述化学式(1)表示的构造，则分子构造变得刚直，不易发生构象变化。因此，在使用本发明的液晶取向剂形成取向膜的情况下，分子量较低的聚合物不易溶析至液晶层中。因为能够抑制杂质向液晶层中溶析，所以包括使用本发明的液晶取向剂形成的取向膜的液晶面板即使在高温环境下长期使用，电压保持率也不易下降，因此，能够有效地抑制残影及色斑的产生。
因为由所述化学式(1)表示的构造刚直，所以能够提高所获得的取向膜的膜硬度。在液晶面板中，有时为了使液晶层保持一定的厚度而设置柱状隔垫物，但使用本发明的液晶取向剂形成的取向膜因为膜硬度高，所以不易因与所述柱状隔垫物等接触而发生膜剥离。另外，由所述化学式(1)表示的构造因为平面性比聚酰亚胺系取向膜中所含的亚酰胺环更高，所以所获得的取向膜的取向度高，能够提高邻接于所述取向膜的液晶分子的取向度，因此，能够抑制由热起伏引起的液晶分子的取向紊乱。根据这些理由，包括使用本发明的液晶取向剂形成的取向膜的液晶面板即使在高温环境下长期使用，也能够维持高对比度。
而且，通过使用本发明的液晶取向剂，聚合物的分子构造会变得刚直，不易溶析至液晶层中，所以无需添加以往添加的低分子添加剂，因此，不会产生由低分子添加剂的不均匀分布引起的显示不均。通过使用本发明的液晶取向剂，与添加低分子添加剂的情况相比，能够使液晶面板的显示面整体的取向膜的电阻值均一，因此，不会产生显示不均，且能够提高对比度。
另一方面，仅包含由所述化学式(1)表示的构造的单聚物的溶剂溶解性低，因此，即便使用包含所述单聚物的液晶取向剂，也难以均一地形成涂膜。若基板上存在未形成取向膜的区域，则无法在所述区域中控制液晶分子的取向，因此，液晶面板的对比度会下降。本发明的液晶取向剂包含如下共聚物，该共聚物包含由所述化学式(1)表示的构造，由此，会获得高热稳定性，且具有优异的溶剂溶解性。本发明的液晶取向剂改善了溶剂溶解性，能够使用喷墨法等印刷方法而成膜。
使用本发明的液晶取向剂形成的取向膜可为在未对构成液晶面板的液晶层施加电压的未施加电压时，使液晶层中的液晶分子相对于形成有取向膜的基板大致水平地取向的取向膜，也可为使液晶层中的液晶分子相对于形成有取向膜的基板大致垂直地取向的取向膜。所述大致水平是指预倾角优选为10°以下，更优选为5°以下，进而优选为2°以下。根据获得长期维持良好的对比度特性的效果的观点，特别优选为0°。所述大致垂直是指预倾角优选为83°以上，更优选为85°以上，进而优选为88°以上。再者，在本说明书中，“预倾角”表示从与形成有取向膜的基板面平行的方向算起的液晶分子的倾斜角度(液晶分子的长轴所形成的角度)，与基板面平行的角度为0°，基板面的法线的角度为90°。
在本说明书中，将在未施加电压时，使液晶层中的液晶分子大致水平地取向的取向膜中的聚合物中不包含光反应部位的取向膜称为“水平取向膜”，将包含光反应部位的取向膜称为“水平光取向膜”。将在未施加电压时，使液晶层中的液晶分子大致垂直地取向的取向膜中的聚合物中不包含光反应部位的取向膜称为“垂直取向膜”，将包含光反应部位的取向膜称为“垂直光取向膜”。在本说明书中，所述“水平取向膜”不包含所述“水平光取向膜”。另外，所述“垂直取向膜”不包含所述“垂直光取向膜”。
所述光反应部位是指可因被照射紫外光、可见光等光(电磁波)而发生构造变化的构造。所述光反应部位的构造变化例如可列举二聚化(形成二聚物)、异构化、光弗里斯重排、分解等。由于所述光反应部位的构造变化而表现出取向膜的取向限制力，或取向膜的取向限制力的大小及/或方向发生变化。取向限制力是指对处于取向膜附近的液晶分子的取向进行限制的性质。
本发明的液晶取向剂也可用作用于形成水平取向膜或用于形成垂直取向膜的取向膜材料。在将所述液晶取向剂用作用于形成水平取向膜或用于形成垂直取向膜的取向膜材料的情况下，由所述化学式(1)表示的构造优选在所述X、Y1及R1中不包含光反应部位。
在将所述液晶取向剂用作用于形成水平取向膜或用于形成垂直取向膜的取向膜材料的情况下，所述X也可为由所述化学式(X-1-1)～(X-1-9)表示的构造中的任一个构造。所述Y1也可为由所述化学式(Y-1-1)～(Y-1-16)表示的构造中的任一个构造。
在将所述液晶取向剂用作用于形成水平取向膜的取向膜材料的情况下，所述R1优选为水平取向基。所述水平取向基是令使用液晶取向剂形成的膜表现出使液晶分子大致水平地取向的取向限制力的官能基，且是指不包含光反应部位的官能基。
所述水平取向基也可为由下述化学式(R-1-1)～(R-1-8)表示的构造中的任一个构造。
[化16]
Figure BDA0002343304300000201
在将所述液晶取向剂用作用于形成垂直取向膜的取向膜材料的情况下，所述R1优选为垂直取向基。所述垂直取向基是令使用液晶取向剂形成的膜表现出使液晶分子大致垂直地取向的取向限制力的官能基，且是指不包含光反应部位的官能基。
所述垂直取向基也可为由下述化学式(R-2-1)～(R-2-7)表示的构造中的任一个构造。
[化17]
Figure BDA0002343304300000211
本发明的液晶取向剂也可用作用于形成水平光取向膜或用于形成垂直光取向膜的取向膜材料。认为在光取向膜的情况下，所述光取向膜中所含的光反应部位会因从背光源单元射出的光等而分解，聚合物的一部分因热扩散等而溶析至液晶层中。认为溶析至所述液晶层中的分解物也会成为产生残影及色斑的主要原因。本发明的液晶取向剂因为包含由所述化学式(1)表示的构造，所以即使光取向膜中的光反应部位发生光分解而产生分解物，所述分解物的刚性也高，不易发生构象变化，所以能够抑制溶析至液晶层中。因此，在形成水平光取向膜或垂直光取向膜的情况下，包括所述光取向膜的液晶面板即使在高温环境下长期使用，也能够抑制VHR的下降，结果能够有效地抑制残影及色斑的产生。再者，根据本发明人等的研究，认为所述专利文献1所公开的聚苯并恶唑系化合物、聚苯并噻唑系化合物、聚苯并咪唑系化合物等均聚物难以控制光反应性官能基的导入量等，从而难以提高获得的光取向膜的可靠性。
在将所述液晶取向剂用作用于形成水平光取向膜或用于形成垂直光取向膜的取向膜材料的情况下，由所述化学式(1)表示的构造只要在所述X、Y1及R1的至少一者中包含光反应部位即可。
所述X也可为由所述化学式(X-2-1)～(X-2-4)表示的构造中的任一个构造。所述Y1也可为由所述化学式(Y-2-1)～(Y-2-10)表示的构造中的任一个构造。由所述化学式(X-2-1)～(X-2-4)表示的构造、及由所述化学式(Y-2-1)～(Y-2-10)表示的构造均包含光反应部位。
R1也可为光反应性官能基。所述光反应性官能基是指包含光反应部位的官能基。在本说明书中，将所述光反应性官能基中的令使用液晶取向剂形成的膜表现出使液晶分子大致水平地取向的取向限制力的官能基称为水平光取向基。另外，将所述光反应性官能基中的令使用液晶取向剂形成的膜表现出使液晶分子大致垂直地取向的取向限制力的官能基称为垂直光取向基。
所述光反应性官能基也可为肉桂酸基、查尔酮基、偶氮苯基、香豆素基、二苯乙炔基或二苯乙烯基中的任一个基。
在将所述液晶取向剂用作用于形成水平光取向膜的取向膜材料的情况下，所述R1优选为水平光取向基。所述水平光取向基也可为下述化学式(R-3-1)或(R-3-2)。
[化18]
Figure BDA0002343304300000231
在将所述液晶取向剂用作用于形成垂直光取向膜的取向膜材料的情况下，所述R1优选为垂直光取向基。所述垂直光取向基也可为由下述化学式(R-4-1)～(R-4-21)表示的构造中的任一个构造。
[化19]
Figure BDA0002343304300000241
[化20]
Figure BDA0002343304300000251
[化21]
Figure BDA0002343304300000261
[化22]
Figure BDA0002343304300000271
所述共聚物也可由下述化学式(2)表示。
[化23]
Figure BDA0002343304300000272
(式中，X为由所述化学式(X-1-1)～(X-1-9)表示的构造中的任一个构造、或由所述化学式(X-2-1)～(X-2-4)表示的构造中的任一个构造。
Y1及Y2相同或不同，且为由所述化学式(Y-1-1)～(Y-1-16)表示的构造中的任一个构造、或由所述化学式(Y-2-1)～(Y-2-10)表示的构造中的任一个构造。
Z1及Z2相同或不同，且表示-NH-基、-O-基或-S-基。
R1及R2相同或不同，且表示水平取向基、垂直取向基或光反应性官能基。
W为由下述化学式(W-1-1)～(W-1-11)表示的构造中的任一个构造、或由下述化学式(W-2-1)～(W-2-5)表示的构造中的任一个构造。
n为大于0且不足1的实数。
p2表示重复数，且为1以上的整数。)
[化24]
Figure BDA0002343304300000281
[化25]
Figure BDA0002343304300000291
在将所述液晶取向剂用作用于形成水平取向膜或用于形成垂直取向膜的取向膜材料的情况下，由所述化学式(2)表示的构造优选在所述X、Y1、Y2、W、R1及R2中不包含光反应部位。
在将所述液晶取向剂用作用于形成水平取向膜或用于形成垂直取向膜的取向膜材料的情况下，所述Y1及Y2也可相同或不同，且为由所述化学式(Y-1-1)～(Y-1-16)表示的构造中的任一个构造。所述R1及R2的至少一者也可为所述水平取向基或所述垂直取向基。所述W也可为由所述化学式(W-1-1)～(W-1-11)表示的构造中的任一个构造。
在将所述液晶取向剂用作用于形成水平光取向膜或用于形成垂直光取向膜的取向膜材料的情况下，由所述化学式(2)表示的构造只要在所述X、Y1、Y2、W、R1及R2的至少一者中包含光反应部位即可。
在将所述液晶取向剂用作用于形成水平光取向膜或用于形成垂直光取向膜的取向膜材料的情况下，所述Y1及Y2也可相同或不同，且为由所述化学式(Y-2-1)～(Y-2-10)表示的构造中的任一个构造。所述R1及R2的至少一者也可为所述光反应性官能基。所述W也可为由所述化学式(W-2-1)～(W-2-5)表示的构造中的任一个构造。由所述化学式(W-2-1)～(W-2-5)表示的构造均包含光反应部位。
所述溶剂并无特别限定，能够将一般使用的溶剂用作液晶取向剂的溶剂。所述溶剂例如可列举N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基-2-吡咯烷酮、N-乙基-2-吡咯烷酮、N-甲基己内酰胺、二甲亚砜、四甲基脲、吡啶、二甲基砜、六甲基亚砜、γ-丁内酯、异丙醇、甲氧基甲基戊醇、二戊烯、乙基戊基甲酮、甲基壬基甲酮、甲基乙基甲酮、甲基异戊酮、甲基异丙基酮、甲基溶纤剂、乙基溶纤剂、醋酸甲氧乙酯、乙基溶纤剂醋酸酯、丁基卡必醇、乙基卡必醇、乙二醇、乙二醇单醋酸酯、乙二醇单异丙醚、乙二醇单丁醚、丙二醇、丙二醇单醋酸酯、丙二醇单甲醚、丙二醇-tert-丁醚、二丙二醇单甲醚、二甘醇、二甘醇单醋酸酯、二甘醇二甲醚、二丙二醇单醋酸酯单甲醚、二丙二醇单甲醚、二丙二醇单乙醚、二丙二醇单醋酸酯单乙醚、二丙二醇单丙醚、二丙二醇单醋酸酯单丙醚、3-甲基-3-甲氧基乙酸丁酯、三丙二醇甲醚、3-甲基-3-甲氧基丁醇、二异丙醚、乙基异丁基醚、二异丁烯、醋酸戊酯、丁酸丁酯、丁醚、二异丁基酮、甲基环己烯、丙醚、二己基醚、二氧杂环己烷、n-己烷、n-戊烷、n-辛烷、二乙醚、环己酮、碳酸亚乙酯、碳酸丙烯酯、乳酸甲酯、乳酸乙酯、醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸n-丁酯、醋酸丙二醇单乙基醚、丙酮酸甲酯、丙酮酸乙酯、3-甲氧基丙酸甲酯、3-乙氧基丙酸甲基乙酯、3-甲氧基丙酸乙酯、3-乙氧基丙酸、3-甲氧基丙酸、3-甲氧基丙酸丙酯、3-甲氧基丙酸丁酯、二甘醇二甲醚、4-羟基-4-甲基-2-戊酮、3-甲氧基-N,N-二甲基丙酰胺、3-乙氧基-N,N-二甲基丙酰胺、3-丁氧基-N,N-二甲基丙酰胺等。这些溶剂可单独使用，也可混合使用。其中，适当使用γ-丁内酯、N-甲基-2-吡咯烷酮或它们的混合液等。
关于所述共聚物的合成，例如可列举包含第一反应工序与第二反应工序的方法等，该第一反应工序是指在溶剂中，使包含由所述化学式(X-1-1)～(X-1-9)表示的构造中的任一个构造、或由所述化学式(X-2-1)～(X-2-4)表示的构造中的任一个构造的化合物、与包含由所述化学式(W-1-1)～(W-1-11)表示的构造中的任一个构造、或由所述化学式(W-2-1)～(W-2-5)表示的构造中的任一个构造的化合物反应而获得反应液，该第二反应工序是指在所述反应液中，进一步添加包含由所述化学式(Y-1-1)～(Y-1-16)表示的构造中的任一个构造、或由所述化学式(Y-2-1)～(Y-2-10)表示的构造中的任一个构造的化合物而发生反应。
包含由所述化学式(X-1-1)～(X-1-9)表示的构造中的任一个构造、或由所述化学式(X-2-1)～(X-2-4)表示的构造中的任一个构造的化合物例如优选为在化学式中的四个键结位置中的至少两个键结位置键结有-NH2，且在剩余的两个键结位置键结有-NH2、-OH、-SH中的任一者的化合物。具体而言，可列举具有四个-NH2基的四胺化合物、具有四个-OH基的四羟基化合物、具有四个-SH基的四硫醇化合物等。
包含由所述化学式(W-1-1)～(W-1-11)表示的构造中的任一个构造、或由所述化学式(W-2-1)～(W-2-5)表示的构造中的任一个构造的化合物例如优选为在化学式中的两个键结位置键结有-NH2等的化合物。具体而言，可列举二胺化合物等。
包含由所述化学式(Y-1-1)～(Y-1-16)表示的构造中的任一个构造、或由所述化学式(Y-2-1)～(Y-2-10)表示的构造中的任一个构造的化合物例如优选为在化学式中的两个键结位置键结有-COOH、-COCI等的化合物。具体而言，可列举二羧酸化合物、二羧酸酰氯等。
能够使用所述化合物作为所述溶剂。可将所述第一反应工序及所述第二反应工序中使用的溶剂作为液晶取向剂的溶剂，也可在共聚物合成后，更换为与反应溶剂不同的溶剂而作为液晶取向剂的溶剂。
所述第一反应工序及所述第二反应工序例如通过加热进行。优选在所述第二反应工序后，进一步进行乙酰化。所述乙酰化的方法并无特别限定，例如可列举使用乙酸酐等作为乙酰化剂，并使用吡啶、嘧啶等作为催化剂的方法。
<实施方式2>
[液晶面板]
以下，使用图1对实施方式2的液晶面板的结构进行说明。图1是模式性地表示实施方式2的液晶面板的一例的剖视图。如图1所示，液晶面板100包括一对基板10及20、夹持在一对基板10、20之间的液晶层30、配置在一对基板10、20中的至少一个基板与液晶层30之间的取向膜40。一对基板10、20也可通过密封材料60贴合。
一对基板10、20例如可列举有源矩阵基板(TFT基板)及彩色滤光片(CF)基板的组合。另外，一对基板10、20也可为在单侧的基板上形成彩色滤光片及有源矩阵这两者而成的基板。
所述有源矩阵基板能够使用在液晶面板领域所通常使用的有源矩阵基板。俯视有源矩阵基板时的结构可列举如下结构，即，在透明基板上，设置有多条平行的栅极信号线、向与栅极信号线正交的方向延伸且彼此平行地形成的多条源极信号线、对应于栅极信号线与源极信号线的交点而配置的薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)等有源元件、呈矩阵状地配置于由栅极信号线与源极信号线划分的每个区域(子像素)的像素电极等。在FFS模式、IPS模式等水平取向模式的情况下，还设置有共用布线、连接于共用布线的相向电极等。
所述彩色滤光片基板能够使用在液晶面板领域所通常使用的彩色滤光片基板。彩色滤光片基板的结构可列举如下结构，即，在透明基板上，设置有形成为格子状的黑矩阵、形成在格子即像素的内侧的彩色滤光片等。
液晶层30只要是含有至少一种液晶材料的层，则并无特别限定。所述液晶材料能够使用在液晶面板领域所通常使用的液晶材料。所述液晶材料可以是由下述式定义的介电常数各向异性(Δε)具有负值的液晶材料，也可以是该介电常数各向异性(Δε)具有正值的液晶材料。具有负的介电常数各向异性的液晶材料(负型液晶材料)例如能够使用Δε为-1～-20的液晶材料。具有正的介电常数各向异性的液晶材料(正型液晶材料)例如能够使用Δε为1～20的液晶材料。而且，液晶层30也可含有不具有极性即Δε实质上为0的液晶材料(中性液晶分子)。
Δε＝(液晶分子的长轴方向的介电常数)－(液晶分子的短轴方向的介电常数)
取向膜40在未对液晶层30施加电压的状态(包含对液晶分子施加不足阈值的电压的状态)下，对液晶层30中所含的液晶分子的取向进行控制。取向膜40在未施加电压时，可使液晶层30中的液晶分子大致水平地取向，也可使液晶层30中的液晶分子大致垂直地取向。取向膜40可为水平取向膜、垂直取向膜、水平光取向膜、垂直光取向膜中的任一种取向膜。
取向膜40包含源于如下共聚物的构造，该共聚物包含由下述化学式(1)表示的构造。取向膜40是包含由下述化学式(1)表示的构造的共聚物交联而成的取向膜。
[化26]
Figure BDA0002343304300000341
(式中，X为由所述化学式(X-1-1)～(X-1-9)表示的构造中的任一个构造、或由所述化学式(X-2-1)～(X-2-4)表示的构造中的任一个构造。
Y1为由所述化学式(Y-1-1)～(Y-1-16)表示的构造中的任一个构造、或由所述化学式(Y-2-1)～(Y-2-10)表示的构造中的任一个构造。
Z1及Z2相同或不同，且表示-NH-基、-O-基或-S-基。
R1表示水平取向基、垂直取向基或光反应性官能基。
p1表示重复数，且为1以上的整数。)
源于所述共聚物的构造只要维持至少所述化学式(1)或下述化学式(2)的Z1及Z2相同或不同且为-NH-基、-O-基或-S-基这一构造即可。
用于形成垂直取向膜或用于形成水平取向膜的液晶取向剂中所含的共聚物因为不具有光反应部位，所以不会因光取向处理而引起分解等。因此，在取向膜40为垂直取向膜或水平取向膜的情况下，取向膜40中所含的源于包含由所述化学式(1)或下述化学式(2)表示的构造的共聚物的构造、与所述液晶取向剂中所含的包含由所述化学式(1)或下述化学式(2)表示的构造的共聚物相同。
另一方面，用于形成垂直光取向膜或用于形成水平光取向膜的液晶取向剂中所含的共聚物因为在主链(X、Y1、Y2、W)及侧链(R1、R1)的至少一者中具有光反应部位，所以根据光反应部位的种类，有时会因光取向处理而引起分解等。因此，在取向膜40为垂直光取向膜或水平光取向膜的情况下，取向膜40中所含的源于包含由所述化学式(1)或下述化学式(2)表示的构造的共聚物的构造与所述液晶取向剂中所含的包含由所述化学式(1)或下述化学式(2)表示的构造的共聚物的构造有时在光反应部位不同。即使在此种情况下，只要取向膜40包含所述化学式(1)或下述化学式(2)的Z1及Z2相同同一或不同且为-NH-基、-O-基或-S-基这一构造，则仍能够获得本发明的效果。
所述共聚物也可由下述化学式(2)表示。
[化27]
Figure BDA0002343304300000351
(式中，X为由所述化学式(X-1-1)～(X-1-9)表示的构造中的任一个构造、或由所述化学式(X-2-1)～(X-2-4)表示的构造中的任一个构造。
Y1及Y2相同或不同，且为由所述化学式(Y-1-1)～(Y-1-16)表示的构造中的任一个构造、或由所述化学式(Y-2-1)～(Y-2-10)表示的构造中的任一个构造。
Z1及Z2相同或不同，且表示-NH-基、-O-基或-S-基。
R1及R2相同或不同，且表示水平取向基、垂直取向基或光反应性官能基。
W为由所述化学式(W-1-1)～(W-1-11)表示的构造中的任一个构造、或由所述化学式(W-2-1)～(W-2-5)表示的构造中的任一个构造。
n为大于0且不足1的实数。
p2表示重复数，且为1以上的整数。)
关于所述化学式(1)及(2)，与所述液晶取向剂同样地，也能够将以下的结构(A)～(Q)应用于本发明的液晶面板。
(A)所述X也可为由所述化学式(X-1-1)～(X-1-9)表示的构造中的任一个构造。
(B)所述X也可为由所述化学式(X-2-1)～(X-2-4)表示的构造中的任一个构造。
(C)所述Y1也可为由所述化学式(Y-1-1)～(Y-1-16)表示的构造中的任一个构造。
(D)所述Y1也可为由所述化学式(Y-2-1)～(Y-2-10)表示的构造中的任一个构造。
(E)所述光反应性官能基也可为肉桂酸基、查尔酮基、偶氮苯基、香豆素基、二苯乙炔基或二苯乙烯基中的任一个基。
(F)所述水平取向基也可为由所述化学式(R-1-1)～(R-1-8)表示的构造中的任一个构造。
(G)所述垂直取向基也可为由所述化学式(R-2-1)～(R-2-7)表示的构造中的任一个构造。
(H)所述水平取向基也可为由所述化学式(R-1-1)～(R-1-8)表示的构造中的任一个构造。
(I)所述垂直取向基也可为由所述化学式(R-2-1)～(R-2-7)表示的构造中的任一个构造。
(J)所述水平光取向基也可为由所述化学式(R-3-1)或(R-3-2)表示的构造。
(K)所述垂直光取向基也可为由所述化学式(R-4-1)～(R-4-21)表示的构造中的任一个构造。
(L)所述R1及R2的至少一者也可为所述光反应性官能基。
(M)所述R1及R2的至少一者也可为所述水平取向基或所述垂直取向基。
(N)所述Y1及Y2也可相同或不同，且为由所述化学式(Y-1-1)～(Y-1-16)表示的构造中的任一个构造。
(O)所述Y1及Y2也可相同或不同，且为由所述化学式(Y-2-1)～(Y-2-10)表示的构造中的任一个构造。
(P)所述W也可为由所述化学式(W-1-1)～(W-1-11)表示的构造中的任一个构造。
(Q)所述W也可为由所述化学式(W-2-1)～(W-2-5)表示的构造中的任一个构造。
也可在一对基板10、20的与液晶层30相反的一侧分别配置偏光板(线性偏光元件)70。作为偏光板70，典型而言，可列举使聚乙烯醇(PVA)吸附碘等各向异性材料并延伸为片状所得的偏光板。通常，在所述PVA片材的两个面层叠三乙酰纤维素膜等保护膜而供实际应用。也可在偏光板70与一对基板10、20之间配置相位差层等光学膜。所述相位差层也可为将本发明的液晶取向剂使用于基底取向层所得的涂布相位差层。
[液晶面板的制造方法]
所述液晶面板的制造方法并无特别限定，例如也可包含在一对基板的表面涂布本发明的液晶取向剂而形成涂膜的工序、与对所述涂膜实施取向处理而形成取向膜的工序。
在形成所述涂膜的工序中，所述涂布方法可列举辊涂法、旋涂法、印刷法、喷墨法等。本发明的液晶取向剂因为溶剂溶解性高，所以能够使用喷墨法涂布。通过使用喷墨法，能够在常压下大面积成膜，因此，能够容易地进行制造。
关于所述取向处理，优选对水平取向膜及垂直取向膜使用摩擦法。优选对水平光取向膜及垂直光取向膜使用光取向法。
所述光取向法可列举对由液晶取向剂形成的涂膜照射光的方法等。所述光取向法中使用的光也可为紫外光、可见光等光(电磁波)等，但波长优选为250nm～400nm。波长为250～400nm，由此，能够使构成光取向膜的表现出光取向性的材料的构造发生变化，从而表现出取向限制力。所述光取向法中使用的光例如能够使用线性偏振紫外线。
所述光的照射量的优选的下限为0.1mJ/cm2，优选的上限为5mJ/cm2。所述光的照射量的更优选的下限为1mJ/cm2，更优选的上限为3mJ/cm2，进而优选的下限为10mJ/cm2，进而优选的上限为1mJ/cm2，特别优选的上限为500mJ/cm2。
而且，在形成所述涂膜的工序与取向处理工序之间，也可具有对所述涂膜进行加热的工序。所述加热也可以预煅烧、主煅烧这两个阶段进行。另外，也可在所述取向处理工序的前后进行预煅烧及主煅烧。
在形成所述取向膜的工序后，也可具有在形成有所述取向膜的一对基板之间形成液晶层的工序。形成所述液晶层的工序可以是在所述一对基板中的任一个基板上涂布密封材料，并将液晶组成物滴下至所述密封材料的内侧后，贴合另一个基板的方法，也可以是在通过密封材料贴合所述一对基板后，填充液晶组成物的方法。而且，在形成所述液晶层的工序后，也可进行重新取向处理，以将液晶分子设为各向同性相。
<实施方式3>
[液晶显示装置]
本发明的另一方式也可为包括本发明的液晶面板的液晶显示装置。所述液晶显示装置例如在所述液晶面板的所述一对基板10及20中的任一个基板的背面包括背光源单元。
所述背光源单元能够使用在液晶显示装置领域所通常使用的背光源单元。所述背光源单元只要是发出包含可见光的光的背光源单元，则并无特别限定，可以是发出仅包含可见光的光的背光源单元，也可以是发出包含可见光及紫外光这两者的光的背光源单元。为了可使液晶显示装置进行彩色显示，所述背光源单元优选发出白色光。例如适当使用发光二极管(Light Emitting Diode，LED)作为背光源80的光源。再者，在本说明书中，“可见光”是指波长为380nm以上且不足800nm的光(电磁波)。
显示模式并无特别限定，例如也可为面内转换(In Plane Switching，IPS)模式、边缘电场转换(Fringe Field Switching，FFS)模式、垂直取向(Vertical Alignment，VA)模式、电控双折射(ECB：Electrically Controlled Birefringene)模式、反向扭转向列(Reverse Twisted Nematic，RTN)模式或连续焰火状排列(Continuous PinwheelAlignment，CPA)模式的液晶显示装置。
在所述IPS模式及FFS模式下，基板10及20中的至少一个基板包括像素电极与共用电极。在未施加电压时，使液晶分子相对于取向膜而大致水平地取向。通过所述像素电极、共用电极之间所形成的横向电场或边缘电场使液晶分子的取向发生变化而进行显示。液晶材料可为负型，也可为正型。
在所述VA模式、RTN模式、CPA模式及ECB模式下，基板10及20中的任一个基板包括像素电极，另一个基板包括共用电极。在未施加电压时，在所述VA模式、RTN模式及CPA模式下，使液晶分子相对于取向膜而大致垂直地取向。另一方面，在未施加电压时，在所述ECB模式下，使液晶分子相对于取向膜而大致水平地取向。在所述VA模式、RTN模式、CPA模式及ECB模式下，在施加电压时，通过所述像素电极、共用电极之间所形成的纵向电场使液晶分子的取向发生变化而进行显示。
具体而言，在所述VA模式下，在施加电压时，也可通过液晶层中所形成的纵向电场使液晶分子倾斜而进行显示。也可在像素电极及相向电极中的至少一个电极中设置开口部。能够使用负型液晶作为液晶材料。
在所述RTN模式下，例如也可以使未施加电压时的液晶分子的取向方位大致正交的方式，分别在基板10及20上形成取向膜。也可在像素电极及相向电极中的至少一个电极中设置开口部。能够使用负型液晶作为液晶材料。
在所述CPA模式下，例如也可在每个子像素中设置多个像素电极。在施加电压时，也可通过在所述像素电极的边缘与相向电极之间形成斜电场，使液晶分子呈辐射状地向所述像素电极的中心倾斜而进行显示。能够使用负型液晶作为液晶材料。
所述ECB模式是使用介电各向异性为正的向列液晶并利用双折射性的显示模式。通过施加电压使液晶层的延迟发生变化而进行显示。
在所述VA模式、RTN模式及CPA模式下，在未向液晶层施加电压时，使邻接于取向膜的液晶分子相对于所述取向膜而大致垂直地取向。因此，所述取向模式的液晶显示装置中使用的液晶面板优选包括垂直取向膜或垂直光取向膜作为取向膜。也将使用光取向膜的所述RTN模式称为紫外线诱导垂直取向(Ultra Violet Induced Vertical Alignment，UV2A)模式。在所述UV2A模式下，通过照射紫外线进行取向处理。所述UV2A模式的液晶显示装置中使用的液晶面板优选包括垂直光取向膜。
另一方面，在所述IPS模式、FFS模式及ECB模式下，在未向液晶层施加电压时，使邻接于取向膜的液晶分子相对于所述取向膜而大致水平地取向。因此，所述IPS模式、FFS模式及ECB模式的液晶显示装置中使用的液晶面板优选包括水平取向膜或水平光取向膜作为取向膜。
在未施加电压时，使液晶分子大致水平地取向的显示模式下，需要通过取向膜的限制力使液晶分子相对于基板而大致水平地取向，因此，优选使用能够表现出优异的取向限制力的取向膜。由本发明的液晶取向剂形成的取向膜因为取向度高，能够充分地对邻接于所述取向膜的液晶分子的取向进行限制，所以也能够适当地用作水平取向膜或水平光取向膜。通过使用由本发明的液晶取向剂形成的水平取向膜或水平光取向膜，能够维持所述IPS模式、FFS模式的液晶显示装置的长期可靠性。而且，在所述IPS模式、FFS模式的液晶显示装置中，使用负型液晶材料作为液晶材料，由此，能够进一步提高液晶显示装置的对比度。
以上，对本发明的实施方式进行了说明，但所说明的各个事项全部可应用于本发明的整体。
以下，举出实施例及比较例来更详细地对本发明进行说明，但本发明并不仅限定于这些实施例。
<用于形成水平取向膜的液晶取向剂的合成>
(实施例1-1)
将0.08摩尔的由下述化学式(3)表示的四胺化合物、与0.02摩尔的由下述化学式(4)表示的二胺化合物溶解于γ-丁内酯。其次，添加0.10摩尔的由下述化学式(5)表示的对苯二甲酸作为二羧酸化合物，并以80℃反应12小时，由此，获得包含共聚物的前驱物(n＝0.8)的溶液。
[化28]
Figure BDA0002343304300000411
[化29]
Figure BDA0002343304300000421
[化30]
Figure BDA0002343304300000422
接着，在将过剩的吡啶(0.5摩尔)与乙酸酐(0.3摩尔)添加至γ-丁内酯与N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)的混合液的状态下，以150℃反应3小时。根据以上内容，获得包含γ-丁内酯与NMP的混合液作为溶剂且包含如下共聚物的液晶取向剂，该共聚物包含由下述化学式(6)表示的构造。
[化31]
Figure BDA0002343304300000423
包含由所述化学式(6)表示的构造的共聚物为如下共聚物，在下述化学式(2)中，X为由下述化学式(X-1-8)表示的构造，Y1及Y2为由下述化学式(Y-1-1)或下述化学式(Y-1-2)表示的构造，W为由下述化学式(W-1-1)表示的构造，Z1及Z2为-NH-基，R1及R2为-H(所述化学式(R-1-1))，n＝0.8。
[化32]
Figure BDA0002343304300000431
[化33]
Figure BDA0002343304300000432
[化34]
Figure BDA0002343304300000433
[化35]
Figure BDA0002343304300000434
[化36]
Figure BDA0002343304300000435
(实施例1-2、实施例1-3、比较例1-1及比较例1-2)在制备所述前驱物的工序中，除了改变由所述化学式(3)表示的四胺化合物、与由所述化学式(4)表示的二胺化合物的混合比例以外，与实施例1-1同样地，合成出将所述化学式(2)的n设为0.5的实施例1-2、将n设为0.2的实施例1-3、将n设为0的比较例1-1及将n设为1的比较例1-2。比较例1-1是未添加四胺化合物，仅添加由所述化学式(4)表示的二胺化合物而获得的单聚物。比较例1-2是未添加二胺化合物，仅添加由所述化学式(3)表示的四胺化合物而获得的单聚物。
<液晶面板的制作>
使用所述实施例1-1～1-3、比较例1-1及1-2的液晶取向剂，通过以下的方法分别制作FFS模式的液晶面板。
准备包括设置有开口部(狭缝)的铟锡氧化物(Indium Tin Oxide，ITO)电极且形成有FFS模式的电极构造的基板、与不包括电极的基板，在所述一对基板上涂布各液晶取向剂，以90℃进行5分钟的预煅烧，接着以230℃进行40分钟的主煅烧。所述液晶取向剂的涂布通过旋涂法进行。通过对所述一对基板上所形成的水平取向膜的表面进行摩擦而实施取向处理。
其次，在一个基板上，使用分配器描绘紫外线硬化性密封剂(积水化学公司制造，商品名：Photolec S-WB)。将含有介电常数各向异性为正的正型液晶材料的液晶组成物滴下至另一个基板上的规定的位置。接着，在真空下贴合两个基板，照射紫外光而使所述密封剂硬化。然后，为了消除液晶分子的流动取向，以130℃将所述液晶单元加热40分钟，进行将液晶分子设为各向同性相的重新取向处理。然后冷却至室温，获得FFS模式的液晶面板。
<背光源上的高温测试>
为了评价使用所述实施例1-1～1-3、比较例1-1及1-2的液晶取向剂而形成有取向膜的液晶面板的耐热性，进行高温测试，即，将液晶单元配置在点亮后的背光源上，在将液晶单元的温度升温至75℃的状态下放置500小时。在高温测试前后，测定电压保持率(VHR：Voltage Holding Ratio)及对比度。将结果表示于下述表1。再者，使用东扬精测公司制造的6254型VHR测定系统，在1V、70℃的条件下测定所述VHR。使用拓普康公司制造的分光辐射计“SR-UL1R”，在25℃的环境下测定所述对比度。
[表1]
Figure BDA0002343304300000451
如所述表1所示，使用了包含由所述化学式(6)表示的共聚物的用于形成水平取向膜的液晶取向剂的FFS模式的实施例1-1～1-3即使一边照射背光源光，一边在75℃的高温环境下放置500小时，VHR及对比度也几乎未见下降。因此，已知实施例1-1～1-3即使在高温环境下长期使用，也能够有效抑制与VHR的下降相伴的残影及色斑的产生，且能够维持对比度。
在实施例1-1～1-3中，通过导入由所述化学式(1)表示的构造，能够大幅降低共聚物的液晶溶解性。因此，认为能够抑制共聚物的一部分向液晶层溶析，且能够提高取向膜的取向度，从而能够抑制VHR及对比度的下降。另外，认为由所述化学式(1)表示的构造的平面性高，因此，导入有由所述化学式(1)表示的构造的实施例1-1～1-3的取向膜的取向度提高，结果是液晶分子的取向性也提高，所以对比度提高。
另一方面，已确认比较例1-1在高温测试后，VHR及对比度下降。n为0的比较例1-1通过不包含由所述化学式(1)表示的构造的单聚物来形成取向膜。因此，认为构成取向膜的聚合物的刚性低，容易发生构象变化，所以所述单聚物的一部分会溶析至液晶层中，VHR下降。另外，认为比较例1-1的单聚物的平面性低，由所述单聚物构成的取向膜的取向度低，因此，对比度因高温测试而下降。
比较例1-2在高温测试前的阶段，VHR及对比度的值已低，在高温测试后，VHR及对比度的值进一步降低。认为一个可能性是n为1的比较例1-2包含如下单聚物，该单聚物仅包含由所述化学式(1)表示的构造，因此，溶剂溶解性低，在形成所述涂膜的工序中，无法在基板的整个面均一地成膜。因为基板上有未形成取向膜的区域，所以认为即使在高温测试前，对比度也低。另外，认为由于取向膜的形成不均一，杂质会从取向膜下溶析至液晶层中，或载子会从电极注入至液晶层中，由此，引起VHR下降。而且，比较例1-2的对于基板面的润湿性不均一，取向膜的膜电阻也有可能会变得不均一。
<用于形成水平光取向膜的液晶取向剂的合成>
(实施例2-1)
将0.08摩尔的由下述化学式(7)表示的四胺化合物、与0.02摩尔的由下述化学式(8)表示的二胺化合物溶解于γ-丁内酯。其次，添加0.10摩尔的由下述化学式(9)表示的二羧酸化合物，与实施例1-1同样地发生反应，获得包含共聚物的前驱物(n＝0.8)的溶液。
[化37]
Figure BDA0002343304300000461
[化38]
Figure BDA0002343304300000471
[化39]
Figure BDA0002343304300000472
接着，与实施例1-1同样地使所述前驱物发生反应，获得包含γ-丁内酯与NMP的混合液作为溶剂且包含如下共聚物的液晶取向剂，该共聚物包含由下述化学式(10)表示的构造。
[化40]
Figure BDA0002343304300000473
包含由所述化学式(10)表示的构造的共聚物为如下共聚物，在所述化学式(2)中，X为由下述化学式(X-1-6)表示的构造，Y1及Y2为由下述化学式(Y-2-1)或下述化学式(Y-2-2)表示的构造，W为由下述化学式(W-1-8)表示的构造，Z1及Z2为-NH-基，R1及R2为-H(所述化学式(R-1-1))，n＝0.8。
[化41]
Figure BDA0002343304300000474
[化42]
Figure BDA0002343304300000481
[化43]
Figure BDA0002343304300000482
[化44]
Figure BDA0002343304300000483
(实施例2-2、实施例2-3、比较例2-1及比较例2-2)在制备所述前驱物的工序中，除了改变由所述化学式(7)表示的四胺化合物、与由所述化学式(8)表示的二胺化合物的混合比例以外，与实施例2-1同样地，合成出将所述化学式(2)的n设为0.5的实施例2-2、将n设为0.2的实施例2-3、将n设为0的比较例2-1及将n设为1的比较例2-2。比较例2-1是未添加四胺化合物，仅添加由所述化学式(8)表示的二胺化合物而获得的单聚物。比较例2-2是未添加二胺化合物，仅添加由所述化学式(7)表示的四胺化合物而获得的单聚物。
<液晶面板的制作>
使用实施例2-1～2-3、比较例2-1及2-2的液晶取向剂，通过以下的方法分别制作FFS模式的液晶面板。
准备形成有FFS模式的电极构造的基板、与不包括电极的基板，在所述一对基板上涂布各液晶取向剂，以90℃进行5分钟的预煅烧，接着，以5J/cm2的照射量，对所述一对基板上所形成的涂膜的表面照射中心波长为360nm的线性偏振紫外光，由此，实施光取向处理。然后，以230℃进行40分钟的主煅烧，由此，形成水平光取向膜。其次，除了使用含有介电常数各向异性为负的负型液晶材料的液晶组成物以外，与实施例1-1同样地获得FFS模式的液晶面板。
<背光源上的高温测试>
利用与实施例1-1相同的方法，对所述已获得的各液晶面板进行极端温度测试，在高温测试前后，测定电压保持率(VHR)及对比度。将结果表示于下述表2。
[表2]
Figure BDA0002343304300000491
如所述表2所示，使用了包含由所述化学式(10)表示的共聚物的用于形成水平光取向膜的液晶取向剂的FFS模式的实施例2-1～2-3即使一边照射背光源光，一边在75℃下放置500小时，VHR及对比度也几乎未见下降。因此，已知实施例2-1～2-3即使在高温环境下长期使用，也能够有效抑制与VHR的下降相伴的残影及色斑的产生，且能够维持对比度。
在实施例2-1～2-3中，通过导入由所述化学式(1)表示的构造，能够大幅降低共聚物的液晶溶解性。因此，认为能够抑制共聚物的一部分向液晶层溶析，且能够提高取向膜的取向度，从而能够抑制VHR及对比度的下降。另外，认为实施例2-1～2-3因导入有平面性高的由所述化学式(1)表示的构造，所以取向膜的取向度提高，结果是液晶分子的取向性也提高，因此，对比度提高。
另一方面，n为0的比较例2-1因取向膜中不包含光反应部位，所以并未水平取向。另外，已确认比较例2-1在高温测试后，VHR下降。认为比较例2-1因通过不包含由所述化学式(1)表示的构造的单聚物形成取向膜，所以分子刚性低，所述单聚物的一部分溶析至液晶层中，VHR下降。另外，认为比较例2-1的单聚物的平面性低，由所述单聚物构成的取向膜的取向度低，因此，对比度因高温测试而下降。
比较例2-2在高温测试前的阶段，VHR及对比度的值已低，在高温测试后，VHR及对比度的值进一步下降。认为一个可能性是n为1的比较例2-2包含如下单聚物，该单聚物仅包含由所述化学式(1)表示的构造，因此，溶剂溶解性低，在形成所述涂膜的工序中，无法在基板的整个面均一地成膜。认为因基板上存在未形成取向膜的区域，所以即使在高温测试前，对比度也低。另外，认为由于取向膜的形成不均一，杂质会从取向膜下溶析至液晶层中，或载子会从电极注入至液晶层中，由此，引起VHR下降。
<用于形成垂直取向膜的液晶取向剂的合成>
(实施例3-1)
将0.08摩尔的由下述化学式(11)表示的四胺化合物、与0.02摩尔的由下述化学式(12)表示的二胺化合物溶解于γ-丁内酯。其次，添加包含由下述化学式(Y-1-1)表示的构造、与由下述化学式(R-2-1)表示的垂直取向基的垂直取向成分，并使其发生反应，由此，获得包含共聚物的前驱物(n＝0.8)的溶液。
[化45]
Figure BDA0002343304300000511
[化46]
Figure BDA0002343304300000512
接着，与实施例1-1同样地使所述前驱物发生反应，获得包含γ-丁内酯与NMP的混合液作为溶剂且包含如下共聚物的液晶取向剂，该共聚物包含由下述化学式(13)表示的构造。
[化47]
Figure BDA0002343304300000513
包含由所述化学式(13)表示的构造的共聚物为如下共聚物，在所述化学式(2)中，X为由下述化学式(X-1-9)表示的构造，Y1及Y2为由下述化学式(Y-1-1)表示的构造，W为由下述化学式(W-1-10)表示的构造，Z1及Z2为-NH-基，R1及R2为由下述化学式(R-2-1)表示的构造及-CH3(所述化学式(R-1-2))中的任一者，n＝0.8。
[化48]
Figure BDA0002343304300000521
[化50]
Figure BDA0002343304300000522
[化51]
Figure BDA0002343304300000523
(实施例3-2、实施例3-3、比较例3-1及比较例3-2)在制备所述前驱物的工序中，除了改变由所述化学式(11)表示的四胺化合物、与由所述化学式(12)表示的二胺化合物的混合比例以外，与实施例3-1同样地，合成出将所述化学式(2)的n设为0.5的实施例3-2、将n设为0.2的实施例3-3、将n设为0的比较例3-1及将n设为1的比较例3-2。比较例3-1是未添加四胺化合物及所述垂直取向成分，仅添加由所述化学式(12)表示的二胺化合物而获得的单聚物。比较例3-2是未添加二胺化合物，仅添加由所述化学式(11)表示的四胺化合物而获得的单聚物。
<液晶面板的制作>
使用实施例3-1～3-3、比较例3-1及3-2的液晶取向剂，通过以下的方法分别制作VA模式的液晶面板。
准备两块包括设置有开口部(狭缝)的ITO电极的基板，在所述一对基板上涂布各液晶取向剂，以90℃进行5分钟的预煅烧，接着以200℃进行40分钟的主煅烧，由此，形成取向膜。其次，除了不进行取向处理，而是使用含有介电常数各向异性为负的负型液晶材料的液晶组成物以外，与实施例1-1同样地获得VA模式的液晶面板。
<背光源上的高温测试>
利用与实施例1-1相同的方法，对所述已获得的各液晶面板进行极端温度测试，在高温测试前后，测定电压保持率(VHR)及对比度。将结果表示于下述表3。
[表3]
Figure BDA0002343304300000531
如所述表3所示，使用了包含由所述化学式(13)表示的共聚物的用于形成水平光取向膜的液晶取向剂的VA模式的实施例3-1～3-3即使一边照射背光源光，一边在75℃下放置500小时，VHR及对比度也几乎未见下降。因此，已知实施例3-1～3-3即使在高温环境下长期使用，也能够有效抑制与VHR的下降相伴的残影及色斑的产生，且能够维持对比度。
在实施例3-1～3-3中，通过导入由所述化学式(1)表示的构造，能够大幅降低共聚物的液晶溶解性。因此，认为能够抑制共聚物的一部分向液晶层溶析，且能够提高取向膜的取向度，从而能够抑制VHR及对比度的下降。另外，认为实施例3-1～3-3因导入有平面性高的由所述化学式(1)表示的构造，所以取向膜的取向度提高，结果是液晶分子的取向性也提高，因此，对比度提高。
另一方面，n为0的比较例3-1因取向膜中不包含垂直取向性官能基，所以并未垂直取向。另外，已确认比较例3-1在高温测试后，VHR下降。认为比较例3-1因通过不包含由所述化学式(1)表示的构造的单聚物形成取向膜，所以分子刚性低，所述单聚物的一部分溶析至液晶层中，VHR下降。另外，认为比较例3-1的单聚物因不具有垂直取向基，所以对比度因高温测试而下降。
比较例3-2在高温测试前的阶段，VHR及对比度的值已低，在高温测试后，VHR及对比度的值进一步下降。认为一个可能性是n为1的比较例3-2包含如下单聚物，该单聚物仅包含由所述化学式(1)表示的构造，因此，溶剂溶解性低，在形成所述涂膜的工序中，无法在基板的整个面均一地成膜。认为因基板上存在未形成取向膜的区域，所以即使在高温测试前，对比度也低。另外，认为由于取向膜的形成不均一，杂质会从取向膜下溶析至液晶层中，或载子会从电极注入至液晶层中，由此，引起VHR下降。
<用于形成垂直光取向膜的液晶取向剂的合成>
(实施例4-1)
将0.08摩尔的由下述化学式(3)表示的四胺化合物、与0.02摩尔的由下述化学式(8)表示的二胺化合物溶解于γ-丁内酯。其次，添加包含由下述化学式(Y-1-2)表示的构造、与由下述化学式(R-4-19)表示的垂直光取向基的垂直光取向成分，并使其发生反应，由此，获得包含共聚物的前驱物(n＝0.8)的溶液。
[化52]
Figure BDA0002343304300000551
[化53]
Figure BDA0002343304300000552
接着，与实施例1-1同样地使所述前驱物发生反应，获得包含γ-丁内酯与NMP的混合液作为溶剂且包含如下共聚物的液晶取向剂，该共聚物包含由下述化学式(14)表示的构造。
[化54]
Figure BDA0002343304300000553
包含由所述化学式(14)表示的构造的共聚物为如下共聚物，在所述化学式(2)中，X为由下述化学式(X-1-8)表示的构造，Y1及Y2为由下述化学式(Y-1-2)表示的构造，W为由下述化学式(W-1-8)表示的构造，Z1及Z2为-NH-基，R1及R2为由下述化学式(R-4-19)表示的构造，n＝0.8。
[化55]
Figure BDA0002343304300000554
[化56]
Figure BDA0002343304300000561
[化57]
Figure BDA0002343304300000562
[化58]
Figure BDA0002343304300000563
(实施例4-2、实施例4-3、比较例4-1及比较例4-2)在制备所述前驱物的工序中，除了改变由所述化学式(3)表示的四胺化合物、与由所述化学式(8)表示的二胺化合物的混合比例以外，与实施例4-1同样地，合成出将所述化学式(2)的n设为0.5的实施例4-2、将n设为0.2的实施例4-3、将n设为0的比较例4-1及将n设为1的比较例4-2。比较例4-1是未添加四胺化合物，仅添加由所述化学式(8)表示的二胺化合物而获得的单聚物。比较例4-2是未添加二胺化合物，仅添加由所述化学式(3)表示的四胺化合物而获得的单聚物。
<液晶面板的制作>
使用实施例4-1～4-3、比较例4-1及4-2的液晶取向剂，通过以下的方法分别制作RTN模式的液晶面板。
准备两块未设置开口部且在基板整个面形成有ITO电极的基板，在所述一对基板上涂布各液晶取向剂，以90℃进行5分钟的预煅烧，接着以200℃进行40分钟的主煅烧。然后，以50mJ/cm2的照射量，对所述一对基板上所形成的涂膜的表面照射中心波长为330nm的线性偏振紫外光，由此，实施光取向处理。其次，除了使用含有介电常数各向异性为负的负型液晶材料的液晶组成物以外，与实施例1-1同样地获得RTN模式的液晶面板。
<背光源上的高温测试>
利用与实施例1-1相同的方法，对所述已获得的各液晶面板进行极端温度测试，在高温测试前后，测定电压保持率(VHR)及对比度。将结果表示于下述表4。
[表4]
Figure BDA0002343304300000571
如所述表4所示，使用了包含由所述化学式(14)表示的共聚物的用于形成垂直光取向膜的液晶取向剂的RTN模式的实施例4-1～4-3即使一边照射背光源光，一边在75℃下放置500小时，VHR及对比度也几乎未见下降。因此，已知实施例4-1～4-3即使在高温环境下长期使用，也能够有效抑制与VHR的下降相伴的残影及色斑的产生，且能够维持对比度。
在实施例4-1～4-3中，通过导入由所述化学式(1)表示的构造，能够大幅降低共聚物的液晶溶解性。因此，认为能够抑制共聚物的一部分向液晶层溶析，且能够提高取向膜的取向度，从而能够抑制VHR及对比度的下降。另外，认为实施例4-1～4-3因导入有平面性高的由所述化学式(1)表示的构造，所以取向膜的取向度提高，结果是液晶分子的取向性也提高，因此，对比度提高。
另一方面，已确认比较例4-1在高温测试后，VHR及对比度下降。认为n为0的比较例4-1因通过不包含由所述化学式(1)表示的构造的单聚物形成取向膜，所以分子刚性低，所述单聚物的一部分溶析至液晶层中，VHR下降。另外，认为比较例4-1的单聚物的柔软性高，容易引起对于热的构象变化，因此，对比度因高温测试而下降。
比较例4-2在高温测试前的阶段，VHR及对比度的值已低，在高温测试后，VHR及对比度的值进一步下降。特别是在高温测试前的阶段，对比度非常低。认为一个可能性在于n为1的比较例4-2包含如下单聚物，该单聚物仅包含由所述化学式(1)表示的构造，因此，溶剂溶解性低，无法在基板的整个面均一地形成涂膜。另外，认为比较例4-2的取向膜的形成不均一，杂质会从取向膜下溶析至液晶层中，或载子会从电极注入至液晶层中，由此，引起VHR下降。而且，认为比较例4因聚合物主链刚直，所以垂直光取向基会进入至膜内，膜表面的垂直光取向基分布密度低，因此，对比度下降。
<用于形成水平光取向膜的液晶取向剂的合成>
(实施例5-1)
与实施例4-1同样地，将0.08摩尔的由所述化学式(3)表示的四胺化合物、与0.02摩尔的由所述化学式(8)表示的二胺化合物溶解于γ-丁内酯。其次，添加包含由所述化学式(Y-1-1)表示的构造、与由下述化学式(R-3-1)表示的水平光取向基的水平光取向成分，并使其发生反应，由此，获得包含共聚物的前驱物(n＝0.8)的溶液。
接着，与实施例1-1同样地使所述前驱物发生反应，获得包含γ-丁内酯与NMP的混合液作为溶剂且包含如下共聚物的液晶取向剂，该共聚物包含由下述化学式(15)表示的构造。
[化59]
Figure BDA0002343304300000591
包含由所述化学式(15)表示的构造的共聚物为如下共聚物，在所述化学式(2)中，X为由所述化学式(X-1-8)表示的构造，Y1及Y2为由所述化学式(Y-1-2)表示的构造，W为由所述化学式(W-1-8)表示的构造，Z1及Z2为-NH-基，R1及R2为由下述化学式(R-3-1)表示的构造，n＝0.8。
[化60]
Figure BDA0002343304300000592
(实施例5-2、实施例5-3、比较例5-1及比较例5-2)在制备所述前驱物的工序中，除了改变由所述化学式(3)表示的四胺化合物、与由所述化学式(8)表示的二胺化合物的混合比例以外，与实施例5-1同样地，合成出将所述化学式(2)的n设为0.5的实施例5-2、将n设为0.2的实施例5-3、将n设为0的比较例5-1及将n设为1的比较例5-2。比较例5-1是未添加四胺化合物，仅添加由所述化学式(8)表示的二胺化合物而获得的单聚物。比较例5-2是未添加二胺化合物，仅添加由所述化学式(3)表示的四胺化合物而获得的单聚物。
<液晶面板的制作>
使用实施例5-1～5-3、比较例5-1及5-2的液晶取向剂，通过以下的方法分别制作FFS模式的液晶面板。
准备形成有FFS模式的电极构造的基板、与不包括电极的基板，在所述一对基板上涂布各液晶取向剂，以90℃进行5分钟的预煅烧，接着以200℃进行40分钟的主煅烧。然后，以30mJ/cm2的照射量，对所述一对基板上所形成的涂膜的表面照射中心波长为330nm的线性偏振紫外光，由此，实施光取向处理。其次，除了使用含有介电常数各向异性为负的负型液晶材料的液晶组成物以外，与实施例1-1同样地获得FFS模式的液晶面板。
<背光源上的高温测试>
利用与实施例1-1相同的方法，对所述已获得的各液晶面板进行极端温度测试，在高温测试前后，测定电压保持率(VHR)及对比度。将结果表示于下述表5。
[表5]
Figure BDA0002343304300000601
如所述表5所示，使用了包含由所述化学式(15)表示的共聚物的用于形成水平光取向膜的液晶取向剂的FFS模式的实施例5-1～5-3即使一边照射背光源光，一边在75℃下放置500小时，VHR及对比度的下降幅度也小。因此，已知实施例5-1～5-3即使在高温环境下长期使用，也能够有效抑制与VHR的下降相伴的残影及色斑的产生，且能够维持对比度。
在实施例5-1～5-3中，通过导入由所述化学式(1)表示的构造，能够大幅降低共聚物的液晶溶解性。因此，认为能够抑制共聚物的一部分向液晶层溶析，且能够提高取向膜的取向度，从而能够抑制VHR及对比度的下降。另外，认为实施例5-1～5-3因导入有平面性高的由所述化学式(1)表示的构造，所以取向膜的取向度提高，结果是液晶分子的取向性也提高，因此，对比度提高。
另一方面，比较例5-1在高温测试后，VHR及对比度显著下降。认为n为0的比较例5-1因通过不包含由所述化学式(1)表示的构造的单聚物形成取向膜，所以分子刚性低，所述单聚物的一部分溶析至液晶层中，VHR下降。另外，认为比较例5-1的单聚物的平面性低，由所述单聚物构成的取向膜的取向度低，因此，对比度因高温测试而下降。
比较例5-2在高温测试前的阶段，VHR及对比度的值已低，在高温测试后，VHR及对比度的值进一步下降。特别是在高温测试前的阶段，对比度非常低。认为一个可能性在于n为1的比较例5-2包含如下单聚物，该单聚物仅包含由所述化学式(1)表示的构造，因此，溶剂溶解性低，无法在基板的整个面均一地形成涂膜。
[附注]
本发明的一方式也可为包含共聚物与溶剂的液晶取向剂，该共聚物包含由下述化学式(1)表示的构造。
[化61]
Figure BDA0002343304300000611
(式中，X为由下述化学式(X-1-1)～(X-1-9)表示的构造中的任一个构造、或由下述化学式(X-2-1)～(X-2-4)表示的构造中的任一个构造。
Y1为由下述化学式(Y-1-1)～(Y-1-16)表示的构造中的任一个构造、或由下述化学式(Y-2-1)～(Y-2-10)表示的构造中的任一个构造。
Z1及Z2相同或不同，且表示-NH-基、-O-基或-S-基。
R1表示水平取向基、垂直取向基或光反应性官能基。
p1表示重复数，且为1以上的整数。)
[化62]
Figure BDA0002343304300000621
[化63]
Figure BDA0002343304300000631
[化64]
Figure BDA0002343304300000641
[化65]
Figure BDA0002343304300000651
所述Y1也可为由所述化学式(Y-1-1)～(Y-1-16)表示的构造中的任一个构造。
所述Y1也可为由所述化学式(Y-2-1)～(Y-2-10)表示的构造中的任一个构造。
所述共聚物也可由下述化学式(2)表示。
[化66]
Figure BDA0002343304300000661
(式中，X为由所述化学式(X-1-1)～(X-1-9)表示的构造中的任一个构造、或由所述化学式(X-2-1)～(X-2-4)表示的构造中的任一个构造。
Y1及Y2相同或不同，且为由所述化学式(Y-1-1)～(Y-1-16)表示的构造中的任一个构造、或由所述化学式(Y-2-1)～(Y-2-10)表示的构造中的任一个构造。
Z1及Z2相同或不同，且表示-NH-基、-O-基或-S-基。
R1及R2相同或不同，且表示水平取向基、垂直取向基或光反应性官能基。
W为由下述化学式(W-1-1)～(W-1-11)表示的构造中的任一个构造、或由下述化学式(W-2-1)～(W-2-5)表示的构造中的任一个构造。
n为大于0且不足1的实数。
p2表示重复数，且为1以上的整数。)
[化67]
Figure BDA0002343304300000671
[化68]
Figure BDA0002343304300000672
所述R1及R2中的至少一者也可为所述光反应性官能基。
所述Y1及Y2也可相同或不同，且为由所述化学式(Y-1-1)～(Y-1-16)表示的构造中的任一个构造。
所述Y1及Y2也可相同或不同，且为由所述化学式(Y-2-1)～(Y-2-10)表示的构造中的任一个构造。
所述W也可为由所述化学式(W-1-1)～(W-1-11)表示的构造中的任一个构造。
所述W也可为由所述化学式(W-2-1)～(W-2-5)表示的构造中的任一个构造。
所述X也可为由所述化学式(X-1-1)～(X-1-9)表示的构造中的任一个构造。
所述X也可为由所述化学式(X-2-1)～(X-2-4)表示的构造中的任一个构造。
所述光反应性官能基也可为肉桂酸基、查尔酮基、偶氮苯基、香豆素基、二苯乙炔基或二苯乙烯基中的任一个基。
所述水平取向基也可为由下述化学式(R-1-1)～(R-1-8)表示的构造中的任一个构造。
[化69]
Figure BDA0002343304300000681
所述垂直取向基也可为由下述化学式(R-2-1)～(R-2-7)表示的构造中的任一个构造。
[化70]
Figure BDA0002343304300000691
本发明的另一方式也可为液晶面板，其包括一对基板；液晶层，夹持在所述一对基板之间；以及取向膜，配置在所述一对基板中的至少一个基板与所述液晶层之间，所述取向膜包含源于包含由下述化学式(1)表示的构造的共聚物的构造。
[化71]
Figure BDA0002343304300000701
(式中，X为由下述化学式(X-1-1)～(X-1-9)表示的构造中的任一个构造、或由下述化学式(X-2-1)～(X-2-4)表示的构造中的任一个构造。
Y1为由下述化学式(Y-1-1)～(Y-1-16)表示的构造中的任一个构造、或由下述化学式(Y-2-1)～(Y-2-10)表示的构造中的任一个构造。
Z1及Z2相同或不同，且表示-NH-基、-O-基或-S-基。
R1表示水平取向基、垂直取向基或光反应性官能基。
p1表示重复数，且为1以上的整数。)
[化72]
Figure BDA0002343304300000702
[化73]
Figure BDA0002343304300000711
[化74]
Figure BDA0002343304300000721
[化75]
Figure BDA0002343304300000731
所述共聚物也可由下述化学式(2)表示。
[化76]
Figure BDA0002343304300000732
(式中，X为由所述化学式(X-1-1)～(X-1-9)表示的构造中的任一个构造、或由所述化学式(X-2-1)～(X-2-4)表示的构造中的任一个构造。
Y1及Y2相同或不同，且为由所述化学式(Y-1-1)～(Y-1-16)表示的构造中的任一个构造、或由所述化学式(Y-2-1)～(Y-2-10)表示的构造中的任一个构造。
Z1及Z2相同或不同，且表示-NH-基、-O-基或-S-基。
R1及R2相同或不同，且表示水平取向基、垂直取向基或光反应性官能基。
W为由下述化学式(W-1-1)～(W-1-11)表示的构造中的任一个构造、或由下述化学式(W-2-1)～(W-2-5)表示的构造中的任一个构造。
n为大于0且不足1的实数。
p2表示重复数，且为1以上的整数。)
[化77]
Figure BDA0002343304300000751
[化78]
Figure BDA0002343304300000752
所述R1及R2中的至少一者也可为所述光反应性官能基。
所述光反应性官能基也可为肉桂酸基、查尔酮基、偶氮苯基、香豆素基、二苯乙炔基或二苯乙烯基中的任一个基。
所述水平取向基也可为由下述化学式(R-1-1)～(R-1-8)表示的构造中的任一个构造。
[化79]
Figure BDA0002343304300000761
所述垂直取向基也可为由下述化学式(R-2-1)～(R-2-7)表示的构造中的任一个构造。
[化80]
Figure BDA0002343304300000771
以上所示的本发明的各方式也可在不脱离本发明宗旨的范围内适当组合。
附图标记说明
10、20：基板
30：液晶层
40：取向膜
60：密封材料
70：偏光板
100：液晶面板

Claims (18)

1.一种液晶取向剂，其特征在于：
包含共聚物与溶剂，所述共聚物包含由下述化学式(2)表示的构造，
Figure FDA0003700715610000011
，
式中，X为由下述化学式(X-1-1)～(X-1-9)表示的构造中的任一个构造、或由下述化学式(X-2-1)～(X-2-4)表示的构造中的任一个构造，
Y1及Y2相同或不同，且为Y1及Y2由下述化学式(Y-1-1)～(Y-1-16)表示的构造中的任一个构造、或由下述化学式(Y-2-1)～(Y-2-10)表示的构造中的任一个构造，
Z1及Z2相同或不同，且表示-NH-基、-O-基或-S-基，
R1及R2相同或不同，且表示水平取向基、垂直取向基或光反应性官能基，
W为由下述化学式(W-1-1)～(W-1-11)表示的构造中的任一个构造、或由下述化学式(W-2-1)～(W-2-5)表示的构造中的任一个构造，
n为大于0且不足1的实数，
p2表示重复数，且为1以上的整数，
Figure FDA0003700715610000021
Figure FDA0003700715610000031
Figure FDA0003700715610000041
Figure FDA0003700715610000051
2.根据权利要求1所述的液晶取向剂，其特征在于：
所述R1及R2中的至少一者为所述光反应性官能基。
3.根据权利要求1或2所述的液晶取向剂，其特征在于：
所述Y1及Y2相同或不同，且为由所述化学式(Y-1-1)～(Y-1-16)表示的构造中的任一个构造。
4.根据权利要求1或2所述的液晶取向剂，其特征在于：
所述Y1及Y2相同或不同，且为由所述化学式(Y-2-1)～(Y-2-10)表示的构造中的任一个构造。
5.根据权利要求1所述的液晶取向剂，其特征在于：
所述W为由所述化学式(W-1-1)～(W-1-11)表示的构造中的任一个构造。
6.根据权利要求1所述的液晶取向剂，其特征在于：
所述W为由所述化学式(W-2-1)～(W-2-5)表示的构造中的任一个构造。
7.根据权利要求1所述的液晶取向剂，其特征在于：
所述X为由所述化学式(X-1-1)～(X-1-9)表示的构造中的任一个构造。
8.根据权利要求1所述的液晶取向剂，其特征在于：
所述X为由所述化学式(X-2-1)～(X-2-4)表示的构造中的任一个构造。
9.根据权利要求1所述的液晶取向剂，其特征在于：
所述光反应性官能基为肉桂酸基、查尔酮基、偶氮苯基、香豆素基、二苯乙炔基或二苯乙烯基中的任一个基。
10.根据权利要求1所述的液晶取向剂，其特征在于：
所述水平取向基为由下述化学式(R-1-1)～(R-1-8)表示的构造中的任一个构造，
Figure FDA0003700715610000061
11.根据权利要求1所述的液晶取向剂，其特征在于：
所述垂直取向基为由下述化学式(R-2-1)～(R-2-7)表示的构造中的任一个构造，
Figure FDA0003700715610000071
12.一种液晶取向剂，其特征在于：
包含共聚物与溶剂，所述共聚物包含由下述化学式(2)表示的构造，
下述光反应性官能基为肉桂酸基、查尔酮基、偶氮苯基、香豆素基、二苯乙炔基或二苯乙烯基中的任一个基，
Figure FDA0003700715610000081
，
式中，X为由下述化学式(X-1-1)～(X-1-9)表示的构造中的任一个构造、或由下述化学式(X-2-1)～(X-2-4)表示的构造中的任一个构造，
Y1及Y2相同或不同，且为由下述化学式(Y-1-1)～(Y-1-16)表示的构造中的任一个构造、或由下述化学式(Y-2-1)～(Y-2-10)表示的构造中的任一个构造，
Z1及Z2相同或不同，且表示-NH-基、-O-基或-S-基，
R1及R2相同或不同，且表示水平取向基、垂直取向基或光反应性官能基，
W为由下述化学式(W-1-1)～(W-1-11)表示的构造中的任一个构造、或由下述化学式(W-2-1)～(W-2-5)表示的构造中的任一个构造，
n为大于0且不足1的实数，
p2表示重复数，且为1以上的整数，
Figure FDA0003700715610000091
Figure FDA0003700715610000101
Figure FDA0003700715610000111
Figure FDA0003700715610000121
13.一种液晶取向剂，其特征在于：
包含共聚物与溶剂，所述共聚物包含由下述化学式(2)表示的构造，
下述垂直取向基为由下述化学式(R-2-1)～(R-2-7)表示的构造中的任一个构造，
Figure FDA0003700715610000131
，
式中，X为由下述化学式(X-1-1)～(X-1-9)表示的构造中的任一个构造、或由下述化学式(X-2-1)～(X-2-4)表示的构造中的任一个构造，
Y1及Y2相同或不同，且为由下述化学式(Y-1-1)～(Y-1-16)表示的构造中的任一个构造、或由下述化学式(Y-2-1)～(Y-2-10)表示的构造中的任一个构造，
Z1及Z2相同或不同，且表示-NH-基、-O-基或-S-基，
R1及R2相同或不同，且表示水平取向基、垂直取向基或光反应性官能基，
W为由下述化学式(W-1-1)～(W-1-11)表示的构造中的任一个构造、或由下述化学式(W-2-1)～(W-2-5)表示的构造中的任一个构造，
n为大于0且不足1的实数，
p2表示重复数，且为1以上的整数，
Figure FDA0003700715610000141
Figure FDA0003700715610000151
Figure FDA0003700715610000161
Figure FDA0003700715610000171
Figure FDA0003700715610000181
14.一种液晶面板，其特征在于包括：
一对基板；
液晶层，夹持在所述一对基板之间；以及
取向膜，配置在所述一对基板中的至少一个基板与所述液晶层之间，
所述取向膜包含源于包含由下述化学式(2)表示的构造的共聚物的构造，
Figure FDA0003700715610000191
，
式中，X为由下述化学式(X-1-1)～(X-1-9)表示的构造中的任一个构造、或由下述化学式(X-2-1)～(X-2-4)表示的构造中的任一个构造，
Y1及Y2相同或不同，且为由下述化学式(Y-1-1)～(Y-1-16)表示的构造中的任一个构造、或由下述化学式(Y-2-1)～(Y-2-10)表示的构造中的任一个构造，
Z1及Z2相同或不同，且表示-NH-基、-O-基或-S-基，
R1及R2相同或不同，且表示水平取向基、垂直取向基或光反应性官能基，
W为由下述化学式(W-1-1)～(W-1-11)表示的构造中的任一个构造、或由下述化学式(W-2-1)～(W-2-5)表示的构造中的任一个构造，
n为大于0且不足1的实数，
p2表示重复数，且为1以上的整数，
Figure FDA0003700715610000201
Figure FDA0003700715610000211
Figure FDA0003700715610000221
Figure FDA0003700715610000231
15.一种液晶面板，其特征在于包括：
一对基板；
液晶层，夹持在所述一对基板之间；以及
取向膜，配置在所述一对基板中的至少一个基板与所述液晶层之间，
所述取向膜包含源于包含由下述化学式(2)表示的构造的共聚物的构造，
下述R1及R2中的至少一者为下述光反应性官能基，
Figure FDA0003700715610000241
，
式中，X为由下述化学式(X-1-1)～(X-1-9)表示的构造中的任一个构造、或由下述化学式(X-2-1)～(X-2-4)表示的构造中的任一个构造，
Y1及Y2相同或不同，且为由下述化学式(Y-1-1)～(Y-1-16)表示的构造中的任一个构造、或由下述化学式(Y-2-1)～(Y-2-10)表示的构造中的任一个构造，
Z1及Z2相同或不同，且表示-NH-基、-O-基或-S-基，
R1及R2相同或不同，且表示水平取向基、垂直取向基或光反应性官能基，
W为由下述化学式(W-1-1)～(W-1-11)表示的构造中的任一个构造、或由下述化学式(W-2-1)～(W-2-5)表示的构造中的任一个构造，
n为大于0且不足1的实数，
p2表示重复数，且为1以上的整数，
Figure FDA0003700715610000251
Figure FDA0003700715610000261
Figure FDA0003700715610000271
Figure FDA0003700715610000281
16.一种液晶面板，其特征在于包括：
一对基板；
液晶层，夹持在所述一对基板之间；以及
取向膜，配置在所述一对基板中的至少一个基板与所述液晶层之间，
所述取向膜包含源于包含由下述化学式(2)表示的构造的共聚物的构造，
下述光反应性官能基为肉桂酸基、查尔酮基、偶氮苯基、香豆素基、二苯乙炔基或二苯乙烯基中的任一个基，
Figure FDA0003700715610000291
，
式中，X为由下述化学式(X-1-1)～(X-1-9)表示的构造中的任一个构造、或由下述化学式(X-2-1)～(X-2-4)表示的构造中的任一个构造，
Y1及Y2相同或不同，且为由下述化学式(Y-1-1)～(Y-1-16)表示的构造中的任一个构造、或由下述化学式(Y-2-1)～(Y-2-10)表示的构造中的任一个构造，
Z1及Z2相同或不同，且表示-NH-基、-O-基或-S-基，
R1及R2相同或不同，且表示水平取向基、垂直取向基或光反应性官能基，
W为由下述化学式(W-1-1)～(W-1-11)表示的构造中的任一个构造、或由下述化学式(W-2-1)～(W-2-5)表示的构造中的任一个构造，
n为大于0且不足1的实数，
p2表示重复数，且为1以上的整数，
Figure FDA0003700715610000301
Figure FDA0003700715610000311
Figure FDA0003700715610000321
Figure FDA0003700715610000331
17.根据权利要求14至16中任一项所述的液晶面板，其特征在于：
所述水平取向基为由下述化学式(R-1-1)～(R-1-8)表示的构造中的任一个构造，
Figure FDA0003700715610000341
18.一种液晶面板，其特征在于包括：
一对基板；
液晶层，夹持在所述一对基板之间；以及
取向膜，配置在所述一对基板中的至少一个基板与所述液晶层之间，
所述取向膜包含源于包含由下述化学式(2)表示的构造的共聚物的构造，
下述垂直取向基为由下述化学式(R-2-1)～(R-2-7)表示的构造中的任一个构造，
Figure FDA0003700715610000342
，
式中，X为由下述化学式(X-1-1)～(X-1-9)表示的构造中的任一个构造、或由下述化学式(X-2-1)～(X-2-4)表示的构造中的任一个构造，
Y1及Y2相同或不同，且为由下述化学式(Y-1-1)～(Y-1-16)表示的构造中的任一个构造、或由下述化学式(Y-2-1)～(Y-2-10)表示的构造中的任一个构造，
Z1及Z2相同或不同，且表示-NH-基、-O-基或-S-基，
R1及R2相同或不同，且表示水平取向基、垂直取向基或光反应性官能基，
W为由下述化学式(W-1-1)～(W-1-11)表示的构造中的任一个构造、或由下述化学式(W-2-1)～(W-2-5)表示的构造中的任一个构造，
n为大于0且不足1的实数，
p2表示重复数，且为1以上的整数，
Figure FDA0003700715610000351
Figure FDA0003700715610000361
Figure FDA0003700715610000371
Figure FDA0003700715610000381
Figure FDA0003700715610000391
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