CN110818387A - 一种青砖及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种青砖及其生产工艺，涉及建筑材料技术领域。本发明以下原料制成：页岩粉、紫砂石、轻质钙粉、河沙、煤矸石、水泥。本发明青砖本发明青砖原料来源广，采用紫砂石、轻质钙粉、河沙、煤矸石、水泥与页岩粉配合，价格低廉，生产工艺简单，制作成本远远小于粘土烧制的青砖，有效的降低了成本；制备的青砖抗压强度大，冻融强度损失率小，耐磨性好，适合于人行道、建筑、停车场、城市广场等建筑用。

Description

一种青砖及其生产工艺
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种青砖及其生产工艺。
背景技术
青砖属于烧结砖，青砖的主要原料为粘土，粘土加水调和后，挤压成型,再入窑体内进行烧制和还原处理，烧制是将青砖放置在窑体内用大火将砖坯里外烧透，还原处理是待砖坯烧透后，往窑体内不断淋水，此时，由于窑体内温度很高，水很快变成水蒸汽，将会阻止空气的流通，使窑体内形成一个缺氧的环境，砖坯中的三氧化二铁便被还原成氧化亚铁，并存在于砖中；由于氧化亚铁是青灰色的，因而砖就会呈青灰色，此为一般青砖处理工艺。
传统青砖在还原处理时，一般是采用水泵将水泵入窑体中，由于窑内温度较高，通常都保持在900-1000℃，如采用泵入的方式，冷水在穿过窑体时，会瞬间汽化，导致压力骤升，冷水会倒流，这样就需要更大功率的水泵使进水压力增大才能将冷水泵入窑体内，无形中增加了巨大的生产成本，并且泵入的冷水很容易产生气泡，进而带入较多空气，不利于烧制青砖。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供一种青砖及其生产工艺。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种青砖，所述青砖由以下重量份的原料制成：页岩粉30-40份、紫砂石10-16份、轻质钙粉8-12份、河沙10-17份、煤矸石11-16份、水泥20-28份。
进一步的，所述青砖由以下重量份的原料制成：页岩粉33-38份、紫砂石12-14份、轻质钙粉9-11份、河沙12-15份、煤矸石13-15份、水泥22-25份。
进一步的，所述青砖由以下重量份的原料制成：页岩粉35份、紫砂石13份、轻质钙粉10份、河沙14份、煤矸石14份、水泥24份。
一种青砖的生产工艺，包括以下步骤：
S1、按照重量份称取各个原料，分别干燥，备用；
S2、将页岩粉、紫砂石、轻质钙粉、河沙、煤矸石、水泥分别投入不同的破碎机中破碎，再投入球磨机中球磨至200-400目，再混合均匀，得到混合粉料；
S3、向步骤S2得到的混合粉料中加入占混合粉料总重量20-26%的水，搅拌均匀后采用压滤机压滤至含水量为5-10%，制得泥饼，再将泥饼成型制成坯体，得到半成品，备用；
S4、将半成品阴干至含水量为1-5%，再进窑、烧制、成品、出窑打包，即可。
进一步的，步骤S2所述球磨机中水和球磨的比例为1：1。
进一步的，步骤S3所述坯体中的含水量为7-9%。
进一步的，所述步骤S4为：将半成品阴干至含水量为1-5%，将半成品送入隧道窑内烧制，烧制温度在11-12h内升至900-1000℃，在此期间需补充空气以确保燃烧充分进行，烧制3.5-4.5h后，停止烧制和通入发生炉煤气，自然冷却，出窑打包，即可。
本发明提供一种青砖及其生产工艺，与现有技术相比优点在于：
本发明青砖原料来源广，采用紫砂石、轻质钙粉、河沙、煤矸石、水泥与页岩粉配合，价格低廉，生产工艺简单，制作成本远远小于粘土烧制的青砖，有效的降低了成本，无需后期的养护，当天制备的青砖当天可以销售，加快资金的周转，降低成本；制备的青砖抗压强度大，冻融强度损失率小，耐磨性好，适合于人行道、建筑、停车场、城市广场等建筑用。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例青砖由以下重量份的原料制成：页岩粉30份、紫砂石10份、轻质钙粉8份、河沙10份、煤矸石11份、水泥20份；
本实施例青砖的生产工艺，包括以下步骤：
S1、按照重量份称取各个原料，分别干燥，备用；
S2、将页岩粉、紫砂石、轻质钙粉、河沙、煤矸石、水泥分别投入不同的破碎机中破碎，再投入球磨机中球磨至200目（水和球磨的比例为1：1），再混合均匀，得到混合粉料；
S3、向步骤S2得到的混合粉料中加入占混合粉料总重量20%的水，搅拌均匀后采用压滤机压滤至含水量为5%，制得泥饼，再将泥饼成型制成坯体，得到半成品，备用，其中，坯体中的含水量为7%；
S4、将半成品阴干至含水量为1%，将半成品送入隧道窑内烧制，烧制温度在11h内升至900℃，在此期间需补充空气以确保燃烧充分进行，烧制3.5h后，停止烧制和通入发生炉煤气，自然冷却，出窑打包，即可。
实施例2：
本实施例青砖由以下重量份的原料制成：页岩粉40份、紫砂石16份、轻质钙粉12份、河沙17份、煤矸石16份、水泥28份；
本实施例青砖的生产工艺，包括以下步骤：
S1、按照重量份称取各个原料，分别干燥，备用；
S2、将页岩粉、紫砂石、轻质钙粉、河沙、煤矸石、水泥分别投入不同的破碎机中破碎，再投入球磨机中球磨至400目（水和球磨的比例为1：1），再混合均匀，得到混合粉料；
S3、向步骤S2得到的混合粉料中加入占混合粉料总重量26%的水，搅拌均匀后采用压滤机压滤至含水量为10%，制得泥饼，再将泥饼成型制成坯体，得到半成品，备用，其中，坯体中的含水量为9%；
S4、将半成品阴干至含水量为5%，将半成品送入隧道窑内烧制，烧制温度在12h内升至1000℃，在此期间需补充空气以确保燃烧充分进行，烧制4.5h后，停止烧制和通入发生炉煤气，自然冷却，出窑打包，即可。
实施例3：
本实施例青砖由以下重量份的原料制成：页岩粉35份、紫砂石13份、轻质钙粉10份、河沙14份、煤矸石14份、水泥24份；
本实施例青砖的生产工艺，包括以下步骤：
S1、按照重量份称取各个原料，分别干燥，备用；
S2、将页岩粉、紫砂石、轻质钙粉、河沙、煤矸石、水泥分别投入不同的破碎机中破碎，再投入球磨机中球磨至300目（水和球磨的比例为1：1），再混合均匀，得到混合粉料；
S3、向步骤S2得到的混合粉料中加入占混合粉料总重量23%的水，搅拌均匀后采用压滤机压滤至含水量为8%，制得泥饼，再将泥饼成型制成坯体，得到半成品，备用，其中，坯体中的含水量为7-9%；
S4、将半成品阴干至含水量为1-5%，将半成品送入隧道窑内烧制，烧制温度在11h内升至950℃，在此期间需补充空气以确保燃烧充分进行，烧制4h后，停止烧制和通入发生炉煤气，自然冷却，出窑打包，即可。
实施例4：
本实施例青砖由以下重量份的原料制成：页岩粉33份、紫砂石12份、轻质钙粉9份、河沙12份、煤矸石13份、水泥22份；
本实施例青砖的生产工艺，包括以下步骤：
S1、按照重量份称取各个原料，分别干燥，备用；
S2、将页岩粉、紫砂石、轻质钙粉、河沙、煤矸石、水泥分别投入不同的破碎机中破碎，再投入球磨机中球磨至260目（水和球磨的比例为1：1），再混合均匀，得到混合粉料；
S3、向步骤S2得到的混合粉料中加入占混合粉料总重量22%的水，搅拌均匀后采用压滤机压滤至含水量为6%，制得泥饼，再将泥饼成型制成坯体，得到半成品，备用，其中，坯体中的含水量为8%；
S4、将半成品阴干至含水量为3-4%，将半成品送入隧道窑内烧制，烧制温度在12h内升至930℃，在此期间需补充空气以确保燃烧充分进行，烧制3.8h后，停止烧制和通入发生炉煤气，自然冷却，出窑打包，即可。
实施例5：
本实施例青砖由以下重量份的原料制成：页岩粉38份、紫砂石14份、轻质钙粉11份、河沙15份、煤矸石15份、水泥25份；
本实施例青砖的生产工艺，包括以下步骤：
S1、按照重量份称取各个原料，分别干燥，备用；
S2、将页岩粉、紫砂石、轻质钙粉、河沙、煤矸石、水泥分别投入不同的破碎机中破碎，再投入球磨机中球磨至360目（水和球磨的比例为1：1），再混合均匀，得到混合粉料；
S3、向步骤S2得到的混合粉料中加入占混合粉料总重量25%的水，搅拌均匀后采用压滤机压滤至含水量为8%，制得泥饼，再将泥饼成型制成坯体，得到半成品，备用，其中，坯体中的含水量为7-9%；
S4、将半成品阴干至含水量为2-3%，将半成品送入隧道窑内烧制，烧制温度在11h内升至970℃，在此期间需补充空气以确保燃烧充分进行，烧制4.2h后，停止烧制和通入发生炉煤气，自然冷却，出窑打包，即可。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种青砖，其特征在于，所述青砖由以下重量份的原料制成：页岩粉30-40份、紫砂石10-16份、轻质钙粉8-12份、河沙10-17份、煤矸石11-16份、水泥20-28份。
2.根据权利要求1所述的青砖，其特征在于，所述青砖由以下重量份的原料制成：页岩粉33-38份、紫砂石12-14份、轻质钙粉9-11份、河沙12-15份、煤矸石13-15份、水泥22-25份。
3.根据权利要求1所述的青砖，其特征在于，所述青砖由以下重量份的原料制成：页岩粉35份、紫砂石13份、轻质钙粉10份、河沙14份、煤矸石14份、水泥24份。
4.一种如权利要求1-3任一所述青砖的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按照重量份称取各个原料，分别干燥，备用；
S2、将页岩粉、紫砂石、轻质钙粉、河沙、煤矸石、水泥分别投入不同的破碎机中破碎，再投入球磨机中球磨至200-400目，再混合均匀，得到混合粉料；
S3、向步骤S2得到的混合粉料中加入占混合粉料总重量20-26%的水，搅拌均匀后采用压滤机压滤至含水量为5-10%，制得泥饼，再将泥饼成型制成坯体，得到半成品，备用；
S4、将半成品阴干至含水量为1-5%，再进窑、烧制、成品、出窑打包，即可。
5.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，步骤S2所述球磨机中水和球磨的比例为1：1。
6.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，步骤S3所述坯体中的含水量为7-9%。
7.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤S4为：将半成品阴干至含水量为1-5%，将半成品送入隧道窑内烧制，烧制温度在11-12h内升至900-1000℃，在此期间需补充空气以确保燃烧充分进行，烧制3.5-4.5h后，停止烧制和通入发生炉煤气，自然冷却，出窑打包，即可。
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