CN110821140B - 一种爬架用防护网 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种爬架用防护网，包括垂直墙面均布于桁架主体上的多个支撑座、可拆卸安装于两相邻支撑座之间的网板组件和连接两者的锁紧件；支撑座包括圆管、固定于圆管一端的挂接座和管扣，圆管垂直墙面，挂接座伸出桁架主体的外表面，挂接座包括连接圆管的水平板、垂直固定于水平板背离圆管端面的轴向限位板和固定于水平板背离轴向限位板的上开口的挂钩件，水平板开设有贯穿板厚的限位孔；锁紧件插接于限位孔内以封闭挂接件的开口，锁紧件与轴向限位板之间形成卡接网板组件的上开口的卡槽；网板组件的顶端挂接于所述挂钩件内，网板组件的底端卡装于卡槽内；依次将网板组件挂接于相邻两挂接座之间即可不需要任何的紧固件，安装方便快捷。

Description

一种爬架用防护网

技术领域

本发明涉及高空作业安全保障装置领域，具体涉及一种爬架用防护网。

背景技术

爬架又叫提升架，依照其动力来源可分为液压式、电动式、人力手拉式等主要几类。它是近年来开发的新型脚手架体系，主要应用于高层剪力墙式楼盘。它能沿着建筑物往上攀升或下降。这种体系使脚手架技术完全改观：一是不必翻架子；二是免除了脚手架的拆装工序(一次组装后一直用到施工完毕)，且不受建筑物高度的限制，极大的节省了人力和材料。在安全角度也对于传统的脚手架有较大的改观。

现有的防护网板通常采用螺栓连接在爬架架体上，防护网板的安装过程复杂，费时费力。故亟需一种安装方便的爬架用防护网。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种爬架用防护网，解决现有防护网安装不便的问题。

为实现上述目的，本发明提出的爬架用防护网，防护网安装于桁架主体的外表面；所述防护网包括垂直墙面均布于所述桁架主体上的多个支撑座、可拆卸安装于两相邻支撑座之间的网板组件和连接所述支撑座和所述网板组件的锁紧件；所述支撑座包括圆管、固定于所述圆管一端的挂接座，和固定于所述圆管另一端且用于固定所述圆管与所述桁架主体的管扣，所述圆管垂直所述墙面，所述挂接座伸出所述桁架主体的外表面，所述挂接座包括连接所述圆管的水平板、垂直固定于所述水平板上方背离所述圆管端面的轴向限位板和固定于所述水平板下方背离所述轴向限位板的挂钩件，所述挂钩件有上开口，所述水平板开设有贯穿板厚的限位孔；所述锁紧件插接于所述限位孔内，所述锁紧件伸出所述限位孔的底部与所述挂钩件之间形成限位空间，所述锁紧件与所述轴向限位板之间形成卡接所述网板组件的上开口卡槽；所述网板组件的顶端挂接于两相邻支撑座中位于上方的支撑座的所述挂钩件内，所述网板组件的底端卡装于两相邻支撑座中位于下方的支撑座的所述卡槽内。

优选地，所述管扣包括固定座、铰接于所述固定座一端的卡箍和锁紧所述卡箍与所述固定座的紧固件，所述固定座开设有圆弧槽，所述固定座的端面开设有径向定位标识，所述固定座均布于所述桁架主体上。

优选地，所述圆管背离所述挂接座的一端沿其管长方向的外壁设置有刻度尺，所述刻度尺设置于垂直所述轴向限位板过所述圆管轴线的横截面内，通过所述刻度尺保证所述挂接座伸出所述桁架主体的长度，所述径向定位标识与所述刻度尺重合以使所述轴向限位板垂直地面。

优选地，所述挂钩件包括依次连接的长臂板、底板和短臂板，所述长臂板和所述短臂板平行间隔设置于所述底板两端，所述长臂板和所述短臂板均垂直所述底板；所述长臂板平行所述轴向限位板垂直固定于所述水平板的底面，所述短臂板靠近所述圆管的端面，所述短臂板的顶面与所述水平板的底面之间形成水平插入口。

优选地，所述限位孔位为矩形孔，所述矩形孔平行所述轴向限位板，所述矩形孔的投影面位于所述短臂板背离所述长臂板的外侧。

优选地，所述锁紧件为凸字形的卡板，所述卡板的大头端的板宽大于所述矩形孔的轮廓尺寸，所述卡板以小头端朝下插接于所述矩形孔内，所述卡板的板面与所述矩形孔的孔壁之间轴向限位，所述小头端的板面与所述短臂板的外侧面贴合并封闭所述入口。

优选地，所述网板组件包括矩形框体、沿所述矩形框体轴心线固定于所述矩形框体上的定位板和盖设所述矩形框体的冲孔钢板；所述定位板的一端伸出所述矩形框体，所述定位板开设有贯穿板厚的卡套孔，所述卡套孔用于穿过所述短臂板，所述定位板穿过所述入口并水平挂接于所述底板上。

优选地，所述冲孔钢板通过紧固件可拆卸安装于所述矩形框体的端面。

优选地，所述卡板的小头端与所述短臂板之间通过卡扣可拆卸连接。

优选地，所述防护网还包括可拆卸安装于所述圆管上的喷雾器。

本发明的技术方案中，所述圆管的一端通过管扣垂直墙面均布于所述桁架主体上，所述挂接座固定于所述圆管背离墙面的一端并伸出所述桁架主体。所述锁紧件可拆卸插接于所述挂接座的限位孔内，所述锁紧件自上而下插入所述限位孔，且底端伸出所述限位孔，所述底端封闭所述挂钩件的开口，所述锁紧件与所述轴向限位板之间形成上开口的卡槽；所述网板组件的顶端挂接于两相邻支撑座中位于上方的支撑座的所述挂钩件内，所述网板组件的底端卡装于两相邻支撑座中位于下方的支撑座的所述卡槽内，所述网板组件轴向定位避免大幅晃动和掉落。整个安装过程在爬架内部完成，安全性高避免坠落风险，同时安装过程不需要任何的紧固件，只需依次将所述网板组件3挂接于相邻两所述挂接座之间即可，安装方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例的结构示意图。

图2为图1中管扣的结构示意图。

图3为图1中挂接座安装于圆管上的结构示意图。

图4为图1中锁紧件安装于挂接座的结构示意图。

图5为图4中挂钩件的左视图。

图6为图1中钢网组件的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种爬架用防护网。

结合图1至图6所示，本实施例公开的这种爬架用防护网，防护网安装于桁架主体1的外表面，所述防护网包括垂直墙面均布于所述桁架主体1上的多个支撑座2、可拆卸安装于两相邻支撑座2之间的网板组件3和连接所述支撑座和所述网板组件3的锁紧件4；所述支撑座2包括圆管21、固定于所述圆管21一端的挂接座22，和固定于所述圆管21另一端且用于固定所述圆管21与所述桁架主体1的管扣23，所述圆管21垂直所述墙面，所述挂接座22伸出所述桁架主体1的外表面，所述挂接座22包括连接所述圆管21的水平板221、垂直固定于所述水平板221上方背离所述圆管21端面的轴向限位板222和固定于所述水平板221下方背离所述轴向限位板222的挂钩件223，所述挂钩件223有上开口，所述水平板221开设有贯穿板厚的限位孔224；所述锁紧件4插接于所述限位孔224内，所述锁紧件4伸出所述限位孔224的底部与所述挂钩件223之间形成限位空间，所述锁紧件4与所述轴向限位板222之间形成卡接所述网板组件3的上开口的卡槽40；所述网板组件3的顶端挂接于两相邻支撑座2中位于上方的支撑座2的所述挂钩件223内，所述网板组件3的底端卡装于两相邻支撑座2中位于下方的支撑座2的所述卡槽40内。

本发明的技术方案中，所述圆管21的一端通过管扣23垂直墙面均布于所述桁架主体1上，所述挂接座22固定于所述圆管21背离墙面的一端并伸出所述桁架主体1。所述锁紧件4可拆卸插接于所述挂接座22的限位孔内224，所述锁紧件4伸出所述限位孔224的底端封闭所述挂钩件223的开口，所述锁紧件4与所述轴向限位板222之间形成上开口的卡槽40；所述网板组件3的顶端挂接于所述挂钩件223内，所述网板组件3的底端卡装于所述卡槽40内，所述网板组件3轴向定位避免大幅晃动和掉落。整个安装过程在爬架内部完成，安全性高避免坠落风险，同时安装过程不需要任何的紧固件，只需依次将所述网板组件3挂接于相邻两所述挂接座22之间即可，安装方便快捷。

如图2所示，优选地，所述管扣23包括固定座231、铰接于所述固定座231一端的卡箍232和锁紧所述卡箍232与所述固定座231的紧固件233，所述固定座231开设有圆弧槽234，所述固定座231的端面开设有径向定位标识235，所述固定座231均布于所述桁架主体1上。

如图1所示，具体地，所述桁架主体1包括横管11、竖管12和垂直连接两者的盘扣13。所述固定座231依次焊接于所述竖管12的中间位置，所述径向定位标识235为指向所述圆弧槽234圆心的水平箭头。

如图3所示，优选地，所述圆管21背离所述挂接座22的一端沿其管长方向的外壁设置有刻度尺211，所述刻度尺211设置于垂直所述轴向限位板222过所述圆管21轴线的横截面内，通过所述刻度尺211保证所述挂接座22伸出所述桁架主体1的长度，所述径向定位标识235与所述刻度尺211重合以使所述轴向限位板222垂直地面。

具体地，所述刻度尺211为对零的刻度线，所述零点设置于所述圆管21背离所述挂接座22的端面。

如图5所示，优选地，所述挂钩件223包括依次连接的长臂板2231、底板2232和短臂板2233，所述长臂板2231和所述短臂板2233平行间隔设置于所述底板2232两端，所述长臂板2231和所述短臂板2233均垂直所述底板2232；所述长臂板2231平行所述轴向限位板222垂直固定于所述水平板221的底面，所述短臂板2233靠近所述圆管21的端面，所述短臂板2233的顶面与所述水平板221的底面之间形成水平插入口225。

具体地，所述短臂板2233的顶部设置有向靠近所述长臂板2231的方向延伸的限位凸台2234，所述长臂板2231焊接于所述水平板221的底面。

优选地，所述限位孔位224为矩形孔，所述矩形孔平行所述轴向限位板222，所述矩形孔的投影面位于所述短臂板2233背离所述长臂板2231的外侧。

具体地，所述矩形孔沿所述水平板221的板宽方向的孔壁平行所述短臂板2233背离所述所述长臂板2231的外侧板面，以使所述卡板贴合所述短臂板2233的板面。

如图4所示，优选地，所述锁紧件4为凸字形的卡板，所述卡板4的大头端41的板宽大于所述矩形孔的轮廓尺寸，所述卡板4以小头端42朝下插接于所述矩形孔内，所述卡板4的板面与所述矩形孔的孔壁之间轴向限位，所述小头端42的板面与所述短臂板2233的外侧面贴合并封闭所述水平插入口225。

具体地，所述卡板4的小头端42与所述矩形孔的孔壁之间为小间隙配合，所述卡板4轴向和水平方向限位，避免摆动。

如图6所示，优选地，所述网板组件3包括矩形框体31、沿所述矩形框体31轴心线固定于所述矩形框体31上的定位板32和盖设所述矩形框体31的冲孔钢板33；所述定位板32的一端伸出所述矩形框体31，所述定位板32开设有贯穿板厚的卡套孔34，所述卡套孔34用于穿过所述短臂板2233，所述定位板32穿过所述水平插入口225并水平挂接于所述底板2232上。

具体地，所述定位板32焊接于所述所述矩形框体31顶壁的中间位置。

优选地，所述冲孔钢板33通过螺钉35可拆卸安装于所述矩形框体31的端面。

优选地，所述卡板4的小头端41与所述短臂板2233之间通过卡扣(图未示)可拆卸连接。

具体地，卡扣为弹簧夹，所述弹簧夹卡紧所述卡板4与所述短臂板2233。

优选地，所述防护网还包括可拆卸安装于所述横管11上的喷雾器5。所述喷雾器5可以人工加水，通过喷雾器5可以在高温天气下降低作业环境的温度。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种爬架用防护网，防护网安装于桁架主体的外表面；其特征在于，所述防护网包括垂直墙面均布于所述桁架主体上的多个支撑座、可拆卸安装于两相邻支撑座之间的网板组件和连接所述支撑座和所述网板组件的锁紧件；所述支撑座包括圆管、固定于所述圆管一端的挂接座，和固定于所述圆管另一端且用于固定所述圆管与所述桁架主体的管扣，所述圆管垂直所述墙面，所述挂接座伸出所述桁架主体的外表面，所述挂接座包括连接所述圆管的水平板、垂直固定于所述水平板上方背离所述圆管端面的轴向限位板和固定于所述水平板下方背离所述轴向限位板的挂钩件，所述挂钩件有上开口，所述水平板开设有贯穿板厚的限位孔；所述锁紧件插接于所述限位孔内，所述锁紧件伸出所述限位孔的底部与所述挂钩件之间形成限位空间，所述锁紧件与所述轴向限位板之间形成卡接所述网板组件的上开口卡槽；所述网板组件的顶端挂接于两相邻支撑座中位于上方的支撑座的所述挂钩件内，所述网板组件的底端卡装于两相邻支撑座中位于下方的支撑座的所述上开口卡槽内。

2.如权利要求1所述的爬架用防护网，其特征在于，所述管扣包括固定座、铰接于所述固定座一端的卡箍和锁紧所述卡箍与所述固定座的紧固件，所述固定座开设有圆弧槽，所述固定座的端面开设有径向定位标识，所述固定座均布于所述桁架主体上。

3.如权利要求2所述的爬架用防护网，其特征在于，所述圆管背离所述挂接座的一端沿其管长方向的外壁设置有刻度尺，所述刻度尺设置于垂直所述轴向限位板过所述圆管轴线的横截面内，通过所述刻度尺保证所述挂接座伸出所述桁架主体的长度，所述径向定位标识与所述刻度尺重合以使所述轴向限位板垂直地面。

4.如权利要求1所述的爬架用防护网，其特征在于，所述挂钩件包括依次连接的长臂板、底板和短臂板，所述长臂板和所述短臂板平行间隔设置于所述底板两端，所述长臂板和所述短臂板均垂直所述底板；所述长臂板平行所述轴向限位板垂直固定于所述水平板的底面，所述短臂板靠近所述圆管的端面，所述短臂板的顶面与所述水平板的底面之间形成水平插入口。

5.如权利要求4所述的爬架用防护网，其特征在于，所述限位孔为矩形孔，所述矩形孔平行所述轴向限位板，所述矩形孔的投影面位于所述短臂板背离所述长臂板的外侧。

6.如权利要求5所述的爬架用防护网，其特征在于，所述锁紧件为凸字形的卡板，所述卡板的大头端的板宽大于所述矩形孔的轮廓尺寸，所述卡板以小头端朝下插接于所述矩形孔内，所述卡板的板面与所述矩形孔的孔壁之间轴向限位，所述小头端的板面与所述短臂板的外侧面贴合并封闭所述入口。

7.如权利要求6所述的爬架用防护网，其特征在于，所述网板组件包括矩形框体、沿所述矩形框体轴心线固定于所述矩形框体上的定位板和盖设所述矩形框体的冲孔钢板；所述定位板的一端伸出所述矩形框体，所述定位板开设有贯穿板厚的卡套孔，所述卡套孔用于穿过所述短臂板，所述定位板穿过所述入口并水平挂接于所述底板上。

8.如权利要求7所述的爬架用防护网，其特征在于，所述冲孔钢板通过紧固件可拆卸安装于所述矩形框体的端面。

9.如权利要求6所述的爬架用防护网，其特征在于，所述卡板的小头端与所述短臂板之间通过卡扣可拆卸连接。

10.如权利要求1所述的爬架用防护网，其特征在于，所述防护网还包括可拆卸安装于所述圆管上的喷雾器。

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