CN110821186A - 模块化墙体安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模块化墙体安装方法，该方法包括如下步骤：1)工厂预制墙体；2)现场安装；2.1)在柱体靠向墙体的一侧设置卡槽，柱体上且位于卡槽的两侧形成挡体；2.2)在挡体上且在水平孔对应的位置设置有墙体压紧装置，在水平孔外设置预拉装置；通过吊装机构使墙体两侧的卡体在对应的卡槽内缓慢下降，墙体完全下落到预定位置后，从下向上逐步对预拉装置中的汽缸卸压，使从下向上的压板逐个压在墙体上，最后拆卸预拉装置。本发明采用墙体在工厂内提前制作，墙体制作易实现流水线作业，易实现批量生产，在施工现场，通过吊装机构，墙体实现模块化安装，大大缩短了施工周期，大大降低了施工成本，同时提高现场施工安全系数。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑施工技术，尤其涉及一种模块化墙体安装方法。
背景技术
目前，楼层施工均为现场施工，首先浇筑地基圈梁，浇筑地基后继续向上浇筑柱体，通过脚手架和模板支模，进行现场浇筑横梁、柱体和楼板，养护完成后再继续向上施工。在主体框架施工完后，砌筑各类墙体，如外墙和隔断墙体，在隔断墙体上预留门框，在外墙体的外侧面通过锚固构件安装保温装饰板。
现有的墙体均采用现场砌筑施工，施工周期较长，且施工具有一定的危险性，施工成本也较高。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足，本发明提供了一种缩短施工周期，提高安全系数，且降低施工成本的模块化墙体安装方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：
模块化墙体安装方法，该方法包括如下步骤；
1)工厂预制墙体：墙体的竖直两侧形成中间凸出的卡体，且在墙体的两侧顶部靠近卡体设置吊装孔；
2)现场安装
2.1)柱体施工：在柱体靠向墙体的一侧设置卡槽，卡槽沿着柱体从上向下设置，所述柱体上且位于卡槽的两侧形成挡体；每个卡槽对应的两个挡体的外侧之间的距离等于墙体的厚度；每个挡体上均设有主钢筋，每个卡槽对应的两个挡体中的一个从上向下设置多个贯穿挡体的水平孔；所述水平孔靠近卡槽的一端形成直径大的凹台阶Ⅰ，所述水平孔的另一端形成直径大的凹台阶Ⅱ；
2.2)墙体安装：在挡体上且在水平孔对应的位置设置有墙体压紧装置，在水平孔外设置预拉装置；所述墙体压紧装置包括压板、压簧和拉杆，所述压板设置在卡槽内，拉杆穿过水平孔，拉杆的一端与压板固定，拉杆的另一端设置拉孔；所述压簧的一端压在压板上，压簧的另一端压在凹台阶Ⅰ上；所述预拉装置包括拉绳、支撑座、汽缸和拉板，所述支撑座设置在水平孔外，汽缸固定在支撑座上，所述汽缸的活塞杆垂直伸向外侧，所述拉板固定在活塞杆上；所述拉绳穿过拉杆上的拉孔，拉绳的两端穿过支撑座并固定在拉板上；
在吊装墙体之前，启动汽缸，汽缸驱动拉板向外移动，通过拉绳拉动拉杆向外移动，同步驱动压板压缩压簧；
通过吊装机构将墙体吊在柱体的上方，使墙体两侧的卡体与对应的柱体上的卡槽对应，然后通过吊装机构逐步降低墙体，使墙体两侧的卡体在对应的卡槽内缓慢下降，墙体快要下降到最低位置时，对最下方的汽缸逐渐卸压，使最下方预拉装置中的压簧在回复力的作用下驱动压板压在墙体上；墙体完全下落到预定位置后，从下向上逐步对预拉装置中的汽缸卸压，使从下向上的压板逐个压在墙体上，使墙体完全紧靠在卡槽另一侧的挡体上，使整个墙体完全达到垂直，最后拆卸预拉装置。
作为本发明的一种优选方案，若墙体为外墙体时，通过锚固构件将保温装饰板在工厂提前预制在外墙体的外侧面上。
作为本发明的另一种优选方案，若墙体为带有窗的外墙体时，在工厂内提前在外墙体中预制窗户框架。
作为本发明的一种改进方案，若墙体为带门的墙体，在工厂内提前在墙体中预制门框。
本发明的技术效果是：本发明的模块化墙体安装方法采用墙体在工厂内提前制作，墙体制作易实现流水线作业，易实现批量生产，在施工现场，通过吊装机构安装，墙体实现模块化安装，大大缩短了施工周期，大大降低了施工成本，同时提高现场施工安全系数。
附图说明
图1为墙体的结构示意图；
图2为柱体的横截面的结构示意图；
图3为墙体上的卡体安装在柱体上的卡槽内的结构示意图；
图4为墙体安装在柱体上的立体结构示意图；
图5为墙体安装在柱体上的横截面的结构示意图；
图6为外墙体安装在柱体上的结构示意图。
图中：1—墙体；2—卡体；3—吊装孔；4—柱体；5—卡槽；6—挡体；7—主钢筋；8—水平孔；9—凹台阶Ⅰ；10—凹台阶Ⅱ；11—压板；12—压簧；13—拉杆；14—拉孔；15—拉绳；16—支撑座；17—汽缸；18—拉板；19—保温装饰板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地描述。
模块化墙体安装方法，该方法包括如下步骤：
1)工厂预制墙体：墙体1的竖直两侧形成中间凸出的卡体2，且在墙体1的两侧顶部靠近卡体2设置吊装孔3，如图1所示。为了便于吊起整个墙体，墙体1四周可采用混凝土浇筑，墙体1四周外框也可采用钢板焊接而成。
2)现场制作
2.1)柱体施工：在柱体4靠向墙体1的一侧设置卡槽5，卡槽5沿着柱体4从上向下设置，柱体4上且位于卡槽5的两侧形成挡体6。每个卡槽5对应的两个挡体6的外侧之间的距离等于墙体1的厚度；每个挡体6上均设有主钢筋7，每个卡槽5对应的两个挡体6中的一个从上向下设置多个贯穿挡体6的水平孔8。水平孔8靠近卡槽5的一端形成直径大的凹台阶Ⅰ9，水平孔8的另一端形成直径大的凹台阶Ⅱ10，如图2所示。
2.2)墙体安装：在挡体6上且在水平孔8对应的位置设置有墙体压紧装置，在水平孔8外设置预拉装置。墙体压紧装置包括压板11、压簧12和拉杆13，压板11设置在卡槽5内，拉杆13穿过水平孔8，拉杆13的一端与压板11固定，拉杆13的另一端设置拉孔14；压簧12的一端压在压板11上，压簧12的另一端压在凹台阶Ⅰ9上。预拉装置包括拉绳15、支撑座16、汽缸17和拉板18，支撑座16设置在水平孔8外，汽缸17固定在支撑座16上，汽缸17的活塞杆垂直伸向外侧，拉板18固定在活塞杆上；拉绳15穿过拉杆13上的拉孔14，拉绳15的两端穿过支撑座16并固定在拉板18上，如图3所示。
在吊装墙体之前，启动汽缸17，汽缸17驱动拉板18向外移动，通过拉绳15拉动拉杆13向外移动，同步驱动压板11压缩压簧12，压簧12被压缩在凹台阶Ⅰ9中。
通过吊装机构将墙体1吊在柱体4的上方，使墙体1两侧的卡体2与柱体4上的卡槽5对应，然后通过吊装机构逐步降低墙体1，使墙体1两侧的卡体2在对应的卡槽5内缓慢下降，墙体1快要下降到最低位置时，对最下方的汽缸17逐渐卸压，使最下方预拉装置中的压簧12在回复力的作用下驱动压板11压在墙体1上。墙体1完全下落到预定位置后，从下向上逐步对预拉装置中的汽缸17卸压，使从下向上的压板11逐个压在墙体1上，使墙体1完全紧靠在卡槽5另一侧的挡体6上，使整个墙体1完全达到垂直，最后拆卸预拉装置；墙体1安装完毕，如图4和图5所示。多个压簧12通过压板11施压在墙体1上，施加压力使墙体1保持固定，在上方横梁和柱体4浇筑过程中，混凝土砂浆流入墙体1与挡体6之间的间隙，凝固后使墙体1和柱体4连接为一体。
若墙体1为外墙体时，通过锚固构件将保温装饰板19在工厂提前预制在外墙体的外侧面上，如图6所示。若墙体1为带有窗的外墙体时，在工厂内提前在外墙体中预制窗户框架。若墙体为带门的墙体，在工厂内提前在墙体中预制门框。
本发明的模块化墙体安装方法采用墙体在工厂内提前制作，墙体制作易实现流水线作业，易实现批量生产，在施工现场通过吊装机构安装，墙体实现模块化安装，大大缩短了施工周期，大大降低了施工成本，同时提高现场施工安全系数。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.模块化墙体安装方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
1)工厂预制墙体：墙体(1)的竖直两侧形成中间凸出的卡体(2)，且在墙体(1)的两侧顶部靠近卡体(2)设置吊装孔(3)；
2)现场安装
2.1)柱体施工：在柱体(4)靠向墙体(1)的一侧设置卡槽(5)，卡槽(5)沿着柱体(4)从上向下设置，所述柱体(4)上且位于卡槽(5)的两侧形成挡体(6)；每个卡槽(5)对应的两个挡体(6)的外侧之间的距离等于墙体(1)的厚度；每个挡体(6)上均设有主钢筋(7)，每个卡槽(5)对应的两个挡体(6)中的一个从上向下设置多个贯穿挡体(6)的水平孔(8)；所述水平孔(8)靠近卡槽(5)的一端形成直径大的凹台阶Ⅰ(9)，所述水平孔(8)的另一端形成直径大的凹台阶Ⅱ(10)；
2.2)墙体安装：在挡体(6)上且在水平孔(8)对应的位置设置有墙体压紧装置，在水平孔(8)外设置预拉装置；所述墙体压紧装置包括压板(11)、压簧(12)和拉杆(13)，所述压板(11)设置在卡槽(5)内，拉杆(13)穿过水平孔(8)，拉杆(13)的一端与压板(11)固定，拉杆(13)的另一端设置拉孔(14)；所述压簧(12)的一端压在压板(11)上，压簧(12)的另一端压在凹台阶Ⅰ(9)上；所述预拉装置包括拉绳(15)、支撑座(16)、汽缸(17)和拉板(18)，所述支撑座(16)设置在水平孔(8)外，汽缸(17)固定在支撑座(16)上，所述汽缸(17)的活塞杆垂直伸向外侧，所述拉板(18)固定在活塞杆上；所述拉绳(15)穿过拉杆(13)上的拉孔(14)，拉绳(15)的两端穿过支撑座(16)并固定在拉板(18)上；
在吊装墙体之前，启动汽缸(17)，汽缸(17)驱动拉板(18)向外移动，通过拉绳(15)拉动拉杆(13)向外移动，同步驱动压板(11)压缩压簧(12)；
通过吊装机构将墙体(1)吊在柱体(4)的上方，使墙体(1)两侧的卡体(2)与对应的柱体(4)上的卡槽(5)对应，然后通过吊装机构逐步降低墙体(1)，使墙体(1)两侧的卡体(2)在对应的卡槽(5)内缓慢下降，墙体(1)快要下降到最低位置时，对最下方的汽缸(17)逐渐卸压，使最下方预拉装置中的压簧(12)在回复力的作用下驱动压板(11)压在墙体(1)上；墙体(1)完全下落到预定位置后，从下向上逐步对预拉装置中的汽缸(17)卸压，使从下向上的压板(11)逐个压在墙体(1)上，使墙体(1)完全紧靠在卡槽(5)另一侧的挡体(6)上，使整个墙体(1)完全达到垂直，最后拆卸预拉装置。
2.根据权利要求1所述的模块化墙体安装方法，其特征在于，若墙体(1)为外墙体时，通过锚固构件将保温装饰板(19)在工厂提前预制在外墙体的外侧面上。
3.根据权利要求1所述的模块化墙体安装方法，其特征在于，若墙体(1)为带有窗的外墙体时，在工厂内提前在外墙体中预制窗户框架。
4.根据权利要求1所述的模块化墙体安装方法，其特征在于，若墙体为带门的墙体，在工厂内提前在墙体中预制门框。
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