CN110824747A - 显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供罩构件的端部耐冲击性优异的显示装置。本发明提供一种显示装置,是具有显示面板和覆盖上述显示面板的罩构件的显示装置,上述罩构件具有与上述显示面板对置的第2主面、与上述第2主面相反侧的第1主面以及与上述第1主面和上述第2主面连接的端面,将通过上述罩构件的上述第1主面和上述端面所形成的角E的假想线设为D线,将n设为2以上的整数时,在上述D线上,将上述罩构件设为第1层,设置有至第n层为止的构件,在从上述罩构件至上述第n层的构件之间设置有间隙,将上述间隙中的上述D线通过的区域的上述罩构件的厚度方向的距离即间隙量设为G时,满足特定的式(1)~(3),所述间隙量的单位是mm。

Description

显示装置
技术领域
本发明涉及一种显示装置。
背景技术
以往,车载显示装置等显示装置中,使用用于保护液晶面板等显示面板的罩构件(参照专利文献1)。
专利文献1中,将罩构件(显示罩)和框体(显示罩支撑壳)利用粘合构件粘接。因此,在罩构件的端部的背面侧,在罩构件与框体之间,沿着罩构件的厚度方向设置有相当于粘合构件的厚度的间隙。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2014-160218号公报
发明内容
从安全性的观点考虑,对车载显示装置的罩构件要求即使在发生车辆的碰撞事故时乘员的头部等撞击也不会破裂的程度的优异的耐冲击性。
近年来,特别是对罩构件的端部要求优异的耐冲击性(以下,称为“端部耐冲击性”)。这是因为根据车载显示装置的搭载位置,在碰撞事故时,有时乘员的头部从倾斜方向向罩构件的端部撞击。罩构件为玻璃时,罩构件的端部形成有加工瑕疵,特别容易产生破裂。
本发明人等对专利文献1的显示装置进行了研究,结果存在罩构件的端部耐冲击性不充分的情形。
本发明是鉴于以上情形而完成的,其目的在于提供一种罩构件的端部耐冲击性优异的显示装置。
本发明者人等进行了深入研究,结果发现通过采用下述构成,能够实现上述目的。
即,本发明提供下述[1]~[16]。
[1]一种显示装置,是具有显示面板和覆盖上述显示面板的罩构件的显示装置,上述罩构件具有与上述显示面板对置的第2主面、与上述第2主面相反侧的第1主面以及与上述第1主面和上述第2主面连接的端面,将通过上述罩构件的上述第1主面与上述端面所形成的角E的假想线设为D线,将n设为2以上的整数时,在上述D线上,将上述罩构件设为第1层,配置有至第n层的构件,在从上述罩构件至所述第n层的构件之间设置有间隙,将上述间隙中的上述D线通过的区域的上述罩构件的厚度方向的距离即间隙量设为G时,满足下述式(1)~(3),所述间隙量的单位是mm。
(1)…B1=b1+b2<1.33
(2)…b1=(0.0982G+3.3083)K+0.1427G+0.3651
(3)…b2=0.1401G+0.5424
其中,将上述罩构件的杨氏模量设为E1且单位是GPa,将上述罩构件的厚度设为t1且单位是mm,将上述第n层的构件的杨氏模量设为En且单位是GPa,将上述第n层的构件中的上述D线通过的区域的上述罩构件的厚度方向的距离设为tn且单位是mm时,上述式(2)中的K如下定义。
K=E1t1 2/(E1t1 2+···+Entn 2)
[2]根据上述[1]所述的显示装置,其中,上述D线相对于假想线F的角度为30~90°,上述假想线F是通过上述第1主面的向所述端面侧突出的假想线。
[3]根据上述[2]所述的显示装置,其中,上述D线相对于假想线F的角度为45°或60°。
[4]根据上述[1]~[3]中任一项所述的显示装置,其中,关于上述B1,进一步满足下述式(4)。
(4)…B1=b1+b2<1.21
[5]根据上述[1]~[4]中任一项所述的显示装置,其中,上述罩构件为玻璃。
[6]根据上述[5]所述的显示装置,其中,上述玻璃为化学强化玻璃。
[7]根据上述[6]所述的显示装置,其中,上述化学强化玻璃具有压缩应力层,上述压缩应力层的厚度为10μm以上,且上述压缩应力层的表面压缩应力为500MPa以上。
[8]根据上述[1]~[7]中任一项所述的显示装置,其中,上述罩构件的厚度t1为0.5~3.0mm。
[9]根据上述[1]~[8]中任一项所述的显示装置,其中,上述间隙设置于上述罩构件与第2层的构件之间。
[10]根据上述[1]~[9]中任一项所述的显示装置,其中,上述第2层的构件的材质为ABS树脂或PC树脂。
[11]根据上述[1]~[10]中任一项所述的显示装置,其中,第3层的构件的材质为不锈钢、铝或镁合金。
[12]根据上述[1]~[11]中任一项所述的显示装置,其中,第4层的构件的材质为镁合金、不锈钢或铝。
[13]根据上述[1]~[12]中任一项所述的显示装置,其中,第5层的构件的材质为ABS树脂或PC树脂。
[14]根据上述[1]~[13]中任一项所述的显示装置,其中,在上述罩构件的表面上具有功能层。
[15]根据上述[14]所述的显示装置,其中,上述功能层包含选自防反射层、防眩层和防污层中至少1种的层。
[16]根据上述[1]~[15]中任一项所述的显示装置,是车载显示装置。
根据本发明,能够提供一种罩构件的端部耐冲击性优异的显示装置。
附图说明
图1是表示本发明的一个实施方式的显示装置的截面图。
图2是表示将本发明的一个实施方式的显示装置的一部分放大而显示的截面图。
图3是表示经倒角加工的罩构件的截面图。
图4是表示本发明的一个实施方式的显示装置的平面图。
图5是表示本发明的其它实施方式的显示装置的截面图。
图6是表示试验体的截面图。
图7是表示头部冲击试验的示意图。
符号说明
1 罩构件
1a 罩构件的第1主面
1b 罩构件的第2主面
1c 罩构件的端部
1d 罩构件的端面
14 粘合层
100 显示装置
102 背光单元
102a 板状体
102b 凹状体
104 显示面板
106 框体
106a 构件
106b 构件
106c 构件
106d 构件
108 粘合构件
109 间隙
200 试验体
207 双面胶带
208 L字构件
300 刚体模型
400 显示装置
D D线
E 罩构件的第1主面与端面所形成的角
F 通过罩构件的第1主面的向罩构件的端面侧突出的假想线
G 间隙中的D线通过的区域的罩构件的厚度方向的距离
t1 罩构件的厚度
t2 第2层的构件中的D线通过的区域的罩构件的厚度方向的距离
t3 第3层的构件中的D线通过的区域的罩构件的厚度方向的距离
t4 第4层的构件中的D线通过的区域的罩构件的厚度方向的距离
t5 第5层的构件中的D线通过的区域的罩构件的厚度方向的距离
θ D线相对于假想线F的角度
具体实施方式
本说明书中,使用“~”表示的数值范围是指包含“~”的前后所记载的数值作为下限值和上限值的范围。
以下,对本发明的一个实施方式进行说明。但是,本发明并不限定于以下的实施方式。能够在不脱离本发明的范围的情况下对以下的实施方式加以各种变形和置换。
以下,为了方便,有时将本发明的一个实施方式的显示装置称为“本发明的显示装置”。
图1是表示本发明的一个实施方式的显示装置100的截面图。对于显示装置100而言,作为一个例子,是搭载于汽车等车辆的车载显示装置。作为车载显示装置,可举出汽车导航装置;用于后座的乘员视听影像等的后座娱乐(RSE)装置等。
如图1所示,显示装置100具有收纳各部分的框体106。在框体106的内部配置有背光单元102,在背光单元102上配置有作为液晶面板的显示面板104。
显示面板104和背光单元102的构成没有特别限定,可以使用公知的构成。例如,显示装置100可以为具有没有背光单元的有机EL(Electro Luminescence)面板、电子墨水型面板等的显示装置,也可以具有触摸面板等。
如图1所示,罩构件1通过粘合层14贴合于显示面板104。这样,显示面板104被罩构件1覆盖。如后所述,罩构件1例如为玻璃。
罩构件1具有作为一个主面的第1主面1a、作为另一个主面的第2主面1b以及与第1主面1a和第2主面1b连接的端面1d。罩构件1的第2主面1b介由粘合层14贴合于显示面板104。即,第2主面1b与显示面板104对置。另一方面,第1主面1a面向所谓视认侧。
作为粘合层14,例如可举出由将液态的固化性树脂组合物固化而得到的透明树脂构成的层。粘合层14可以为OCA(Optical Clear Adhesive,光学透明胶)膜或OCA胶带。粘合层14的厚度例如为5~400μm,优选为50~200μm。
图2是将本发明的一个实施方式的显示装置100的一部分放大而显示的截面图。图2将罩构件1的端部1c的附近放大。显示装置100的形态并不限制于该实施方式。
显示装置100的框体106由多个构件构成。具体而言,在罩构件1的端部1c的背面(第2主面1b)侧,沿着罩构件1的厚度方向(图2的上下方向),层叠配置有多个构件。更详细而言,如图2所示,在截面L字型的构件106d的内侧且上表面侧配置有构件106c,进一步配置有构件106b,截面L字型的构件106a将其覆盖。
在此,将通过罩构件1的第1主面1a与端面1d所形成的角E的假想线设为D线(图2中,由符号D表示)。D线相对于假想线F(通过第1主面1a的向端面1d侧突出的假想线)的角度θ可以从30~90°间选择,优选为45°或60°,更优选为60°。
图2所示的显示装置100中,在D线上,将罩构件1设为第1层,配置有至第5层为止的构件。即,图2中,在D线上,将罩构件1设为第1层,配置有作为第2层的构件106a、作为第3层的构件106b、作为第4层的构件106c以及作为第5层的构件106d。
作为罩构件,可举出透明的树脂构件、玻璃等,优选玻璃。
罩构件为玻璃时,更优选化学强化玻璃。
在化学强化玻璃的表面形成有压缩应力层。压缩应力层的厚度(DOL)例如为10μm以上,优选为15μm以上,更优选为25μm以上,进一步优选为30μm以上。
化学强化玻璃的压缩应力层的表面压缩应力(CS)例如优选为500MPa以上,更优选为650MPa以上,进一步优选为750MPa以上。上限没有特别限定,例如优选为1200MPa以下。
对玻璃实施化学强化处理而得到化学强化玻璃的方法典型而言可举出如下方法:将玻璃浸渍于KNO3熔融盐,进行离子交换处理后,冷却至室温附近的方法。KNO3熔融盐的温度、浸渍时间等处理条件只要以表面压缩应力和压缩应力层的厚度成为期望的值的方式进行设定即可。
作为玻璃种类,例如可举出钠钙玻璃、铝硅酸盐玻璃(SiO2-Al2O3-Na2O系玻璃)等。其中,从强度的观点考虑,优选铝硅酸盐玻璃。
作为玻璃材料,例如可举出以摩尔%表示计含有50~80%的SiO2、1~20%的Al2O3、6~20%的Na2O、0~11%的K2O、0~15%的MgO、0~6%的CaO和0~5%的ZrO2的玻璃材料。
也优选使用以铝硅酸盐玻璃作为基体的化学强化用玻璃(例如,AGC公司制的“Dragontrail(注册商标)”)。
罩构件的厚度t1优选为0.5~3.0mm,更优选为0.7~2.0mm,进一步优选为1.1~2.0mm,特别优选为1.1~1.3mm。
罩构件可以为在表面(特别是第1主面)上具有功能层的罩构件。由于功能层的厚度极小,因此,可以将具有功能层的罩构件的厚度设为本发明的罩构件的厚度t1
功能层可以通过对罩构件的表层进行处理而形成,也可以通过在罩构件的表面层叠其它层而形成。
功能层可举出防反射层、防眩层、防污层、遮光层等,优选包含防反射层、防眩层和防污层中至少1种的层。
防反射层是减少反射率,并减少因外部光的映入所致的晃眼的层。另外,使用具有防反射层的罩构件时,来自显示面板的光的透射率提高,能够使图像清晰。
防反射层的材料没有特别限定,只要是能够抑制光的反射的材料就可以利用各种材料,例如可以为将高折射率层和低折射率层层叠而得的构成。在此所谓的高折射率层是波长550nm处的折射率为1.9以上的层,低折射率层是波长550nm处的折射率为1.6以下的层。
高折射率层和低折射率层可以分别为包含各1层的形态,也可以分别为包含2层以上的形态。分别包含2层以上的高折射率层和低折射率层时,优选将高折射率层和低折射率层交替层叠。
高折射率层、低折射率层的材料没有特别限定,可以考虑所要求的防反射的程度、生产率等而选择。
作为构成高折射率层的材料,例如可以优选利用包含选自铌、钛、锆、钽和硅中的1种以上的材料。具体而言,可举出氧化铌(Nb2O5)、氧化钛(TiO2)、氧化锆(ZrO2)、氧化钽(Ta2O5)、氮化硅等。
作为构成低折射率层的材料,例如可以优选利用含有硅的材料。具体而言,可举出氧化硅(SiO2)、包含Si与Sn的混合氧化物的材料、包含Si与Zr的混合氧化物的材料、包含Si与Al的混合氧化物的材料等。
形成防反射层的方法没有特别限定,可以利用各种方法。特别优选通过脉冲溅射、AC溅射、数字溅射等方法而形成。防反射层的厚度例如为100~300nm左右。
防眩层是通过使外部光散射而减少因光源的映入所致的反射光的晃眼的层。如果将具备防眩层的罩构件设置于显示面板,则在观察显示面板的显示图像时,能够减少外部光的反射,因此,能够清晰地看到显示图像。
形成防眩层的方法没有特别限定,例如可举出对玻璃的表层进行蚀刻的方法;在玻璃的表面涂布包含微粒和基质的涂布液并将基质固化的方法等。
防污层是抑制有机物、无机物的附着的层。或者,防污层是即使在有机物、无机物附着的情况下,也可以通过擦拭等清洁而容易地除去附着物的层。如果设置防污层,则即使触摸罩构件的表面(第1主面)也不会残留指纹,能够保持清洁。因此,在观察显示面板的显示图像时,能够清晰看到显示图像。
显示装置的形状一般是长方形等矩形,此时,罩构件也成为矩形。罩构件为矩形时,例如为长边方向:180~850mm、短边方向:85~180mm。
图3是表示经倒角加工的罩构件1的截面图。罩构件1为玻璃时,可以对作为玻璃的罩构件1实施倒角加工。例如如图3所示,经倒角加工的罩构件1的端面1d在截面观察时为阶段性地弯曲的面。
经倒角加工的罩构件1中,也将第1主面1a与端面1d所形成的角设为角E,将通过角E的假想线设为D线。D线相对于假想线F(通过第1主面1a的向端面1d侧突出的假想线)的角度θ如上所述。
再次返回到图2的说明。图2中,作为第2层即构件106a,只要是树脂构件即可,例如优选ABS树脂(丙烯腈·丁二烯·苯乙烯共聚树脂)或PC树脂(聚碳酸酯树脂),更优选ABS树脂。
构件106a的杨氏模量优选为1~5GPa,更优选为2~5GPa。
构件106a的厚度优选为1~10mm,更优选为1~5mm,进一步优选为2.0~2.7mm。
图2中,作为第3层即构件106b,只要是金属构件即可,例如优选不锈钢、铝或镁合金,更优选不锈钢。
构件106b的杨氏模量优选为40~220GPa,更优选为70~220GPa。
构件106b的厚度优选为1~10mm,更优选为1~5mm,进一步优选为2.5~5mm。
图2中,作为第4层即构件106c,只要是金属构件即可,例如优选镁合金、不锈钢或铝,更优选镁合金或不锈钢,进一步优选不锈钢。作为镁合金,没有特别限定,可适当使用Az31(Al:3%、Zn:1%)、Az91(Al:9%、Zn:1%)等。
构件106c的杨氏模量优选为40~220GPa,更优选为70~220GPa。
应予说明,特别是使用镁合金作为构件106c时,其杨氏模量优选为40~220GPa,更优选为40~80GPa,进一步优选为40~50GPa。
构件106c的厚度优选为1~10mm,更优选为2.5~10mm,进一步优选为2.5~4.5mm。
图2中,作为第5层即构件106d,只要是树脂构件即可,例如优选ABS树脂或PC树脂,更优选ABS树脂。
构件106d的杨氏模量优选为1~5GPa,更优选为2~5GPa。
构件106d的厚度优选为1~10mm,更优选为1~5mm,进一步优选为1~2mm。
如此,对于本发明的显示装置而言,将n设为2以上的整数时,在D线上,将罩构件设为第1层,配置有至第n层的构件(图2中n=5)。
至第n层的各构件的杨氏模量和厚度例如可举出上述的杨氏模量和厚度,可以以满足后述的各式的方式适当选择。这是因为通过满足该式,能够提供罩构件的端部耐冲击性优异的显示装置。
n只要为2以上即可,优选为3以上。另外,n优选为10以下,更优选为6以下。
如图2所示,在罩构件1与构件106a之间配置有双面胶带等粘合构件108。粘合构件108与粘合层14、显示面板104邻接。罩构件1和构件106a的相互的一部分彼此通过粘合构件108而粘接。
在作为第1层的罩构件1与作为第2层的构件106a之间,沿着罩构件1的厚度方向设置有相当于粘合构件108的厚度的间隙109。
如此,本发明的显示装置中,在从罩构件至第n层的构件之间设置有间隙。该间隙优选设置于罩构件与第2层的构件之间。
而且,将该间隙中的D线通过的区域的罩构件的厚度方向的距离即间隙量称为G(以下,也称为“间隙量G”),所述间隙量G的单位是mm。在图2的情况下,间隙量G为间隙109的D线通过区域的罩构件1的厚度方向的距离(图2中,由符号G表示)。
作为间隙量G,优选为0.1~0.8mm,更优选为0.1~0.6mm,进一步优选为0.1~0.4mm。
罩构件1的端部1c可以解释为“在罩构件1的背面(第2主面1b)侧设置有间隙109的部分”。另外,罩构件1的端部1c也可以解释为“包含罩构件1的角E的部分”。
图4是表示本发明的一个实施方式的显示装置100的平面图。图4中,用虚线表示粘合构件108。
粘合构件108例如遍及罩构件1的整周设置。此时,优选如图4所示部分地间断并空出间隔地设置。由此,例如,在显示装置100的框体106产生变形等时,罩构件1也不易产生扭曲,其结果,起到在显示面板104的显示面(显示图像)能够抑制显示不均这样的效果。
与此相对,有时粘合构件108遍及罩构件1的整周不间断地设置,并且罩构件1被固定于框体106。此时,例如,在框体106产生变形等时,罩构件1也容易产生扭曲,其结果,有可能在显示面板104的显示面(显示图像)产生显示不均。
图5是表示本发明的其它实施方式的显示装置400的截面图。图5中,有时与图1~图4相同的(或对应的)部分使用相同的符号,省略说明。
图5所示的显示装置400中,也与基于图1~图4说明的显示装置100同样地,在D线上,将罩构件1设为第1层,配置有至第5层的构件。但是,两者的形态并不相同。
即,图5所示的显示装置400中,在D线上,将罩构件1设为第1层,配置有作为第2层的构件106a、作为第3层的背光单元102、作为第4层的构件106c以及作为第5层的构件106d。
tn是第n层的构件中的D线通过的区域的罩构件1的厚度方向的距离(单位:mm)。
基于图1~图4说明的显示装置100中,tn基本上相当于第n层的构件的厚度。但是,图5所示的显示装置400中,tn未必相当于第n层的构件的厚度。
例如,图5所示的显示装置400中,t2是跨越作为第2层的构件106a的L字部分的长度,t3是作为第3层的背光单元102的厚度的一部分。
然而,本发明的显示装置为车载显示装置时,根据车载显示装置的搭载位置,在车辆的碰撞事故时,有时乘员的头部从倾斜方向沿着D线向罩构件的角E碰撞。
因此,对罩构件1的端部1c要求即使在车辆的碰撞事故时乘员的头部等碰撞也不会破裂的程度的优异的耐冲击性(端部耐冲击性)。
对于本发明的显示装置而言,如上所述,将n设为2以上的整数时,在D线上,将罩构件设为第1层,配置有至第n层的构件。
进而,本发明的显示装置中,在从罩构件至第n层的构件之间设置有间隙。
本发明人等发现这样的显示装置满足下述式(1)~(3)时,罩构件的端部耐冲击性优异。
(1)…B1=b1+b2<1.33
(2)…b1=(0.0982G+3.3083)K+0.1427G+0.3651
(3)…b2=0.1401G+0.5424
其中,将罩构件的杨氏模量设为E1且单位是GPa,将罩构件的厚度设为t1且单位是mm,将第n层的构件的杨氏模量设为En且单位是GPa,将第n层的构件中的D线通过的区域的罩构件的厚度方向的距离设为tn且单位是mm时,式(2)中的K(以下,也称为“K值”)如下定义。
K=E1t1 2/(E1t1 2+···+Entn 2)
tn有时相当于构成第n层的各构件的厚度,也有时不相当。
K值可以说是表示显示装置中头部等碰撞的位置所配置的构件的刚性的指数。
例如,将罩构件1设为第1层,配置有至第5层的构件(即,n=5)时,K值的式子如下。
K=E1t1 2/(E1t1 2+E2t2 2+E3t3 2+E4t4 2+E5t5 2)
各构件的杨氏模量通过JIS K 7161:2014和/或JIS Z 2241:2011中规定的拉伸试验进行测定。
对式(1)~(3)的技术意义进行说明。
首先,为了使罩构件不会破裂,要求在冲击时在罩构件的端部的背面产生的应力(也称为“端部背面应力”)低。
本发明人等针对通过使罩构件的厚度t1为1.1mm、1.3mm和2.0mm而使K值分别为0.053、0.073和0.157并且使间隙量G在0.1~0.8mm的范围变化的情况,模拟了使球状的刚体模型沿着D线与罩构件的角E碰撞的头部冲击试验(HIT:Head Impact Test)。模拟中,没有特别提及的其它条件固定(以下,同样)。
模拟使用作为市售的解析程序的PAM-CRASH(日本ESI公司制),以与后述[实施例]的〈基于头部冲击试验的端部耐冲击性的评价〉同样的条件模拟HIT(以下,同样)。
其结果发现,对于任一K值,均随着间隙量G变小,冲击时的罩构件的端部背面应力线性降低。
接着,本发明人等针对使间隙量G为0.1mm、0.2mm、0.4mm、0.6mm和0.8mm并且通过使罩构件的厚度t1变化而使K值变化的情况,模拟了HIT。其结果发现,对于任一间隙量G,均随着K值变小,冲击时的罩构件的端部背面应力的指数b1线性降低。具体而言,发现“b1=(0.0982G+3.3083)K+0.1427G+0.3651”这样的式(2)。
接着,本发明人等针对将K值固定为0.053且使间隙量G变化的情况模拟了HIT。其结果发现,随着间隙量G变小,冲击时的罩构件的端部背面应力的指数b2线性降低。具体而言,发现“b2=0.1401G+0.5424”这样的式(3)。
本发明人等进一步模拟了HIT。其结果发现,在上述的罩构件的端部背面应力的指数b1和b2的合计值B1小于1.33的情况下,即,在满足“B1=b1+b2<1.33”这样的式(1)的情况下,即使有沿着D线向罩构件的角E的冲击时,也能够抑制罩构件的破裂(罩构件的端部耐冲击性优异)。
从罩构件的端部耐冲击性更优异的理由出发,上述B1优选小于1.21。即,更优选满足“B1<1.21”这样的式(4)。此时,即使在有更强的冲击时,也能够抑制罩构件的破裂。
实施例
以下,通过实施例等对本发明具体地进行说明。但是,本发明并不限定于以下的实施例。
〈罩构件的准备〉
作为罩构件,分别使用对以铝硅酸盐玻璃为基体的化学强化用玻璃(AGC公司制的“Dragontrail”)实施了化学强化处理的矩形的化学强化玻璃。化学强化玻璃的压缩应力层的厚度(DOL)为35μm,压缩应力层的表面压缩应力(CS)为750MPa。
这样的罩构件的尺寸为长边方向:250mm、短边方向:145mm,罩构件的杨氏模量(E1)为74GPa。对罩构件的厚度(t1)进行后述。
〈基于头部冲击试验的端部耐冲击性的评价〉
使用试验体进行头部冲击试验,评价端部耐冲击性。
《试验体的制作》
使用准备的罩构件,制作车载显示装置的试验体。基于图6对制作的试验体进行说明。
图6是表示试验体200的截面图。图6中,与图1~图4的显示装置100相同的(或对应的)部分使用相同的符号,有时省略说明。
如图6所示,试验体200具有框体106。具体而言,在构件106d的内部配置有构件106c、构件106b和构件106a,构成框体106。将罩构件1设为第1层,构件106a成为第2层,构件106b成为第3层,构件106c成为第4层,构件106d成为第5层。
在框体106中配置有背光单元102和显示面板104。背光单元102的上表面侧的端部被截面L字型的L字构件208覆盖。L字构件208的上表面和显示面板104的下表面侧的端部通过双面胶带207进行粘接。罩构件1通过粘合层14贴合于显示面板104的上表面。进而,罩构件1和构件106a通过粘合构件108粘接。试验体200中,粘合构件108遍及罩构件1的整周不间断地贴附。
试验体200的各部分的详细情况如下。
·粘合层14…OCA(日荣化工株式会社制的“MHM-FWD”)
·显示面板104…使用在钠钙玻璃(板厚1.1mm)的两面贴合偏振片(材质:TAC)而得的代替品。
·背光单元102…使用将板状体102a(材质:PC、板厚:4mm)用凹状体102b(材质:铝、板厚:1mm)覆盖而得的代替品。
·双面胶带207…材质:PET、胶带厚度:0.5mm
·L字构件208…材质:PVC、板厚:1mm、L字1边的长度:5mm
·第2层的构件106a…材质:ABS树脂、杨氏模量(E2):2.2GPa
·第3层的构件106b…材质:不锈钢、杨氏模量(E3):206GPa
·第4层的构件106c…材质:镁合金(Al:3%、Zn:1%)、杨氏模量(E4):45GPa
·第5层的构件106d…材质:ABS树脂、杨氏模量(E5):2.2GPa
·粘合构件108…材质:PET、厚度:0.1~0.8mm(与间隙量G相同的厚度)
图6中的L1~L3所示的尺寸如下。另外,图6中的G和t1~t5所示的尺寸示于下述表1。
·L1:1mm
·L2:8mm
·L3:2mm
《头部冲击试验》
图7是表示头部冲击试验的示意图。图7中,将试验体200简化,仅图示罩构件1。
将制作的试验体200配置并固定在未图示的海绵(厚度:27mm)上,使球状的刚体模型300(材质:铁、直径:165mm、质量:12.9kg)沿着D线向罩构件1的角E碰撞。使刚体模型300碰撞的角度(即,D线的角度θ)相对于通过罩构件1的第1主面1a的向端面1d侧突出的假想线F为60°。
试验体200中,如图7所示,从第1层的罩构件1至第5层的构件106d为止配置在D线上。另外,n为2~5,第n层的构件中的D线通过的区域的罩构件1的厚度方向的距离(tn)相当于构成第n层的各构件的厚度。
头部冲击试验进行刚体模型300碰撞时的能量为100J的“HIT试验1(HIT-1)”和刚体模型300碰撞时的能量为150J的“HIT试验2(HIT-2)”。
《耐冲击性的评价》
在头部冲击试验后目视确认罩构件有无破裂。没有破裂时设为“A”,有破裂时设为“B”,记载于下述表1。如果为“A”,则耐冲击性优异。
[表1]
Figure BDA0002159997770000161
如上述表1所示,满足式(1)“B1=b1+b2<1.33”时,HIT试验1中,能够抑制罩构件的破裂。
进而,满足式(4)“B1=b1+b2<1.21”时,HIT试验2中,也能够抑制罩构件的破裂。
接着,使用另一试验体与上述同样地进行头部冲击试验,评价端部耐冲击性。在此使用的试验体中,增减D线上的构件的数量。具体而言,与上述同样地制作在D线上配置有至第3层为止的构件的试验体、在D线上配置有至第4层为止的构件的试验体以及在D线上配置有至第6层为止的构件的试验体这3种,对这些试验体进行头部冲击试验。将结果示于下述表2。
[表2]
如上述表2所示,不论构件的层数n,满足式(1)“B1=b1+b2<1.33”时,HIT试验1中,均能够抑制罩构件的破裂。特别是层数n为3以上时能够抑制罩构件的破裂。
进而,满足式(4)“B1=b1+b2<1.21”时,HIT试验2中,也能够抑制罩构件的破裂。
详细并且参照特定的实施方案对本发明进行了说明,但能够在不脱离本发明的精神和范围的情况下加以各种变更、修正,这对本领域技术人员而言是显而易见的。
本申请基于2018年8月10日申请的日本专利申请2018-151626,其内容作为参照引入本说明书中。

Claims (16)

1.一种显示装置,是具有显示面板和覆盖所述显示面板的罩构件的显示装置,
所述罩构件具有与所述显示面板对置的第2主面、与所述第2主面相反侧的第1主面以及与所述第1主面和所述第2主面连接的端面,
将通过所述罩构件的所述第1主面与所述端面所形成的角E的假想线设为D线,将n设为2以上的整数时,在所述D线上,将所述罩构件设为第1层,配置有至第n层的构件,
在从所述罩构件至所述第n层的构件之间设置有间隙,
将所述间隙中的所述D线通过的区域的所述罩构件的厚度方向的距离即间隙量设为G时,满足下述式(1)~(3),所述间隙量的单位是mm,
(1)B1=b1+b2<1.33
(2)b1=(0.0982G+3.3083)K+0.1427G+0.3651
(3)b2=0.1401G+0.5424
其中,将所述罩构件的杨氏模量设为E1且单位是GPa,将所述罩构件的厚度设为t1且单位是mm,将所述第n层的构件的杨氏模量设为En且单位是GPa,将所述第n层的构件中的所述D线通过的区域的所述罩构件的厚度方向的距离设为tn且单位是mm时,所述式(2)中的K如下定义,
K=E1t1 2/(E1t1 2+···+Entn 2)。
2.根据权利要求1所述的显示装置,其中,所述D线相对于假想线F的角度为30~90°,所述假想线F是通过所述第1主面的向所述端面侧突出的假想线。
3.根据权利要求2所述的显示装置,其中,所述D线相对于所述假想线F的角度为45°或60°。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的显示装置,其中,所述B1进一步满足下述式(4),
(4)B1=b1+b2<1.21。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的显示装置,其中,所述罩构件为玻璃。
6.根据权利要求5所述的显示装置,其中,所述玻璃为化学强化玻璃。
7.根据权利要求6所述的显示装置,其中,所述化学强化玻璃具有压缩应力层,所述压缩应力层的厚度为10μm以上,且所述压缩应力层的表面压缩应力为500MPa以上。
8.根据权利要求1~7中任一项所述的显示装置,其中,所述罩构件的厚度t1为0.5~3.0mm。
9.根据权利要求1~8中任一项所述的显示装置,其中,所述间隙设置于所述罩构件与第2层的构件之间。
10.根据权利要求1~9中任一项所述的显示装置,其中,所述第2层的构件的材质为ABS树脂或PC树脂。
11.根据权利要求1~10中任一项所述的显示装置,其中,第3层的构件的材质为不锈钢、铝或镁合金。
12.根据权利要求1~11中任一项所述的显示装置,其中,第4层的构件的材质为镁合金、不锈钢或铝。
13.根据权利要求1~12中任一项所述的显示装置,其中,第5层的构件的材质为ABS树脂或PC树脂。
14.根据权利要求1~13中任一项所述的显示装置,其中,在所述罩构件的表面上具有功能层。
15.根据权利要求14所述的显示装置,其中,所述功能层包含选自防反射层、防眩层和防污层中至少1种的层。
16.根据权利要求1~15中任一项所述的显示装置,是车载显示装置。
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