CN110822274A - 油脂枪连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种油脂枪连接器，其包括：本体，其用于接收油脂枪输送的油脂；其特征在于，所述油脂枪连接器还包括：附着体，其固设于所述本体前端，并接收来自所述本体输送的油脂；套管，其包括的套管凸起位于所述套管的内侧，所述套管被设计为可以沿输油方向轴向运动；夹持件，所述夹持件附着于所述附着体的外周，所述夹持件包括张嘴触发装置，以及用于咬合油嘴的咬合齿；在所述套管向后轴向运动过程中，所述套管凸起将会接触所述张嘴触发装置，并迫使所述夹持件张开而利于所述油嘴插入所述油脂枪连接器的输出口。本发明通过夹持件的张嘴动作而实现了方便油嘴接合的技术效果，解决了现有技术中油嘴难以接合的技术问题。

Description

油脂枪连接器

【技术领域】

本发明涉及一种连接器，具体而言，涉及一种油脂枪连接器。

【背景技术】

对于油脂枪(亦称黄油枪，Grease Gun)连接器/平嘴(Grease Coupler)(本发明中可简称为连接器)，其与油嘴(nipple)相互配合，用于将黄油枪内的黄油注向油嘴，以向各种机械设备提供诸如润滑剂。先前的黄油枪与油嘴之间为可插拔地固定连接，但因为其存在诸多缺点，而后出现了具有夹紧装置的黄油枪连接器。

对于具有夹紧装置的黄油枪连接器，其现有技术(prior art)主要包括：

现有技术1：US8955544B2；

现有技术2：CN205938450U。

为了简便叙述，此处以全文引入的方式，将以上内容引入本发明之中，并且本发明中未详细描述的某些技术手段至少可以以上述技术方案中公开的内容为公开依据/参考。

现有技术1及其对应的同族专利(如CN102639916B)，是该领域里最重要的基础专利，至今还未发现能规避上述专利设计的技术方案被公开。

但是对于上面的现有技术，申请人独立意识到并发现至少存在以下技术缺陷：

1、由于连接器的爪片/抓片/爪子/卡片/牙齿/夹紧装置/夹持件(clampingelements)(本发明以后称为夹持件)在准备咬合油嘴时，由于不能主动张开，因此经常会出现难以将油嘴插入连接器中的现象，特别是对于某些特殊场合，用户并不具备较佳的使用条件，难以有耐心将二者接合。

2、夹持件与油嘴为点接触，这将使得夹持不具备良好的夹持效果。

发明人是在付出创造性的劳动的基础之上才发现上述技术问题，在现有技术中还未有人提出上述技术问题。

【发明内容】

本专利被用于解决上述两个技术缺陷之一或更多，以提供一种易于使用的或/和夹紧特性良好的黄油枪连接器。

本发明的发明内容具体如下：

一种油脂枪连接器，其包括：本体(11)，其用于接收油脂枪输送的油脂；油脂枪连接器还包括：

附着体(22)，其固设于本体(11)前端，并接收来自本体(11)输送的油脂；

套管(12)，其包括的套管凸起(40)位于套管(12)的内侧，套管(12)被设计为可以(此处为表达“能力”)沿输油方向轴向运动；

夹持件(24)，夹持件(24)附着于附着体(22)的外周，夹持件(24)包括张嘴触发装置(23)，以及用于咬合油嘴(50)的咬合齿(25)；

在套管(12)向后轴向运动过程中，套管凸起(40)将会接触张嘴触发装置(23)，并迫使夹持件(24)张开而利于油嘴(50)插入连接器的输出口。

某类优选实施例为：沿所述连接器的输出口至连接器入油口方向，所述张嘴触发装置(23)为远离所述附着体(22)方向而翘起的部件。本发明中，此语境下的远离，即从右方/前方连接器/出油口向左方/后方/连接器入油口的视角而远离。

某类优选实施例为：夹持件(24)还包括中间凸起(27)，该中间凸起(27)置于附着体(22)上的槽内。

某类优选实施例为：附着体(22)的槽内包括中间凸起(27)的活动空间(28)。

某类优选实施例为：所述槽为相比于中间凸起(27)的厚度而较宽的一个槽。其中，中间凸起(27)的厚度是附图中的前后方向维度的度量，而非上下方向。

某类优选实施例为：活动空间(28)位于中间凸起的前侧。

某类优选实施例为：用户通过向加压手柄执行第一操作，而促使套管(12)轴向向后运动，进而挤压第二弹簧(19)；在用户通过向加压手柄执行第二操作时，套管(12)恢复默认状态或咬合状态。

某类优选实施例为：在本体(11)内部还设置有柱塞(13)，流入本体(11)的油脂经由柱塞(11)的第一通道(16)，而推开置于柱塞(13)前端出口的球阀(17)，进而实现了油脂向前端输送，其中球阀(17)通过第一弹簧(18)而堵住柱塞(13)的前端出口。

某类优选实施例为：套管(12)除去套管凸起(40)后而呈筒状。

某类优选实施例为：柱塞(13)可以在本体(11)内部反复轴向运动。

某类优选实施例为：附着体(22)，可以通过固定螺纹(29)而可拆卸地固设于本体(11)上。

某类优选实施例为：固定螺纹(29)前侧或/和后端外周围，设有第一密封圈(21)。

某类优选实施例为：夹持件(24)包括的咬合齿(25)具有贴合油嘴(50)的外形设计。

某类优选实施例为：连接器的输出口，设有第二密封圈(26)，以防止漏油。

本发明至少具有的优点：

在通过加压手柄的加压操作，挤压加压弹簧19，并通过加压手柄，使得套管凸起40相对于本体11而相对向后运动，在向后运动的过程中，触动张嘴触发装置23，从而使得夹持件24的咬合齿25张开，这将更利于油嘴50顺利插入连接器10中，这将非常有利于用户的使用。此外，夹持件的咬合齿25贴合油嘴的外形设计，使得夹持件24与油嘴实现面接触，从而具有更为良好的夹持特性。

因此相比于现有技术，本发明公开的技术方案，不需要特别设置的锥缩的套管，夹持件的后端的弯曲处没有向内伸展而伸入附着体上的保持槽内，反而是背离附着体向外翘起进而实现张嘴的技术效果，其以独特的其它技术手段(组合)解决了黄油枪连接器的稳定咬合问题，且获得了现有技术所不能实现的如上所述的现实使用所需要的技术效果。

【附图说明】

图1为本发明的默认状态下的黄油枪连接器剖面图；

图2为本发明的咬合状态下的黄油枪连接器剖面图；

图3为本发明的咬合过程中的黄油枪连接器剖面图。

【具体实施方式】

描述方式声明：以下所描述的实施例，并非仅仅是针对某一个具体实施例的描述，而是对于具有某类技术特征的潜在的实施例的选择性描述，某些技术特征并非是必须存在的。具体到某一具体实施例，其是下面某些技术特征的组合，只要这种组合不是逻辑上的相互矛盾，或者无意义。本发明任意位置出现的“可以/可以是”(may，may be，表示选择，如果语境中表达“能力”的则除外)，是一种优选的实施例的描述方式，其可以是潜在的其他的替代方式。本发明任意位置出现的技术术语“大致”、“近似”“接近”等近似描述词语(如果存在)描述时，其所要表达的含义是并非要求在严格的实际参数测量后，得出的数据严格符合一般的数学定义，因为不存在完全符合数学定义的物理实体，并非含糊其辞、模棱两可从而导致不清楚。在侵权认定程序中，对于权利要求中出现的技术术语/词语的具体含义解读，应以说明书为技术词典，在综合考察本发明语境的情况下，对权利要求的保护范围作“最宽合理解释”；而在无效等确权程序中，应当以“推定专利权有效原则”，对权利要求作出最利于申请人/专利权人的合理解释，由此以实践专利法对发明创造的鼓励和保护精神。

本发明定义图1中的左边为后方/后边(离用户手/连接器入油口近的一侧、离油嘴/连接器输出口远的方向)，右边为前方/前边(离油嘴/连接器输出口近的一侧、离用户手/连接器入油口远的方向)。本领域技术人员能够领会到，这些方位描述仅仅是为了便于理解/区分，并非是对实施方式的刻意的狭隘限制。

参考附图1，黄油枪(本发明未示出)通过输送管而向连接器10输送加压后的油脂，油脂经由连接器10的入油口/注油入口15而进入连接器。经由夹持件附着体22(本领域亦称夹芯)的附着体通道/第三通道30后侧，以及连接器10的输出端/口，向油嘴50注入油脂。

在某些实施例中，连接器10包括连接器10的本体11。本体11，其可以是一个具有内部空心通道(15，16，20)的实体装置，其空心通道的作用在于输送油脂，其材质可以是金属(铁、钢、锰钢、硼钢、铜、铝、钛、合金等)、塑料等之一或组合；其可以是一体成型的，也可以是多个部件/部段组合而成的。

在某些实施例中，连接器10还包括套管12。套管12经由向加压手柄(本发明未示出)施加的第一操作(用户施压压力或去除压力)而可以向后运动，在向加压手柄施加第二操作(用户去除压力或施压压力)时，套管12可以向前运动而恢复或基本恢复默认状态(此处为常态，即用户非施加操作的状态)。

套管12上设置有套管凸起40，其可以随套管的运动而跟随着运动。对于位置，套管凸起40可以位于套管的最前端，也可以位于套管的内部中间某个位置；对于装配，套管凸起40可以是与套管一体成型的，也可以是安装在套管12上的；对于材质，可以与套管12材质相同，也可以与套管材质不同。套管凸起40整体上可以构成一个凸起环，也可以是分立的多个凸起段。特别地，对于套管凸起40以及套管12的材质，为了应对高油压的冲击，防止长久高油压使用下带来的形变，优选通过高抗屈服强度的金属材质来实施。以上均是套管凸起40潜在的可能实施形式，具体实施方式包括但不限于上述实施方式。

套管12的整体形状(如，除去套管凸起40后)可以呈筒状或近似筒状，如圆筒状，也可以是多边型(三边、四边、五边、六边...二十边，以及更多边，此处为仅仅为便于书写而简写)筒状。套管12的内壁与附着体22的左侧需要设计出充分的运动空间(本发明所述的运动空间，均指的是张嘴触发装置23的运动空间，区分于本发明的活动空间28)，以利于张嘴触发装置23能够被触发和回弹。作为反例，套管12的内壁不能是与附着体22外形互补(如互补的锥台设计)的不能预留充分运动空间的设计。

作为优选实施例，套管凸起40靠近附着体22的前侧，或/和配合弹力更大的加压弹簧19，在此类实施例中，受油压冲击而产生的夹持件24松动/变形/张开，将变得更小，从而减少漏油的可能。

上述的加压手柄与套筒之间的操作机构，可以由本领域技术人员的普通技术知识而实现，比如可以至少参考现有技术1或2。

在某些实施例中，连接器10还包括加压弹簧/第二弹簧19，用户施加(或去除)用户压力后，在套管12向后运动的过程中，挤压加压弹簧19，从而到达张嘴状态/待咬合状态；在加压手柄去除(或施加)用户提供的操作压力时，加压弹簧19将伸展并恢复原状，从而达到咬合状态/默认状态。

在某些实施例中，连接器10还包括柱塞13，柱塞13内部有柱塞通道/第一通道16，用于使得油脂由注油入口15而穿过柱塞13，该柱塞通道的通道孔径可以小于注油入口15，以加大注油的油压，从而更容易冲击球阀17，从而打开注油通道(passage)。柱塞13的材质，可以是软性材料，比如橡胶、塑料等，如此可以实现球阀17与柱塞通道之间更好的密封；柱塞的材质13也可以是金属的(铁、钢、锰钢、硼钢、铜、铝、钛、合金等)。柱塞13可以是与本体一体成型的，也可以是通过固定凸起14而固定在本体11的内部的。

在某些实施例中，柱塞13可以沿输油方向轴向往复运动，即不再包括固定凸起14，该设计的优点在于可以在停止输油时，对本体通道20中的油脂进行一定程度的回吸。

在某些实施例中，球阀17前方由反阻弹簧/第一弹簧18顶住，实现在柱塞通道16的油压较低时(一般出现在用户终止注油的情况下)，球阀堵住柱塞16的输出口，从而阻止油脂向前方输送，同时也防止了油脂的向后回流。

在某些实施例中，反阻弹簧18的前方还包括向连接器10的中心延伸的部分，该延伸部分形成本体通道/第二通道20。其中该延伸部分除了用于提供油脂通道外，还可以用于附着反阻弹簧18的前端。其中上述延伸部分与本体可以是一体成型，也可以是安装于本体内部的。

在某些实施例中，连接器10还包括夹持件的附着体/附着台22(有时亦被称为夹芯)。附着体22用于为夹持件24提供附着功能的装置，夹持件24附着于附着体22的外周，其内部具有附着体通道/第三通道30，该附着体通道30与本体通道20连通，传输来自本体通道20的油脂。该附着体22可以是通过夹持件的附着体的固定螺纹29而固设于本体11(此处虽然可以拆卸但装配好后则固定地设置在本体上)。通过固定螺纹29，用户可以拆卸掉附着体22，也可以通过固定螺纹29而将其旋入本体11之中。

在某些实施例中，附着体22可以被实施为旋转体，即可由剖面旋转而得到。但也可以并非严格的旋转体，比如整体呈旋转体状，但某些部分并不是严格的旋转体，在该实施例中，允许这种设置。

在某些实施例中，附着体22可以被实施为包括多个平的表面，该种方式有利于实现夹持件24的贴合。

在某些实施例中，附着体22的左侧/后侧(远离油嘴50一侧)外径要小于右侧/前侧(靠近油嘴50一侧)的外经，整体可以呈锥台外形(左小而右大)，如圆锥台、多平面锥台。该设计的目的在于实现附着体22与套管12内壁在左侧预留充分的以适于张嘴触发装置23的充分的运动空间。

在某些实施例中，还可以提供第一密封圈21，从而实现附着体22与本体11之间的密封。该第一密封圈21可以位于附着体22的后侧，也可以位于附着体22后侧的外周围，或者上述两处同时设有第一密封圈21，第一密封圈21处于本体11与附着体22的界面之间。

在某些实施例中，附着体22与本体11是一体成型的(此处为不可拆卸而固定设置在本体上，依然属于“固设”)，二者之间不再需要固定螺纹29以及第一密封圈21。在该类实施例中，本体11和附着体22可以视为一个部件，但本领域技术人员知晓，该部件可以人为划分视为是两个部件，将其实施为一个部件并不能规避其可以被视为两个部件。

在某些实施例中，附着体22的前方/出油口，包括第二密封圈26，其用于密封连接器10的附着体22与油嘴50之间的密封。

在某些实施例中，第二密封圈26不是使用常规密封“圈”的形式，而是用密封垫的形式，以提升连接器应对高油压而冲击/冲毁该处密封件的问题的能力。

在某些实施例中，夹持件24包括两个端(张嘴触发装置23、夹持件的咬合齿25)和一个中间凸起27。张嘴触发装置23可以是折线/折面形，也可以是弧线/弧面形，比如圆弧线/球面。张嘴触发装置23可以在套管凸起40的向后运动过程中而被套管凸起40触发/接触，从而抬起夹持件24的咬合齿25偏离连接器10(或夹持件24)的中心轴线而运动，进而实现了夹持件24的张嘴动作。上述的折线、弧线、圆弧线，均是剖面视角下的描述，折面形、弧面形、球面形，均是立体视角下的描述，在本发明任意地方，上述任意一种描述均可也均应被合理理解。上述中心轴线可以是如附图1中的虚线。夹持件24的数量可以为3片、4片、5片、6片、7片、8片、......、20片(此处为书写简便而省略，并非未公开省略部分的内容)，以及更多片。夹持件24可以围绕着夹持件24/连接器10的中心轴线而设置。夹持件24的材质可以是金属的(铁、钢、锰钢、硼钢、铜、铝、钛、合金等)。

张嘴触发装置23，需要设计为在套管12向后运动的过程中，将会与套管12上的套管凸起40相接触，且能有效阻止套管凸起40越过张嘴触发装置23进而阻止了夹持件24有脱离附着体22的风险。本领域技术人员知晓上述目的后，通过设置张嘴触发装置23以合适的延展长度或/和延展角度，以及形状，可以基于本领域的普通技术知识而能实现上述目的。

在某些实施例中，张嘴触发装置23为远离附着体22方向而翘起的部件，比如可以是曲面状的片体、弯曲的杆状体等。

在某些实施例中，中间凸起27可以插入附着体22外表面上的槽(沟道/缝隙/坑内)，并且可以在附着体22内部活动。在附着体22表面，其可以存在槽，该槽内容纳上述中间凸起27。

在某些实施例中，在该槽内，除了容纳中间凸起27外，还包括中间凸起的活动空间28，以利于夹持件在张嘴过程中/状态时，能够活动/转动。活动空间28，可以是在中间凸起的前侧。活动空间28可以具有梯形或大致为梯形的截面。

在某些实施例中，容纳中间凸起27的槽，可以是一个较中间凸起27的厚度而宽的槽，不必设置上述梯形截面的槽，而仅仅通过一个较宽的槽，以允许张嘴触发装置23的张嘴和闭嘴活动。其中，中间凸起(27)的厚度是附图中的前后/左右方向维度的度量，而非上下方向。

在某些实施例中，该槽可以被实施为一个半球坑状，而中间凸起27被实施为半球形状的凸起。在该类实施例中，该槽由于中间凸起27均为相互吻合的半球状，因而不必设置活动空间28。

在本发明中，上述技术术语“槽”，指代的是能容纳中间凸起27的任意合适的沟道/缝隙/坑内，其形态可以是与中间凸起27相互搭配的点状、线条状等合宜形态。

在某些实施例中，上述中间凸起27以及所述的槽，是可选的，也可以不被实施。该类不被实施的技术方案中，该部分与周围相互连续平滑，由此该类方案中，张嘴触发装置23与夹持件24的右侧部分，依靠套管凸起40和附着体22而相互掣肘，从而保持夹持件24相对稳定而不会产生较大水平位移。

在某些实施例中，夹持件24的咬合齿25是具有与油嘴贴合的曲面，其可以是折线曲面，也可以是无拐点的连续曲面，某具体实施可以参考附图。如此设计以实现与油嘴的面接触，达到更佳的接触和夹持特性，避免晃动、划伤、磨损。该具有较佳的夹持特性的咬合齿25，仅是某类实施例所具有的技术特征，为解决本发明所述的其他技术问题时，本发明中至少该技术特征并非必要的。事实上，任意合宜的咬合齿形状，均是可以被接受的，如现有技术中的常规咬合齿。

在某些实施例中，咬合齿24可以是在常规的咬合齿形状的基础上，不必如附图所示的贴合方式，而仅仅是具有与油嘴50的防挣脱面相贴合的曲面。

参考附图2，该种状态为油嘴被完全咬合的状态。

参考附图3，由于加压手柄的作用，套管12向后运动，带动套管凸起40向后运动，然后触发了张嘴触发装置23，并将其一定程度上旋转，使咬合齿25偏离中心轴线而运动，从而实现了夹持件24的张嘴运动，进而有利于油嘴50插入连接器10。上述技术方案中，通过套管12的套管凸起40与张嘴触发装置23的搭配使用，以及由于套管12的内部整体的类似筒状(本申请权利要求不限制具体形状，其它包括运动空间的合理结构均可)的内部结构设计与附着体22的锥台状外形设计，而保留出了张嘴装置23的触发和回弹所需的充分的运动空间(并非凸起的活动空间28)，从而上述设计构成一个有机的整体，相互配合，协同作用，共同实现夹持件24的张嘴机制。

以上为对本发明的一些实施例的优选描述，且上述描述仅是在合适时机对包含某技术特征/技术手段的某类实施例的描述，以上的各类技术特征/技术手段可以通过合理组合(除非是不符合逻辑)，来获得某一具体的合理实施例。此外，由于某些技术特征可以被规避或替换，某些技术特征可能不被实施，因此上述合理组合包括了不含某些技术特征的实施例。最后，由于说明书附图必然是有限的，其仅仅是对精选的某些实施例进行展示，并非是对保护范围或所有实施例的展示，某些技术特征可能不被实施，某些技术特征可能被以其他形式的替代技术特征/手段实施，因此说明书附图不能作为刻意缩小权利要求保护范围的依据。

本发明并非旨在对发明内容所涉及的油脂枪连接器的任意细节的详尽描述，一些未描述的内容，均可以通过本领域技术人员基于本领域的技术知识而根据实际需要设计。然而，即便该部分设计具有创造性或/和进步性，只要利用了本发明权利要求所覆盖的技术特征，那么该技术方案同样应落入本发明的保护范围之内。

以上实施例均是对本发明的优选设计描述，根据专利法及其相关的规定，实际保护范围以权利要求所确定的保护范围为准，而说明书的内容则可以用于解释权利要求的具体/更进一步的含义。在不脱离本发明的设计要点/精神的基础上，任何对本发明的润色或修饰，均应落入本发明的保护范围，申请人强烈要求且决不放弃根据专利侵权认定中的“等同原则”，以将符合规定的等同设计方案纳入本发明权利要求的保护范围之内，以达到符合专利法立法宗旨的保护发明人/专利权人合法利益的精神。

表1 附图标号清单

Claims (10)

1.一种油脂枪连接器，其包括：

本体(11)，其用于接收油脂枪输送的油脂；

其特征在于，所述油脂枪连接器还包括：

附着体(22)，其固设于所述本体(11)前端，并接收来自所述本体(11)输送的油脂；

套管(12)，其包括的套管凸起(40)位于所述套管(12)的内侧，所述套管(12)被设计为可以沿输油方向轴向运动；

夹持件(24)，所述夹持件(24)附着于所述附着体(22)的外周，所述夹持件(24)包括张嘴触发装置(23)，以及用于咬合油嘴(50)的咬合齿(25)；

在所述套管(12)向后轴向运动过程中，所述套管凸起(40)将会接触所述张嘴触发装置(23)，并迫使所述夹持件(24)张开而利于所述油嘴(50)插入所述油脂枪连接器的输出口。

2.如权利要求1所述的油脂枪连接器，其特征在于：沿所述连接器的输出口至连接器入油口方向，所述张嘴触发装置(23)为远离所述附着体(22)方向而翘起的部件。

3.如权利要求1或2任意一项所述的油脂枪连接器，其特征在于：所述夹持件(24)还包括中间凸起(27)，所述中间凸起(27)置于所述附着体(22)上的槽内。

4.如权利要求3所述的油脂枪连接器，其特征在于：所述附着体(22)的槽内包括所述中间凸起(27)的活动空间(28)，所述活动空间(28)位于所述中间凸起(27)的前侧。

5.如权利要求3所述的油脂枪连接器，其特征在于：所述的槽为相比于所述中间凸起(27)的厚度而较宽的一个槽。

6.如权利要求1、2、4、5任意一项所述的油脂枪连接器，其特征在于：用户通过向加压手柄执行第一操作，而促使所述套管(12)轴向向后运动，进而挤压第二弹簧(19)；在用户通过向加压手柄执行第二操作时，所述套管(12)恢复默认状态或咬合状态。

7.如权利要求1、2、4、5任意一项所述的油脂枪连接器，其特征在于：所述套管(12)除去所述套管凸起(40)后而呈筒状。

8.如权利要求1、2、4、5任意一项所述的油脂枪连接器，其特征在于：所述附着体(22)，通过固定螺纹(29)而可拆卸地固设于所述本体(11)上。

9.如权利要求8所述的油脂枪连接器，其特征在于：所述固定螺纹(29)前侧或/和后端外周围，设有第一密封圈(21)。

10.如权利要求1、2、4、5任意一项所述的油脂枪连接器，其特征在于：所述夹持件(24)包括的所述咬合齿(25)具有贴合所述油嘴(50)的外形设计。

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