CN110831678B - 蒸发装置 - Google Patents

Abstract

公开了能够更高效地从原料液蒸发挥发成分，并能够从维修和修理的烦杂中解放出来的蒸发装置。本发明的蒸发装置包括：搅拌槽，其被供给原料液且具有挥发成分出口；和散液部，其设置于搅拌槽内且使原料液流下到该搅拌槽内的发热部分。此处，散液部具有至少1个通道部件，该通道部件具有伴随旋转轴的旋转而使暂时贮存在贮存部的原料液通过液体接收部从该搅拌槽的下方向上方流动的开放流路，开放流路在通道部件内，设置于位于旋转轴的旋转方向侧的第1边缘部和位于旋转轴的旋转方向的相反侧的第2边缘部之间，而且，第1边缘部具有沿开放流路的轴向延伸的隆起结构。

Description

蒸发装置

技术领域

本发明涉及蒸发装置，更详细而言，涉及能够高效地从液体中回收溶剂、高效地进行液体的浓缩的蒸发装置。

背景技术

例如，在食品工业、化学工业领域，为了从含有夹杂物或杂质的液体回收溶剂或进行该含有夹杂物或杂质的液体的浓缩，使用被称为“降膜蒸发装置”的蒸发装置。

图7是示意性地表示具有现有的降膜蒸发装置的蒸发系统的图。

蒸发系统900包括：含有成为原料的原料液的原料罐910；降膜蒸发装置800；真空泵920；和冷凝器930。原料液从原料罐910通过泵902的驱动从管904通过并由预热器906暂且预热，送至蒸发装置800。

图8是示意性地示出了构成图7所示的蒸发系统的蒸发装置800的剖面的一部分的图。

图8所示那样的蒸发装置800包括：搅拌槽810；在该搅拌槽810内沿铅垂方向延伸并能够在水平方向上旋转的第1旋转轴820；在搅拌槽810内的上方和下方分别从第1旋转轴820沿水平方向延伸的多个支柱822；和从该支柱822向下方延伸，且以与搅拌槽810的内壁接触的方式设置的滚柱826。第1旋转轴820的外周由第2旋转轴821覆盖，第1旋转轴820和第2旋转轴821分别独立地以旋转自如的方式与驱动电动机部840连接。此外，在现有的其他蒸发装置中，上述第1旋转轴820和第2旋转轴821多一体构成而以相同的转速旋转。

从原料罐供给的原料液834通过从第2旋转轴821沿水平方向延伸的供给口832，通过驱动电动机部840的驱动，一边旋转一边被向搅拌槽810的内壁上方供给。之后，原料液834沿该搅拌槽810的内壁向下方形成润湿面并流下。另一方面，搅拌槽810的外周例如由可通过蒸汽进行加热的套812覆盖，在流下期间，包含在该原料液中的挥发成分由于通过套812的加热而蒸发。蒸发的挥发成分通过蒸发出口860被送至设置于蒸发装置800之外的冷凝器930(图7)，在该冷凝器930冷却后，作为蒸馏液回收。另一方面，在图8中，包含在原料液中的上述挥发成分以外的成分保持原样沿搅拌槽810的内壁流下，通过设置于搅拌槽810的底部的排出口880而被排出到蒸发装置800的外部。

在这样的搅拌槽810内的原料液流下的期间，设置于支柱822的滚柱826通过驱动电动机部840的驱动而一边接触搅拌槽810的内壁一边旋转。

图9是示意性地表示图8所示的现有的蒸发装置800中的A-A方向的剖面的图。在蒸发装置800中，滚柱826通过与被套812加热的搅拌槽810的内壁接触并旋转，强制地对存在于该内壁的传热面的原料液进行表面更新，能够提高蒸发效率。在图9中设置有滚柱826，但在现有的蒸发装置中，也可以设置擦拭器来代替滚柱826。

但是，这样的蒸发装置被指出了几个应该担心的事项。

一个是供给的原料液以所谓“单程(one pass)”的1次流下的方式通过搅拌槽内的内壁(传热面)这一点。可认为在原料液中含有大量的挥发成分的情况下或挥发成分在沿内壁流下期间未得到充分蒸发的情况下，残存的成分保持原样地从排出口980排出。因此，难以作为被要求充分浓缩的原料液使用。

此外，还有图8所示的滚柱或擦拭器因总是与传热面接触而易于产生磨损这一点。因此，被指出存在需要定期更换，用于维修的作业时间、劳动力和成本增加这样的问题。

再一个是在停止该蒸发装置的情况下，内壁的温度高于液温，因此，就这样停止原料液的供给时，与内壁接触的滚柱或擦拭器因高热而变形或劣化这一点。因此，在停止该蒸发装置时，需要继续进行原料液的供给，直至内壁的温度降低。

发明内容

发明所要解决的课题

本发明是为了解决上述问题而开发的，其目的在于，提供能够更高效地从原料液蒸发挥发成分，并能够从维修和修理的烦杂中解放出来的蒸发装置。

用于解决课题的技术方案

本发明提供一种蒸发装置，其包括：

搅拌槽，其被供给原料液且具有挥发成分出口；和

散液部，其设置于该搅拌槽内并使原料液流下到该搅拌槽内的发热部分，

(a)该搅拌槽具有至少1个贮存部，该贮存部由该搅拌槽的底部和内壁包围且暂时贮存该流下的原料液，

(b)该散液部包括：

旋转轴；

至少1个通道部件，其配置为包括一个端部的液体接收部插入到暂时贮存在该贮存部内的该原料液中，且具有开放流路，该开放流路伴随该旋转轴的旋转使暂时贮存在该贮存部的该原料液通过该液体接收部从该搅拌槽的下方向上方流动；和

安装件，其将该旋转轴和该通道部件连结起来，

(c)该开放流路在该通道部件内设置于位于该旋转轴的旋转方向侧的第1边缘部和位于该旋转轴的旋转方向的相反侧的第2边缘部之间，并且

(d)该第1边缘部具有沿该开放流路的轴向延伸的隆起结构。

在一实施方式中，所述隆起结构向所述第1边缘部内的至少所述开放流路侧突出。

在另一实施方式中，所述隆起结构由棱柱状的形态、圆柱状的形态、椭圆柱的形态、或构成所述通道部件的材料的折回而构成。

在1个实施方式中，所述搅拌槽的所述发热部分为该搅拌槽的内壁，并且该内壁由设置于该搅拌槽的外周的套加热。

本发明还提供一种蒸发系统，其包括：

原料罐，其含有原料液；

上述蒸发装置，其处理从该原料罐供给的该原料液；和

冷凝器，其将从该蒸发装置的挥发成分出口排出的挥发成分冷凝。

本发明还提供一种散液部，

其设置于蒸发装置内，通过旋转使暂时贮存在搅拌槽内的贮存部中的原料液从搅拌槽的下方向上方流动，并通过从该上方散布，使该原料液流下到该搅拌槽内的发热部分而蒸发，

该散液部包括：

旋转轴；

至少1个通道部件，该通道部件配置为包括一个端部的液体接收部插入到暂时贮存在该贮存部内的该原料液内，且具有开放流路，该开放流路伴随该旋转轴的旋转使暂时贮存在该贮存部的该原料液通过该液体接收部从该搅拌槽的下方向上方流动；和

安装件，其将该旋转轴和该通道部件连结起来，

该开放流路在该通道部件内配置于位于该旋转轴的旋转方向侧的第1边缘部和位于该旋转轴的旋转方向的相反侧的第2边缘部之间，并且

该第1边缘部具有沿该开放流路的轴向延伸的隆起结构。

发明效果

根据本发明，不使用滚柱或擦拭器等部件，就能够高效地从原料液蒸发挥发成分。尤其是在本发明中，能够降低原料液从通道部件的中途溢出的可能性。由此，散液部的转速无需设定地较大，也能够使更多的原料液流下到搅拌槽内的发热部分。

附图说明

图1是表示本发明的蒸发装置的一例的概略端面图。

图2是示意性地表示构成本发明的蒸发装置的散液部中能够使用的通道部件的一例的图，是安装于安装件的该通道部件的立体图。

图3是安装于图2所示的安装件的通道部件的仰视图。

图4是说明设置于构成本发明的蒸发装置的散液部中能够使用的通道部件的第1边缘部的隆起结构的例子的图，是示出了与通道部件的开放流路的轴向正交的通道部件的剖面的图。

图5是示意性地表示本发明的蒸发装置的搅拌槽和散液部的配置的一例的切除了该蒸发装置的一部分的示意图。

图6是示意性表示使用了图1所示的本发明的蒸发装置的蒸发系统的构成的图。

图7是示意性地表示具有现有的降膜蒸发装置的蒸发系统的图。

图8是示意性地示出了构成图7所示的蒸发系统的蒸发装置800的剖面的一部分的图。

图9是示意性地示出了图8所示的现有的蒸发装置的A-A方向的剖面的图。

具体实施方式

参照附图对本发明的蒸发装置进行说明。

图1是表示本发明的蒸发装置的一例的概略端面图。图1的蒸发装置100包括：进行原料液的供给的搅拌槽110；加热搅拌槽110的内壁111的套112；和设置于搅拌槽110内并使原料液流下到(向下流到)搅拌槽110的内壁111的散液部120。

搅拌槽110是具有挥发成分出口113的能够密闭的槽，是能够收纳并搅拌水溶液、浆液等液体的槽。在图1中，挥发成分出口113设置于搅拌槽110的上方，后文所述的原料液的构成成分蒸发而产生的挥发成分能够通过该出口113向外部排出。

搅拌槽110的大小(容量)可根据蒸发装置100的用途(所供的原料液的种类)或原料液的处理量等适当设定，因此没有特别限定，例如是0.1升～100,000升。构成搅拌槽110的材质没有特别限定，例如从对各种原料液稳定，热传导性优异且容易获得和加工的理由来看，优选由铁、不锈钢、钛、哈斯特洛伊耐蚀耐热镍基合金或铜这样的金属构成。为了提高耐化学药品性，也可以对搅拌槽110的内壁涂敷铁氟龙(注册商标)或搪玻璃、橡胶衬里那样的该领域中公知的表面涂层。

在搅拌槽110设置有用于加热内壁111的套112。套112例如配置为从搅拌槽110的底部覆盖至内壁111的侧面外周。或者，套112也可以沿内壁111覆盖搅拌槽110的侧面的外周整体。关于套112的形状及其种类，只要能够将内壁111加热至使供给到内壁111的原料液蒸发的温度，则没有特别限定。作为套112，例如可列举设计为能够导入蒸汽、热媒的套。这样的套还可以组合使用缆线状加热器那样的热源。

在图1所示的蒸发装置100中，搅拌槽110还具有用于暂时贮存从内壁111流下的原料液的贮存部117。在本发明中，贮存部由能够由搅拌槽的底部和内壁包围而形成的区域构成。也可以在贮存部117的下方(即，搅拌槽110的底部)设置未图示的浓缩液出口。贮存在贮存部117内的液体(原料液蒸发后残存的浓缩液)能够通过该浓缩液出口使浓缩液排出到外部。

在图1所示的蒸发装置100中，搅拌槽110的上部还可以具有例如盖体或维修孔那样的能够开闭的结构。

在搅拌槽110的内部设置有用于将收纳于贮存部117的原料液散布到搅拌槽110的内壁111的散液部120。散液部120由旋转轴121、安装件122、和借助该安装件122安装于该旋转轴121的通道部件123构成。散液部120通过旋转轴121的旋转，使收纳于贮存部117的原料液通过沿通道部件123的长度方向设置的开放流路126而从搅拌槽110的下方向上方流动，通过此种方式，能够将从贮存部117汲取的原料液向搅拌槽110的内壁111散布。其结果是，散布的原料液再次沿被加热的内壁110流下，在内壁110上形成润湿面，此时能够促进挥发成分的蒸发。

旋转轴121例如是由铁、不锈钢、哈斯特洛伊耐蚀耐热镍基合金、钛等具有刚性的金属构成的轴，例如具有圆筒状或圆柱状的形状。旋转轴121在搅拌槽110内通常沿铅垂方向配置。旋转轴121的粗细没有限定，例如为8mm～200mm。旋转轴121的长度根据使用的搅拌槽110的大小等而变动，可由本领域技术人员选择适当的长度。

旋转轴121的一端在搅拌槽110的上部与电动机140等旋转单元连接。在图1中，旋转轴121的另一端没有与搅拌槽110的底部连接，而配置于从搅拌槽110的底部隔开一定间隔的位置。

在图1所示的蒸发装置100中，在构成散液部120的旋转轴121的轴周围，隔着旋转轴121对称地配置有2个通道部件123。2个通道部件123通过在与旋转轴121垂直的方向上延伸的安装件122与旋转轴121固定。此外，在图1中，以旋转轴121为中心，2个通道部件123以倾斜规定的角度(也称为安装倾斜角)θ₁的方式安装在安装件122上。此处，本说明书中的“安装倾斜角θ₁”是指与旋转轴121的轴向平行的直线和与通道部件123的轴向平行的直线交叉所形成的角度中的锐角。在本发明中，通道部件123以按照通道部件123的两个端部中的上方的端部比下方的端部靠近内壁111的方向倾斜的方式安装在安装件122上。安装倾斜角θ₁例如为1.5°～60°。进一步，通道部件123在搅拌槽110内配置在其一个端部(即，下方的端部)插入该贮存部117内的位置。

在图1中，2个通道部件123记载为是从其下端直至上端以大致直线状延伸的形状(V字状)，但本发明不仅限于这样的形状。例如，2个通道部件也可以具有从各自的下端至上端画出和缓的曲线这样的弯曲的形状(例如，相对的2个通道部件一起构成反抛物线的一部分那样的形状)。

在本发明的蒸发装置中，能够在旋转轴例如组装多个(即，1个或其以上)、优选为2个～8个，更优选为2个～6个通道部件。在本发明中，这些通道部件优选为以大致均等的角度组装在各旋转轴的周围。

图2是示意性地表示构成本发明的蒸发装置的散液部中能够使用的通道部件的一例的图。

如图2所示，通道部件123构成为具有槽状的形态。通道部件123中，以包括一个端部(下端)的方式构成液体接收部124，液体接收部124的该端部(下端)配置于插入到暂时贮存于贮存部内的该原料液内的位置。通道部件123还在位于旋转轴的旋转方向侧的第1边缘部125和位于旋转轴的旋转方向的相反侧的第2边缘部127之间具有开放流路126。开放流路126能够使暂时贮存在贮存部内的原料液伴随旋转轴的旋转通过通道部件123的液体接收部124而从搅拌槽的下方向上方流动。

图3是安装于图2所示的安装件的该通道部件的仰视图。

在本发明的蒸发装置中，原料液通过旋转轴沿箭头所示的方向旋转而被从通道部件123的底部(即，液体接收部124)的第1边缘部125侧舀起。进一步，在本发明中，在第1边缘部125设置有隆起结构129。

此处，参照图2和图3，隆起结构129沿着开放流路126的轴向延伸。进一步，在本发明的1个实施方式中，隆起结构129向第1边缘部125内的至少开放流路126侧突出。

图4是说明设置于构成本发明的蒸发装置的散液部中能够使用的通道部件的第1边缘部的隆起结构的例子的图，是示出了与通道部件的开放流路的轴向正交的通道部件的剖面的图。

在本发明中，隆起结构由棱柱状的形态、圆柱状的形态、椭圆柱的形态、构成所述通道部件的材料的折回、或其他的流线形的形态而构成。例如，隆起结构可以如图4(a)所示，具有包括从第1边缘部125向开放流路126上升及下降的各倾斜的形态129a。或者，隆起结构可以如图4(b)所示，具有在第1边缘部125安装有圆柱的形态129b。或者，隆起结构可以如图4(c)所示，具有包括从第1边缘部125向开放流路126上升的倾斜，且在超过最顶部后不倾斜地切下的形态129c。或者，隆起结构可以如图4(d)所示，具有在第1边缘部125将构成通道部件的材料折回(向开放流路126侧折回)的形态129d。或者，隆起结构可以如图4(e)所示，具有在第1边缘部125安装有椭圆柱的形态129e。或者，作为其他的流线形的形态，隆起结构也可以具有船舶的船艏中可采用的球状船艏(bulb bow，船首球鼻)状的形态、或者高铁车头鼻部中可采用的气动双翼(aero double-wing)状的形态来代替上述图4(a)～(e)所示的形态(方式)。

在本发明中，上述隆起结构的大小没有特别限定，能够根据所采用的通道部件和/或搅拌槽的大小、电动机的输出等，由本领域技术人员设定任意的大小。

图5是示意性地表示本发明的蒸发装置的搅拌槽和散液部的配置的一例的切除了该蒸发装置的一部分的示意图。

在图5所示的本发明的蒸发装置100中，经安装件122设置的通道部件123通过散液部123的旋转轴121沿用实线示出的箭头的方向旋转，而在搅拌槽110内以该旋转轴121为中心旋转。暂时贮存在搅拌槽110的贮存部117内的原料液137从旋转的通道部件123的液体接收部124跨越过设置于第1边缘部125的隆起结构129而被舀起。然后，由通道部件123舀起的原料液伴随该通道部件123的旋转在开放流路126内从下方向上方流动。此时，在开放流路126流动的原料液随着朝向上方，由于离心力而在开放流路126内扩展至第1边缘部125附近，又因设置于第1边缘部125的隆起结构129，原料液不会溢出到第1边缘部125外而在开放流路126内向上方移动。最终，流动至通道部件123的上方端部132的原料液从该上方端部132向搅拌槽110的内壁111散布。

散布的原料液沿着由套112加热的内壁111流下。在流下时蒸发包含在原料液中的挥发成分的至少一部分，剩余部分原样沿内壁111流下而再次贮存到搅拌槽110的贮存部117内。

包括具有上述这样的结构的通道部件123的散液部120例如不仅能够用于图1所示的蒸发装置100，也能够安装到各种型号的蒸发装置上来使用。即，只要是能够使暂时贮存在搅拌槽内的贮存部的原料液通过旋转而从搅拌槽的下方向上方流动并从该上方散布，从而使该原料液流下到该搅拌槽内的发热部分而蒸发的装置，则均包含在该蒸发装置中。此处，本说明书中所使用的用语“发热部分”例如包括：由图1的套112加热的搅拌槽110的内壁111；以及国际公开公报第2017/043368号公报所记载那样的、以在搅拌槽的内部与从搅拌槽的上方散布的原料液直接接触的方式设置的热源及盘管加热器。

再次参照图1，在本发明的蒸发装置100中，也可以在构成贮存部117的底部和/或内壁111的一部分设置挡板、短轴的销等阻挡部件(未图示)。暂时贮存在贮存部117的原料液在通过旋转轴121的旋转由通道部件123进行汲取时，有时在贮存部117内沿着与该旋转轴121的旋转方向相同的方向产生涡流。会担心原料液的涡流使由通道部件123进行的原料液的汲取的效率降低。阻挡部件与贮存部117内的原料液接触，起到抑制或防止这样的涡流的产生的效果。阻挡部件的形状和材质由本领域技术人员任意选择，而且阻挡部件可安装在构成贮存部117的内壁111的一部分和/或贮存部117的内侧底面中的、不妨碍通道部件123的移动的位置。

进一步，在图1所示的搅拌槽110内的上方，在旋转轴121的周围设置有第2旋转轴121’。进一步，在该第2旋转轴121’安装有具有原料液供给口131的供给管130，能够使从安装在搅拌槽110的外部的原料罐(未图示)供给的原料液通过第2旋转轴121’的旋转向搅拌槽110的内壁111供给，使原料液沿内壁111流下而形成润湿面。另外，在图1所示的蒸发装置100中，旋转轴121和第2旋转轴121’例如相互独立，旋转轴121和第2旋转轴121’可以以彼此不同的旋转速度在搅拌槽110内旋转，或者旋转轴121和第2旋转轴121’也可以连结在一起，以同样的旋转速度旋转。

在本发明的蒸发装置100中，用于汲取搅拌槽110内的液体所优选的旋转轴121的转速(即，散液部120的转速)根据液体的粘性、搅拌槽110的大小、搅拌槽110内的液体的剩余量等而有所不同，没有限定，例如为30rpm～500rpmm。

在图1所示的蒸发装置100中，从原料液供给口131供给的原料液沿搅拌槽110的内壁111流下，此时，挥发成分因套112施加于内壁111的热而蒸发，从挥发成分出口113排出。另一方面，原料液中未挥发的成分原样沿内壁111流下，被收纳于贮存部117内。

进一步，在本发明中，散液部120通过电动机140等旋转单元而旋转，利用旋转产生的离心力从通道部件123的下端汲取收纳于搅拌槽110的贮存部117内的原料液，并经该通道部件123的开放流路126，从该通道部件123的上端侧向搅拌槽110的内壁111散布原料液。被散布的原料液与搅拌槽110的内壁111发生碰撞，沿内壁111再次流下。此时，被散布的原料液的挥发成分因由套112施加于内壁111的热而蒸发，向上述挥发成分出口113移动。另一方面，沿内壁111流下的大量的原料液被再次收纳于贮存部117内。

这样，在本发明中，通过依次进行沿内壁111流下时的挥发成分的蒸发、剩余成分向贮存部117的收纳、由散液部120进行的原料液从贮存部117向内壁111的移动、以及原料液从散液部120向内壁111的流下，原料液在这些部件之间循环，通过循环中的挥发成分的蒸发而原料液被逐渐浓缩。

此处，在本发明的蒸发装置100中，能够伴随通道部件123的小幅的旋转而进行包含于原料液中的挥发成分的蒸发。此外，在该一系列的操作中，在由通道部件123舀起的原料液在通道部件123的开放流路126从下方向上方流动时，例如，利用图2所示的隆起结构129防止其向开放流路126外溢出。由此，能够减少使原料液从搅拌槽110的贮存部117向内壁111流动时的损失，作为其结果，能够不提高电动机的输出地、提高原料液的蒸发效率。

根据本发明的蒸发装置，在停止运转的情况下，只要在搅拌槽内收纳有原料液，就能够进行原料液的循环，通过至内壁的温度下降一定程度为止进行该循环，能够避免搅拌槽的内壁烧熔。就此点而言，与以“单程(one pass)”的1次流下的方式通过搅拌槽内的内壁的现有的蒸发装置相比，能够降低搅拌槽冷却时不希望的原料液的使用量。

上述图1所示的蒸发装置100也被称为薄膜蒸发装置，能够代替现有的蒸发系统中的蒸发装置组入到蒸发系统中来使用。

图6是示意性地表示使用了图1所示的本发明的蒸发装置的蒸发系统的构成的图。

本发明的蒸发系统300包括：含有成为原料的原料液的原料罐910；本发明的蒸发装置(例如，图1所示的蒸发装置100)；真空泵920；和冷凝器930。

原料液通过泵920的驱动，在从原料罐910通过管904并由预热器906暂且预热后，送至蒸发装置100。蒸馏装置100由另行使蒸汽(STM)通过管905的套加热。在蒸发装置100中蒸发的挥发成分从蒸发装置100的挥发成分出口通过管907供给到冷凝器930。接着，挥发成分在由冷凝器930冷却后液化。另一方面，蒸发装置100内的浓缩液通过管908被向外部排出。

本发明的蒸发装置例如在以下方面有用，即：含有杂质的液体例如甲酯、乳酸、鱼油、油脂、甘油等的精制和浓缩；包含在墨、涂料、化学品等化学制品中的水、乙醇、甲基乙基酮(MEK)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、己烷、甲苯、丙酮、乙二醇等的去除；从涂料和树脂制造领域中使用的单体和聚合物等除去挥发性的杂质。

符号说明

100 蒸发装置

110 搅拌槽

111 内壁

112 套

113 挥发成分出口

117 贮存部

120 散液部

121 旋转轴

122 安装件

123 通道部件

124 液体接收部

125 第1边缘部

126 开放流路

127 第2边缘部

129 隆起结构

130 供给管

131 原料液供给口

137 原料液

140 电动机

300 蒸发系统

910 原料罐

920 真空泵

930 冷凝器

Claims (5)

1.一种蒸发装置，其特征在于，包括：

搅拌槽，其被供给原料液且具有挥发成分出口；和

散液部，其设置于该搅拌槽内并使原料液流下到该搅拌槽内的发热部分，

(a)该搅拌槽具有至少1个贮存部，该贮存部由该搅拌槽的底部和内壁包围且暂时贮存该流下的原料液，

(b)该散液部包括：

旋转轴；

至少1个通道部件，其配置成包括一个端部的液体接收部被插入到暂时贮存在该贮存部内的该原料液中，且具有开放流路，该开放流路伴随该旋转轴的旋转使暂时贮存在该贮存部的该原料液通过该液体接收部从该搅拌槽的下方向上方流动；和

安装件，其将该旋转轴和该通道部件连结起来，

(c)该开放流路在该通道部件内设置于位于该旋转轴的旋转方向侧的第1边缘部和位于该旋转轴的旋转方向的相反侧的第2边缘部之间，并且

(d)该第1边缘部具有沿该开放流路的轴向延伸的隆起结构，并且该隆起结构只向该第1边缘部内的开放流路侧突出。

2.如权利要求1所述的蒸发装置，其特征在于，

所述隆起结构由棱柱状的形态或以构成所述通道部件的材料的折回之方式而构成。

3.如权利要求1或2所述的蒸发装置，其特征在于，

所述搅拌槽的所述发热部分为该搅拌槽的内壁，并且该内壁由设置于该搅拌槽的外周的套加热。

4.一种蒸发系统，其特征在于，包括：

原料罐，其能够含有原料液；

权利要求1～3中任一项所述的蒸发装置，其处理从该原料罐供给的该原料液；和

冷凝器，其将从该蒸发装置的挥发成分出口排出的挥发成分冷凝。

5.一种散液部，其特征在于，

该散液部设置于蒸发装置内，通过旋转使暂时贮存在搅拌槽内的贮存部中的原料液从搅拌槽的下方向上方流动，并通过从该上方散布，使该原料液流下到该搅拌槽内的发热部分而蒸发，

该散液部包括：

旋转轴；

至少1个通道部件，该通道部件配置成包括一个端部的液体接收部被插入到暂时贮存在该贮存部内的该原料液内，且具有开放流路，该开放流路伴随该旋转轴的旋转使暂时贮存在该贮存部的该原料液通过该液体接收部从该搅拌槽的下方向上方流动；和

安装件，其将该旋转轴和该通道部件连结起来，

该开放流路在该通道部件内配置于位于该旋转轴的旋转方向侧的第1边缘部和位于该旋转轴的旋转方向的相反侧的第2边缘部之间，并且

该第1边缘部具有沿该开放流路的轴向延伸的隆起结构，并且该隆起结构只向该第1边缘部内的开放流路侧突出。

Images