CN110820162B - 一种纱网生产加工用间距可调节的导向设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纱网生产领域，具体的说是一种纱网生产加工用间距可调节的导向设备，包括保护机构、导向机构、伸缩机构、吹气机构和调节机构。通过导向机构的使用，方便调节导纱轮之间的间距，便于粗细不同的纺线的导向，防止由于导纱轮和纺线的尺寸不符对纺线造成磨损，影响成品纱网的质量；通过伸缩机构和调节机构配合的使用，利用调节机构，根据需要的纺线的松紧的不同，调节需要的弹力，便于在滚筒放线的时候，通过伸缩机构的来回移动保证纺线的松紧程度一致，防止纺线过松或者过紧的情况的出现；通过吹气机构和伸缩机构的配合使用，从而在纺线挤压伸缩机构的时候，会使吹气机构进行吹气，从而可以对纺线和伸缩机构进行清洁。
Description
技术领域
本发明涉及纱网生产领域，具体的说是一种纱网生产加工用间距可调节的导向设备。
背景技术
纱网具有韧性好耐腐蚀，且易清洁不易变形的优点；纱网用途广泛，主要用于家居办公宾馆等的防蚊防虫，宽度从0.6m－1.5m不等。高档次的窗纱有不锈钢窗纱，环氧涂层窗纱，玻璃纤维平织隐形窗纱等。
在纱网生产过程中，需要利用导纱轮对纺线进行导向，方便纺线的走线，但是现有的纺线是缠绕在滚轮上进行放线的，滚轮每转一圈，由于放出的线的长度不同，在放出的纺线长度较短的时候，纺线在走线的时候过紧，从而在纱网编织的时候，使纱网之间的通孔变小；在放出的纺线较长的时候，纺线在走线的时候较松，从而在纱网编织的时候，使纱网之间的通孔变大；且在利用导纱轮进行导向的时候，由于导纱轮中间的缝隙的宽度不可变，对于较粗的纺线而言导纱轮在导向的时候会对纺线产生较大的磨损，从而影响制成的纱网的质量。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种纱网生产加工用间距可调节的导向设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纱网生产加工用间距可调节的导向设备，包括保护机构、导向机构、伸缩机构、吹气机构和调节机构，用于保护的所述保护机构安装有用于对纺线进行导向的所述导向机构，用于保护的所述保护机构固定有用于调节纺线松紧的所述伸缩机构，用于调节纺线松紧的所述伸缩机构安装有用于清洁的所述吹气机构，用于调节纺线松紧的所述伸缩机构安装有调节弹力的所述调节机构。
具体的，所述保护机构包括第一壳体、第二壳体、可视窗、安装座、转轴和扭力弹簧，所述伸缩机构固定于所述第一壳体，所述第一壳体通过所述转轴转动连接于所述第二壳体，所述扭力弹簧套接于所述转轴，所述扭力弹簧的一端固定连接所述第一壳体，所述扭力弹簧的另一端固定连接所述第二壳体，所述可视窗安装于所述第二壳体，所述安装座固定于所述第一壳体背离所述第二壳体的侧壁。
具体的，所述导向机构包括第一固定块、第二固定块、转动柱、螺帽、滑板和固定套，所述转动柱与第一壳体之间螺纹连接，所述螺帽与所述转动柱之间螺纹连接，所述第二固定块转动连接于所述转动柱，所述固定套与所述第二壳体之间螺纹连接，所述第一固定块固定于所述固定套，所述固定套转动于所述转动柱，所述转动柱背离所述第一壳体的一端固定连接于所述滑板，所述滑板滑动连接于所述第一固定块。
具体的，所述伸缩机构包括压块、固定柱、连接柱、滑块、固定杆、压缩弹簧和连接块，所述连接柱的一端固定于所述第一壳体靠近所述第二壳体的侧壁，所述连接柱的另一端固定于所述固定柱，所述固定柱滑动连接有所述固定杆上固定的所述滑块，所述固定杆的顶端固定有所述压块，所述压缩弹簧的一端固定连接于所述压块，所述压缩弹簧的另一端固定于所述连接块。
具体的，所述吹气机构包括吹气头、气囊和通气管，所述气囊的顶端固定于所述压块的底端，所述气囊的底端固定于所述固定柱的顶端，所述通气管安装于所述压块的内部，所述吹气头安装于所述压块上，所述通气管的一端连接于所述气囊，所述通气管的另一端连接所述吹气头。
具体的，所述调节机构包括调节套、调节杆、转动块和挡板，所述调节杆的顶端固定连接于所述压块，所述压缩弹簧套接于所述调节杆，所述连接块滑动连接所述调节杆，所述调节杆滑动连接所述固定柱，所述挡板固定于所述固定柱的内部，所述调节套与所述调节杆之间螺纹连接，所述调节套的顶端固定有所述转动块，所述转动块转动连接所述连接块，所述调节套滑动连接所述固定柱。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种纱网生产加工用间距可调节的导向设备，通过导向机构的使用，方便调节导纱轮之间的间距，便于粗细不同的纺线的导向，防止由于导纱轮和纺线的尺寸不符对纺线造成磨损，影响成品纱网的质量；在使用的时候，需要将第一固定块和第二固定块之间的间距调大的时候，转动第一固定块，使第一固定块带动固定套向背离第一壳体的方向移动，且滑板在第一固定块中滑动，将第一固定块当调节到合适的位置，停止转动第一固定块，然后转动靠近第二固定块的螺帽，使该螺帽向背离第一壳体的方向移动，再转动转动柱调节第一壳体至第二固定块之间的间距，并使调节后的第一固定块和第二固定块的中间对准压块的中间，然后转紧转动柱上的两个螺帽，使两个螺帽紧贴第一壳体，从而通过调节第一固定块和第二固定块之间的间距，方便粗细不同的纺线的导向，防止由于导纱轮和纺线的尺寸不符对纺线造成磨损，影响成品纱网的质量。
(2)本发明的一种纱网生产加工用间距可调节的导向设备，通过伸缩机构和调节机构配合的使用，利用调节机构，根据需要的纺线的松紧的不同，调节需要的弹力，便于在滚筒放线的时候，通过伸缩机构的来回移动保证纺线的松紧程度一致，防止纺线过松或者过紧的情况的出现；将纺线通过导向机构后，将纺线通过压块上的滑槽，然后挤压压块，使固定杆的一半进入固定柱中，挤压压缩弹簧，压缩弹簧使压块和纺线之间产生相互对抗的力，然后当滚筒在放线的时候，放出的纺线较长，压块顶端的压力减少，压缩弹簧伸长，从而带动固定杆在固定柱上向上滑动，并使压块抵住纺线，防止纺线过松，然后当滚筒放出的纺线较短的时候，纺线被拉紧，压块顶端的压力变大，压块继续挤压压缩弹簧，从而带动固定杆在固定柱上向下滑动，防止纺线过紧，使纺线崩断。
(3)本发明的一种纱网生产加工用间距可调节的导向设备，通过吹气机构和伸缩机构的配合使用，从而在纺线挤压伸缩机构的时候，会使吹气机构进行吹气，从而可以对纺线和伸缩机构进行清洁；当压块向固定柱的方向移动的时候，会挤压气囊，从而气囊中的气体从通气管中进入吹气头，并从吹气头上的通孔中喷出，将纺线上的灰尘吹掉，并且也可以对压块的顶端进行吹气，将压块上的杂质清理干净。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的纱网生产加工用间距可调节的导向设备的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的保护机构和导向机构的连接机构示意图；
图3为图2所示的保护机构和伸缩机构的连接机构示意图；
图4为图2所示的第一固定块和第二固定块的连接结构示意图；
图5为图2所示的伸缩机构和吹气机构的连接结构示意图。
图中：1、保护机构，11、第一壳体，12、第二壳体，13、可视窗，14、安装座，15、转轴，16、扭力弹簧，2、导向机构，21、第一固定块，22、第二固定块，23、转动柱，24、螺帽，25、滑板，26、固定套，3、伸缩机构，31、压块，32、固定柱，33、连接柱，34、滑块，35、固定杆，36、弹簧，37、连接块，4、吹气机构，41、吹气头，42、气囊，43、通气管，5、调节机构，51、调节套，52、调节杆，53、转动块，54、挡板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种纱网生产加工用间距可调节的导向设备，包括保护机构1、导向机构2、伸缩机构3、吹气机构4和调节机构5，用于保护的所述保护机构1安装有用于对纺线进行导向的所述导向机构2，用于保护的所述保护机构1固定有用于调节纺线松紧的所述伸缩机构3，用于调节纺线松紧的所述伸缩机构3安装有用于清洁的所述吹气机构4，用于调节纺线松紧的所述伸缩机构3安装有调节弹力的所述调节机构5。
具体的，所述保护机构1包括第一壳体11、第二壳体12、可视窗13、安装座14、转轴15和扭力弹簧16，所述伸缩机构3固定于所述第一壳体11，所述第一壳体11通过所述转轴15转动连接于所述第二壳体12，所述扭力弹簧16套接于所述转轴15，所述扭力弹簧16的一端固定连接所述第一壳体11，所述扭力弹簧16的另一端固定连接所述第二壳体12，所述可视窗13安装于所述第二壳体12，所述安装座14固定于所述第一壳体11背离所述第二壳体12的侧壁；从而通过所述第一壳体11和所述第二壳体12保护所述导向机构2和所述伸缩机构3，防止车间中的灰尘以及其它物质沾染到所述导向机构2和所述伸缩机构3上，从而在导线的时候污染到纺线上，并且可能会对纺线造成磨损，影响纱网的质量。
具体的，所述导向机构2包括第一固定块21、第二固定块22、转动柱23、螺帽24、滑板25和固定套26，所述转动柱23与第一壳体11之间螺纹连接，所述螺帽24与所述转动柱23之间螺纹连接，所述第二固定块22转动连接于所述转动柱23，所述固定套26与所述第二壳体12之间螺纹连接，所述第一固定块21固定于所述固定套26，所述固定套26转动于所述转动柱23，所述转动柱23背离所述第一壳体11的一端固定连接于所述滑板25，所述滑板25滑动连接于所述第一固定块21；在使用的时候，需要将所述第一固定块21和所述第二固定块22之间的间距调大的时候，转动所述第一固定块21，使所述第一固定块21带动所述固定套26向背离所述第一壳体11的方向移动，且所述滑板25在所述第一固定块21中滑动，将所述第一固定块21当调节到合适的位置，停止转动所述第一固定块21，然后转动靠近所述第二固定块22的所述螺帽24，使该所述螺帽24向背离所述第一壳体11的方向移动，再转动所述转动柱23调节所述第一壳体11至所述第二固定块22之间的间距，并使调节后的所述第一固定块21和所述第二固定块22的中间对准所述压块31的中间，然后转紧所述转动柱23上的两个所述螺帽24，使两个所述螺帽24紧贴所述第一壳体11，从而通过调节所述第一固定块21和所述第二固定块22之间的间距，方便粗细不同的纺线的导向，防止由于导纱轮和纺线的尺寸不符对纺线造成磨损，影响成品纱网的质量。
具体的，所述伸缩机构3包括压块31、固定柱32、连接柱33、滑块34、固定杆35、压缩弹簧36和连接块37，所述连接柱33的一端固定于所述第一壳体11靠近所述第二壳体12的侧壁，所述连接柱33的另一端固定于所述固定柱32，所述固定柱32滑动连接有所述固定杆35上固定的所述滑块34，所述固定杆35的顶端固定有所述压块31，所述压缩弹簧36的一端固定连接于所述压块31，所述压缩弹簧36的另一端固定于所述连接块37；在使用的时候，将纺线通过所述导向机构2后，将纺线通过所述压块31上的滑槽，然后挤压所述压块31，使所述固定杆35的一半进入所述固定柱32中，挤压所述压缩弹簧36，所述压缩弹簧36使所述压块31和纺线之间产生相互对抗的力，然后当滚筒在放线的时候，放出的纺线较长，所述压块31顶端的压力减少，所述压缩弹簧36伸长，从而带动所述固定杆35在所述固定柱32上向上滑动，并使所述压块31抵住纺线，防止纺线过松，然后当滚筒放出的纺线较短的时候，纺线被拉紧，所述压块31顶端的压力变大，所述压块31继续挤压所述压缩弹簧36，从而带动所述固定杆35在所述固定柱32上向下滑动，防止纺线过紧，使纺线崩断。
具体的，所述吹气机构4包括吹气头41、气囊42和通气管43，所述气囊42的顶端固定于所述压块31的底端，所述气囊42的底端固定于所述固定柱32的顶端，所述通气管43安装于所述压块31的内部，所述吹气头41安装于所述压块31上，所述通气管43的一端连接于所述气囊42，所述通气管43的另一端连接所述吹气头41；在使用的时候，随着所述压缩弹簧36的运动，当所述压块31向所述固定柱32的方向移动的时候，会挤压所述气囊42，从而所述气囊42中的气体从所述通气管43中进入所述吹气头41，并从所述吹气头41上的通孔中喷出，将纺线上的灰尘吹掉，并且也可以对所述压块31的顶端进行吹气，将所述压块31上的杂质清理干净。
具体的，所述调节机构5包括调节套51、调节杆52、转动块53和挡板54，所述调节杆52的顶端固定连接于所述压块31，所述压缩弹簧36套接于所述调节杆52，所述连接块37滑动连接所述调节杆52，所述调节杆52滑动连接所述固定柱32，所述挡板54固定于所述固定柱32的内部，所述调节套51与所述调节杆52之间螺纹连接，所述调节套51的顶端固定有所述转动块53，所述转动块53转动连接所述连接块37，所述调节套51滑动连接所述固定柱32；在使用的时候，在需要将弹力调大的时候，通过转动所述调节套51，所述转动块53在所述连接块37中空转，所述调节套51带动所述连接块37向所述压块31的方向移动，从而使压缩所述压缩弹簧36使所述压缩弹簧36的长度变小，然后在纺线压住所述压块31并使所述固定杆35的一半进入所述固定柱32后，所述压块31对的纺线力大于未所述连接块37的底端抵触所述固定柱32的内部的底端的时候，根据需要的纺线的松紧的不同，调节需要的弹力，便于在滚筒放线的时候，保证纺线的松紧程度一致，防止纺线过松或者过紧的情况的出现。
在使用时，通过安装座14将该装置安装于纱网生产设备上，然后根据纺线的粗细调节导线机构上第一壳体和第二壳体之间的间距，转动柱23与第一壳体11之间螺纹连接，螺帽24与转动柱23之间螺纹连接，第二固定块22转动连接于转动柱23，固定套26与第二壳体12之间螺纹连接，第一固定块21固定于固定套26，固定套26转动于转动柱23，转动柱23背离第一壳体11的一端固定连接于滑板25，滑板25滑动连接于第一固定块21；在使用的时候，需要将第一固定块21和第二固定块22之间的间距调大的时候，转动第一固定块21，使第一固定块21带动固定套26向背离第一壳体11的方向移动，且滑板25在第一固定块21中滑动，将第一固定块21当调节到合适的位置，停止转动第一固定块21，然后转动靠近第二固定块22的螺帽24，使该螺帽24向背离第一壳体11的方向移动，再转动转动柱23调节第一壳体11至第二固定块22之间的间距，并使调节后的第一固定块21和第二固定块22的中间对准压块31的中间，然后转紧转动柱23上的两个螺帽24，使两个螺帽24紧贴第一壳体11；根据在纱网生产的过程中，纺线的松紧以及纺线的粗细，调节压缩弹簧36需要的弹力的大小，在需要将弹力调大的时候，通过转动调节套51，转动块53在连接块37中空转，调节套51带动连接块37向压块31的方向移动，从而使压缩压缩弹簧36使压缩弹簧36的长度变小，然后在纺线压住压块31并使固定杆35的一半进入固定柱32后，压块31对的纺线力大于未连接块37的底端抵触固定柱32的内部的底端的时候，根据需要的纺线的松紧的不同，调节需要的弹力，便于在滚筒放线的时候，保证纺线的松紧程度一致，防止纺线过松或者过紧的情况的出现；在使用的时候，先将第二壳体向上转动，然后将纺线从左至右依次穿过导向机构和伸缩机构，纺线通过导向机构2后，将纺线通过压块31上的滑槽，然后挤压压块31，使固定杆35的一半进入固定柱32中，挤压压缩弹簧36，压缩弹簧36使压块31和纺线之间产生相互对抗的力，然后当滚筒在放线的时候，放出的纺线较长，压块31顶端的压力减少，压缩弹簧36伸长，从而带动固定杆35在固定柱32上向上滑动，并使压块31抵住纺线，防止纺线过松，然后当滚筒放出的纺线较短的时候，纺线被拉紧，压块31顶端的压力变大，压块31继续挤压压缩弹簧36，从而带动固定杆35在固定柱32上向下滑动，防止纺线过紧，使纺线崩断。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种纱网生产加工用间距可调节的导向设备，其特征在于：包括保护机构(1)、导向机构(2)、伸缩机构(3)、吹气机构(4)和调节机构(5)，用于保护的所述保护机构(1)安装有用于对纺线进行导向的所述导向机构(2)，用于保护的所述保护机构(1)固定有用于调节纺线松紧的所述伸缩机构(3)，用于调节纺线松紧的所述伸缩机构(3)安装有用于清洁的所述吹气机构(4)，用于调节纺线松紧的所述伸缩机构(3)安装有调节弹力的所述调节机构(5)；
所述保护机构(1)包括第一壳体(11)、第二壳体(12)、可视窗(13)、安装座(14)、转轴(15)和扭力弹簧(16)，所述伸缩机构(3)固定于所述第一壳体(11)，所述第一壳体(11)通过所述转轴(15)转动连接所述第二壳体(12)，所述扭力弹簧(16)套接于所述转轴(15)，所述扭力弹簧(16)的一端固定连接所述第一壳体(11)，所述扭力弹簧(16)的另一端固定连接所述第二壳体(12)，所述可视窗(13)安装于所述第二壳体(12)，所述安装座(14)固定于所述第一壳体(11)背离所述第二壳体(12)的侧壁；
所述导向机构(2)包括第一固定块(21)、第二固定块(22)、转动柱(23)、螺帽(24)、滑板(25)和固定套(26)，所述转动柱(23)与第一壳体(11)之间螺纹连接，所述螺帽(24)与所述转动柱(23)之间螺纹连接，所述第二固定块(22)转动连接于所述转动柱(23)，所述固定套(26)与所述第二壳体(12)之间螺纹连接，所述第一固定块(21)固定于所述固定套(26)，所述固定套(26)转动于所述转动柱(23)，所述转动柱(23)背离所述第一壳体(11)的一端固定连接所述滑板(25)，所述滑板(25)滑动连接所述第一固定块(21)；
所述伸缩机构(3)包括压块(31)、固定柱(32)、连接柱(33)、滑块(34)、固定杆(35)、压缩弹簧(36)和连接块(37)，所述连接柱(33)的一端固定于所述第一壳体(11)靠近所述第二壳体(12)的侧壁，所述连接柱(33)的另一端固定于所述固定柱(32)，所述固定柱(32)滑动连接有所述固定杆(35)上固定的所述滑块(34)，所述固定杆(35)的顶端固定有所述压块(31)，所述压缩弹簧(36)的一端固定连接于所述压块(31)，所述压缩弹簧(36)的另一端固定于所述连接块(37)；
所述吹气机构(4)包括吹气头(41)、气囊(42)和通气管(43)，所述气囊(42)的顶端固定于所述压块(31)的底端，所述气囊(42)的底端固定于所述固定柱(32)的顶端，所述通气管(43)安装于所述压块(31)的内部，所述吹气头(41)安装于所述压块(31)上，所述通气管(43)的一端连接于所述气囊(42)，所述通气管(43)的另一端连接所述吹气头(41)；
所述调节机构(5)包括调节套(51)、调节杆(52)、转动块(53)和挡板(54)，所述调节杆(52)的顶端固定连接于所述压块(31)，所述压缩弹簧(36)套接于所述调节杆(52)，所述连接块(37)滑动连接所述调节杆(52)，所述调节杆(52)滑动连接所述固定柱(32)，所述挡板(54)固定于所述固定柱(32)的内部，所述调节套(51)于所述调节杆(52)之间螺纹连接，所述调节套(51)的顶端固定有所述转动块(53)，所述转动块(53)转动连接所述连接块(37)，所述调节套(51)滑动连接所述固定柱(32)。
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