CN217026366U - 一种纱线上蜡装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及纺织设备的领域，尤其是一种纱线上蜡装置，解决了纱线在与固体蜡摩擦上蜡时无法保证均匀一致的问题，其包括用于盛装蜡液的上蜡室，所述上蜡室内连接有用于穿设并传送纱线的挤压圈及刮除环。本申请具有提高纱线与蜡结合的紧密性，提高纱线的上蜡质量的效果。

Description

一种纱线上蜡装置

技术领域

本申请涉及纺织设备的领域，尤其是涉及一种纱线上蜡装置。

背景技术

目前为了提高纱线的加工效率以及使用感受，常对纱线进行上蜡操作，蜡不仅可以作为纱线的润滑剂，降低纱线加工织造过程中与设备零件的摩擦力，减少纱线和机械设备的磨损，且纱线受到的张力在上蜡后更为均匀，减少了纱线的断头率，在提高织成率的同时，还能够提高纱线的产品质量。

现有的纱线上蜡技术一般通过纱线与固体蜡的接触摩擦，使固体蜡粉末附着在纱线表面，此过程中，纱线的上蜡无法保证均匀一致，有待进一步改进。

实用新型内容

为了提高纱线与蜡结合的紧密性，提高纱线的上蜡质量，本申请提供一种纱线上蜡装置。

本申请提供的一种纱线上蜡装置采用如下的技术方案：

一种纱线上蜡装置，包括用于盛装蜡液的上蜡室，所述上蜡室内连接有用于穿设并传送纱线的挤压圈及刮除环。

通过采用上述技术方案，方便了将纱线穿设过挤压圈和刮除环，使纱线浸泡至蜡液内，纱线在经过挤压圈时其中的空气被挤压而溢出，使得纱线对蜡液的吸收更为充分快速，提高了纱线的上蜡效率和上蜡质量，纱线经过刮除环时，刮除环将纱线外携带的多余蜡液刮除，并使多余蜡液向下回流，方便了在蜡液未凝固时对纱线进行初步整形，并减少了蜡液的浪费。

在一个具体的可实施方案中，所述挤压圈设为螺旋形。

通过采用上述技术方案，方便了将纱线从螺旋形的开口中卡入挤压圈内，方便了纱线的安装。

在一个具体的可实施方案中，所述上蜡室内设有用于卷绕纱线的卷绕杆。

通过采用上述技术方案，将纱线卷绕至卷绕杆上，方便了通过纱线在卷绕至卷绕棒上受到的张力对浸润在蜡液中的纱线内空气进行进一步挤压，进一步提高了纱线对蜡液的吸收效率。

在一个具体的可实施方案中，所述上蜡室外围设有用于水浴加热的加热室。

通过采用上述技术方案，方便了在加热室内灌入水并加热，再通过加热室传导至上蜡室内的热量对上蜡室进行水浴加热，使得上蜡室内蜡液的加热更为安全可控，防止蜡液暴沸或受热不均，进而对纱线造成损害。

在一个具体的可实施方案中，所述上蜡室侧壁开设有供纱线穿过的通孔，所述通孔内壁连接有密封圈。

通过采用上述技术方案，加强了上蜡室的密封性，减少了从上蜡室逸散出的热量和蜡蒸气，减少了热量和蜡蒸气的浪费。

在一个具体的可实施方案中，所述上蜡室一侧连接有用于烘干纱线的烘干室。

通过采用上述技术方案，方便了在上蜡前对纱线进行预先烘干，减少了纱线的含水量，使得纱线与蜡液的结合更为紧密贴合，提高了纱线上蜡后的质量。

在一个具体的可实施方案中，所述烘干室内设有吸湿层。

通过采用上述技术方案，方便了通过吸湿层对烘干室内纱线烘干后产生的水蒸气进行吸收除湿，在减少热量向烘干室外逸散的同时，保证了纱线的干燥效果，进一步提升了纱线对蜡液的吸收效果。

在一个具体的可实施方案中，所述烘干室的盖体连接有供所述吸湿层置入的夹层，所述夹层设为网格状。

通过采用上述技术方案，方便了在打开烘干室盖体的同时将吸湿层从夹层内取出，方便了吸湿层的拆卸和更换，减少了更换过程中从烘干室逸散的热量，且将夹层设为网格状，不影响吸湿层对烘干室内水蒸气的吸收。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.方便了将纱线穿设过挤压圈和刮除环，使纱线浸泡至蜡液内，纱线在经过挤压圈时其中的空气被挤压而溢出，使得纱线对蜡液的吸收更为充分快速，提高了纱线的上蜡效率和上蜡质量，纱线经过刮除环时，刮除环将纱线外携带的多余蜡液刮除，并使多余蜡液向下回流，方便了在蜡液未凝固时对纱线进行初步整形，并减少了蜡液的浪费；

2.通过在上蜡室一侧设置烘干室，对纱线预先烘干，减少了纱线中的含水量，使得纱线与蜡液的结合更为紧密贴合，进一步提高了纱线的上蜡后的质量；

3.通过在上蜡室中设置卷绕杆，将纱线卷绕在卷绕杆上，使得纱线中的空气被进一步排出，使得纱线对蜡液的吸收更为充分，进一步提高了纱线的上蜡效果及上蜡效率。

附图说明

图1是本申请实施例的一种纱线上蜡装置的结构示意图。

图2是本申请实施例的一种纱线上蜡装置的剖视图。

附图标记说明：1、上蜡室；11、通孔；12、密封圈；2、挤压圈；3、刮除环；4、卷绕杆；5、烘干室；51、夹层；52、吸湿层；6、加热室。

具体实施方式

以下结合附图1-图2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种纱线上蜡装置。参照图1和图2，一种纱线上蜡装置，包括上蜡室1，上蜡室1用于盛放蜡液，上蜡室1一侧一体成型有烘干室5，上蜡室1和烘干室5外共同围设有加热室6，加热室6内注入有热水，且加热室6内的热水持续加热，对烘干室5和上蜡室1进行水浴加热，使烘干室5内的空气升温，并保持上蜡室1内的蜡液处于流动的液态，上蜡室1、烘干室5及加热室6均采用保温材料制成，且均密封设置，减少了热量和蜡蒸气的逸散。且通过对加热室6内水温的控制，方便了对上蜡室1内蜡液温度的控制，保证了蜡液的温度恒定，减小了蜡液暴沸糊底的几率，提高了上蜡过程的安全性。

参照图1和图2，烘干室5的盖体底面连接有网格状的夹层51，夹层51内置入有吸湿层52，纱线内的水分在烘干室5内热空气的加热下从纱线内蒸腾逸出，并被吸湿层52吸收，方便了保持烘干室5内空气的干燥度，且方便了掀开盖体后将吸湿层52取出，方便了吸湿层52的拆卸和更换，且减少了更换吸湿层52过程中烘干室5内热量的逸散和浪费。

参照图1和图2，上蜡室1内连接有卷绕杆4，卷绕杆4两端均连接有螺旋形的挤压圈2，上蜡室1与烘干室5共用的侧壁上以及上蜡室1背离烘干室5的侧壁上均开设有供纱线穿设的通孔11，烘干室5内经烘干后的纱线从通孔11中穿过并穿过靠近烘干室5的挤压圈2，卷绕至卷绕杆4上，再穿过背离烘干室5的挤压圈2，上蜡室1内蜡液的液面将挤压圈2和卷绕杆4浸没，使得纱线在经过挤压圈2和卷绕杆4时，纱线中的空气被挤压排出，使得纱线对蜡液的吸收更为快速和充分，提高了纱线的上蜡效率和上蜡质量。

参照图1和图2，螺旋形的挤压圈2方便了纱线向挤压圈2内的卡入安装以及在卷绕杆4外的卷绕。通孔11内壁均连接有弹性的密封圈12，提高了烘干室5和上蜡室1的密封性，减少了从通孔11逸出至上蜡室1外的热量和蜡蒸气，减少了热量和蜡液的浪费。

参照图1和图2，上蜡室1内于卷绕杆4背离烘干室5的一端设有刮除环3，且与同一卷绕杆4对应的刮除环3设为两个，其中一个刮除环3浸没在蜡液的液面下，另一个刮除环3设置在蜡液的液面上方，纱线同样穿设过刮除环3，方便了通过刮除环3对纱线外多余的蜡液进行刮除，方便了蜡液未凝固时对纱线进行初步的整形，且刮除的多余蜡液回流至蜡液中，减少了蜡液的浪费。

本申请实施例一种纱线上蜡装置的实施原理为：将纱线卷置于烘干室5内的横杆上，并将纱线穿过通孔11，卡入挤压圈2内，并卷绕至卷绕杆4上，再穿设过刮除环3，即完成纱线在烘干室5和上蜡室1内的上料。

向加热室6内注入热水，向上蜡室1内内注入蜡液，对加热室6内的水进行恒温加热，使烘干室5和上蜡室1内保持恒温，即可对纱线进行抽拉收卷，纱线在烘干室5内被热空气烘干，再进入上蜡室1，经过挤压圈2和卷绕杆4的挤压后，纱线内携带的空气被排出，使得纱线与蜡液充分浸润结合，最后经过刮除环3，刮除环3将纱线外携带的多余蜡液刮除，即完成纱线的上蜡和初步整形，并可对纱线进行下一步冷却和收卷处理。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纱线上蜡装置，其特征在于：包括用于盛装蜡液的上蜡室(1)，所述上蜡室(1)内连接有用于穿设并传送纱线的挤压圈(2)及刮除环(3)。

2.根据权利要求1所述的一种纱线上蜡装置，其特征在于：所述挤压圈(2)设为螺旋形。

3.根据权利要求1所述的一种纱线上蜡装置，其特征在于：所述上蜡室(1)内设有用于卷绕纱线的卷绕杆(4)。

4.根据权利要求1所述的一种纱线上蜡装置，其特征在于：所述上蜡室(1)外围设有用于水浴加热的加热室(6)。

5.根据权利要求1所述的一种纱线上蜡装置，其特征在于：所述上蜡室(1)侧壁开设有供纱线穿过的通孔(11)，所述通孔(11)内壁连接有密封圈(12)。

6.根据权利要求1所述的一种纱线上蜡装置，其特征在于：所述上蜡室(1)一侧连接有用于烘干纱线的烘干室(5)。

7.根据权利要求6所述的一种纱线上蜡装置，其特征在于：所述烘干室(5)内设有吸湿层(52)。

8.根据权利要求7所述的一种纱线上蜡装置，其特征在于：所述烘干室(5)的盖体连接有供所述吸湿层(52)置入的夹层(51)，所述夹层(51)设为网格状。

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