CN110819462A - 一种用于樟叶提取的蒸煮设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种樟叶提取的蒸煮装置，解决樟油高纯度的提取，原材料利用率的问题，包括蒸筒、进气管、排气管，蒸筒底部与进气管和排气管连接，还包括第一气压缸、密封螺栓、卡槽、密封盖、第二气压缸，蒸筒下部侧壁伸出的悬臂梁与第二气压缸固定连接，蒸筒底部环形均布一圈与密封螺栓相配合的卡槽，所述密封螺栓与卡槽接触的部位为光杆，密封螺栓与密封盖接触的部位为螺纹，密封螺栓与密封盖可拆卸连接，密封盖与蒸筒端部的卡槽通过密封螺栓螺纹连接，第一气压缸与蒸筒侧壁固定连接，第一气压缸底部的活塞杆与管道固定连接，管道插入密封盖内。本发明蒸煮装置的密封效果好，采用气压传动易于实现出料口的自动化。

Description

一种用于樟叶提取的蒸煮设备

技术领域

本发明涉及一种樟油提取设备领域，具体涉及一种油樟叶樟油提取的蒸煮装置。

背景技术

目前樟油在日常生活中用处广泛，樟油是樟树树叶或小型枝干经提炼加工，蒸馏而得到的一种香料，常用于化工原料、医学、化妆等行业。随着科技的发展，樟油提取装置行业也得到了迅速的发展，樟油提取装置是油樟叶樟油提取行业必备的装置。目前，樟油提取装置主要有回流式提取装置、萃取式提取装置和蒸馏式提取装置。回流式提取装置结构复杂、制作成本高，且生产成本高，不能大规模的进行量产；萃取式的提取装置在提取的过程中需要应用到大量的化学药剂，制作成本高，且生产成本高，很难实现量产；市场上大多数的蒸馏式樟油提取装置，直接将油樟叶进行蒸馏，这样会使原材料的利用率降低，会增加生产成本，已不能满足现有的市场需求。因此，需要一种更好的樟油提取装置，而蒸煮装置对于樟油的提取可以提高原材料的利用率，生产成本较低，所用的加热装置采用电加热，利用产生的水蒸汽将油樟叶的油蒸出来，动力源很清洁。

但是，现有蒸煮设备常常存在密封不严，使用过程中容易出现漏气的情况，对于樟油的提取利用率不高，由于蒸煮装置采用不锈钢材料，出料口盖子质量较大，对于揭开盖子排出蒸筒内的废料比较费劲。所以，目前需要一种密封效果好，可自动开启端盖的蒸煮装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是采用蒸煮装置对樟油的提取，需要保证蒸筒底部的密封盖与筒体之间的密封性，目的在于提供一种樟油提取的蒸煮装置，解决出料口与盖体之间密封性的问题，本发明可实现出料口的自动化，利用各个气压缸之间气体压力作用于蒸筒和密封盖，完成蒸筒的旋转运动和密封盖的上下运动，该装置利用蒸气将樟叶的油蒸出来，操作方便，工艺流程简单，工作效率提高，同时降低了人工开盖的劳动成本。

本发明通过下述技术方案实现：

一种樟叶提取的蒸煮装置，包括蒸筒、进气管、排气管，所述蒸筒底部与进气管和排气管连接，还包括第一气压缸、密封螺栓、卡槽、密封盖、第二气压缸，所述蒸筒下部侧壁设置有第二气压缸，所述第二气压缸与蒸筒下部侧壁伸出的悬臂梁固定连接，所述蒸筒底面边缘环形均布一圈与密封螺栓相配合的卡槽，所述密封螺栓与所述卡槽接触的部位为光杆，所述密封螺栓与所述密封盖接触的部位为螺纹，所述密封盖与所述密封螺栓可拆卸连接，所述密封盖与蒸筒通过密封螺栓螺纹连接，所述第一气压缸与蒸筒侧壁固定连接，所述第一气压缸底部的活塞杆与管道固定连接，所述管道插入密封盖内。该装置用于进气管输送的水蒸气作用于蒸筒内的樟叶，利用樟树叶中樟叶油的易挥发性，水蒸气从下面开始熏蒸樟树叶，熏蒸出来的油水混合物通过排气管进入到冷凝器，经过一系列的冷却分离，以此将樟油提取出来。而蒸筒内的樟叶渣通过第二液压缸作用使蒸筒顺时针运动，密封螺栓运动到卡槽的短端，再通过第一气压缸作用使密封盖与蒸筒分离，揭开密封盖完成蒸筒内樟叶渣的处理。

进一步的，所述蒸筒呈圆柱形，所述蒸筒上部直径大于下部直径，所述蒸筒底面边缘开有卡槽，蒸筒底面卡槽与密封盖通过密封螺栓可拆卸连接。蒸筒下部直径较小的部位，在蒸筒内壁设置有密封圈，增加蒸筒与密封盖之间的密封效果。

进一步的，所述卡槽呈“L”型，所述卡槽环形均布于蒸筒底面边缘，所述卡槽长端的宽度大于密封螺栓头部的直径，所述卡槽长端的宽度与密封螺栓光杆部分的直径相等，所述卡槽短端的宽度大于密封螺栓光杆部分的直径。卡槽短端尺寸大于密封螺栓目的是方便蒸筒与密封盖分离，卡槽长端与密封螺栓光杆部分采用间隙配合，利用密封螺栓连接使蒸筒与密封盖连接紧密，避免卡槽与密封盖接触不严。

进一步的，所述密封盖形状为盆形，所述密封盖上端边缘与所述蒸筒内壁滑动接触，使密封盖上端边缘与蒸筒内壁接触紧密，所述密封盖凸起一面与所述管道焊接连接。密封盖上端边缘与内壁紧密接触实现无缝连接，避免出现密封盖与筒壁出现漏气的情况，密封盖凸起面与第一气压缸底部的管道接触，利用第一气压缸工作完成密封盖的揭开和闭合动作。

进一步的，所述第一气压缸有2个，2个第一气压缸相对蒸筒的轴线对称安装在蒸筒侧壁上，所述第一气压缸的上下端部与蒸筒侧壁通过螺栓螺纹连接。2个第一气压缸设置在蒸筒侧壁两端对整个装置起平衡作用，第一气压缸工作时不会偏斜，而第一气压缸的工作主要实现蒸筒与密封盖之间的直线运动。

进一步的，所述第二气压缸有3个，3个第二气压缸位于蒸筒下部侧壁同一水平面上，所述第二气压缸活塞杆与所述蒸筒底部外壳上延伸出来的悬臂梁采用螺栓螺纹连接，所述第二气压缸主体部分与蒸筒底部外壳上延伸出来的另一个悬臂梁采用螺栓螺纹连接，所述活塞杆与第二气压缸主体滑动连接。3个第二气压缸设置在蒸筒底部主要利用第二气压缸工作时活塞杆的推力作用于蒸筒，实现蒸筒的旋转运动。

本方案的工作原理简述：油樟叶通过蒸筒上端开口处进入到蒸筒内，进气管输送的水蒸气作用于蒸筒内的樟叶，利用樟树叶中樟叶油的易挥发性，水蒸气从下面熏蒸樟树叶，让樟树叶中的挥发油和水蒸气一起从排气管出来，再经过冷凝器将油水混合物冷却下来，冷却成液体，由于油水不互溶，再将油分离出来，之后通过第二液压缸作用使蒸筒顺时针运动，密封螺栓运动到卡槽的短端，再通过第一气压缸运动使密封盖与蒸筒分离，完成蒸筒内樟叶渣的处理。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明提供一种樟叶提取的蒸煮装置，密封盖与蒸筒底部通过密封螺栓螺纹连接，增大接触面积，使密封盖与蒸筒内壁更加紧密接触，实现更好的密封效果；

2、本发明提供一种樟叶提取的蒸煮装置，蒸筒底部与密封盖连接采用气压传动，密封盖的开启和闭合利用气压完成，实现出料口的自动化，比传统蒸煮装置人工开启出料口更省时省力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为蒸煮装置结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为密封螺栓结构示意图；

图4为蒸煮装置中密封盖剖视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-蒸筒，2-第一气压缸，3-密封螺栓，4-卡槽，5-密封盖，6-第二气压缸，7-进气管，8- 排气管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1所示，本发明提供一种樟叶提取的蒸煮装置，包括蒸筒1、进气管7、排气管8，所述蒸筒1底部与进气管7和排气管8连接，还包括第一气压缸2、密封螺栓3、卡槽4、密封盖5、第二气压缸6，所述蒸筒1下部侧壁设置有第二气压缸6，所述第二气压缸6与蒸筒 1下部侧壁伸出的悬臂梁固定连接，所述蒸筒1底面边缘环形均布一圈与密封螺栓3相配合的卡槽4，所述密封螺栓3与所述卡槽4接触的部位为光杆，所述密封螺栓3与所述密封盖5 接触的部位为螺纹，所述所述密封螺栓3与密封盖5可拆卸连接，所述密封盖5与蒸筒1底面边缘的卡槽4通过密封螺栓3螺纹连接，所述第一气压缸2与蒸筒1侧壁固定连接，所述第一气压缸2底部的活塞杆2A与管道9固定连接，所述管道9插入密封盖5内。水蒸气从进气管7进入到蒸筒1内，用蒸汽蒸出樟叶油，蒸出的油水混合物通过排气管8排到冷凝管进行冷凝，蒸筒1中剩余的残渣通过密封盖5排出。

实施例2：

如图1、图2、图3所示，本发明提供一种樟叶提取的蒸煮设备，所述第一气压缸2有2个，2个第一气压缸2对称位于所述蒸筒1侧壁上，所述第一气压缸2的上下端部与所述蒸筒1侧壁通过螺栓螺纹连接。所述第二气压缸6有3个，3个第二气压缸6位于蒸筒1下部侧壁同一水平线上，所述第二气压缸6的活塞杆6B与所述蒸筒1底部外壳上延伸出来的悬臂梁采用螺栓螺纹连接，所述第二气压缸6主体部分与蒸筒1底部外壳上延伸出来的另一个悬臂梁采用螺栓螺纹连接，活塞杆6B与第二气压缸6主体可滑动连接。蒸筒1与密封盖5 的配合主要依靠第一气压缸2、第二气压缸6和密封螺栓3的相互作用，每个部件之间相互配合实现蒸煮装置之间良好的密封性。当第二气压缸6中的压缩空气排出时，复位弹簧复位带动活塞杆向气缸中运动，带动与活塞杆连接的悬臂梁顺时针运动，蒸筒1与悬臂梁固定连接，则蒸筒1也沿顺时针运动，由于里的相互运动，密封螺栓3逆时针运动，使得密封螺栓 3运动到卡槽4长端的端部，锁紧蒸筒1与密封盖5；第一气压缸2中的活塞杆向上运动时，密封盖5上端边缘与蒸筒1内壁紧密连接。当第二气压缸6中的压缩气体向前推动，使压缩气缸内的活塞向外推，产生的推力使蒸筒1逆时针运动，由于相互作用力的影响密封螺栓顺时针运动，密封螺栓3沿着卡槽4的短端处出来，密封盖5与蒸筒内壁逐渐分离，此时第一气压缸2中活塞向下运动时，使与活塞杆连接的密封盖5与蒸筒1分离，完成出料口的自动化。

实施例3：

如图4所示，所述卡槽4呈“L”型，所述卡槽环形均布于蒸筒下端部边缘，所述卡槽4长端的宽度大于密封螺栓3头部的直径，所述卡槽4长端的宽度与密封螺栓3光杆部分的直径相等，所述卡槽4短端的宽度大于密封螺栓3光杆部分的直径。卡槽4与密封盖5通过密封螺栓3可拆卸连接，所述密封盖5形状盆形，所述密封盖5上端边缘与所述蒸筒1内壁滑动接触，所述密封盖5凸起一端与所述第一气压缸2端部管道9固定连接。密封盖上部边缘与蒸筒内壁接触通过第一气压缸作用紧密接触，蒸筒内壁的密封圈避免出现接处不严的情况。密封螺栓使蒸筒端部边缘的卡槽与密封盖位置固定，不会轻易脱落。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于樟叶提取的蒸煮设备，包括蒸筒(1)、进气管(7)、排气管(8)，所述蒸筒(1)底部与进气管(7)和排气管(8)连通，其特征在于，还包括第一气压缸(2)、密封螺栓(3)、卡槽(4)、密封盖(5)、第二气压缸(6)，所述蒸筒(1)下部侧壁设置有第二气压缸(6)，所述第二气压缸(6)与蒸筒(1)下部侧壁伸出的悬臂梁固定连接，所述蒸筒(1)底面边缘环形均布一圈与密封螺栓(3)相配合的卡槽(4)，所述密封螺栓(3)与所述卡槽(4)接触的部位为光杆，所述密封螺栓(3)与密封盖(5)接触的部位为螺纹，所述密封螺栓(3)与所述密封盖(5)可拆卸连接，所述密封盖(5)与蒸筒(1)底面边缘的卡槽(4)通过密封螺栓(3)螺纹连接，所述第一气压缸(2)与蒸筒(1)侧壁固定连接，所述第一气压缸(2)底部的活塞杆(2A)与管道(9)固定连接，所述管道(9)插入所述密封盖(5)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于樟叶提取的蒸煮设备，其特征在于，所述蒸筒(1)呈圆柱形，所述蒸筒(1)上部直径大于下部直径，所述蒸筒(1)底面边缘开有卡槽(4)，所述卡槽(4)与密封盖(5)通过密封螺栓(3)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于樟叶提取的蒸煮设备，其特征在于，所述卡槽(4)呈“L”型，所述卡槽(4)环形均布于蒸筒(1)底面边缘，所述卡槽(4)长端的宽度大于密封螺栓(3)头部的直径，所述卡槽(4)长端的宽度与密封螺栓(3)光杆部分的直径相等，所述卡槽(4)短端的宽度大于密封螺栓(3)光杆部分的直径。

4.根据权利要求2所述的一种用于樟叶提取的蒸煮设备，其特征在于，所述密封盖(5)形状为盆形，所述密封盖(5)上端边缘与蒸筒(1)内壁滑动接触，所述密封盖(5)凸起一面与所述管道(9)焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于樟叶提取的蒸煮设备，其特征在于，所述第一气压缸(2)有2个，2个第一气压缸(2)相对蒸筒(1)的轴线对称安装在蒸筒(1)侧壁上，所述第一气压缸(2)的上下端部与所述蒸筒(1)上下侧壁通过螺栓螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于樟叶提取的蒸煮设备，其特征在于，所述第二气压缸(6)有3个，3个第二气压缸(6)位于蒸筒(1)下部侧壁的同一水平面上，所述第二气压缸(6)的活塞杆(6B)与所述蒸筒(1)底部外壳上延伸出来的悬臂梁采用螺栓螺纹连接，所述第二气压缸(6)主体部分与蒸筒(1)底部外壳上延伸出来的另一个悬臂梁采用螺栓螺纹连接，所述活塞杆(6B)与第二气压缸(6)主体滑动连接。

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