CN110821891A - 一种风机安装结构及应用有该风机安装结构的吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风机安装结构，包括用于与外部安装基础固定的横梁、蜗壳支架和限位柱，蜗壳支架包括第一支架臂和第二支架臂，第一支架臂和第二支架臂分别位于横梁相对的两侧，第一支架臂的一端与横梁转动连接、另一端弯折形成有用于夹持风机的第一夹持部，第二支架臂的一端与横梁转动连接、另一端弯折形成有用于夹持风机的第二夹持部，限位柱能相对横梁移动和定位，从而带动蜗壳支架收拢或展开。还公开了一种应用有上述风机安装结构的吸油烟机。与现有技术相比，本发明的优点在于：在运输过程中，可以将蜗壳的位置进行固定，防止运输中的振动导致变形，待吸油烟机安装好之后，可以与风机脱离、而避免风机的振动传递到整机产生共振异音。

Description

一种风机安装结构及应用有该风机安装结构的吸油烟机

技术领域

本发明涉及油烟净化装置，尤其是一种风机安装结构，以及一种应用有该风机安装结构的吸油烟机。

背景技术

吸油烟机已成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一，吸油烟机是利用流体动力学原理进行工作，通过安装在吸油烟机内部的离心式风机吸排油烟，并使用滤网过滤部分油脂颗粒。离心式风机包括蜗壳、安装在蜗壳中叶轮及带动叶轮转动的电机。当叶轮旋转时，在风机中心产生负压吸力，将吸油烟机下方的油烟吸入风机，经过风机加速后被蜗壳收集、引导排出室外。

现有的吸油烟机中，风机的蜗壳通常通过支架打螺钉固定在风机架上。如申请号为 201710305856.3的中国专利公开的一种油烟机蜗壳，包括蜗壳支架，安装于蜗壳的螺旋度最大的位置处，起到固定的作用。

当吸油烟机在工作时，风机的电机振动导致风机系统共振，会通过支架传递到风机架，进而传递到整个吸油烟机机身，引起整机共振。但如果去除固定支架，又会导致油烟机在运输过程中由于振动等原因引起风机系统变形，最终导致该机器性能或结构异常。因此，还有待进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种风机安装结构，能夹紧或松开风机，使其适应运输和安装的不同状态。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种应用有上述风机安装结构的吸油烟机，保证蜗壳在运输过程中能够有支撑，并在安装完成后避免与风机架直接接触产生共振异音。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种风机安装结构，其特征在于：包括用于与外部安装基础固定的横梁、蜗壳支架和限位柱，所述蜗壳支架包括第一支架臂和第二支架臂，所述第一支架臂和第二支架臂分别位于横梁相对的两侧，所述第一支架臂的一端与横梁转动连接、另一端弯折形成有用于夹持风机的第一夹持部，所述第二支架臂的一端与横梁转动连接、另一端弯折形成有用于夹持风机的第二夹持部，所述限位柱分别与第一支架臂和第二支架臂连接，所述限位柱能相对横梁移动和定位，从而带动蜗壳支架收拢或展开。

为便于蜗壳支架和横梁的连接，所述横梁一侧表面上设置有底座，所述底座靠近第一支架臂的一侧设置有间隔布置的两个第一安装座，所述底座靠近第二支架臂的一侧设置有间隔布置的两个第二安装座，所述第一支架臂通过第一支架插销而与第一安装座转动连接，所述第二支架臂通过第二支架插销而与第二安装座转动连接。

为便于限位柱和横梁的相对移动，所述底座上开设有第一安装孔，所述横梁对应的位置开设有第二安装孔，所述限位柱从横梁远离底座的一侧穿过第二安装孔、第一安装孔而部分露出于底座，所述限位柱露出底座的部分与蜗壳支架连接。

为便于限位柱相对横梁移动时自动定位，所述限位柱穿过横梁，所述限位柱位于横梁远离两个夹持部一侧的部分、靠近第一支架臂的侧壁上开设有第一卡孔、靠近第二支架臂的侧壁上开设有第二卡孔，并且第一卡孔相对第二卡孔更为远离横梁；所述风机安装结构还包括嵌入在限位柱内的弹片，所述弹片与限位柱的第一卡孔对应的位置呈向限位柱外凸起的第一卡合部，所述弹片与限位柱的第二卡孔对应的位置呈向限位柱外凸起的第二卡合部，所述第一卡合部穿过第一卡孔部分露出于限位柱而能与横梁抵接，从而使得限位柱保持在第一位置，此时蜗壳支架展开，所述第二卡合部穿过第二卡孔部分露出于限位柱而能与横梁抵接，从而使得限位柱保持在第二位置，此时蜗壳支架收拢。

为避免限位柱相对横梁旋转，所述横梁远离两个夹持部的一侧、对应的位置设置上述限位支架，所述限位支架具有远离横梁的底部、由底部两侧向横梁延伸并固定的侧部，所述底部上、与第一安装孔对应的位置开设有第三安装孔，所述限位柱穿过第三安装孔。

为便于限位柱和支架臂的连接，所述限位柱穿过横梁，所述第一支架臂上设置有第一安装凸耳，所述第二支架臂上设置有第二安装凸耳，所述限位柱靠近第一支架臂的侧壁上设置有第三安装凸耳，所述限位柱靠近第二支架臂的侧壁上设置有第四安装凸耳，各安装凸耳位于横梁的同一侧；所述第一支架臂的第一安装凸耳和限位柱的第三安装凸耳之间连接有第一支架连杆，所述第二支架臂的第二安装凸耳和限位柱的第四安装凸耳之间连接有第二支架连杆。

为了保证限位柱在下拉状态下，能够施加给蜗壳支架向中间收紧的力，从而得到夹紧固定效果，所述第一支架臂和第二支架臂对称设置在横梁的两侧，当蜗壳支架收拢时，所述蜗壳支架的各安装凸耳到限位柱相应安装凸耳的距离为D1，当蜗壳支架展开时，蜗壳支架的各安装凸耳到限位柱相应安装凸耳的距离为D2，并且满足D2＞D1。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种应用有如上所述的风机安装结构的吸油烟机，包括箱体，所述风机设置在箱体内，其特征在于：所述箱体作为外部安装基础而与横梁固定，所述风机安装结构位于风机的下方，所述横梁位于蜗壳支架的下方。

为优化油路，所述第一支架臂和第二支架臂向远离横梁的方向逐渐向上倾斜延伸，并在各自的夹持部达到最高，在第一支架臂上开设有第一漏油孔，在第二支架臂上开设有第二漏油孔

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过蜗壳支架可收拢或展开从而夹紧或松开风机，使得在运输过程中，可以将蜗壳的位置进行固定，防止运输中的振动导致变形，待吸油烟机安装好之后，可以与风机脱离、而避免风机的振动传递到整机产生共振异音，同时转变为油路优化装置进行使用。

附图说明

图1为本发明实施例的吸油烟机的示意图；

图2为本发明实施例的吸油烟机处于风机安装结构锁紧状态的示意图；

图3为本发明实施例的风机安装结构的锁紧状态示意图；

图4为本发明实施例的风机安装结构的分解结构示意图；

图5为本发明实施例的吸油烟机处于风机安装结构旋松状态的示意图；

图6为本发明实施例的风机安装结构的旋松状态示意图；

图7为图2的局部Ⅰ放大示意图；

图8为图5的局部Ⅲ放大示意图；

图9为图2的局部Ⅱ放大示意图；

图10为图5的局部Ⅳ放大示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

参见图1和图2，一种吸油烟机，为顶吸式吸油烟机，包括集烟罩1、设置在集烟罩1上方的箱体2、设置在箱体2内的风机3以及用于将风机3和箱体2安装的风机安装结构4。风机3包括蜗壳31和设置在蜗壳31内的叶轮(未示出)，蜗壳31包括前盖板 311、后盖板312、设置在前盖板311和后盖板312之间的环壁313。风机安装结构4设置在蜗壳31的底部，用于将风机3与箱体2连接或脱离。

风机安装结构4包括横梁41、蜗壳支架42、底座43、弹片44、限位柱45和限位支架46。其中，横梁41用于与箱体2固定，在本实施例中，参见图2，由于风机3的进风口朝前，因此，蜗壳31的前盖板311位于后盖板312前方，则横梁41在左右方向上延伸，横梁41的两端分别与箱体2的左右两侧连接固定，从而保证整个风机安装结构4在箱体2内的位置。可替代的，当风机3的进风口朝向左侧或右侧时，蜗壳31的前盖板311和后盖板312分别位于左右两侧，则横梁41在前后方向上延伸，横梁41的两端分别与箱体2的前后两侧连接固定。

参见图2～图5，横梁41呈长条形，蜗壳支架42设置在横梁41朝向风机3的一侧，在本实施例中，蜗壳支架42设置在横梁41的上方。蜗壳支架42包括第一支架臂421 和第二支架臂422，两个支架臂分别设置在横梁41宽度方向的两侧、并且对称地布置。横梁41一侧表面上、如横梁41中间的位置设置上述底座43，底座43靠近第一支架臂 421的一侧设置有间隔布置的两个第一安装座431，底座43靠近第二支架臂422的一侧设置有间隔布置的两个第二安装座432，第一安装座431沿横梁41的长度方向间隔布置，第二安装座432沿横梁41的长度方向间隔布置。第一支架臂421的一个端部设置在两个第一安装座431之间，并通过第一支架插销423穿过第一支架臂421、两个第一安装座431而实现以第一支架插销423为转动轴转动连接。第二支架臂422的一个端部设置在两个第二安装座432之间，并通过第二支架插销424穿过第二支架臂422、两个第二安装座432而实现以第二支架插销424为转动轴转动连接。由此，两个支架臂能够以与底座43连接处、相互靠近地转动或相互远离地转动，使得蜗壳支架42整体能够收拢或展开。通过对两个支架臂转动角度(蜗壳支架42的开合度)的控制，来保证对蜗壳31的卡紧固定或者松开。

第一支架臂421由与底座43的连接处向远离横梁41的方向延伸，第二支架臂422由与底座43的连接处向远离横梁41的方向延伸，两个支架臂与横梁41呈相交的状态。第一支架臂421远离横梁41的端部成角度弯折而形成第一夹持部425，第二支架臂426 远离横梁41的端部成角度弯折而形成第二夹持部426，每个夹持部的弯折方向远离横梁 41，使得蜗壳支架42整体位于横梁41的同一侧。从图2中看每个夹持部为向上弯折，即朝向风机3的方向弯折。第一夹持部425和第二夹持部426分别与蜗壳31的前盖板 311、后盖板312对应。在本实施例中，横梁41和蜗壳支架42间接连接，可替代的，也可以将蜗壳支架42直接与横梁41转动连接。

结合图9，限位柱45呈中空柱体，在本实施例中，为中空的长方体。底座43上开设有第一安装孔433，横梁41对应的位置开设有第二安装孔411，限位柱45从横梁41 远离底座43的一侧穿过第二安装孔411、第一安装孔433后，部分露出于底座43。第一支架臂421上设置有第一安装凸耳4211，第二支架臂422上设置有第二安装凸耳4221，限位柱45露出于底座43的部分、靠近第一支架臂421的侧壁上设置有第三安装凸耳451，靠近第二支架臂422的侧壁上设置有第四安装凸耳452。各安装凸耳位于横梁41 的同一侧，即朝向风机3的一侧。第一支架臂421的第一安装凸耳4211和限位柱45的第三安装凸耳451之间连接有第一支架连杆427，第二支架臂422的第二安装凸耳4221 和限位柱45的第四安装凸耳452之间连接有第二支架连杆428。由此，通过限位柱45 的竖直方向(图2所示的竖直方向)的运动来带动蜗壳支架42开合，从而达到对蜗壳31 卡紧固定或松开的效果。

限位柱45位于横梁41远离底座43一侧的部分、靠近第一支架臂421的侧壁上开设有第一卡孔453，靠近第二支架臂422的侧壁上开设有第二卡孔454，并且第一卡孔 453相对第二卡孔454更为远离横梁41。

弹片44嵌入在限位柱45内，用于对整个安装结构的位置进行限定，为便于弹片4的安装，限位柱45位于横梁41远离底座43(两个夹持部)一侧的部分、远离横梁41的端部开口(图2所示为底部)，从而可供弹片44插入。结合图9弹片44包括第一弹性臂 441和第二弹性臂442，并且两个弹性臂的一端连接而成一体构成大致呈U型的弹片44，第一弹性臂441和第二弹性臂442相连处与限位柱45露出于底座43的部分、远离底座 43的端部内侧抵接。第一弹性臂441位于限位柱45内靠近第一支架臂421的一侧，并且其上与限位柱45的第一卡孔453对应的位置呈向限位柱45外凸起的第一卡合部 4411，第二弹性臂442位于限位柱45内靠近第二支架臂422的一侧，并且其上与限位柱45的第二卡孔454对应的位置呈向限位柱45外凸起的第二卡合部4421。第一卡合部 4411穿过第一卡孔453而部分露出于限位柱45，第二卡合部4421穿过第二卡孔454而部分露出于限位柱45。

横梁41远离底座43(两个夹持部)的一侧、对应的位置设置上述限位支架46，限位支架46具有远离横梁41的底部461、由底部461两侧向横梁41延伸的侧部462，构成大致U型的限位支架46，侧部462靠近横梁41的端部形成翻边而能与横梁41安装固定。底部461上、与第一安装孔433对应的位置开设有第三安装孔463，供限位柱45 穿过，而能对限位柱45进行限位，避免限位柱45有竖直方向(图2所示的竖直方向)上的转动。

安装时，首先将横梁41以某个角度与箱体2固定，底座43点焊在横梁41上；蜗壳支架42的两个支架臂通过相应的支架插销与底座43(横梁41)连接；限位柱45通过限位支架46、横梁41和底座43上的安装孔而与横梁41嵌套，限位柱45和蜗壳支架42 的各支架臂通过相应的支架连杆连接，弹片44嵌入到限位柱45内，并且各卡合部突出于相应的卡孔。

参见图5、6、8和10，风机安装结构4的蜗壳支架42处于与风机3松开的状态，此时，弹片44的第一卡合部4411与横梁41远离底座43的一侧抵接，由此可以防止限位柱45在蜗壳支架42和两个支架连杆的带动下向风机3的方向(图5中所示为向上)移动；弹片44的第二卡合部4421部分位于横梁41上方并且与横梁41接触，避免限位柱 45向下移动，此时限位柱45处于第一位置，整个系统保持平衡，蜗壳支架42在这种状态下不会碰到蜗壳31，保证蜗壳31的悬空，从而隔绝振动。

参见图2、图3、图7和图9，风机安装结构4的蜗壳支架42处于与风机3夹紧的状态，可以便于运输。在松开状态的基础上，可以用手抓住限位柱45将其向远离风机3 的风向(图2所示向下的方向)拉，在限位柱45向下运动的过程中，限位柱45带动两个支架连杆，从而带动蜗壳支架42向中间合拢，即两个支架臂向上旋转，直到蜗壳支架 42的两个夹持部分别与蜗壳31的前盖板3311和后盖板312夹紧，此时各支架连杆将会受到较大的拉力作用；继续将限位柱45往下拉，直至第二卡合部4421向下移动到横梁 41底部，并在相应支架拉杆通过限位柱45对其施加向上拉力的作用下与横梁41抵接，保证限位柱45不会有向上的位移，此时限位柱45处于第二位置。

当吸油烟机安装到位需要使用时，如果想要蜗壳支架42松开风机3，只要用手将第二卡合部4421向限位柱45内按压、从第二卡孔454收缩回限位柱45内，此时横梁41 失去对限位柱45的限位作用，限位柱45就可以向上运动，蜗壳支架42回到松开状态。

为了保证限位柱45在下拉状态下，能够施加给蜗壳支架42向中间收紧的力，从而得到夹紧固定效果，在整个系统处于夹紧状态下，蜗壳支架42的各安装凸耳到限位柱 45相应安装凸耳的距离为D1，在整个系统处于松开状态下，蜗壳支架42的各安装凸耳到限位柱45相应安装凸耳的距离为D2，并且满足D2＞D1。保证在夹紧状态下，各支架连杆受拉紧力，轻微形变；在松开状态下，各支架连杆处于相对自由状态。

第一支架臂421和第二支架臂422由靠近横梁41的一端逐渐向上倾斜延伸，直至与蜗壳31夹紧的位置达到最高，由此，在第一支架臂421上可开设第一漏油孔4212，在第二支架臂422上可开设第二漏油孔4222，漏油孔的位置可与相应的安装凸耳相邻，当吸油烟机安装到位，蜗壳支架42松开后，从蜗壳31上滴落的油脂可顺着两个支架臂向下流，并通过漏油孔向下流出，此时风机安装结构4作为油路优化装置使用。

Claims (9)

1.一种风机安装结构，其特征在于：包括用于与外部安装基础固定的横梁(41)、蜗壳支架(42)和限位柱(45)，所述蜗壳支架(42)包括第一支架臂(421)和第二支架臂(422)，所述第一支架臂(421)和第二支架臂(422)分别位于横梁(41)相对的两侧，所述第一支架臂(421)的一端与横梁(41)转动连接、另一端弯折形成有用于夹持风机的第一夹持部(425)，所述第二支架臂(422)的一端与横梁(41)转动连接、另一端弯折形成有用于夹持风机的第二夹持部(426)，所述限位柱(45)分别与第一支架臂(421)和第二支架臂(422)连接，所述限位柱(45)能相对横梁(41)移动和定位，从而带动蜗壳支架(42)收拢或展开。

2.根据权利要求1所述的风机安装结构，其特征在于：所述横梁(41)一侧表面上设置有底座(43)，所述底座(43)靠近第一支架臂(421)的一侧设置有间隔布置的两个第一安装座(431)，所述底座(43)靠近第二支架臂(422)的一侧设置有间隔布置的两个第二安装座(432)，所述第一支架臂(421)通过第一支架插销(423)而与第一安装座(431)转动连接，所述第二支架臂(422)通过第二支架插销(424)而与第二安装座(432)转动连接。

3.根据权利要求2所述的风机安装结构，其特征在于：所述底座(43)上开设有第一安装孔(433)，所述横梁(41)对应的位置开设有第二安装孔(411)，所述限位柱(45)从横梁(41)远离底座(43)的一侧穿过第二安装孔(411)、第一安装孔(433)而部分露出于底座(43)，所述限位柱(45)露出底座(43)的部分与蜗壳支架(42)连接。

4.根据权利要求1所述的风机安装结构，其特征在于：所述限位柱(45)穿过横梁(41)，所述限位柱(45)位于横梁(41)远离两个夹持部一侧的部分、靠近第一支架臂(421)的侧壁上开设有第一卡孔(453)、靠近第二支架臂(422)的侧壁上开设有第二卡孔(454)，并且第一卡孔(453)相对第二卡孔(454)更为远离横梁(41)；所述风机安装结构还包括嵌入在限位柱(45)内的弹片(44)，所述弹片(44)与限位柱(45)的第一卡孔(453)对应的位置呈向限位柱(45)外凸起的第一卡合部(4411)，所述弹片(44)与限位柱(45)的第二卡孔(454)对应的位置呈向限位柱(45)外凸起的第二卡合部(4421)，所述第一卡合部(4411)穿过第一卡孔(453)部分露出于限位柱(45)而能与横梁(41)抵接，从而使得限位柱(45)保持在第一位置，此时蜗壳支架(42)展开，所述第二卡合部(4421)穿过第二卡孔(454)部分露出于限位柱(45)而能与横梁(41)抵接，从而使得限位柱(45)保持在第二位置，此时蜗壳支架(42)收拢。

5.根据权利要求4所述的风机安装结构，其特征在于：所述横梁(41)远离两个夹持部的一侧、对应的位置设置上述限位支架(46)，所述限位支架(46)具有远离横梁(41)的底部(461)、由底部(461)两侧向横梁(41)延伸并固定的侧部(462)，所述底部(461)上、与第一安装孔(433)对应的位置开设有第三安装孔(463)，所述限位柱(45)穿过第三安装孔(463)。

6.根据权利要求1所述的风机安装结构，其特征在于：所述限位柱(45)穿过横梁(41)，所述第一支架臂(421)上设置有第一安装凸耳(4211)，所述第二支架臂(422)上设置有第二安装凸耳(4221)，所述限位柱(45)靠近第一支架臂(421)的侧壁上设置有第三安装凸耳(451)，所述限位柱(45)靠近第二支架臂(422)的侧壁上设置有第四安装凸耳(452)，各安装凸耳位于横梁(41)的同一侧；所述第一支架臂(421)的第一安装凸耳(4211)和限位柱(45)的第三安装凸耳(451)之间连接有第一支架连杆(427)，所述第二支架臂(422)的第二安装凸耳(4221)和限位柱(45)的第四安装凸耳(452)之间连接有第二支架连杆(428)。

7.根据权利要求6所述的风机安装结构，其特征在于：所述第一支架臂(421)和第二支架臂(422)对称设置在横梁(41)的两侧，当蜗壳支架(42)收拢时，所述蜗壳支架(42)的各安装凸耳到限位柱(45)相应安装凸耳的距离为D1，当蜗壳支架(42)展开时，蜗壳支架(42)的各安装凸耳到限位柱(45)相应安装凸耳的距离为D2，并且满足D2＞D1。

8.一种应用有如权利要求1～7中任一项所述的风机安装结构的吸油烟机，包括箱体(2)，所述风机(3)设置在箱体(2)内，其特征在于：所述箱体(2)作为外部安装基础而与横梁(41)固定，所述风机安装结构位于风机(3)的下方，所述横梁(41)位于蜗壳支架(42)的下方。

9.根据权利要求8所述的吸油烟机，其特征在于：所述第一支架臂(421)和第二支架臂(422)向远离横梁(41)的方向逐渐向上倾斜延伸，并在各自的夹持部达到最高，在第一支架臂(421)上开设有第一漏油孔(4212)，在第二支架臂(422)上开设有第二漏油孔(4222)。

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