CN110824616A - 一种光纤固化炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光纤固化炉，属于光纤生产设备技术领域，解决了现有固化炉只能加热完成一组光纤固化，频繁拿放光纤浪费较多时间，不能实现批量固化的问题，其技术要点是：包括箱体、电热板、导热槽和固定板，所述箱体顶部安装有电热板，电热板嵌入在固定板内部，固定板顶部表面设有若干导热槽，所述固定板一侧的箱体上设有集束筒，集束筒侧面设有分束板，分束板侧面设有压条，压条内侧设有布线槽；本发明加热均匀，加热效率高，利于提高固化效率和质量，在固化过程中，实现光纤在固化炉上能定位不动，光纤束被分散到导热槽内，便于依次完成若干组固定板上光纤的固化操作，可实现批量固化，这给操作人员带来很大方便。
Description
技术领域
本发明涉及光纤生产设备技术领域，具体是涉及一种光纤固化炉。
背景技术
光纤固化炉适用于加热固化各种光纤连接器头、皮线跳纤、光纤跳纤、光纤连接器、尾纤等光通讯器件及适用于电子行业及其它各种行业中的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。
现有的固化炉在使用时，在加热完成一组光纤后，需要将该组光纤从固化炉上取走，然后再将下一组光纤搬运到工作台上并安装到固化炉上，频繁拿放光纤需要浪费较多的时间，不能实现批量的固化，且会增加操作人员的工作量。
其次，由于光纤内设有钢丝，光纤弹性大，不好理顺，光纤松动性极强，对光纤的梳理困难，光纤难以均匀分散，造成固化难度非常大，当光纤未被固化好时，需重新加热固化，从而导致工作效率降低。
因此，需要提供一种光纤固化炉，旨在解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种光纤固化炉，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种光纤固化炉，包括箱体、电热板、导热槽和固定板，所述箱体顶部安装有电热板，电热板嵌入在固定板内部，固定板顶部表面设有若干导热槽，箱体顶部设有固化罩，固化罩罩设在固定板上方；
所述固定板一侧的箱体上设有集束筒，集束筒侧面设有分束板，分束板侧面设有压条，压条内侧设有布线槽。
作为本发明进一步的方案，所述箱体侧面设有电源开关、显示屏和温控旋钮，所述箱体内部安装有温度控制器。
作为本发明进一步的方案，所述温度控制器连接温度传感器，温度传感器安装在电热板侧面。
作为本发明进一步的方案，所述电热板底部设有隔热板，隔热板设置在电热板与箱体之间。
作为本发明进一步的方案，所述导热槽之间设有若干凸起块。
作为本发明进一步的方案，所述固定板上的导热槽为均匀分布的槽状结构。
作为本发明进一步的方案，所述温度传感器连接温度控制器，温度控制器连接温控旋钮，温控旋钮连接电热板。
作为本发明进一步的方案，所述温度控制器通过电源开关连接电源线，且温度传感器与显示屏连接。
作为本发明进一步的方案，所述集束筒的数量与固定板的数量相等且位置一一对应。
作为本发明进一步的方案，所述布线槽的数量与固定板上导热槽的数量相等且位置一一对应。
综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明的光纤固化炉，结构简单，固定板与电热板相连接，加热均匀，加热效率高，利于提高固化效率和质量，在固化过程中，将光纤安置到导热槽内，实现光纤在固化炉上能定位不动，光纤束被分散到导热槽内，便于依次完成若干组固定板上光纤的固化操作，可实现批量固化，这给操作人员带来很大方便。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1为发明实施例1的结构示意图。
图2为发明实施例2中集束筒及压条的结构示意图。
图3为发明实施例2中压条的结构示意图。
附图标记：1-箱体、2-电源开关、3-温度控制器、4-温度传感器、5-显示屏、6-温控旋钮、7-电热板、8-隔热板、9-导热槽、10-凸起块、11-固定板、12-固化罩、13-集束筒、14-分束板、15-布线槽、16-压条。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
实施例1
参见图1所示，一种光纤固化炉，包括箱体1、电热板7、导热槽9、固定板11和固化罩12，所述箱体1侧面设有电源开关2、显示屏5和温控旋钮6，所述箱体1内部安装有温度控制器3，温度控制器3连接温度传感器4，温度传感器4安装在电热板7侧面，所述电热板7安装在箱体1顶部，电热板7底部设有隔热板8，用于将电热板7与箱体1之间进行隔离，以减缓电热板7的热量向箱体1一侧传递，减少热损耗。
所述电热板7嵌入在固定板11内部，固定板11顶部表面设有若干导热槽9，导热槽9之间设有若干凸起块10。
所述箱体1顶部还设有固化罩12，固化罩12用于罩设在固定板11上方。
在发明实施例中，所述固定板11上的导热槽9为均匀分布的槽状结构，方便将光纤数字在导热槽9内。
所述温度传感器4连接温度控制器3，温度控制器3连接温控旋钮6，温控旋钮6连接电热板7，所述温度控制器3还通过电源开关2连接电源线，且温度传感器4与显示屏5连接。
本发明的工作原理是：
在使用时，将光纤以每5组或10组为一单元吊放在箱体1上方，不用频繁去拿放，可实现批量固化，这给操作人员带来很大方便。在固化过程中，首先在导热槽9内设置好光纤，然后将固定板11与电热板7固定，同时将光纤在固定板11上固定，启动电源开关2，通过温控旋钮6调整电热板7的加热温度，进行加热；电热板7对固定板11加热均匀，加热效率高；在加热固化的同时，可实现光纤在固化炉上能定位不动，提高固化效率和质量，依次完成若干组固定板11上光纤的固化操作。
实施例2
参见图1～图3，一种光纤固化炉，包括箱体1、电热板7、导热槽9、固定板11和固化罩12，所述箱体1侧面设有电源开关2、显示屏5和温控旋钮6，所述箱体1内部安装有温度控制器3，温度控制器3连接温度传感器4，温度传感器4安装在电热板7侧面，所述电热板7安装在箱体1顶部，电热板7底部设有隔热板8，用于将电热板7与箱体1之间进行隔离，以减缓电热板7的热量向箱体1一侧传递，减少热损耗；
所述电热板7嵌入在固定板11内部，固定板11顶部表面设有若干导热槽9，导热槽9之间设有若干凸起块10。
与实施例1不同的是，在发明实施例中，所述固定板11一侧的箱体1上设有集束筒13，集束筒13的数量与固定板11的数量相等且位置一一对应，集束筒13内穿设有光纤束，所述集束筒13侧面设有分束板14，分束板14侧面设有压条16，压条16内侧设有布线槽15，布线槽15的数量与固定板11上导热槽9的数量相等且位置一一对应。
当一束光纤穿过集束筒13后，由分束板14被分成若干小束，然后在通过压条16内的布线槽15被均匀分散开并进入固定板11的导热槽9进行固定，以便于电热板7对固定板11加热均匀时，实现对光纤的加热固化。
本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
本发明的工作原理是：
在使用时，将一束光纤穿过集束筒13，然后以3-5根为一小束穿过分束板14，将每根光纤对应压条16内侧的布线槽15进行均匀分布，然后将分布后的光纤固定在固定板11上对应的导热槽9内，可实现若干根光纤的批量固化，这给操作人员带来很大方便。
在固化过程中，首先在导热槽9内设置好光纤，然后将固定板11与电热板7固定，同时将光纤在固定板11上固定，启动电源开关2，通过温控旋钮6调整电热板7的加热温度，进行加热；电热板7对固定板11加热均匀，加热效率高；在加热固化的同时，可实现光纤在固化炉上能定位不动，提高固化效率和质量，依次完成若干组固定板11上光纤的固化操作。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，仅是本发明的优选实施方式。本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种光纤固化炉，包括箱体(1)、电热板(7)、导热槽(9)和固定板(11)，其特征在于，所述箱体(1)顶部安装有电热板(7)，电热板(7)嵌入在固定板(11)内部，固定板(11)顶部表面设有若干导热槽(9)，箱体(1)顶部设有固化罩(12)，固化罩(12)罩设在固定板(11)上方；
所述固定板(11)一侧的箱体(1)上设有集束筒(13)，集束筒(13)侧面设有分束板(14)，分束板(14)侧面设有压条(16)，压条(16)内侧设有布线槽(15)。
2.根据权利要求1所述的光纤固化炉，其特征在于，所述箱体(1)侧面设有电源开关(2)、显示屏(5)和温控旋钮(6)，所述箱体(1)内部安装有温度控制器(3)。
3.根据权利要求2所述的光纤固化炉，其特征在于，所述温度控制器(3)连接温度传感器(4)，温度传感器(4)安装在电热板(7)侧面。
4.根据权利要求1所述的光纤固化炉，其特征在于，所述电热板(7)底部设有隔热板(8)，隔热板(8)设置在电热板(7)与箱体(1)之间。
5.根据权利要求4所述的光纤固化炉，其特征在于，所述导热槽(9)之间设有若干凸起块(10)。
6.根据权利要求5所述的光纤固化炉，其特征在于，所述固定板(11)上的导热槽(9)为均匀分布的槽状结构。
7.根据权利要求3所述的光纤固化炉，其特征在于，所述温度传感器(4)连接温度控制器(3)，温度控制器(3)连接温控旋钮(6)，温控旋钮(6)连接电热板(7)。
8.根据权利要求7所述的光纤固化炉，其特征在于，所述温度控制器(3)通过电源开关(2)连接电源线，且温度传感器(4)与显示屏(5)连接。
9.根据权利要求1所述的光纤固化炉，其特征在于，所述集束筒(13)的数量与固定板(11)的数量相等且位置一一对应。
10.根据权利要求9所述的光纤固化炉，其特征在于，所述布线槽(15)的数量与固定板(11)上导热槽(9)的数量相等且位置一一对应。
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