CN110820307A - 一种抗压坯布整理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及到一种抗压坯布整理工艺，属于纺织制造技术领域。本发明的目的在于提供一种抗压坯布整理工艺，制备方法简单，制备得到的坯布环保性能高，工艺过程简单，生产成本低，采用的原料无毒无害，环保无污染。

Description

一种抗压坯布整理工艺
技术领域
本发明涉及到一种抗压坯布整理工艺，属于纺织制造技术领域。
背景技术
坯布是供印染加工用的本色棉布。工业上的坯布一般是指布料，或者是层压的坯布，上胶的坯布等。传统的拼布整理工艺存在大量使用碱和表面活性剂，导致成本高，污水排放量大，是水中的BOD，COD高，处理成本高且增加了环境的负担，其次工序复杂，人工、时间都相对比较浪费，汽、水、电用量大，能耗高。在是氯漂对人体有害，污染空气。
壳聚糖是以甲壳质为原料，再经提炼而成，不溶于水，能溶于稀酸，能被人体吸收。壳聚糖是甲壳质的一级衍生物。其化学结构为带阳离子的高分子碱性多糖聚合物，并具有独特的理化性能和生物活化功能。壳聚糖与酯类的复合材料能有效提高纺织坯布的柔韧性、拉伸强度、环保性能和环保性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗压坯布整理工艺，制备方法简单，制备得到的坯布环保性能高，工艺过程简单，生产成本低，采用的原料无毒无害，环保无污染。
本发明提供一种抗压坯布整理工艺，包括如下工艺步骤：坯布烧毛→水洗→冷堆→水洗→氧漂→染色→固色→水洗→烘干；其中所述的冷堆工艺中采用退煮酶助剂；所述的氧漂工艺中采用煮炼酶助剂，所述固色工艺为用冰醋酸调染浴Ph值至5.6-6后，将固色后的全棉坯布进行去固色剂处理，处理温度控制在111-115℃，处理时间30-40分钟；所述的冷堆工艺是指在控制水温为50-60℃下轧退煮酶助剂，轧液率90-100％，二轧二浸，同时织物在A型架上打卷转动，8转/分钟，常温堆置20-24小时；所述的退煮酶助剂，由下列重量百分比的原料制备而成：
退浆酶3-5份；
亚麻脱胶酶10-15份；
中性纤维素酶0.5-2份；
乙基丙烯酸丙酯-壳聚糖复合材料10-15份；
高效渗透剂3-5份；
蒸馏水63-68.5份。
作为本发明的进一步改进，所述的氧漂工艺是指常温下浸轧煮炼酶助剂，煮炼酶助剂温度为40-50℃，然后100-102℃汽蒸60分钟。
作为本发明的进一步改进，所述的煮炼酶助剂，由下列重量百分比的原料制备而成：
五水偏硅酸钠47-60份；
碱性果胶酶5-10份；
纯碱27-30份；
壳聚糖10-15份；
非离子表面活性剂5-8份；
螯合分散剂3-5份。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、本发明采用退浆酶、亚麻脱胶酶、中性纤维素酶、乙基丙烯酸丙酯-壳聚糖复合材料等成分，使得纺织坯布耐膜性能高、柔韧性强、环保性好等特性，同时配方中的壳聚糖具有螯合性能，能使坯布的环保性能大大提高；
2、本发明的制备工艺流程时间短、运行成本低、所使用的试剂不污染环境，解决了传统工艺中排放污水污染环境的问题，本发明环境友好，环保。
具体实施方式
实施例1：
本发明提供一种抗压坯布整理工艺，包括如下工艺步骤：坯布烧毛→水洗→冷堆→水洗→氧漂→染色→固色→水洗→烘干；其中所述的冷堆工艺中采用退煮酶助剂；所述的氧漂工艺中采用煮炼酶助剂，所述固色工艺为用冰醋酸调染浴Ph值至5.6-6后，将固色后的全棉坯布进行去固色剂处理，处理温度控制在111-115℃，处理时间30-40分钟；所述的冷堆工艺是指在控制水温为50-60℃下轧退煮酶助剂，轧液率90-100％，二轧二浸，同时织物在A型架上打卷转动，8转/分钟，常温堆置20-24小时；所述的退煮酶助剂，由下列重量百分比的原料制备而成：
退浆酶3份；
亚麻脱胶酶10份；
中性纤维素酶0.5份；
乙基丙烯酸丙酯-壳聚糖复合材料10份；
高效渗透剂3份；
蒸馏水68.5份。
作为本发明的进一步改进，所述的氧漂工艺是指常温下浸轧煮炼酶助剂，煮炼酶助剂温度为40-50℃，然后100-102℃汽蒸60分钟。
作为本发明的进一步改进，所述的煮炼酶助剂，由下列重量百分比的原料制备而成：
五水偏硅酸钠47份；
碱性果胶酶5份；
纯碱27份；
壳聚糖10份；
非离子表面活性剂5份；
螯合分散剂5份。
实施例2：
本发明提供一种抗压坯布整理工艺，包括如下工艺步骤：坯布烧毛→水洗→冷堆→水洗→氧漂→染色→固色→水洗→烘干；其中所述的冷堆工艺中采用退煮酶助剂；所述的氧漂工艺中采用煮炼酶助剂，所述固色工艺为用冰醋酸调染浴Ph值至5.6-6后，将固色后的全棉坯布进行去固色剂处理，处理温度控制在111-115℃，处理时间30-40分钟；所述的冷堆工艺是指在控制水温为50-60℃下轧退煮酶助剂，轧液率90-100％，二轧二浸，同时织物在A型架上打卷转动，8转/分钟，常温堆置20-24小时；所述的退煮酶助剂，由下列重量百分比的原料制备而成：
退浆酶5份；
亚麻脱胶酶15份；
中性纤维素酶2份；
乙基丙烯酸丙酯-壳聚糖复合材料15份；
高效渗透剂5份；
蒸馏水63份。
作为本发明的进一步改进，所述的氧漂工艺是指常温下浸轧煮炼酶助剂，煮炼酶助剂温度为40-50℃，然后100-102℃汽蒸60分钟。
作为本发明的进一步改进，所述的煮炼酶助剂，由下列重量百分比的原料制备而成：
五水偏硅酸钠60份；
碱性果胶酶10份；
纯碱30份；
壳聚糖15份；
非离子表面活性剂8份；
螯合分散剂3份。
实施例3：
本发明提供一种抗压坯布整理工艺，包括如下工艺步骤：坯布烧毛→水洗→冷堆→水洗→氧漂→染色→固色→水洗→烘干；其中所述的冷堆工艺中采用退煮酶助剂；所述的氧漂工艺中采用煮炼酶助剂，所述固色工艺为用冰醋酸调染浴Ph值至5.6-6后，将固色后的全棉坯布进行去固色剂处理，处理温度控制在111-115℃，处理时间30-40分钟；所述的冷堆工艺是指在控制水温为50-60℃下轧退煮酶助剂，轧液率90-100％，二轧二浸，同时织物在A型架上打卷转动，8转/分钟，常温堆置20-24小时；所述的退煮酶助剂，由下列重量百分比的原料制备而成：
退浆酶4份；
亚麻脱胶酶12份；
中性纤维素酶1.5份；
乙基丙烯酸丙酯-壳聚糖复合材料12份；
高效渗透剂4份；
蒸馏水65份。
作为本发明的进一步改进，所述的氧漂工艺是指常温下浸轧煮炼酶助剂，煮炼酶助剂温度为40-50℃，然后100-102℃汽蒸60分钟。
作为本发明的进一步改进，所述的煮炼酶助剂，由下列重量百分比的原料制备而成：
五水偏硅酸钠55份；
碱性果胶酶8份；
纯碱28份；
壳聚糖13份；
非离子表面活性剂7份；
螯合分散剂4份。

Claims (3)

1.一种抗压坯布整理工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：坯布烧毛→水洗→冷堆→水洗→氧漂→染色→固色→水洗→烘干；其中所述的冷堆工艺中采用退煮酶助剂；所述的氧漂工艺中采用煮炼酶助剂，所述固色工艺为用冰醋酸调染浴Ph值至5.6-6后，将固色后的全棉坯布进行去固色剂处理，处理温度控制在111-115℃，处理时间30-40分钟；所述的冷堆工艺是指在控制水温为50-60℃下轧退煮酶助剂，轧液率90-100％，二轧二浸，同时织物在A型架上打卷转动，8转/分钟，常温堆置20-24小时；所述的退煮酶助剂，由下列重量百分比的原料制备而成：
退浆酶3-5份；
亚麻脱胶酶10-15份；
中性纤维素酶0.5-2份；
乙基丙烯酸丙酯-壳聚糖复合材料10-15份；
高效渗透剂3-5份；
蒸馏水63-68.5份。
2.如权利要求1所述的抗压坯布整理工艺，其特征在于：所述的氧漂工艺是指常温下浸轧煮炼酶助剂，煮炼酶助剂温度为40-50℃，然后100-102℃汽蒸60分钟。
3.如权利要求2所述的抗压坯布整理工艺，其特征在于：所述的煮炼酶助剂，由下列重量百分比的原料制备而成：
五水偏硅酸钠47-60份；
碱性果胶酶5-10份；
纯碱27-30份；
壳聚糖10-15份；
非离子表面活性剂5-8份；
螯合分散剂3-5份。
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