CN110818983A - 一种塑料添加剂制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于塑料添加剂领域，具体的说是一种塑料添加剂制备方法，该制备方法采用的融合炉包括上端开口的筒形炉体；炉体底部设有下料管，下料管通过阀门控制开闭；炉体外周设有一号筒，炉体与一号筒之间的水浴室中装有对羟基甲酸，对羟基甲酸的熔点为214‑217℃；一号筒外周套有二号筒，二号筒与一号筒之间组成燃烧室，燃烧室底部设有一组进风口，燃烧室顶部设有一组排气口；燃烧室底部设有一组燃气喷管，燃气喷管通过电磁阀和管道与天然气源连通；本发明观察对羟基甲酸的熔化状态并控制燃气喷管对水浴室进行加热，即可方便快捷的控制炉体内混合物的融合温度，进而保证融合顺利进行。

Description

一种塑料添加剂制备方法
技术领域
本发明属于塑料添加剂领域，具体的说是一种塑料添加剂制备方法。
背景技术
众所周知，随着二十世纪中叶以后石化工业的快速发展，塑料材料已成为人们日常生活中最重要的材料，如塑料袋、塑料杯、大部分家电用品的外壳、鞋材、餐具、雨衣、农膜、包装膜、容器、文具用品、休闲用品、家庭用品等都是塑料制品，因此塑料材料实已与人们的日常生活密不可分，但塑料材料最大的缺点在于其废弃物的处理，倘若使用掩埋的方式，其千年不化的特性将使垃圾掩埋场的使用年限大幅下降；倘若使用焚化处理，则因塑料制品在燃烧后会产生戴奥辛、HCN、HF、CO、SO2等有毒气体，不但会使焚化炉周边的空气品质变差或导致温室效应，更有证据指出其可能导致孕妇流产、肺癌等严重的人体健康问题；近年来，因为焚化炉引起的空气污染问题导致许多严重的抗争事件，更加突出塑料制品的废弃物处理的困难与危机，急需加以解决。目前，焚化处理有毒气体的排放标准常采用ABD-0031测试规范进行，其以燃烧时间4分钟为标准，其规范要求是HF的排放浓度必须小于100ppm，HCl的排放浓度必须小于150ppm，HCN的排放浓度必须小于150ppm，SO2的排放浓度必须小于100ppm，NOX的排放浓度必须小于100ppm，CO的排放浓度必须小于3500ppm。所以满足以上焚化标准的塑料制品成了人们日益需要解决的问题。同时塑料制品在生产过程中需要将原料进行混合并熔融，熔融温度控制系统较为复杂，成本较高。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决塑料材料的废弃物在焚化时引起严重的空气污染，同时塑料制品在生产过程中需要将原料进行混合并熔融，熔融温度控制系统较为复杂，成本较高的问题，本发明提出的一种塑料添加剂制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种塑料添加剂制备方法，包括以下步骤：
S1、首先将低密度聚乙烯、纳米碳酸钙与沙林混合，并将得到的混合物进行第一次融合；融合温度为140-180℃，融合时间为5-10min；
S2、向S1中融合得到的产物中加入高密度乙烯、润滑剂、低温热氧化剂、抗静电剂和聚丙烯，并放入融合炉中进行二次融合；融合温度为170-230℃，融合时间为5-10min；
S3、向S2中融合得到的产物中加入变性淀粉、微生物制剂和甘油或丙二醇。并进行第三次融合；融合温度90-120℃，融合时间为5-10min；
S4、将S3中得到的第三次融合后的产物射出或压出成型，得到塑料添加剂；
本发明采用的融合炉包括上端开口的筒形炉体；所述炉体底部设有下料管，下料管通过阀门控制开闭；所述炉体外周设有一号筒，炉体与一号筒之间的水浴室中装有对羟基甲酸，对羟基甲酸的熔点为214-217℃；所述一号筒外周套有二号筒，二号筒与一号筒之间组成燃烧室，燃烧室底部设有一组进风口，燃烧室顶部设有一组排气口；所述燃烧室底部设有一组燃气喷管，燃气喷管通过电磁阀和管道与天然气源连通；通过燃烧室对水浴室进行加热，进而方便的控制炉体内的温度，保证融合顺利进行；使用时，将待融合的混合物放入炉体内，然后打开电磁阀，使得燃气通过燃气喷管向燃烧室喷出，之后点燃燃气，燃气燃烧时产生的热量对水浴室中的对羟基甲酸进行加热，对羟基甲酸受热后将热量传递给炉体内的混合物，使得混合物受热后融合；由于对羟基甲酸的熔点为214-217℃，因此当水浴室中的对羟基甲酸熔化时，炉体内即可达到预定的融合温度，通过观察对羟基甲酸的熔化状态并控制燃气喷管对水浴室进行加热，即可方便快捷的控制炉体内混合物的融合温度，进而保证融合顺利进行。
优选的，所述水浴室中转动连接有一号轴，一号轴顶部固连有水轮；所述一号轴底部贯穿一号筒并延伸到一号筒外部，且一号轴与一号筒滑动密封连接；所述一号筒底部与一号轴对应位置通过支架固连有电机，电机的输出轴通过控制单元与一号轴连接；电机通过控制器连通电源；所述控制单元用于控制电磁阀的开闭和燃气喷管的点火；当水浴室中的对羟基甲酸温蒂降低后通过水轮触发控制单元，进而控制燃气喷管喷出燃气对水浴室进行加热，进一步保证炉体的温度在融合温度范围内，进而进一步保证融合顺利进行；当水浴室中的处于熔融状态时，水轮在电机的带动下正常转动，增加对羟基甲酸的循环效率，进而增加炉体的加热速度；当对羟基甲酸温度下降之后凝固时，对羟基甲酸阻碍水轮的旋转，进而使得控制单元控制电磁阀打开，使得燃气从燃气喷管中喷出并被点燃，进而对水浴室中的对羟基甲酸进行加热，提高水浴室的温度，进而保证炉体中的温度处于熔合的反应温度范围内，保证融合顺利进行；当水浴室温度升高后使得对羟基甲酸熔化后变成液体，使得水轮在电机的带动下正常旋转，进而使得控制单元关闭电磁阀，停止对水浴室的加热，进而节约燃气，同时避免炉体内温度过高，进一步保证融合顺利进行。
优选的，所述控制单元包括一号摩擦轮和二号摩擦轮；所述一号轴底部固连有一号摩擦轮，电机的输出轴固连有二号摩擦轮，一号摩擦轮与二号摩擦轮接触并抵紧；所述二号摩擦轮内沿半径方向开设有滑孔，滑孔内滑动连接有滑柱，滑柱与滑孔底部之间固连有拉簧；所述滑柱远离滑孔的一端固连有弧形的顶块；所述支架上与滑柱对应位置固连有常闭开关，当常闭开关的触头弹出时常闭开关打开并连通电源；常闭开关通过导线与电磁阀电气连接，常闭开关用于控制电磁阀开闭和燃区喷管点火；通过一号轴停转时常闭开关打开，快速的对炉体进行加热，进一步保证融合顺利进行；当水浴室中的对羟基甲酸处于液态时，电机通过二号摩擦轮带动一号摩擦轮转动，进而带动水轮正常旋转，此时滑柱在离心力的作用下向滑孔外部滑动，进而带动顶块顶出常闭开关的触头，使得常闭开关处于断开状态，进而使得电磁阀关闭，节省燃气；当水浴室中的对羟基甲酸因温度下降逐渐凝固时，对羟基甲酸阻碍水轮旋转，进而使得一号摩擦轮相对二号摩擦轮滑动，一号摩擦轮转速逐渐降低并停止，此时，滑柱受到的离心力降低，滑柱连同顶块在拉簧的带动下向滑孔底部方向滑动，此时常闭开关连通电源，进而使得电磁阀打开，燃气喷管中喷出燃气并被点燃，从而对水浴室进行加热，最终保证水浴室和炉体温度不会降低，进一步保证融合顺利进行。
优选的，所述一号轴和水轮位于水浴室中靠近二号筒侧壁的一侧，通过水轮旋转带动熔融的对羟基甲酸在水浴室中循环，进一步增加炉体的加热效率和加热速度，进而进一步保证融合顺利进行；当水浴室中的对羟基甲酸凝固后，燃烧室通入燃气并点燃，此时靠近一号筒的对羟基甲酸优先熔化，由于一号轴和水轮位于水浴室中靠近二号筒侧壁的一侧，使得水轮旋转并带动对羟基甲酸不断流动，进一步增加对羟基甲酸的传热速度，进而进一步保证融合顺利进行。
优选的，所述水浴室中设有浮球，浮球上固连有拉绳，拉绳绕过炉体顶部转动连接的导轮后伸入炉体；所述拉绳位于炉体内的一端固连有配重锥，配重锥上开设有一组V字形的凹槽，凹槽中铰接有摆杆；通过水浴室中液面变化带动配重锥对炉体中的混合物进行轻微搅动，进一步保证融合顺利进行；当水轮转动时带动水浴室中的液面不断变化，进而通过浮球不断拉动拉绳，进而带动配重锥在炉体内上下运动，配重锥带动摆杆摆动，进而轻微搅动炉体内的混合物，进一步增加融合速度，保证融合顺利进行。
优选的，所述一号筒和二号筒靠近燃烧室的一侧固连有一组挡板，挡板错落布置，通过挡板使得燃烧室中的火焰充分加热一号筒，进一步增加燃气的利用效率，节约成本，进一步保证融合顺利进行；通过挡板阻碍火焰快速通过燃烧室，进而增加火焰在燃烧室中停留的时间，进而增加燃气对水浴室的加热效率，进一步节约成本，保证融合顺利进行。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种塑料添加剂制备方法，通过燃气通过燃气喷管向燃烧室喷出，之后点燃燃气，燃气燃烧时产生的热量对水浴室中的对羟基甲酸进行加热，由于对羟基甲酸的熔点为214-217℃，因此当水浴室中的对羟基甲酸熔化时，炉体内即可达到预定的融合温度，通过观察对羟基甲酸的熔化状态并控制燃气喷管对水浴室进行加热，即可方便快捷的控制炉体内混合物的融合温度，进而保证融合顺利进行。
2.本发明所述的一种塑料添加剂制备方法，通过水轮转动时带动水浴室中的液面不断变化，进而通过浮球不断拉动拉绳，进而带动配重锥在炉体内上下运动，配重锥带动摆杆摆动，进而轻微搅动炉体内的混合物，进一步增加融合速度，保证融合顺利进行。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明采用的融合炉的剖视图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是图3中B向视图；
图5是图2中C处局部放大图；
图中：炉体1、下料管11、一号筒12、水浴室13、二号筒14、燃烧室15、进风口16、排气口17、燃气喷管18、一号轴2、水轮21、支架22、电机23、控制单元3、一号摩擦轮31、二号摩擦轮32、滑孔33、滑柱34、拉簧35、顶块36、常闭开关37、浮球4、拉绳41、导轮42、配重锥43、凹槽44、摆杆45、挡板46。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种塑料添加剂制备方法，包括以下步骤：
S1、首先将低密度聚乙烯、纳米碳酸钙与沙林混合，并将得到的混合物进行第一次融合；融合温度为140-180℃，融合时间为5-10min；
S2、向S1中融合得到的产物中加入高密度乙烯、润滑剂、低温热氧化剂、抗静电剂和聚丙烯，并放入融合炉中进行二次融合；融合温度为170-230℃，融合时间为5-10min；
S3、向S2中融合得到的产物中加入变性淀粉、微生物制剂和甘油或丙二醇。并进行第三次融合；融合温度90-120℃，融合时间为5-10min；
S4、将S3中得到的第三次融合后的产物射出或压出成型，得到塑料添加剂；
本发明采用的融合炉包括上端开口的筒形炉体1；所述炉体1底部设有下料管11，下料管11通过阀门控制开闭；所述炉体1外周设有一号筒12，炉体1与一号筒12之间的水浴室13中装有对羟基甲酸，对羟基甲酸的熔点为214-217℃；所述一号筒12外周套有二号筒14，二号筒14与一号筒12之间组成燃烧室15，燃烧室15底部设有一组进风口16，燃烧室15顶部设有一组排气口17；所述燃烧室15底部设有一组燃气喷管18，燃气喷管18通过电磁阀和管道与天然气源连通；通过燃烧室15对水浴室13进行加热，进而方便的控制炉体1内的温度，保证融合顺利进行；使用时，将待融合的混合物放入炉体1内，然后打开电磁阀，使得燃气通过燃气喷管18向燃烧室15喷出，之后点燃燃气，燃气燃烧时产生的热量对水浴室13中的对羟基甲酸进行加热，对羟基甲酸受热后将热量传递给炉体1内的混合物，使得混合物受热后融合；由于对羟基甲酸的熔点为214-217℃，因此当水浴室13中的对羟基甲酸熔化时，炉体1内即可达到预定的融合温度，通过观察对羟基甲酸的熔化状态并控制燃气喷管18对水浴室13进行加热，即可方便快捷的控制炉体1内混合物的融合温度，进而保证融合顺利进行。
作为本发明的一种实施方式，所述水浴室13中转动连接有一号轴2，一号轴2顶部固连有水轮21；所述一号轴2底部贯穿一号筒12并延伸到一号筒12外部，且一号轴2与一号筒12滑动密封连接；所述一号筒12底部与一号轴2对应位置通过支架22固连有电机23，电机23的输出轴通过控制单元3与一号轴2连接；电机23通过控制器连通电源；所述控制单元3用于控制电磁阀的开闭和燃气喷管18的点火；当水浴室13中的对羟基甲酸温蒂降低后通过水轮21触发控制单元3，进而控制燃气喷管18喷出燃气对水浴室13进行加热，进一步保证炉体1的温度在融合温度范围内，进而进一步保证融合顺利进行；当水浴室13中的处于熔融状态时，水轮21在电机23的带动下正常转动，增加对羟基甲酸的循环效率，进而增加炉体1的加热速度；当对羟基甲酸温度下降之后凝固时，对羟基甲酸阻碍水轮21的旋转，进而使得控制单元3控制电磁阀打开，使得燃气从燃气喷管18中喷出并被点燃，进而对水浴室13中的对羟基甲酸进行加热，提高水浴室13的温度，进而保证炉体1中的温度处于熔合的反应温度范围内，保证融合顺利进行；当水浴室13温度升高后使得对羟基甲酸熔化后变成液体，使得水轮21在电机23的带动下正常旋转，进而使得控制单元3关闭电磁阀，停止对水浴室13的加热，进而节约燃气，同时避免炉体1内温度过高，进一步保证融合顺利进行。
作为本发明的一种实施方式，所述控制单元3包括一号摩擦轮31和二号摩擦轮32；所述一号轴2底部固连有一号摩擦轮31，电机23的输出轴固连有二号摩擦轮32，一号摩擦轮31与二号摩擦轮32接触并抵紧；所述二号摩擦轮32内沿半径方向开设有滑孔33，滑孔33内滑动连接有滑柱34，滑柱34与滑孔33底部之间固连有拉簧35；所述滑柱34远离滑孔33的一端固连有弧形的顶块36；所述支架22上与滑柱34对应位置固连有常闭开关37，当常闭开关37的触头弹出时常闭开关37打开并连通电源；常闭开关37通过导线与电磁阀电气连接，常闭开关37用于控制电磁阀开闭和燃区喷管点火；通过一号轴2停转时常闭开关37打开，快速的对炉体1进行加热，进一步保证融合顺利进行；当水浴室13中的对羟基甲酸处于液态时，电机23通过二号摩擦轮32带动一号摩擦轮31转动，进而带动水轮21正常旋转，此时滑柱34在离心力的作用下向滑孔33外部滑动，进而带动顶块36顶出常闭开关37的触头，使得常闭开关37处于断开状态，进而使得电磁阀关闭，节省燃气；当水浴室13中的对羟基甲酸因温度下降逐渐凝固时，对羟基甲酸阻碍水轮21旋转，进而使得一号摩擦轮31相对二号摩擦轮32滑动，一号摩擦轮31转速逐渐降低并停止，此时，滑柱34受到的离心力降低，滑柱34连同顶块36在拉簧35的带动下向滑孔33底部方向滑动，此时常闭开关37连通电源，进而使得电磁阀打开，燃气喷管18中喷出燃气并被点燃，从而对水浴室13进行加热，最终保证水浴室13和炉体1温度不会降低，进一步保证融合顺利进行。
作为本发明的一种实施方式，所述一号轴2和水轮21位于水浴室13中靠近二号筒14侧壁的一侧，通过水轮21旋转带动熔融的对羟基甲酸在水浴室13中循环，进一步增加炉体1的加热效率和加热速度，进而进一步保证融合顺利进行；当水浴室13中的对羟基甲酸凝固后，燃烧室15通入燃气并点燃，此时靠近一号筒12的对羟基甲酸优先熔化，由于一号轴2和水轮21位于水浴室13中靠近二号筒14侧壁的一侧，使得水轮21旋转并带动对羟基甲酸不断流动，进一步增加对羟基甲酸的传热速度，进而进一步保证融合顺利进行。
作为本发明的一种实施方式，所述水浴室13中设有浮球4，浮球4上固连有拉绳41，拉绳41绕过炉体1顶部转动连接的导轮42后伸入炉体1；所述拉绳41位于炉体1内的一端固连有配重锥43，配重锥43上开设有一组V字形的凹槽44，凹槽44中铰接有摆杆45；通过水浴室13中液面变化带动配重锥43对炉体1中的混合物进行轻微搅动，进一步保证融合顺利进行；当水轮21转动时带动水浴室13中的液面不断变化，进而通过浮球4不断拉动拉绳41，进而带动配重锥43在炉体1内上下运动，配重锥43带动摆杆45摆动，进而轻微搅动炉体1内的混合物，进一步增加融合速度，保证融合顺利进行。
作为本发明的一种实施方式，所述一号筒12和二号筒14靠近燃烧室15的一侧固连有一组挡板46，挡板46错落布置，通过挡板46使得燃烧室15中的火焰充分加热一号筒12，进一步增加燃气的利用效率，节约成本，进一步保证融合顺利进行；通过挡板46阻碍火焰快速通过燃烧室15，进而增加火焰在燃烧室15中停留的时间，进而增加燃气对水浴室13的加热效率，进一步节约成本，保证融合顺利进行。
使用时，将待融合的混合物放入炉体1内，然后打开电磁阀，使得燃气通过燃气喷管18向燃烧室15喷出，之后点燃燃气，燃气燃烧时产生的热量对水浴室13中的对羟基甲酸进行加热，对羟基甲酸受热后将热量传递给炉体1内的混合物，使得混合物受热后融合；由于对羟基甲酸的熔点为214-217℃，因此当水浴室13中的对羟基甲酸熔化时，炉体1内即可达到预定的融合温度，通过观察对羟基甲酸的熔化状态并控制燃气喷管18对水浴室13进行加热，即可方便快捷的控制炉体1内混合物的融合温度，进而保证融合顺利进行；当水浴室13中的处于熔融状态时，水轮21在电机23的带动下正常转动，增加对羟基甲酸的循环效率，进而增加炉体1的加热速度；当对羟基甲酸温度下降之后凝固时，对羟基甲酸阻碍水轮21的旋转，进而使得控制单元3控制电磁阀打开，使得燃气从燃气喷管18中喷出并被点燃，进而对水浴室13中的对羟基甲酸进行加热，提高水浴室13的温度，进而保证炉体1中的温度处于熔合的反应温度范围内，保证融合顺利进行；当水浴室13温度升高后使得对羟基甲酸熔化后变成液体，使得水轮21在电机23的带动下正常旋转，进而使得控制单元3关闭电磁阀，停止对水浴室13的加热，进而节约燃气，同时避免炉体1内温度过高，进一步保证融合顺利进行；；当水浴室13中的对羟基甲酸处于液态时，电机23通过二号摩擦轮32带动一号摩擦轮31转动，进而带动水轮21正常旋转，此时滑柱34在离心力的作用下向滑孔33外部滑动，进而带动顶块36顶出常闭开关37的触头，使得常闭开关37处于断开状态，进而使得电磁阀关闭，节省燃气；当水浴室13中的对羟基甲酸因温度下降逐渐凝固时，对羟基甲酸阻碍水轮21旋转，进而使得一号摩擦轮31相对二号摩擦轮32滑动，一号摩擦轮31转速逐渐降低并停止，此时，滑柱34受到的离心力降低，滑柱34连同顶块36在拉簧35的带动下向滑孔33底部方向滑动，此时常闭开关37连通电源，进而使得电磁阀打开，燃气喷管18中喷出燃气并被点燃，从而对水浴室13进行加热，最终保证水浴室13和炉体1温度不会降低，进一步保证融合顺利进行；当水浴室13中的对羟基甲酸凝固后，燃烧室15通入燃气并点燃，此时靠近一号筒12的对羟基甲酸优先熔化，由于一号轴2和水轮21位于水浴室13中靠近二号筒14侧壁的一侧，使得水轮21旋转并带动对羟基甲酸不断流动，进一步增加对羟基甲酸的传热速度，进而进一步保证融合顺利进行；当水轮21转动时带动水浴室13中的液面不断变化，进而通过浮球4不断拉动拉绳41，进而带动配重锥43在炉体1内上下运动，配重锥43带动摆杆45摆动，进而轻微搅动炉体1内的混合物，进一步增加融合速度，保证融合顺利进行；通过挡板46阻碍火焰快速通过燃烧室15，进而增加火焰在燃烧室15中停留的时间，进而增加燃气对水浴室13的加热效率，进一步节约成本，保证融合顺利进行。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种塑料添加剂制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、首先将低密度聚乙烯、纳米碳酸钙与沙林混合，并将得到的混合物进行第一次融合；融合温度为140-180℃，融合时间为5-10min；
S2、向S1中融合得到的产物中加入高密度乙烯、润滑剂、低温热氧化剂、抗静电剂和聚丙烯，并放入融合炉中进行二次融合；融合温度为170-230℃，融合时间为5-10min；
S3、向S2中融合得到的产物中加入变性淀粉、微生物制剂和甘油或丙二醇，并进行第三次融合；融合温度90-120℃，融合时间为5-10min；
S4、将S3中得到的第三次融合后的产物射出或压出成型，得到塑料添加剂；
本发明采用的融合炉包括上端开口的筒形炉体(1)；所述炉体(1)底部设有下料管(11)，下料管(11)通过阀门控制开闭；所述炉体(1)外周设有一号筒(12)，炉体(1)与一号筒(12)之间的水浴室(13)中装有对羟基甲酸，对羟基甲酸的熔点为214-217℃；所述一号筒(12)外周套有二号筒(14)，二号筒(14)与一号筒(12)之间组成燃烧室(15)，燃烧室(15)底部设有一组进风口(16)，燃烧室(15)顶部设有一组排气口(17)；所述燃烧室(15)底部设有一组燃气喷管(18)，燃气喷管(18)通过电磁阀和管道与天然气源连通；通过燃烧室(15)对水浴室(13)进行加热，进而方便的控制炉体(1)内的温度，保证融合顺利进行。
2.根据权利要求1所述的一种塑料添加剂制备方法，其特征在于：所述水浴室(13)中转动连接有一号轴(2)，一号轴(2)顶部固连有水轮(21)；所述一号轴(2)底部贯穿一号筒(12)并延伸到一号筒(12)外部，且一号轴(2)与一号筒(12)滑动密封连接；所述一号筒(12)底部与一号轴(2)对应位置通过支架(22)固连有电机(23)，电机(23)的输出轴通过控制单元(3)与一号轴(2)连接；电机(23)通过控制器连通电源；所述控制单元(3)用于控制电磁阀的开闭和燃气喷管(18)的点火；当水浴室(13)中的对羟基甲酸温蒂降低后通过水轮(21)触发控制单元(3)，进而控制燃气喷管(18)喷出燃气对水浴室(13)进行加热，进一步保证炉体(1)的温度在融合温度范围内，进而进一步保证融合顺利进行。
3.根据权利要求2所述的一种塑料添加剂制备方法，其特征在于：所述控制单元(3)包括一号摩擦轮(31)和二号摩擦轮(32)；所述一号轴(2)底部固连有一号摩擦轮(31)，电机(23)的输出轴固连有二号摩擦轮(32)，一号摩擦轮(31)与二号摩擦轮(32)接触并抵紧；所述二号摩擦轮(32)内沿半径方向开设有滑孔(33)，滑孔(33)内滑动连接有滑柱(34)，滑柱(34)与滑孔(33)底部之间固连有拉簧(35)；所述滑柱(34)远离滑孔(33)的一端固连有弧形的顶块(36)；所述支架(22)上与滑柱(34)对应位置固连有常闭开关(37)，当常闭开关(37)的触头弹出时常闭开关(37)打开并连通电源；常闭开关(37)通过导线与电磁阀电气连接，常闭开关(37)用于控制电磁阀开闭和燃区喷管点火；通过一号轴(2)停转时常闭开关(37)打开，快速的对炉体(1)进行加热，进一步保证融合顺利进行。
4.根据权利要求3所述的一种塑料添加剂制备方法，其特征在于：所述一号轴(2)和水轮(21)位于水浴室(13)中靠近二号筒(14)侧壁的一侧，通过水轮(21)旋转带动熔融的对羟基甲酸在水浴室(13)中循环，进一步增加炉体(1)的加热效率和加热速度，进而进一步保证融合顺利进行。
5.根据权利要求4所述的一种塑料添加剂制备方法，其特征在于：所述水浴室(13)中设有浮球(4)，浮球(4)上固连有拉绳(41)，拉绳(41)绕过炉体(1)顶部转动连接的导轮(42)后伸入炉体(1)；所述拉绳(41)位于炉体(1)内的一端固连有配重锥(43)，配重锥(43)上开设有一组V字形的凹槽(44)，凹槽(44)中铰接有摆杆(45)；通过水浴室(13)中液面变化带动配重锥(43)对炉体(1)中的混合物进行轻微搅动，进一步保证融合顺利进行。
6.根据权利要求2所述的一种塑料添加剂制备方法，其特征在于：所述一号筒(12)和二号筒(14)靠近燃烧室(15)的一侧固连有一组挡板(46)，挡板(46)错落布置，通过挡板(46)使得燃烧室(15)中的火焰充分加热一号筒(12)，进一步增加燃气的利用效率，节约成本，进一步保证融合顺利进行。
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