CN212227649U - 用于标准胶的干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于标准胶的干燥系统，包括送料输送带和自动打包装置，在送料输送带和自动打包装置之间设置有烘干炉，烘干炉置于脚支架上，脚支架设置为钢结构支架，所述烘干炉设置为三层，分别为上层，中层和下层，在每层的底部设置有干燥输送带，在每层的顶部设置有加热器，上层一端顶部设置有进料口，下层一端底部设置有出料口，下层干燥输送带（17）伸出烘干炉并连接至自动打包装置，送料输送带悬设在进料口上方；本装置将烘干炉区分为三层六区，以恒温除湿区的温度起伏变化在加上加压区分层对标准胶进行烘干，烘干效果好，并且，本装置还能对干热空气进行循环再利用，避免能量的损失浪费。

Description

用于标准胶的干燥系统

技术领域

本实用新型涉及新型橡胶的合成技术及橡胶新材料制备技术领域，具体涉及一种用于标准胶的干燥系统。

背景技术

天然橡胶就是由三叶橡胶树割胶时流出的胶乳经凝固、干燥后而制得。天然橡胶按照工艺可以分为:烟片胶、标准胶、皱片胶和乳胶。标准橡胶的分类是按照杂质含量，塑性初值，塑性保持率，含氮量，挥发物含量，灰分，色泽指标来分的。标准胶的生产工艺有机械法和化学法，但是，不论哪个方式，都需要使用到干燥。而现在的干燥装置大多干燥不彻底，还会留下一定的水分从而影响标准胶后期的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于标准胶的干燥系统，解决现有标准胶的干燥装置不能彻底干燥标准胶的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于标准胶的干燥系统，包括送料输送带和自动打包装置，在送料输送带和自动打包装置之间设置有烘干炉，烘干炉置于脚支架上，脚支架设置为钢结构支架，所述烘干炉设置为三层，分别为上层，中层和下层，在每层的底部设置有干燥输送带，在每层的顶部设置有加热器，上层一端顶部设置有进料口，下层一端底部设置有出料口，下层干燥输送带（17）伸出烘干炉并连接至自动打包装置，送料输送带悬设在进料口上方。

进一步的，烘干炉的上层设置为二个区域，分别为靠近进料口的滤水区和靠近下一层落料口的恒温除湿区一；烘干炉的中层设置为二个区域，分别为靠近上一层落料口的恒温除湿区二和靠近下一层落料口的恒温除湿区三；烘干炉的下层设置为二个区域，分别为靠近上一层落料口的恒温除湿区四和靠近出料口的恒温除湿区五，烘干炉各层的区域之间设置有隔板（8）隔开。

进一步的，滤水区内设置有加压装置，采用强压滤水；所述恒温除湿区一设置为50-60摄氏度；所述恒温除湿区二设置为75-85摄氏度；所述恒温除湿区三设置为110-130摄氏度；所述恒温除湿区四设置为100-110摄氏度；所述恒温除湿区五设置为115-125摄氏度。

进一步的，滤水区内的压强设置为1100pa；所述恒温除湿区一设置为55摄氏度；所述恒温除湿区二设置为80摄氏度；所述恒温除湿区三设置为120摄氏度；所述恒温除湿区四设置为95摄氏度；所述恒温除湿区五设置为120摄氏度。

进一步的，滤水区的加压装置，各层的加热器统一连接至一个控制箱进行控制，滤水区内设置有压力传感器连接至控制箱，各恒温除湿区内设置有温度传感器连接至控制箱。

进一步的，烘干炉恒温除湿区一顶部设置有排湿抽风口，排湿抽风口上设置有抽风机。

进一步的，烘干炉底部侧面设置有回风口，回风口旁边设置有进风口，进风口与回风口之间通过管道连接且在管道上设置有空气加热器，空气加热器上设置有泵连接至外界。

进一步的，在出料口处的干燥输送带的上方选设有吸风罩，吸风罩通过管道连接至恒温除湿区一。

进一步的，滤水区底部的烘干炉上设置有收集槽，收集槽侧壁设置有排水孔，排水孔上设置有管道连接至炉外，排水孔管道上设置有脉冲阀并连接至控制箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置将烘干炉区分为三层六区，以恒温除湿区的温度起伏变化在加上加压区分层对标准胶进行烘干，烘干效果好，并且，本装置还能对干热空气进行循环再利用，避免能量的损失浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型俯视图。

图中，1-脚支架、2-烘干炉、3-送料输送带、4-进料口、5-滤水区、6-排湿抽风口、7-恒温除湿区一，8-隔板、9-恒温除湿区二、10-恒温除湿区三、11-恒温除湿区四、12-恒温除湿区五、13-回风口、14-吸风罩、15-自动打包装置、16-加热器、17-干燥输送带、18-空气加热器、19-进风口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图所述的一种用于标准胶的干燥系统，包括送料输送带3和自动打包装置15，其在送料输送带3和自动打包装置之间设置有烘干炉2标准胶从送料输送带3输送来进入烘干炉2进行烘干，烘干后在进入自动打包输送装置进行自动打包。具体的，烘干炉2置于脚支架1上，脚支架1设置为钢结构支架。为了综合考虑烘干的效果及热量的充分利用，将烘干炉2设置为三层，分别为上层，中层和下层，在每层的底部设置有干燥输送带17来输送标准胶。而且，在每层的顶部设置有加热器16来调整温度，此加热器16的最好使用电阻加热，这样热量能够快速完全的发散至空气中，从而避免对标准胶进行直接的加热，其加热管的最好选择是采用碳纤维红外线石英电热管，它具有使用寿命长、电热转换效率高、红外线辐射、健康环保等优异性能，碳纤维石英电热管通电以后，在频繁启动、关闭和长期连续工作中，功率稳定在一定公差范围之内，不会产生任何的瞬间功率冲击。它热效率高，碳纤维发热体是纯黑体材料，在电热转换过程，可见光很少，电热转换效率达95%以上，比镍、铬、钨、钼等到材料作为发热体的加热器，可节能30%；在相同功率下，比镍铬金属电热管辐射温度高30℃，比钨钼丝石英电热管高15℃。发出的红外线，被人体、衣物、水等直接吸收性特强，在热传递过程中热量损失小；对碳水化合物吸收更强，有良好碳原子谐振效应，产品效能大大提高。

烘干炉2上层一端顶部设置有进料口4，下层一端底部设置有出料口，下层干燥输送带17伸出烘干炉2并连接至自动打包装置15送料输送带3悬设在进料口4上方。

实施例2；

在上述实施例的基础上，本实施例中，为了更好的利用空间，同时优化加热效率，烘干炉2的上层设置为二个区域，分别为靠近进料口4的滤水区5和靠近下一层落料口的恒温除湿区一7，标准胶进入烘干炉2后，先进行一道滤水，在进行家人烘干，这样烘干会快一下；烘干炉2的中层设置为二个区域，分别为靠近上一层落料口的恒温除湿区二9和靠近下一层落料口的恒温除湿区三10；烘干炉2的下层设置为二个区域，分别为靠近上一层落料口的恒温除湿区四11和靠近出料口的恒温除湿区五12，烘干炉2个层的区域之间设置有隔板8隔开。通过不同层不同区的起伏变化对标准胶进行加热烘干，层的转换之间还有翻身的作用，能对标准胶进行更好的加热。

实施例3；在上述实施例的基础上，本实施例中，为了更好的进行滤水，滤水区5内设置有加压装置，采用强压滤水。为了更好的进行烘干，所述恒温除湿区一7设置为50-60摄氏度；所述恒温除湿区二9设置为75-85摄氏度；所述恒温除湿区三10设置为110-130摄氏度；所述恒温除湿区四11设置为100-110摄氏度；所述恒温除湿区五12设置为115-125摄氏度。通过不同的温度起伏，一方面是利用温度差进行更好的烘干，一方面是节约资源是对热空气的循环利用，节约资源。

实施例4；在上述实施例的基础上，本实施例中，一个具体的参数设置是将滤水区5内的压强设置为1100Pa左右，浮动不超过正负100Pa；所述恒温除湿区一7设置为55摄氏度；所述恒温除湿区二9设置为80摄氏度；所述恒温除湿区三10设置为120摄氏度；所述恒温除湿区四11设置为95摄氏度；所述恒温除湿区五12设置为120摄氏度。

实施例5；在上述实施例的基础上，本实施例中，我来方便控制，可进实时的调控，滤水区5的加压装置，各层的加热器16统一连接至一个控制箱进行控制，滤水区5内设置有压力传感器连接至控制箱，各恒温除湿区内设置有温度传感器连接至控制箱，和可根据需要使用程序来对整个过程觉参数进行动态调控。

实施例6；在上述实施例的基础上，本实施例中，为了能够对蒸发的水汽进行处理，在烘干炉2恒温除湿区一7顶部设置有排湿抽风口6，排湿抽风口6上设置有抽风机。

实施例7；在上述实施例的基础上，本实施例中，为了进行干风的循环，烘干炉2底部侧面设置有回风口13，回风口13旁边设置有进风口，进风口与回风口13之间通过管道连接且在管道上设置有空气加热器18，空气加热器18上设置有泵连接至外界。底部接近出料，水汽较少，从此次进风比较合适能够充分的利用干风，同时，新风在进入烘干炉前进行了一定程度的加热，避免突然的冷风进入造成瞬间降温，而且，回风利用减少加热时间，避免资源浪费。

实施例8；在上述实施例的基础上，本实施例中，在出料口出会溢出大量的热风，如果不进行处理，一方面使得此次变得高温，另一方面也是浪费，因此，在出料口处的干燥输送带17的上方选设有吸风罩14，吸风罩14通过管道连接至恒温除湿区一7。直接通过吸风罩将此处溢出的热风导入到恒温除湿区一7进行循环利用。

实施例9；在上述实施例的基础上，本实施例中，滤水区5底部的烘干炉2上设置有收集槽，收集槽侧壁设置有排水孔，排水孔上设置有管道连接至炉外，排水孔管道上设置有脉冲阀并连接至控制箱。对滤除的水进行收集和处理。

在本装置中，标准胶通过送料输送带3经过进料口4进入烘干炉2，进入后，在滤水区5内经过高压滤水，滤处的水通过收集槽经过脉冲阀排出烘干炉，标准胶经过一次滤水后进入恒温除湿区一7进行初步的55摄氏度加温，此次的温度初始时可通过加热器16获得，在工作的过程中可通过吸风罩14所循环的热风进行，因为吸风罩14所吸取的热风是恒温除湿区五12溢出的的120摄氏度的热风，经过吸风罩14的吸取和混入的冷空气，完全能够达到要求，然后再依次流转下去，并且在上中下三层之间有2次的翻身。同时，底部的进风口，回风口，以及顶部的排湿抽风口6对烘干炉2进行干湿风的循环，保证湿风被排走，干风重新填充进来。

在本说明书中所谈到的“实施例1”、“实施例2”、“实施例3”、“优实施例4”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.一种用于标准胶的干燥系统，包括送料输送带（3）和自动打包装置（15），其特征在于：在送料输送带（3）和自动打包装置之间设置有烘干炉（2），烘干炉（2）置于脚支架（1）上，脚支架（1）设置为钢结构支架，所述烘干炉（2）设置为三层，分别为上层，中层和下层，在每层的底部设置有干燥输送带（17），在每层的顶部设置有加热器（16），上层一端顶部设置有进料口（4），下层一端底部设置有出料口，下层干燥输送带（17）伸出烘干炉（2）并连接至自动打包装置（15），送料输送带（3）悬设在进料口（4）上方；所述烘干炉（2）的上层设置为二个区域，分别为靠近进料口（4）的滤水区（5）和靠近下一层落料口的恒温除湿区一（7）；烘干炉（2）的中层设置为二个区域，分别为靠近上一层落料口的恒温除湿区二（9）和靠近下一层落料口的恒温除湿区三（10）；烘干炉（2）的下层设置为二个区域，分别为靠近上一层落料口的恒温除湿区四（11）和靠近出料口的恒温除湿区五（12），烘干炉（2）各层的区域之间设置有隔板（8）隔开。

2.根据权利要求1所述的用于标准胶的干燥系统，其特征在于：所述滤水区（5）内设置有加压装置；所述恒温除湿区一（7）设置为50-60摄氏度；所述恒温除湿区二（9）设置为75-85摄氏度；所述恒温除湿区三（10）设置为110-130摄氏度；所述恒温除湿区四（11）设置为100-110摄氏度；所述恒温除湿区五（12）设置为115-125摄氏度。

3.根据权利要求2所述的用于标准胶的干燥系统，其特征在于：滤水区（5）内的压强设置为1100Mpa；所述恒温除湿区一（7）设置为55摄氏度；所述恒温除湿区二（9）设置为80摄氏度；所述恒温除湿区三（10）设置为120摄氏度；所述恒温除湿区四（11）设置为95摄氏度；所述恒温除湿区五（12）设置为120摄氏度。

4.根据权利要求2所述的用于标准胶的干燥系统，其特征在于：滤水区（5）的加压装置，各层的加热器（16）统一连接至一个控制箱进行控制，滤水区（5）内设置有压力传感器连接至控制箱，各恒温除湿区内设置有温度传感器连接至控制箱。

5.根据权利要求2所述的用于标准胶的干燥系统，其特征在于：所述烘干炉（2）恒温除湿区一（7）顶部设置有排湿抽风口（6），排湿抽风口（6）上设置有抽风机。

6.根据权利要求1所述的用于标准胶的干燥系统，其特征在于：所述烘干炉（2）底部侧面设置有回风口（13），回风口（13）旁边设置有进风口，进风口与回风口（13）之间通过管道连接且在管道上设置有空气加热器（18），空气加热器（18）上设置有泵连接至外界。

7.根据权利要求1所述的用于标准胶的干燥系统，其特征在于：在出料口处的干燥输送带（17）的上方选设有吸风罩（14），吸风罩（14）通过管道连接至恒温除湿区一（7）。

8.根据权利要求4所述的用于标准胶的干燥系统，其特征在于：所述滤水区（5）底部的烘干炉（2）上设置有收集槽，收集槽侧壁设置有排水孔，排水孔上设置有管道连接至炉外，排水孔管道上设置有脉冲阀并连接至控制箱。

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