CN110829141A - 一种制作变压器铜排的工艺方法 - Google Patents

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陈存宏
郑瑞宏
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    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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Abstract

本发明涉及变压器铜排技术领域，尤其是一种制作变压器铜排的工艺方法，包括抛光、第一次清洗、酸洗钝化、第二次清洗、第一次烘干和防氧化清洗，通过对铜排进行防氧化清洗的处理，在铜排表面形成了抗氧化的保护膜，从而延长了铜排的使用寿命，保证了变压器的使用安全性。

Description

一种制作变压器铜排的工艺方法
技术领域
本发明涉及变压器铜排技术领域，尤其是一种制作变压器铜排的工艺方法。
背景技术
变压器的进线端和出线端连接的导线一般都为铜排，铜排长时间暴露在空气中，会产生一定的氧化，然后当铜排使用在变压器上时，由于变压器带负载时，铜排会产生热量，便加快了铜排的氧化，从而导致铜排的导电性差，发热量大，大大增加了变压器的使用危险性，降低了铜排的使用寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了延长变压器铜排的使用寿命，防止铜排被氧化，本发明提供了一种制作变压器铜排的工艺方法，通过对铜排进行防氧化清洗的处理，在铜排表面形成了抗氧化的保护膜，从而延长了铜排的使用寿命。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制作变压器铜排的工艺方法，包括如下步骤，
步骤1）、抛光：对铜排表面进行抛光处理，去除铜排表面的氧化皮和微小毛刺；
步骤2）、第一次清洗：通过纯净水对抛光后的铜排进行清洗，洗净表面的杂质；
步骤3）、酸洗钝化：对清洗后的铜排进行酸洗钝化去除铜排表面的各种油脂、焊接飞溅、焊疤等；
步骤4）、第二次清洗：将酸洗钝化后的铜排表面进行清洗，清洗掉酸洗液和钝化液；
步骤5）、第一次烘干：将第二次清洗后的铜排进行烘干；
步骤6）、防氧化清洗：通过铜防氧化清洗剂对烘干的铜排进行防氧化清洗；
步骤7）、第三次清洗：用流动水洗1分钟，甩干至工件表面无水珠；
步骤8）、第二次烘干：在70-80℃的温度下烘干。
进一步地，步骤3）所述的酸洗钝化为将酸洗、钝化分开处理或者将酸洗、钝化合二为一同步进行处理；当将酸洗、钝化分开处理时，采用将工件整体浸泡在酸洗钝化液中的方式；当将酸洗钝化合二为一处理时，采用液体浸泡方式或者采用膏体进行涂抹。
具体地，步骤4）中第二次清洗包括首先用流动水漂洗两次，再用去离子水清洗一次。
为了形成完整的防氧化保护膜，步骤6）中，铜排在铜防氧化清洗剂中处理2-10分钟，温度控制在60-70℃之间。
为了能够高效的形成完整的防氧化保护膜，铜排在铜防氧化清洗剂中温度控制在65℃，处理3分钟。
其中步骤3）中盛装酸洗液和钝化液的容器为塑料容器。
具体地，步骤1）前进行折弯，并进行打孔。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种制作变压器铜排的工艺方法，通过对铜排进行防氧化清洗的处理，在铜排表面形成了抗氧化的保护膜，从而延长了铜排的使用寿命，保证了变压器的使用安全性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明一种制作变压器铜排的工艺方法的实施例的流程图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例
如图1所示， 一种制作变压器铜排的工艺方法，包括如下步骤，
S01：折弯，根据需要，将铜排进行折弯处理；
S02：打孔，对折弯的铜排进行打孔，方便与变压器的接线端子连接；
S03：抛光：对铜排表面进行抛光处理，去除铜排表面的氧化皮和微小毛刺；
S04：第一次清洗：通过纯净水对抛光后的铜排进行清洗，洗净表面的杂质；
S05：酸洗钝化：对清洗后的铜排进行酸洗钝化去除铜排表面的各种油脂、焊接飞溅、焊疤等；
S06：第二次清洗：将酸洗钝化后的铜排表面进行清洗，清洗掉酸洗液和钝化液，这样可以使铜防氧化清洗剂中尽可能带入更少的杂质，从而延长铜防氧化清洗剂的使用寿命；
S07：第一次烘干：将第二次清洗后的铜排进行烘干；
S08：防氧化清洗：通过铜防氧化清洗剂对烘干的铜排进行防氧化清洗；
S09：第三次清洗：用流动水洗1分钟，甩干至工件表面无水珠；
S010：第二次烘干：在70-80℃的温度下烘干。
在一种具体实施例中，步骤3）所述的酸洗钝化为将酸洗、钝化分开处理或者将酸洗、钝化合二为一同步进行处理，适合于小型零部件或内部可以进行液体循环的管线、线形设备；当将酸洗、钝化分开处理时，采用将工件整体浸泡在酸洗钝化液中的方式；当将酸洗钝化合二为一处理时，采用液体浸泡方式或者采用膏体进行涂抹，在不同位置都可以保持较长时间不流失及润湿性，从而保证了酸洗钝化必要的时间。
其中步骤4）中第二次清洗包括首先用流动水漂洗两次，再用去离子水清洗一次，这样可以使药液中尽可能带入更少的杂质，从而延长药液的使用寿命
为了保证铜防氧化清洗剂在铜排表面形成完整的保护膜，步骤6）中，铜排在铜防氧化清洗剂中处理2-10分钟，温度控制在60-70℃之间。
为了节约时间，提高生产效率，铜排在铜防氧化清洗剂中温度控制在65℃，处理3分钟，形成完整而均匀且有光泽的保护膜层，达到最佳的防变色效果。
其中步骤3）中盛装酸洗液和钝化液的容器为塑料容器。
加工长铜排是，将长铜排切割为需要的长度，然后进行S01-S10步骤的操作，其中S01和S02可以互换位置。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种制作变压器铜排的工艺方法，其特征在于：包括如下步骤，
步骤1）、抛光：对铜排表面进行抛光处理，去除铜排表面的氧化皮和微小毛刺；
步骤2）、第一次清洗：通过纯净水对抛光后的铜排进行清洗，洗净表面的杂质；
步骤3）、酸洗钝化：对清洗后的铜排进行酸洗钝化去除铜排表面的各种油脂、焊接飞溅、焊疤等；
步骤4）、第二次清洗：将酸洗钝化后的铜排表面进行清洗，清洗掉酸洗液和钝化液；
步骤5）、第一次烘干：将第二次清洗后的铜排进行烘干；
步骤6）、防氧化清洗：通过铜防氧化清洗剂对烘干的铜排进行防氧化清洗；
步骤7）、第三次清洗：用流动水洗1分钟，甩干至工件表面无水珠；
步骤8）、第二次烘干：在70-80℃的温度下烘干。
2.根据权利要求1 所述的一种制作变压器铜排的工艺方法，其特征在于：步骤3）所述的酸洗钝化为将酸洗、钝化分开处理或者将酸洗、钝化合二为一同步进行处理；当将酸洗、钝化分开处理时，采用将工件整体浸泡在酸洗钝化液中的方式；当将酸洗钝化合二为一处理时，采用液体浸泡方式或者采用膏体进行涂抹。
3.根据权利要求1 或2所述的一种制作变压器铜排的工艺方法，其特征在于：步骤4）中第二次清洗包括首先用流动水漂洗两次，再用去离子水清洗一次。
4.根据权利要求1所述的一种制作变压器铜排的工艺方法，其特征在于：步骤6）中，铜排在铜防氧化清洗剂中处理2-10分钟，温度控制在60-70℃之间。
5.根据权利要求4所述的一种制作变压器铜排的工艺方法，其特征在于：铜排在铜防氧化清洗剂中温度控制在65℃，处理3分钟。
6.根据权利要求1所述的一种制作变压器铜排的工艺方法，其特征在于：步骤3）中盛装酸洗液和钝化液的容器为塑料容器。
7.根据权利要求1所述的一种制作变压器铜排的工艺方法，其特征在于：步骤1）前进行折弯，并进行打孔。
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