CN110821955A - 一种挤压关节轴承外圈贴布方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种挤压关节轴承外圈贴布方法，采用一种具有低摩擦系数和高耐磨性的织布作为自润滑材料层，利用胶水将织布粘贴在外圈沟道上，并进行烘干、包压、整体烘干一系列操作得到半成品，采用本发明所述的贴布方法制作出的轴承质量更好，轴承承载力也更强，使用寿命长，且应用到大批量生产中，能够大大降低生产成本。

Description

一种挤压关节轴承外圈贴布方法
技术领域
本发明属于轴承装配技术领域，尤其涉及一种挤压关节轴承外圈贴布方法。
背景技术
挤压关节轴承主要由轴承内圈、自润滑材料、轴承外圈组成，轴承内圈与轴承外圈通过自润滑材料滑动接触，具有较高的动、静载荷。现有的自润滑材料层制作方法中大多直接使用铜套或无油三层复合材料轴套作为自润滑材料层，虽然工艺步骤比较简便，但是这种工艺方法制作出的轴承产品质量不佳，由于铜套或轴套都有一定的厚度，导致轴承整体的承载力不强，轴承使用寿命低，且对于大批量生产来说，成本太高。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种质量更好且成本低的一种挤压关节轴承外圈贴布方法。
本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
一种挤压关节轴承外圈贴布方法，包括以下步骤：
第一步：将外圈一端加工为圆弧状；
第二步：对加工后的外圈内径面进行均匀喷砂；
第三步：将喷砂后的外圈清洗干净；
第四步：将剪切好的织布粘贴在外圈沟道内；
第五步：贴布后的外圈放到加热板上烘干；
第六步：将内圈球面涂满防粘剂；
第七步：将涂抹好防粘剂的内圈与外圈组合，并放置于包压模具上进行包压；
第八步：包压好的半成品放入烘箱中烘干，冷却后取出。
进一步地，所述喷砂和清洗过程需要在2个小时内完成。
进一步地，所述第四步中，在涂胶水之前用棉花沾取易挥发试剂擦拭已经清洗且挥发干水分的外圈沟道，直至棉花上无明显黑色，并保证外圈沟道内无残留棉絮。
进一步地，所述第四步中涂胶贴布过程需要在第三步清洗过程完成后2小时内完成。
进一步地，所述第五步中的加热板烘干温度控制在60℃～85℃之间，烘干时间大于10分钟。
进一步地，所述第八步中的烘箱温度控制在155℃～165℃之间，烘干时间为1～2小时。
本发明具有如下有益效果：
与现有技术相比，本发明的贴布方法中采用一种摩擦系数低且耐磨的织布作为轴承的自润滑材料层，能够很大成程度上提高轴承质量；由于只在外圈沟道中贴了一层很薄的织布作为自润滑材料层，轴承整体的承载力都能够得到提高；且在大批量生产过程中，能够大大降低生产成本。
附图说明
图1为本发明所述轴承外圈贴布流程图；
图2为本发明所述制坯前的轴承外圈剖面图；
图3为本发明所述制坯后的轴承外圈剖面图；
图4为本发明所述贴布后的轴承外圈剖面图；
图5为本发明所述包压成型后的轴承结构剖面图。
图中：1-内圈；2-外圈；3-织布；4-沟道。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
本发明中所使用的贴布是一种具有低摩擦系数和高耐磨性的织布3。如图1所示，一种挤压关节轴承外圈贴布方法，包括以下步骤：
第一步：外圈2制坯，将如图2所示的外圈2一端加工为圆弧状，本发明中采用车加工的方式将外圈2制成如图3所示的形状；
第二步：喷砂，用喷砂机对制坯后的外圈2内径面进行均匀喷砂，保证外圈2内径面无明显的车痕，外径面及端面无喷砂痕；
第三步：清洗，用超声波清洗机将喷砂后的外圈2清洗干净，并保证喷砂和清洗过程在2个小时内完成，接着将清洗后的外圈2置于空气中挥发干水分；
第四步：涂胶贴布，用棉花沾取易挥发试剂擦拭已经清洗且挥发干水分的外圈2沟道4，直至棉花上无明显黑色，保证外圈2沟4内无残留棉絮，本发明中使用的易挥发试剂为酒精；接着将胶水均匀涂抹在外圈2沟道4内，将剪切好的织布3粘贴在外圈2沟道4内，并用手指将织布3抹平，保证织布3与沟道4贴合良好，没有气囊，沟道4两边织布3不超出沟道4，织布3不叠加且不歪斜，织布3接头处不留有间隙，贴布完成后的外圈2如图4所示；同时还要保证清洗完的外圈2在2个小时内完成贴布，防止沟道4氧化，影响产品质量；
第五步：烘外圈2，将贴布后的外圈2放在加热板上，加热板升温并使温度保持在60℃～85℃之间，对外圈进行烘干，烘干时间至少为10分钟；
第六步：内圈1涂防粘剂，将内圈1浸入装有防粘剂的容器中，使得内圈1球面布满防粘剂即可取出，将内圈1在室温下静置至少20分钟，等待防粘剂凝固成型，再次重复给内圈1涂抹一遍防粘剂即可；
第七步：包压，将涂抹好防粘剂的内圈1放进外圈2内组合成待包压产品并放置于包压模具上进行包压，把外圈2包压到内圈1球面上，包压后的半成品如图5所示；
第八步：整体烘干，将包压好的半成品放入烘箱中，烘箱升温并使温度保持在155℃～165℃之间，对包压好的半成品进行烘干1～2小时，烘干结束，关闭烘箱电源，待烘箱内温度冷却至100℃以下时打开烘箱门，待半成品冷却至40℃以下时取出即可。
所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种挤压关节轴承外圈贴布方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：将外圈(2)一端加工为圆弧状；
第二步：对加工后的外圈(2)内径面进行均匀喷砂；
第三步：将喷砂后的外圈(2)清洗干净；
第四步：将剪切好的织布(3)粘贴在外圈(2)沟道(4)内；
第五步：贴布后的外圈放到加热板上烘干；
第六步：将内圈(1)球面涂满防粘剂；
第七步：将涂抹好防粘剂的内圈(1)与外圈(2)组合，并放置于包压模具上进行包压；
第八步：包压好的半成品放入烘箱中烘干，冷却后取出。
2.根据权利要求1所述一种挤压关节轴承外圈贴布方法，其特征在于，所述喷砂和清洗过程需要在2个小时内完成。
3.根据权利要求1所述一种挤压关节轴承外圈贴布方法，其特征在于，所述第四步中，在涂胶水之前用棉花沾取易挥发试剂擦拭已经清洗且挥发干水分的外圈(2)沟道(4)，直至棉花上无明显黑色，并保证外圈(2)沟道(4)内无残留棉絮。
4.根据权利要求1所述一种挤压关节轴承外圈贴布方法，其特征在于，所述第四步中涂胶贴布过程需要在第三步清洗过程完成后2小时内完成。
5.根据权利要求1所述一种挤压关节轴承外圈贴布方法，其特征在于，所述第五步中的加热板烘干温度控制在60℃～85℃之间，烘干时间大于10分钟。
6.根据权利要求1所述一种挤压关节轴承外圈贴布方法，其特征在于，所述第八步中的烘箱温度控制在155℃～165℃之间，烘干时间为1～2小时。
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