CN1108281C - 高性能混凝土用泵送剂及其工艺 - Google Patents
高性能混凝土用泵送剂及其工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1108281C CN1108281C CN 00119482 CN00119482A CN1108281C CN 1108281 C CN1108281 C CN 1108281C CN 00119482 CN00119482 CN 00119482 CN 00119482 A CN00119482 A CN 00119482A CN 1108281 C CN1108281 C CN 1108281C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pumping agent
- water
- concrete
- condensation
- honey locust
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明涉及混凝土用泵送剂，为解决高标号混凝土用泵送剂，本发明提供一种高性能混凝土用泵送剂及其工艺，其具体成分有：改性萘磺酸甲醛缩合物、己糖化二钙、甲基纤维素、皂荚水浸液、硫酸纳、水，通过对改性萘磺酸甲醛缩合物和泵送剂复配的制备工艺，使本发明具有减水、保塌、助泵、缓凝等效能，成本低，能广泛适用于商品混凝土和商品砂浆的生产中，特别适用于制作高标号和自平流等大流动高强度混凝土。
Description
本发明涉及水泥类建筑材料，特别属于混凝土用外加泵送剂。
混凝土是建筑业中重要的建材，随着土建施工技术发展，对混凝土的要求越来越高，要求应用C60，C80至C100高强度混凝土的越来越广泛，为此须掺入外加剂，而多数商品混凝土生产中，减水率为20～25％，氯离子含量0.3～0.5％，因此制作C80以上的混凝土泵送剂是科研人员的方向。
本发明的目的是提供一种高性能混凝土用泵送剂及其工艺。它能够有效地提高减水率，减低氯离子含量。
本发明目的是通过以下技术方案实现的，泵送剂组分的重量百分比是：
改性萘磺酸甲醛缩合物 25～40％
己糖化二钙 5～10％
甲基纤维素 1～5％
皂荚水浸液 1～3％
硫酸纳 1～3％
水 40～60％
所述的皂荚水浸液中，其皂荚与水的比例为1∶1。
泵送剂工艺流程是：
(1)改性萘磺酸甲醛缩合物工艺：经精馏塔上精馏到95～99％的精萘，将精萘与硫酸气体SO3进行磺化反应，其克分子比为萘∶硫酸＝1∶1.5，温度为155～165℃，生成磺化反应物，再将磺化反应物在搪玻璃反应釜中进行水解，其克分子比为磺化物∶水＝1∶11.5，将酸度控制在24～27％，温度95～100℃，然后水解物与甲醛进行缩合，缩合克分子比为水解物∶甲醛＝1∶0.7～1.0，在一个大气压下，温度为110～115℃，缩合时间12小时，缩合毕，用氢氧化钙溶解液中和，中和至PH值为9～11，再过滤，去除硫酸钙沉淀。
(2)泵送剂复配工艺；将比例为1∶1的皂荚与水，加热到95～100℃，浸煮24小时，将浸出液加入己糖化二钙5～10％、甲醛纤维素1～5％、硫酸纳1～3％、去离子水，在搅拌锅中复配成成品。
本发明采用的配方和工艺，制得的泵送剂，使减水能力提高了100％，从而能制作高标号混凝土和自流平混凝土等大流动高强度混凝土，通过对原料的预处理和采用高效分离提纯工艺，使氯离子含量降低10倍以上，经上海市建筑科学研究院检测证明：减水率达到30％～35％，氯离子含量为0.03％～0.05％，从而消除了混凝土中钢筋锈蚀的隐患，复配了多种助剂，使本发明具有减水、缓凝、助泵、保塌等作用，成本低，能广泛适用于商品混凝土和商品砂浆的生产中。
以下是本发明实施例：
泵送剂的成分配比是：
改性萘磺酸甲醛缩合物 30％
己糖化二钙 8％
甲基纤维素 4％
皂荚水浸液 2％
硫酸纳 1％
水 55％
泵送剂工艺；
(1)改性萘磺酸甲醛缩合物工艺；提纯精馏到99％精萘磺化反应的温度为160℃，水解时酸度控制在25％，温度为100℃，缩合时，水解物比甲醛＝1∶0.8，温度为110℃。
(2)泵送剂复配工艺；皂荚1kg与水1kg加热温度为100℃。浸煮24小时后，加入改性萘磺酸甲醛缩合物30kg，己糖化二钙8kg，甲基纤维素4kg，硫酸纳1kg和水53kg溶解复配而成。
Claims (2)
1.高性能混凝土用泵送剂，其特征在于该泵送剂由下列各组分重量百分比组成：
改性萘磺酸甲醛缩合物 25～40％
己糖化二钙 5～10％
甲基纤维素 1～5％
皂荚水浸液 1～3％
硫酸纳 1～3％
水 40～60％
所述的皂荚水浸液中，其皂荚与水的比例为1∶1。
2.高性能混凝土用泵送剂工艺，其特征在于：
(1)改性萘磺酸甲醛缩合物工艺；
经精馏塔上精馏到95～99％的精萘，将精萘与硫酸气体SO3进行磺化反应，其克分子比为萘：硫酸＝1∶1.5，温度为155～165℃，生成磺化反应物，再将磺化反应物在搪玻璃反应釜中进行水解，其克分子比为磺化物：水＝1∶11.5，将酸度控制在24～27％，温度95～100℃，然后水解物与甲醛进行缩合，缩合克分子比为水解物：甲醛＝1∶0.7～1.0，在一个大气压下，温度为110～115℃，缩合时间12小时，缩合毕，用氢氧化钙溶解液中和，中和至PH值为9～11，再过滤，去除硫酸钙沉淀。
(2)泵送剂复配工艺；
将比例为1∶1的皂荚与水，加热到95～100℃，浸煮24小时，将浸出液加入己糖化二钙5～10％、甲醛纤维素1～5％、硫酸纳1～3％、去离子水，在搅拌锅中复配成成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 00119482 CN1108281C (zh) | 2000-07-20 | 2000-07-20 | 高性能混凝土用泵送剂及其工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 00119482 CN1108281C (zh) | 2000-07-20 | 2000-07-20 | 高性能混凝土用泵送剂及其工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1335279A CN1335279A (zh) | 2002-02-13 |
| CN1108281C true CN1108281C (zh) | 2003-05-14 |
Family
ID=4587726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 00119482 Expired - Fee Related CN1108281C (zh) | 2000-07-20 | 2000-07-20 | 高性能混凝土用泵送剂及其工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1108281C (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1331799C (zh) * | 2006-04-24 | 2007-08-15 | 蒋德双 | 混凝土泵送剂和制备方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102101762B (zh) * | 2010-12-29 | 2013-07-31 | 山东宏艺科技股份有限公司 | 一种清水混凝土泵送剂及其制备方法 |
| CN102795806B (zh) * | 2012-08-14 | 2013-08-07 | 山东大元实业股份有限公司 | 无氯盐无氨液体混凝土防冻泵送剂 |
| CN105130262A (zh) * | 2015-08-25 | 2015-12-09 | 建华建材（蚌埠）有限公司 | 一种混凝土无毒泵送剂及其制备方法 |
| CN109503023A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-03-22 | 山西黄腾化工有限公司 | 一种混凝土用泵送剂及其生产工艺 |
| CN110790879A (zh) * | 2019-10-08 | 2020-02-14 | 安徽生源化工有限公司 | 一种减水剂的生产工艺 |
-
2000
- 2000-07-20 CN CN 00119482 patent/CN1108281C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1331799C (zh) * | 2006-04-24 | 2007-08-15 | 蒋德双 | 混凝土泵送剂和制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1335279A (zh) | 2002-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101037312B (zh) | 中效泵送剂 | |
| CN103373832B (zh) | 一种高性能抗裂防腐减水剂组合物及其制备方法 | |
| CN101508536B (zh) | 改性脂肪族减水剂及制备方法 | |
| CN101624358A (zh) | 氨基磺酸盐减水剂的制备方法 | |
| CN105645810A (zh) | 一种早强型聚羧酸系高性能减水剂及制备方法 | |
| CN1425628A (zh) | 轻质复合保温砌块材料 | |
| CN103708761B (zh) | 一种早强型聚羧酸减水剂及其制备方法 | |
| CN103304181B (zh) | 早强型聚羧酸高性能减水剂 | |
| CN103965416A (zh) | 构件用早强型聚羧酸系减水剂及其制备方法 | |
| CN101386488A (zh) | 新型羧酸改性三聚氰胺高效减水剂 | |
| CN100340518C (zh) | 聚羧酸改性脂肪族减水剂的制备方法 | |
| CN105130269A (zh) | 一种高减水高早强型聚羧酸系减水剂及其无热源制法 | |
| CN1108281C (zh) | 高性能混凝土用泵送剂及其工艺 | |
| CN105111383A (zh) | 组合型大单体常温制备聚羧酸系高性能减水剂的工艺 | |
| CN108341606A (zh) | 一种功能型掺合料的制备方法 | |
| CN101614010A (zh) | 一种预应力高强混凝土管桩 | |
| CN1300037C (zh) | 混凝土、砂浆防水剂及其生产工艺和施工方法 | |
| CN108529918B (zh) | 一种改性铝硅质颗粒及其改性剂 | |
| CN102173635B (zh) | 聚羧酸系高保坍零泌水高性能减水剂 | |
| CN102173634B (zh) | 一种改性脂肪族高效减水剂 | |
| CN102276192B (zh) | 含有苯酚改性脂肪族减水剂的灌浆材料及其制备方法 | |
| CN1559963A (zh) | 建筑用氨基磺酸盐高性能减水剂及其制备方法 | |
| CN103012222A (zh) | 一种萘系高效减水剂的制备方法 | |
| CN1095450C (zh) | 一种用于粉煤灰混凝土的活性剂 | |
| CN102452806A (zh) | 一种新型三聚氰胺减水剂及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |