CN208521697U - 一种新型束丝机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种新型束丝机,包括单丝分线板和成束分线板,在单丝分线板一侧设有第一铜圈、第一断路器、第一报警器,通过设置有报警器与断路器,成束导体中其任何一条断线都会落在铜圈上产生断路,断路器连报警器提醒操作工断线了,报警器另一线路连接制动开关,即启动制动装置停机,方便操作整修导体,也确保了产品质量,减少了工艺过程的损耗,进一步的降低了工作制造过程的成本,同时也减少了操作失误和减轻了操作劳动强度,所以该种新型束丝机具有广泛的应用前景。

Description

一种新型束丝机
技术领域
本实用新型属于束丝加工技术领域,具体的涉及一种新型束丝机。
背景技术
电缆是用来传输电能或控制信号的,电缆通常是由若干股(几十股甚至几千股)导体单丝绞合而成,目前常用的电缆绞合装置包括绞线机、束丝机、成缆机,其中束丝机在电缆生产过程中的应用最为广泛,束丝机用于把多股金属丝、漆包线、绝缘线等绞合成股线,传统的束丝机原理是,多股丝进入并线模经主轴导轮转向进入绞弓,通过绞弓的回转把多股丝等绞合成型,绞合形成的绞距的大小由与绞弓转速同比例运转的牵引轮控制,再由一张力收排线机构将绞合好的线均匀的收卷至收线盘上。
而现有的束丝机在使用过程中,当束绞单丝过多时,会出现束线股导体跳股严重的现象,从而使电缆导线松散成不规则圆形,使产品造成极大的质量问题,同时当束绞丝过多时,现有的束丝机必须进行两次绞合,工序较为繁琐,且生产成本较高,不能满足人们的使用需求,同时现有的束丝机在束丝的过程中,因穿过孔表面过于粗糙从而极易导致束绞单丝的断裂,使束丝过程不连续,生产效率极低,这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。
同时,以往束丝机工作期间,断线时没有自动停机装置,专门靠人工监看,一不注意断线导体股线就缺少条数,造成短缺平方截面,导致导体电阻值不能达标,断线后并没有经处理修复,导致下道挤包绝缘工序不能过模发生再次断线或者起包,严重影响产品质量和材料损耗,这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型束丝机,使得在束丝过程中丝线不易磨损断裂,一旦丝线断裂后会断电保护并报警,提高生产效率。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种新型束丝机,包括底座,所述底座内腔底部设有电源,所述底座上设有单丝分线板支撑架,所述分线板支撑架上设有单丝分线板,单丝分线板一侧设有第一铜圈,所述第一铜圈内壁底部设有第一断路器,所述第一铜圈外壁底部设有第一报警器,所述第一报警器固定在单丝分线板支撑架上,且所述第一报警器、第一断路器与第一铜圈电性连接,所述单丝分线板支撑架一侧设有成束分线板支撑架,所述成束分线板支撑架上设有成束分线板,所述成束分线板支撑架一侧设有过膜支撑架,所述过膜支撑架上设有过膜筒,所述过膜支撑架一侧设有收线盘支撑架,所述收线盘支撑架上设有收线盘,所述收线盘支撑架一侧设有电机底座,所述电机底座顶部通过螺栓固定连接有电机固定脚,所述电机固定脚上设有电机,所述电机一侧连接有传动轴,且所述传动轴一端连接于收线盘。
进一步的,所述成束分线板一侧设有第二铜圈,所述第二铜圈内壁底部设有第二断路器,所述第二铜圈外壁底部设有第二报警器,所述第二报警器固定在单丝分线板支撑架上,且所述第二报警器、第二断路器与第二铜圈电性连接。
进一步的,所述单丝分线板为圆盘形状,所述单丝分线板表面均匀贯穿设有单丝穿孔,所述单丝穿孔的直径为1mm,所述单丝穿孔内侧套嵌有单丝光滑环。
进一步的,所述成束分线板为圆盘形状,所述成束分线板表面均匀贯穿设有成束穿孔,所述成束穿孔的直径为5mm,所述成束穿孔内侧套嵌有成束光滑环。
进一步的,所述电机底座与电机固定脚的连接处设有减震垫。
进一步的,所述电机底座一侧连接有控制面板,所述控制面板表面设有电源开关,所述电源开关正下方设有收线盘转速调节按钮。
进一步的,所述收线盘为可拆卸结构。
进一步的,所述单丝分线板支撑架、成束分线板支撑架、过膜支撑架、收线盘支撑架均垂直于底座。
进一步的,所述单丝光滑环和成束光滑环为可拆卸结构,单丝光滑环边缘较单丝穿孔突出,成束光滑环边缘较成束穿孔突出。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该种新型束丝机,结构简单,设计合理,方便使用,且大大提高了生产效率,为人们的使用提供了极大的便利,通过设有单丝分线板与成束分线板,使新型束丝机在使用过程中,不会出现因束绞单丝过多束线股导体跳股严重的现象,从而避免了电缆导线松散,保障了产品的质量问题,同时单丝分线板与成束分线板也大大提高了新型束丝机的生产效率,避免了应束绞丝过多,从而要两次绞合操作的现象,使新型束丝机可一次成型,减少了一道工序,提高了质量,降低了成本,极大满足生产的使用需求,通过单丝穿孔与成束穿孔内侧分别套嵌有单丝光滑环与成束光滑环,避免束丝机在束丝过程中因穿过孔表面过于粗糙从而导致束绞单丝的断裂的现象,提高了生产效率。
同时通过设置有报警器与断路器,成束导体中其任何一条断线都会落在铜圈上产生断路,断路器连报警器提醒操作工断线了,报警器另一线路连接制动开关,即启动制动装置停机,方便操作整修导体,也确保了产品质量,减少了工艺过程的损耗,进一步的降低了工作制造过程的成本,同时也减少了操作失误和减轻了操作劳动强度。极大满足生产的使用需求,所以该种新型束丝机具有广阔的应用市场。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的单丝分线板结构示意图;
图3是本实用新型的成束分线板结构示意图。
图中:1、底座;2、电源;3、单丝分线板支撑架;4、单丝分线板;5、成束分线板支撑架;6、成束分线板;7、过膜支撑架;8、过膜筒;9、收线盘支撑架;10、收线盘;11、电机底座;12、电机固定脚;13、电机;14、传动轴;15、单丝穿孔;16、单丝光滑环;17、成束穿孔;18、成束光滑环;19、减震垫;20、控制面板;21、电源开关;22、收线盘转速调节按钮;23、第一铜圈;24、第二铜圈;25、第一报警器;26、第二报警器;27、第一断路器;28、第二断路器。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明,请参阅图1-图3。
本实用新型提供一种技术方案:一种新型束丝机,包括底座1,所述底座1内腔底部设有电源2,所述底座1上设有单丝分线板支撑架3,所述单丝分线板支撑架3上设有单丝分线板4,所述单丝分线板支撑架3一侧设有成束分线板支撑架5,所述成束分线板支撑架5上设有成束分线板6,所述单丝分线板4一侧设有第一铜圈23,所述第一铜圈23内壁底部设有第一断路器27,所述第一铜圈23外壁底部设有第一报警器25,所述第一报警器25固定在单丝分线板支撑架3上,且所述第一报警器25、第一断路器27与第一铜圈23电性连接;成束分线板6一侧设有第二铜圈24,所述第二铜圈24内壁底部设有第二断路器28,所述第二铜圈24外壁底部设有第二报警器26,所述第二报警器26固定在单丝分线板支撑架5上,且所述第二报警器26、第二断路器28与第二铜圈24电性连接,所述成束分线板支撑架5一侧设有过膜支撑架7,所述过膜支撑架7上设有过膜筒8,所述过膜支撑架7一侧设有收线盘支撑架9,所述收线盘支撑架9上设有收线盘10,所述收线盘支撑架9一侧设有电机底座11,所述电机底座11顶部通过螺栓固定连接有电机固定脚12,所述电机固定脚12上设有电机13,所述电机13一侧连接有传动轴14,且所述传动轴14一端连接于收线盘10,以上所述构成本实用新型的基本结构。
本实用新型可达到以下技术效果:通过设有单丝分线板4与成束分线板6,使新型束丝机在使用过程中,不会出现因束绞单丝过多束线股导体跳股严重的现象,从而避免了电缆导线松散,保障了产品的质量问题,同时单丝分线板4与成束分线板6也大大提高了新型束丝机的生产效率,避免了应束绞丝过多,从而要两次绞合操作的现象,使新型束丝机可一次成型,减少了一道工序,提高了质量,降低了成本,极大满足生产的使用需求;通过设置有报警器与断路器,成束导体中其任何一条断线都会落在铜圈上产生断路,断路器连报警器提醒操作工断线了;过膜筒为成束的导线进行外侧过膜,为人们使用提供方便。
在本实用新型的其中一个实施例中,所述单丝分线板4为圆盘形状,所述单丝分线板4表面均匀贯穿设有单丝穿孔15,所述单丝穿孔15的直径为1mm,所述单丝穿孔15内侧套嵌有单丝光滑环16,避免束丝机在束丝过程中因穿过孔表面过于粗糙从而导致束绞单丝的断裂的现象,提高了生产效率,极大满足生产的使用需求。
在本实用新型的其中一个实施例中,所述成束分线板6为圆盘形状,所述成束分线板表面均匀贯穿设有成束穿孔17,所述成束穿孔17的直径为5mm,所述成束穿孔17内侧套嵌有成束光滑环18,避免束丝机在束丝过程中因穿过孔表面过于粗糙从而导致束绞单丝的断裂的现象,提高了生产效率,极大满足生产的使用需求。
在本实用新型的其中一个实施例中,所述单丝光滑环16和成束光滑环18为可拆卸结构,单丝光滑环16边缘较单丝穿孔15突出,成束光滑环18边缘较成束穿孔17突出,当单个单丝光滑环16或成束光滑环18损坏后,可以单独更换零件,为生产降低成本。
在本实用新型的其中一个实施例中,所述电机底座11与电机固定脚12的连接处设有减震垫19,减小束丝机运行过程中电机产生的震动与噪音,满足人们的使用需求。
在本实用新型的其中一个实施例中,所述电机底座11一侧连接有控制面板20,所述控制面板20表面设有电源开关21,所述电源开关21正下方设有收线盘转速调节按钮22,使使用者可根据具体的生产环境与条件,从而调节合适的收线盘10转速,防止单丝因速度过快发生断裂,为使用提供极大的便利,使使用者可方便的操作束丝机。
在本实用新型的其中一个实施例中,所述收线盘10为可拆卸结构,便于换卷,满足使用需求,所述单丝分线板支撑架3、成束分线板支撑架5、过膜支撑架7、收线盘支撑架9均垂直于底座1,使束丝机束丝过程中,降低单丝所受的牵扯力,满足生产的使用需求。
本实用新型改进于:该种新型束丝机,在使用时,首先将单丝通过单丝穿孔15穿过单丝分线板4,然后将成束单丝通过成束穿孔17穿过成束分线板6,然后将成束丝通过过膜筒8进行过膜,再将过膜完成的成束丝通过收线盘10进行收线,通过设有的单丝分线板4与成束分线板6,使新型束丝机在使用过程中,不会出现因束绞单丝过多束线股导体跳股严重的现象,从而避免了电缆导线松散,同时也使束丝机在束丝过程中可可一次成型,避免两次绞合操作的现象,使新型束丝机减少了一道工序,提高了质量,降低了成本。通过设置有报警器与断路器,成束导体中其任何一条断线都会落在铜圈上产生断路,断路器连报警器提醒操作工断线了,报警器上设有制动开关,即启动制动装置停机,方便操作整修导体,也确保了产品质量,减少了工艺过程的损耗,进一步的降低了工作制造过程的成本,同时也减少了操作失误和减轻了操作劳动强度。

Claims (9)

1.一种新型束丝机,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)内腔底部设有电源(2),所述底座(1)上设有单丝分线板支撑架(3),所述单丝分线板支撑架(3)上设有单丝分线板(4),
所述单丝分线板(4)一侧设有第一铜圈(23),所述第一铜圈(23)内壁底部设有第一断路器(27),所述第一铜圈(23)外壁底部设有第一报警器(25),所述第一报警器(25)固定在单丝分线板支撑架(3)上,且所述第一报警器(25)、第一断路器(27)与第一铜圈(23)电性连接,
所述单丝分线板支撑架(3)一侧设有成束分线板支撑架(5),所述成束分线板支撑架(5)上设有成束分线板(6),所述成束分线板支撑架(5)一侧设有过膜支撑架(7),所述过膜支撑架(7)上设有过膜筒(8),所述过膜支撑架(7)一侧设有收线盘支撑架(9),所述收线盘支撑架(9)上设有收线盘(10),所述收线盘支撑架(9)一侧设有电机底座(11),所述电机底座(11)顶部通过螺栓固定连接有电机固定脚(12),所述电机固定脚(12)上设有电机(13),所述电机(13)一侧连接有传动轴(14),且所述传动轴(14)一端连接于收线盘(10)。
2.根据权利要求1所述的一种新型束丝机,其特征在于:成束分线板(6)一侧设有第二铜圈(24),所述第二铜圈(24)内壁底部设有第二断路器(28),所述第二铜圈(24)外壁底部设有第二报警器(26),所述第二报警器(26)固定在单丝分线板支撑架(5)上,且所述第二报警器(26)、第二断路器(28)与第二铜圈(24)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型束丝机,其特征在于:所述单丝分线板(4)为圆盘形状,所述单丝分线板(4)表面均匀贯穿设有单丝穿孔(15),所述单丝穿孔(15)的直径为1mm,所述单丝穿孔(15)内侧套嵌有单丝光滑环(16)。
4.根据权利要求1所述的一种新型束丝机,其特征在于:所述成束分线板(6)为圆盘形状,所述成束分线板表面均匀贯穿设有成束穿孔(17),所述成束穿孔(17)的直径为5mm,所述成束穿孔(17)内侧套嵌有成束光滑环(18)。
5.根据权利要求1所述的一种新型束丝机,其特征在于:所述电机底座(11)与电机固定脚(12)的连接处设有减震垫(19)。
6.根据权利要求1所述的一种新型束丝机,其特征在于:所述电机底座(11)一侧连接有控制面板(20),所述控制面板(20)表面设有电源开关(21),所述电源开关(21)正下方设有收线盘转速调节按钮(22)。
7.根据权利要求1所述的一种新型束丝机,其特征在于:所述收线盘(10)为可拆卸结构。
8.根据权利要求1所述的一种新型束丝机,其特征在于:所述单丝分线板支撑架(3)、成束分线板支撑架(5)、过膜支撑架(7)、收线盘支撑架(9)均垂直于底座(1)。
9.根据权利要求1所述的一种新型束丝机,其特征在于:所述单丝光滑环(16)和成束光滑环(18)为可拆卸结构,单丝光滑环(16)边缘较单丝穿孔(15)突出,成束光滑环(18)边缘较成束穿孔(17)突出。
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