CN103274719B - 高保温夹芯建筑墙水泥发泡体及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的高保温夹芯建筑墙水泥发泡体及制备方法，是由快硬硫铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、碳酸锂、硬脂酸钙、甲基纤维素、分散乳胶粉、工程纤维、减水剂、水和双氧水制成。本发明的高保温夹芯建筑墙水泥发泡体及制备方法，浇筑效果好，不存在死角问题，材料性能稳定，寿命长，耐老化，并且具有阻燃、防火的功效，保温隔热效果好，节能环保，无毒无污染绿色产品，制备工艺简单，容易操作，受外界因素影响较小，适用范围广。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料，尤其涉及一种高保温夹芯建筑墙水泥发泡体及制备方法。
背景技术
保温墙体的使用已经被逐渐的推广开来，采用较多的就是塑料泡沫，如：在楼房的外墙保暖层、简易房等墙体上使用的苯板。保温墙体越来越被重视，主要因为保温墙体有隔热保温，使得室内冬暖夏凉，节能环保，但是在保温墙体所使用的材料上却不尽如人意。就拿采用率较高的苯板为例，苯板寿命低，易老化，安装时候需要将每块对接在一起，时间久了塑料泡沫老化、其对接处出现缝隙，就会出现反霜反露的现象，使其保温隔热的效果下降，特别是易燃烧且会散发出有毒气体，一旦发生火灾，有毒烟雾严重危害人们的生命。另外，苯板与楼体寿命不同，一般在15～20年维护一次，重新保温，重新维护，给政府增加了二次维护的成本。
发明内容
本发明旨在针对背景技术中存在的不足，而提供的一种高保温夹芯建筑墙水泥发泡体及制备方法。
本发明的高保温夹芯建筑墙水泥发泡体，是由下列物质按重量份数配比组成：
普通硅酸盐水泥100～155份、快硬硫铝酸盐水泥9～17份、粉煤灰20～60份、硅灰6～15份、碳酸锂0.2～1份、硬脂酸钙1～5份、甲基纤维素0.1～0.8份、分散乳胶粉0.1～0.8份、工程纤维0.6～1.5份、水80～130份、减水剂0.1～1.2份和双氧水5～16份。
作为本发明的进一步改进，其最佳配比为：普通硅酸盐水泥110～150份、快硬硫铝酸盐水泥10～15份、粉煤灰30～45份、硅灰8～14份、碳酸锂0.3～0.8份、硬脂酸钙2～4份、甲基纤维素0.2～0.6份、分散乳胶粉0.2～0.6份、工程纤维0.8～1.2份、水90～120份、减水剂0.2～1份和双氧水7～13份。
本发明的高保温夹芯建筑墙水泥发泡体，是由下列物质按重量份数配比组成：
快硬硫铝酸盐水泥100～130份、普通硅酸盐水泥20～36份、粉煤灰20～60份、硅灰6～15份、碳酸锂0.2～1份、硬脂酸钙1～5份、甲基纤维素0.1～0.8份、分散乳胶粉0.1～0.8份、工程纤维0.6～1.5份、减水剂0.1～1.2份、水80～130份和双氧水5～16份。
作为本发明的进一步改进，其最佳配比为：快硬硫铝酸盐水泥110～125份、普通硅酸盐水泥24～33份、粉煤灰30～45份、硅灰8～14份、碳酸锂0.3～0.8份、硬脂酸钙2～4份、甲基纤维素0.2～0.6份、分散乳胶粉0.2～0.6份、工程纤维0.8～1.2份、减水剂0.2～1份、水90～120份和双氧水7～13份。
本发明的高保温夹芯建筑墙水泥发泡体的制备方法，是通过下列步骤实现的：
a、将快硬硫铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、碳酸锂、硬脂酸钙、甲基纤维素、分散乳胶粉、工程纤维混合，然后加减水剂和水，控制温度在10～50℃下搅拌15～30秒；
b、将a步骤得到的混合浆液加双氧水，搅拌均匀，快速浇入夹芯墙体内高30～50公分，发泡定型20～40分钟后，进行二次浇注。
本发明高保温夹芯建筑墙水泥发泡体及制备方法，浇筑效果好，不存在死角问题，材料性能稳定，寿命长，耐老化，并且具有阻燃、防火的功效，保温隔热效果好，节能环保，无毒无污染绿色产品，制备工艺简单，容易操作，受外界因素影响较小，适用范围广。特别是施工时，现场浇注一次成型，每次浇注30-50公分高，整体性能优于苯板，低碳节能环保，无毒无污染，降低了施工成本，具有防水防潮隔音、耐久性强的效果，与楼体同寿命，解决了外墙外挂美观的问题，缩短工期20-30天。
具体实施方式
实施例1
本发明高保温夹芯建筑墙水泥发泡体，是由下列物质按重量份数配比组成：
普通硅酸盐水泥100份、快硬硫铝酸盐水泥17份、粉煤灰20份、硅灰15份、碳酸锂0.2份、硬脂酸钙5份、甲基纤维素0.1份、分散乳胶粉0.8份、工程纤维0.6份、水130份、减水剂0.1份和双氧水16份；
其制备方法是：
a、将普通硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、碳酸锂、硬脂酸钙、甲基纤维素、分散乳胶粉、工程纤维混合，然后加减水剂和水，控制温度在10～50℃下搅拌15～30秒；
b、将a步骤得到的混合浆液加双氧水，搅拌均匀，快速浇注入夹芯墙体内高30～50公分，发泡定型20～40分钟后，进行二次浇注。
实施例2
本发明高保温夹芯建筑墙水泥发泡体，是由下列物质按重量份数配比组成：
普通硅酸盐水泥155份、快硬硫铝酸盐水泥9份、粉煤灰60份、硅灰6份、碳酸锂1份、硬脂酸钙1份、甲基纤维素0.8份、分散乳胶粉0.1份、工程纤维1.5份、水80份、减水剂三聚氰胺甲醛树脂1.2份和双氧水5份；
其制备方法如同实施例1。
实施例3
本发明高保温夹芯建筑墙水泥发泡体，是由下列物质按重量份数配比组成：
普通硅酸盐水泥110份、快硬硫铝酸盐水泥15份、粉煤灰30份、硅灰14份、碳酸锂0.3份、硬脂酸钙4份、甲基纤维素0.2份、分散乳胶粉0.6份、工程纤维0.8份、水120份、减水剂0.2份和双氧水13份。
其制备方法如同实施例1。
实施例4
本发明的高保温夹芯建筑墙水泥发泡体，其优选重量份数配比为：
普通硅酸盐水泥150份、快硬硫铝酸盐水泥10份、粉煤灰45份、硅灰8份、碳酸锂0.8份、硬脂酸钙2份、甲基纤维素0.6份、分散乳胶粉0.2份、工程纤维1.2份、水90份、减水剂1份和双氧水7份。
其制备方法如同实施例1。
实施例5
本发明的高保温夹芯建筑墙水泥发泡体，其优选重量份数配比为：
普通硅酸盐水泥130份、快硬硫铝酸盐水泥12份、粉煤灰40份、硅灰12份、碳酸锂0.5份、硬脂酸钙3份、甲基纤维素0.5份、分散乳胶粉0.4份、工程纤维1份、水100份、氨基磺酸盐减水剂0.5份和双氧水10份。
其制备方法如同实施例1。
依据上述基础的技术方案，申请人又研发了一种固化快，工作效率较之前有所提高的另一方案的高保温夹芯建筑墙水泥发泡体及制备方法，其具体技术方案见实施例1～6。
实施例6
本发明高保温夹芯建筑墙水泥发泡体，是由下列物质按重量份数配比组成：
快硬硫铝酸盐水泥100份、普通硅酸盐水泥36份、粉煤灰20份、硅灰15份、碳酸锂0.2、硬脂酸钙5份、甲基纤维素0.1份、分散乳胶粉0.8份、工程纤维0.6份、减水剂1.2份、水80份和双氧水16份。
其制备方法如下：
a、将快硬硫铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、碳酸锂、硬脂酸钙、甲基纤维素、分散乳胶粉、工程纤维混合，然后加减水剂和水，控制温度在10～50℃下搅拌15～30秒；
b、将a步骤得到的混合浆液加双氧水，搅拌均匀，快速浇入夹芯墙体内高30～50公分，发泡定型20～40分钟后，进行二次浇注。
实施例7
本发明的高保温夹芯建筑墙水泥发泡体，其优选重量份数配比为：
快硬硫铝酸盐水泥130份、普通硅酸盐水泥20份、粉煤灰60份、硅灰6份、碳酸锂1份、硬脂酸钙1份、甲基纤维素0.8份、分散乳胶粉0.1份、工程纤维1.5份、UNF-5A高效减水剂0.1份、水130份和双氧水5份。
其制备方法同实施例6。
实施例8
本发明的高保温夹芯建筑墙水泥发泡体，其优选重量份数配比为：
快硬硫铝酸盐水泥110份、普通硅酸盐水泥33份、粉煤灰30份、硅灰14份、碳酸锂0.3份、硬脂酸钙4份、甲基纤维素0.2份、分散乳胶粉0.6份、工程纤维0.8份、减水剂羧酸盐接枝共聚物减水剂1份、水90份和双氧水13份。
其制备方法同实施例6。
实施例9
本发明的高保温夹芯建筑墙水泥发泡体，其优选重量份数配比为：
快硬硫铝酸盐水泥125份、普通硅酸盐水泥24份、粉煤灰45份、硅灰8份、碳酸锂0.8份、硬脂酸钙2份、甲基纤维素0.6份、分散乳胶粉0.2份、工程纤维1.2份、减水剂木质素磺酸钠0.2份、水120份和双氧水7份。
其制备方法同实施例6。
实施例10
本发明的高保温夹芯建筑墙水泥发泡体，其优选重量份数配比为：
快硬硫铝酸盐水泥115份、普通硅酸盐水泥30份、粉煤灰35份、硅灰12份、碳酸锂0.6份、硬脂酸钙3份、甲基纤维素0.5份、分散乳胶粉0.4份、工程纤维1份、减水剂木质素磺酸钙0.8份、水100份和双氧水10份。
其制备方法同实施例6。
本发明的高保温夹芯建筑墙水泥发泡体所述的减水剂是木质素磺酸盐类、萘系列减水剂、腐殖酸系减水剂、树脂系减水剂、氨基磺酸盐减水剂、羧酸盐接枝共聚物减水剂或复合减水剂中的一种。具体阐述如下：
（一）木质素磺酸盐类减水剂
木质素磺酸盐类减水剂是从纸浆废液中提取的。制造人造纤维或造纸时，在高温高压下蒸煮木材，加入亚硫酸盐，用磺化的方法使木材中的纤维素和非纤维素分离，所得的纤维素即为人造丝、人造毛、纸等的原料。溶解在深液中的非纤维素以木质素磺酸盐为主，同半纤维素和少量纤维素被降解形成部分单糖和其它水溶性物质。这种混合溶液称为纸浆废液。将废液经化学处理提炼出酒精、酵母并脱糖后转化为其它盐基，生成金属离子的复合物。再经热风喷雾干燥后形成棕色粉末，即为木质素磺酸盐（主要有钙、钠、镁盐类）粉。
（二）萘磺酸甲醛缩合物减水剂
简称萘系减水剂，它是一种化学合成产品，其具有减水率较高，不引气，水泥适应性好，与各种外加剂复合性能好。可用于配制高强、高性能混凝土。
萘磺酸甲醛缩合物减水剂的牌号有：UNF-5A高效减水剂，主要成份是萘磺酸盐甲醛高缩合物、硫酸钠等，是已知物质，可由天津雍阳减水剂厂购得。
（三）腐殖酸系减水剂
腐殖酸又称故敏酸是一种天然的有机高分子化合物，存在于腐殖质中，含有碳、氢、氧、氮等元素，由植物残体在空气和水分存在的条件下经部分分解而成。以泥炭、褐煤、草炭为原料经过碱化分离、酸化提纯、洗涤沉淀、烘干而制得固体腐殖酸，用作为水泥减水剂。
腐殖酸类减水剂牌号有长Ⅲ-1号复合剂等。
（四）树脂系减水剂
主要有三聚氰胺甲醛树脂，它是三聚氰胺（又称密胺和氰尿酰胺）与甲醛缩聚而成的树脂。这类减水剂初期水化热高而能产生某种催化作用，因而能提高混凝土的早期强度，又不引气，是一种非引气型的早强高效减水剂。国产牌号有：SM（227）等。
（五）氨基磺酸盐减水剂
氨基磺酸盐是一种非引气可溶性树脂减水剂。特点为：掺量小、减水率高、坍落度经时损失小，尤其适用于水灰比较小的高性能混凝土，在水灰比达到0.3左右时其减水率可达30%。
氨基磺酸盐减水剂是由对氨基苯磺酸、苯酚、甲醛在一定条件下综合而成。也可用苯胺经磺化后再与苯酚、甲醛综合。这种减水剂由于含有多个羟基、磺基、氨基等活性基团，具有很好的分散作用，缓凝作用。
（六）复合减水剂
为了改进减水剂的某些性能，如早强、防冻或降低成本，而将一种或几种外加剂与减水剂按适当比例掺合使用。例如，用氯化钙与木质素磺酸盐M型减水剂复合使用，不仅可以使2天强度提高50%，7天强度提高25~40%，28天强度提高20~25%，而且可以明显地改善混凝土和易性，减少单位用水量，具有显著的减水早强作用。常用的复合外加剂还有硫酸钠（早强）、三乙醇胺（早强和阻锈）、亚硝酸钠（防锈、早强和防冻）、石膏（早强）。
国产复合减水剂的牌号有：UNF-3（萘系+Na2SO4）、FFT（萘系+氧化羧酸碱金属）、建1-S（建1+煅炼明矾石+Na2SO4）、NNOF(萘系+ Na2SO4)、Ms-F（M型+ Na2SO4）、TRB（本质素+磺化焦油）、FDN-S及NF-S等。
（七）羧酸盐接枝共聚物减水剂
羧酸盐接枝共聚型减水剂是一类全新的高性能减水剂，它具有以下特点：减水率高：一般都在30%以上。坍落度损失小：1-2小时坍落度基本不损失。后期强度高：28天强度增长在20%以上。掺量较小：一般在0.3%以下。
这类减水剂是根据混凝土的性能进行减水剂分子结构设计的产品。一般它的结构是在一个较长的高分子主链上，接上各种活性基团；如磺酸基团（-SO3）、羧酸基团（-COOH）、羟基基团（-OH）、以及聚氧烷基烯类基团[-（CH2CH2O）M-R]。它们必须以合适的比例出现在高分子主链上。
合成高分子主链的原料有：丙烯酸、甲基丙烯酸、马耒酸、丙烯酸乙脂、丙烯酸羟乙脂、乙酸乙烯脂、烯丙基磺酸钠等。
接枝共聚反应分两步进行，首先合成有一定侧链长度的聚合物单体。并用这些单体与含羧酸、磺酸等接枝共聚以接上活性基团。第二步为在引发剂作用下将两种或两种以上共聚物进一步聚合成二元或多元共聚物。最终形成一个高分子聚合物减水剂。主链的长度，活性基团品种、数量决定了产品性能。
其中硅灰可以采用执行标准：GB/T 18736-15～3002、碳酸锂可以采用产品标准GB/T 11075—15～3003）、甲基纤维素、分散乳胶粉使用聚氧化乙烯改性甲基纤维素、分散乳胶粉：型号为KN7700；品牌：瓦克；产家：绍兴琴诺化工科技有限公司、减水剂采用聚羧酸高效减水剂，厂家：吉林市一翔化工有限公司、工程纤维：聚丙烯短工程纤维，厂家：北京国豪化工机械有限公司。
Claims (2)
1.高保温夹芯建筑墙水泥发泡体的制备方法，是通过下列步骤实现的：
a、将普通硅酸盐水泥100～155份、快硬硫铝酸盐水泥9～17份、粉煤灰20～60份、硅灰6～15份、碳酸锂0.2～1份、硬脂酸钙1～5份、甲基纤维素0.1～0.8份、分散乳胶粉0.1～0.8份、工程纤维0.6～1.5份混合，然后加减水剂0.1～ 1.2份和水80～130份，控制温度在10～50℃下搅拌15～30秒；
b、将a步骤得到的混合浆液加双氧水5～16份，搅拌均匀，快速浇注入夹芯墙体内高30～50公分，发泡定型20～40分钟后，进行二次浇注。
2.高保温夹芯建筑墙水泥发泡体的制备方法，是通过下列步骤实现的：
a、将快硬硫铝酸盐水泥110～125份、普通硅酸盐水泥20～36份、粉煤灰20～60份、硅灰6～15份、碳酸锂0.2～1份、硬脂酸钙1～5份、甲基纤维素0.1～0.8份、分散乳胶粉0.1～0.8份、工程纤维0.6～1.5份混合，然后加减水剂0.1～1.2份和水80～130份，控制温度在10～50℃下搅拌15～30秒；
b、将a步骤得到的混合浆液加双氧水5～16份，搅拌均匀，快速浇入夹芯墙体内高30～50公分，发泡定型20～40分钟后，进行二次浇注。
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Application publication date: 20130904 Assignee: Anshan Kaisite Economic and Trade Co.,Ltd. Assignor: Daqing Biqianli Science and Technology Development Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980040919 Denomination of invention: High insulation sandwich building wall cement foam and its preparation method Granted publication date: 20150415 License type: Common License Record date: 20230904 |
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