CN110816972A - 一种大米生产用自动化包装设备 - Google Patents
一种大米生产用自动化包装设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110816972A CN110816972A CN201911290476.2A CN201911290476A CN110816972A CN 110816972 A CN110816972 A CN 110816972A CN 201911290476 A CN201911290476 A CN 201911290476A CN 110816972 A CN110816972 A CN 110816972A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weighing
- fixed
- fixedly arranged
- rice
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 title claims abstract description 97
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 title claims abstract description 97
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims abstract description 62
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 title 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 98
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims abstract description 96
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims abstract description 21
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 32
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 10
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 10
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 10
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 10
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 108010050181 aleurone Proteins 0.000 description 1
- 230000002337 anti-port Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 210000001161 mammalian embryo Anatomy 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B37/00—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged
- B65B37/08—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged by rotary feeders
- B65B37/10—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged by rotary feeders of screw type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B1/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
- B65B1/06—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by gravity flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B1/30—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
- B65B1/32—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by weighing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B37/00—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged
- B65B37/16—Separating measured quantities from supply
- B65B37/18—Separating measured quantities from supply by weighing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
- B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
- B65B43/54—Means for supporting containers or receptacles during the filling operation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics
Abstract
本发明公开了一种大米生产用自动化包装设备，具体涉及大米包装设备技术领域，包括基座，所述基座顶部固定设置有设备机架，所述设备机架顶部固定设置有顶板，所述顶板中部固定设置有储料箱，所述储料箱底部活动设置有螺旋输送轴，所述设备机架中部下层固定设置有第一安装板，所述第一安装板外侧固定设置有称重包装机构；所述称重包装机构包括称重装置，所述称重装置固定设置于第一安装板外侧顶端面。本发明通过螺旋输送轴推动大米通过连接筒进入称重筒中，利用翻转板的转动控制大米的排出，方便对大米进行称重操作，方便大米的包装，四组称重包装机构提供四个包装操作工位，提高包装效率。
Description
技术领域
本发明实施例涉及大米包装设备技术领域，具体涉及一种大米生产用自动化包装设备。
背景技术
大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。稻谷的胚与糊粉层中含有近64％的稻米营养和90％以上的人体所须的营养元素，是南方人民的主要食品，米包装是大米生产过程中的一道很重要的工序，在大米包装的过程中，需要对米袋进行加紧，并且在装米的过程中，需要对米量进行定量控制，以免米袋中的米装的过多。
现有技术存在以下不足：现有的大米加工包装机对大米的称重不方便，称重后的大米不方便排出，影响大米的包装效率。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种大米生产用自动化包装设备，通过螺旋输送轴推动大米通过连接筒进入称重筒中，利用翻转板的转动控制大米的排出，方便对大米进行称重操作，方便大米的包装，四组称重包装机构提供四个包装操作工位，提高包装效率，以解决现有技术中由于称重操作不方便，影响大米从称重机构的排出，影响工作效率导致的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种大米生产用自动化包装设备，包括基座，所述基座顶部固定设置有设备机架，所述设备机架顶部固定设置有顶板，所述顶板中部固定设置有储料箱，所述储料箱底部活动设置有螺旋输送轴，所述设备机架中部下层固定设置有第一安装板，所述第一安装板外侧固定设置有称重包装机构；
所述称重包装机构包括称重装置，所述称重装置固定设置于第一安装板外侧顶端面，所述称重装置顶部固定设置有称料筒，所述称重筒顶部活动套设有固定筒，所述固定筒顶端与顶板固定连接，所述储料箱底部侧面固定设置有连接筒，所述连接筒与固定筒固定连通设置，所述称重筒内壁一侧铰接设置有翻转板，所述翻转板底部固定设置有定位活动杆，所述定位活动杆贯穿称重筒底部伸出，所述称重筒一侧固定设置有升降滑动架，所述升降滑动架与第一安装板活动连接，所述升降滑动架中部固定设置有驱动马达，所述驱动马达输出端固定设置有驱动齿轮，所述定位活动杆与驱动齿轮活动设置，所述第一安装板外侧固定设置有包装套筒，所述称重筒另一侧固定设置有出料管，所述出料管伸入包装套筒内部，所述基座顶端面固定设置有包装袋放置框，所述包装套筒与包装袋放置框竖直共线设置。
进一步的，所述称重包装机构数量设置为四组，分别固定设置于设备机架四边，所述储料箱底端面呈圆锥状设置，且螺旋输料轴与储料箱底端面呈平行设置，所述螺旋输料轴顶端伸入连接筒内部，所述螺旋输料轴设置数量与称重包装机构匹配设置。
进一步的，所述称重筒底端面呈倾斜设置，所述翻转板与称重筒内部截面匹配设置，所述称重筒内壁固定设置有限位棱，所述翻转板顶端外围与限位棱匹配设置。
进一步的，所述称重装置设置围电子称，所述定位活动杆关于翻转板铰接部呈圆弧形设置，所述定位活动杆外端表面固定设置有卡齿，所述卡齿与驱动齿轮啮合，所述翻转板底部设置有复位弹簧，所述复位弹簧与定位活动杆套接。
进一步的，所述包装套筒底端两侧均固定设置有扩张架，两个所述扩张架两端之间均套接设置有扩张杆，所述扩张杆呈U形设置，所述扩张架内部设置有弹簧，所述扩张杆端部与弹簧匹配设置。
进一步的，所述包装套筒底端两侧均固定设置有扩张架，两个所述扩张架两端之间均套接设置有扩张杆，所述扩张杆呈U形设置，所述扩张架内部设置有弹簧，所述扩张杆端部与弹簧匹配设置。
进一步的，所述驱动轴外侧设置有滑动架，所述所述第一安装板中部与第二安装板之间固定设置有滑动杆，所述滑动架与滑动杆滑动设置，所述滑动杆底部一侧固定设置有气动推杆，所述气动推杆输出端与滑动架底部固定连接，所述滑动架顶部活动设置有驱动连接筒，所述驱动连接筒底端固定设置有连接锥齿轮，所述驱动轴底端固定设置有固定锥齿轮，所述连接锥齿轮与固定锥齿轮啮合，所述驱动连接筒内部套设有连接轴，所述连接轴与第二安装板活动连接。
进一步的，所述连接轴底部外侧固定设置有固定页，所述驱动连接筒外侧固定设置有定位槽，所述固定页与定位槽活动连接，所述连接轴顶端固定设置有从锥齿轮，所述螺旋输送轴底端固定设置有主锥齿轮，所述从锥齿轮与主锥齿轮啮合。
本发明实施例具有如下优点：
1、本发明通过设置储料箱存放待包装的大米，利用螺旋输送轴推动大米通过连接筒进入到固定筒，大米从固定筒下落到称重筒中，利用称重装置对称重筒中的大米进行称重，待下落的大米重量达到包装重量后，驱动马达带动驱动齿轮转动，带动定位活动杆从称重筒中伸出，带动翻转板向下翻转转动，称重好的大米沿翻转板下滑，从出料管排出，包装袋放置在包装袋放置框内，袋口由包装套筒扩开，从出料管排出的大米直接进入到包装袋中，现对于现有大米包装设备，方便对大米进行称重操作，翻转板方便称重后的大米排出，进而方便大米的包装，四组称重包装机构提供四个包装操作工位，提高包装效率；
2、本发明通过设置连接轴上的固定页与驱动连接筒上的定位槽的连接，实现驱动连接筒与连接轴的传动，带动连接轴的转动，实现从锥齿轮的转动，利用主锥齿轮与从锥齿轮的啮合，实现螺旋输送轴的转动，进而带动储料箱中的大米向连接筒运动，完成后续的大米称重，利用气动推杆推动滑动架在滑动杆上运动，带动驱动连接筒升降运动，进而调节连接锥齿轮与固定锥齿轮的连接与分离，实现多个螺旋输送轴的单独操控，方便控制不同组称重包装结构输送大米称重，避免称重过量，提高称重准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明提供的整体结构示意图；
图2为本发明提供图1的A部结构示意图；
图3为本发明提供扩张架的整体俯视剖面结构示意图；
图4为本发明提供第一安装板的俯视剖面结构示意图；
图5为本发明提供称重筒的俯视截面结构示意图；
图6为本发明提供图1的B部结构示意图；
图7为本发明提供驱动连接筒和连接轴的整体结构示意图；
图中：1基座、2设备机架、3顶板、4储料箱、5螺旋输送轴、6第一安装板、7称重装置、8称重筒、9固定筒、10连接筒、11翻转板、12定位活动杆、13升降滑动架、14驱动马达、15驱动齿轮、16包装套筒、17出料管、18包装袋放置框、19限位棱、20复位弹簧、21扩张架、22扩张杆、23弹簧、24第二安装板、25驱动轴、26驱动电机、27滑动架、28滑动杆、29气动推杆、30驱动连接筒、31连接锥齿轮、32固定锥齿轮、33连接轴、34固定页、35定位槽、36从锥齿轮、37主锥齿轮。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照说明书附图1-5，该实施例的一种大米生产用自动化包装设备，包括基座1，所述基座1顶部固定设置有设备机架2，所述设备机架2顶部固定设置有顶板3，所述顶板3中部固定设置有储料箱4，所述储料箱4底部活动设置有螺旋输送轴5，所述设备机架2中部下层固定设置有第一安装板6，所述第一安装板6外侧固定设置有称重包装机构；
所述称重包装机构包括称重装置7，所述称重装置7固定设置于第一安装板6外侧顶端面，所述称重装置7顶部固定设置有称料筒8，所述称重筒8顶部活动套设有固定筒9，所述固定筒9顶端与顶板3固定连接，所述储料箱4底部侧面固定设置有连接筒10，所述连接筒10与固定筒9固定连通设置，所述称重筒8内壁一侧铰接设置有翻转板11，所述翻转板11底部固定设置有定位活动杆12，所述定位活动杆12贯穿称重筒8底部伸出，所述称重筒8一侧固定设置有升降滑动架13，所述升降滑动架13与第一安装板6活动连接，所述升降滑动架13中部固定设置有驱动马达14，所述驱动马达14输出端固定设置有驱动齿轮15，所述定位活动杆12与驱动齿轮15活动设置，所述第一安装板6外侧固定设置有包装套筒16，所述称重筒8另一侧固定设置有出料管17，所述出料管17伸入包装套筒16内部，所述基座1顶端面固定设置有包装袋放置框18，所述包装套筒16与包装袋放置框18竖直共线设置。
进一步的，所述称重包装机构数量设置为四组，分别固定设置于设备机架2四边，所述储料箱4底端面呈圆锥状设置，且螺旋输料轴5与储料箱4底端面呈平行设置，所述螺旋输料轴5顶端伸入连接筒10内部，所述螺旋输料轴5设置数量与称重包装机构匹配设置，实现四组称重包装机构提供四个包装工位，提高工作效率，方便螺旋输料轴5推动大米向连接筒10运动。
进一步的，所述称重筒8底端面呈倾斜设置，所述翻转板11与称重筒8内部截面匹配设置，所述称重筒8内壁固定设置有限位棱19，所述翻转板11顶端外围与限位棱19匹配设置，方便翻转板11的向下翻转操作，方便称重筒中的大米排出，限位棱19方便对翻转板11复位时进行位置限定，方便翻转板11的位置还原，避免大米在称重过程中漏出。
进一步的，所述称重装置7设置围电子称，所述定位活动杆12关于翻转板11铰接部呈圆弧形设置，所述定位活动杆12外端表面固定设置有卡齿，所述卡齿与驱动齿轮15啮合，所述翻转板8底部设置有复位弹簧20，所述复位弹簧20与定位活动杆12套接，方便利用卡齿与驱动齿轮15的啮合，方便带动定位活动杆12的运动，即翻转的上翻转和下翻转，复位弹簧20方便翻转板11的回复运动。
进一步的，所述包装套筒16底端两侧均固定设置有扩张架21，两个所述扩张架21两端之间均套接设置有扩张杆22，所述扩张杆22呈U形设置，所述扩张架21内部设置有弹簧23，所述扩张杆22端部与弹簧23匹配设置，利用弹簧23推动扩张杆22向两侧运动，使两个扩张杆22相互张开，对套设在包装套筒16上的袋口进行扩张，利用张力保证袋口的张开，减少人工操作量，提高包装效率。
实施场景具体为：本发明在进行大米包装时，储料箱4存放待包装的大米，螺旋输送轴5推动大米通过连接筒10进入到固定筒9，大米从固定筒9下落到称重筒8中，称重装置7对称重筒8中的大米进行称重，待下落的大米重量达到包装重量后，螺旋输送轴5停止转动，驱动马达14带动驱动齿轮15转动，带动定位活动杆12从称重筒8中伸出，带动翻转板11向下翻转转动，称重好的大米沿翻转板11下滑，从出料管17排出，包装袋放置在包装袋放置框18内，袋口由包装套筒16扩开，弹簧23推动扩张杆22向两侧运动，使两个扩张杆22相互张开，对套设在包装套筒16上的袋口进行扩张，利用张力保证袋口的张开，减少人工操作量，提高包装效率，从出料管17排出的大米直接进入到包装袋中，方便对大米进行称重操作，待称重筒8中的大米完全排出后，驱动马达14带动驱动齿轮15反向转动，带动定位活动杆12收缩回称重筒8中，复位弹簧20方便翻转板11的回复运动，翻转板11方便称重后的大米排出，进而方便大米的包装，四组称重包装机构提供四个包装操作工位，提高包装效率。
参照说明书附图1和6-7，该实施例的一种大米生产用自动化包装设备，所述设备机架2中部上层固定设置有第二安装板24，所述第一安装板6中部与第二安装板24中部之间活动设置有驱动轴25，所述第一安装板6中部固定设置有驱动电机26，所述驱动电机26输出端与驱动轴25固定连接，方便驱动电机26带动驱动轴25转动。
进一步的，所述驱动轴25外侧设置有滑动架27，所述所述第一安装板6中部与第二安装板24之间固定设置有滑动杆28，所述滑动架27与滑动杆28滑动设置，所述滑动杆28底部一侧固定设置有气动推杆29，所述气动推杆29输出端与滑动架27底部固定连接，所述滑动架27顶部活动设置有驱动连接筒30，所述驱动连接筒30底端固定设置有连接锥齿轮31，所述驱动轴25底端固定设置有固定锥齿轮32，所述连接锥齿轮31与固定锥齿轮32啮合，所述驱动连接筒30内部套设有连接轴33，所述连接轴33与第二安装板24活动连接，方便气动推杆29推动滑动架27上下滑动，实现带动驱动连接筒30的升降运动，调节连接锥齿轮31与固定锥齿轮32的连接与分离，实现控制螺旋输送轴5的转动，控制大米的输送。
进一步的，所述连接轴33底部外侧固定设置有固定页34，所述驱动连接筒30外侧固定设置有定位槽35，所述固定页34与定位槽35活动连接，所述连接轴33顶端固定设置有从锥齿轮36，所述螺旋输送轴5底端固定设置有主锥齿轮37，所述从锥齿轮36与主锥齿轮37啮合，方便连接轴33与螺旋输送轴5的传动连接，带动大米向连接筒10运动。
实施场景具体为：本发明在操作螺旋输送轴5转动推动大米运动时，驱动电机26带动驱动轴5转动，利用固定锥齿轮32带动连接锥齿轮31，带动驱动连接筒30转动，连接轴33上的固定页34与驱动连接筒30上的定位槽35的连接，实现驱动连接筒30与连接轴33的传动，带动连接轴33的转动，带动从锥齿轮36的转动，主锥齿轮37与从锥齿轮36的啮合，电动螺旋输送轴5的转动，带动储料箱4中的大米向连接筒10运动，完成后续的大米称重，待该方向的的称重包装机构中称重的大米达到包装重量后，气动推杆29推动滑动架27在滑动杆28上运动，带动驱动连接筒30上升运动，带动连接锥齿轮31与固定锥齿轮32分离，停止螺旋输送轴5的转动，方便控制不同组称重包装结构输送大米称重，避免称重过量，提高称重准确性。
工作原理：
参照附图1-5，在进行大米包装时，储料箱4存放待包装的大米，螺旋输送轴5推动大米通过连接筒10进入到固定筒9，大米从固定筒9下落到称重筒8中，称重装置7对称重筒8中的大米进行称重，待下落的大米重量达到包装重量后，螺旋输送轴5停止转动，驱动马达14带动驱动齿轮15转动，带动定位活动杆12从称重筒8中伸出，带动翻转板11向下翻转转动，称重好的大米沿翻转板11下滑，从出料管17排出，包装袋放置在包装袋放置框18内，袋口由包装套筒16扩开，从出料管17排出的大米直接进入到包装袋中，方便对大米进行称重操作，翻转板11方便称重后的大米排出，进而方便大米的包装，四组称重包装机构提供四个包装操作工位，提高包装效率；
参照附图1和6-7，在操作螺旋输送轴5转动推动大米运动时，驱动电机26带动驱动轴5转动，利用固定锥齿轮32带动连接锥齿轮31，带动驱动连接筒30转动，连接轴33上的固定页34与驱动连接筒30上的定位槽35的连接，实现驱动连接筒30与连接轴33的传动，带动连接轴33的转动，带动从锥齿轮36的转动，主锥齿轮37与从锥齿轮36的啮合，电动螺旋输送轴5的转动，带动储料箱4中的大米向连接筒10运动，完成后续的大米称重，待该方向的的称重包装机构中称重的大米达到包装重量后，气动推杆29推动滑动架27在滑动杆28上运动，带动驱动连接筒30上升运动，带动连接锥齿轮31与固定锥齿轮32分离，停止螺旋输送轴5的转动，方便控制不同组称重包装结构输送大米称重，避免称重过量，提高称重准确性。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种大米生产用自动化包装设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部固定设置有设备机架(2)，所述设备机架(2)顶部固定设置有顶板(3)，所述顶板(3)中部固定设置有储料箱(4)，所述储料箱(4)底部活动设置有螺旋输送轴(5)，所述设备机架(2)中部下层固定设置有第一安装板(6)，所述第一安装板(6)外侧固定设置有称重包装机构；
所述称重包装机构包括称重装置(7)，所述称重装置(7)固定设置于第一安装板(6)外侧顶端面，所述称重装置(7)顶部固定设置有称料筒(8)，所述称重筒(8)顶部活动套设有固定筒(9)，所述固定筒(9)顶端与顶板(3)固定连接，所述储料箱(4)底部侧面固定设置有连接筒(10)，所述连接筒(10)与固定筒(9)固定连通设置，所述称重筒(8)内壁一侧铰接设置有翻转板(11)，所述翻转板(11)底部固定设置有定位活动杆(12)，所述定位活动杆(12)贯穿称重筒(8)底部伸出，所述称重筒(8)一侧固定设置有升降滑动架(13)，所述升降滑动架(13)与第一安装板(6)活动连接，所述升降滑动架(13)中部固定设置有驱动马达(14)，所述驱动马达(14)输出端固定设置有驱动齿轮(15)，所述定位活动杆(12)与驱动齿轮(15)活动设置，所述第一安装板(6)外侧固定设置有包装套筒(16)，所述称重筒(8)另一侧固定设置有出料管(17)，所述出料管(17)伸入包装套筒(16)内部，所述基座(1)顶端面固定设置有包装袋放置框(18)，所述包装套筒(16)与包装袋放置框(18)竖直共线设置。
2.根据权利要求1所述的一种大米生产用自动化包装设备，其特征在于：所述称重包装机构数量设置为四组，分别固定设置于设备机架(2)四边，所述储料箱(4)底端面呈圆锥状设置，且螺旋输料轴(5)与储料箱(4)底端面呈平行设置，所述螺旋输料轴(5)顶端伸入连接筒(10)内部，所述螺旋输料轴(5)设置数量与称重包装机构匹配设置。
3.根据权利要求1所述的一种大米生产用自动化包装设备，其特征在于：所述称重筒(8)底端面呈倾斜设置，所述翻转板(11)与称重筒(8)内部截面匹配设置，所述称重筒(8)内壁固定设置有限位棱(19)，所述翻转板(11)顶端外围与限位棱(19)匹配设置。
4.根据权利要求1所述的一种大米生产用自动化包装设备，其特征在于：所述称重装置(7)设置围电子称，所述定位活动杆(12)关于翻转板(11)铰接部呈圆弧形设置，所述定位活动杆(12)外端表面固定设置有卡齿，所述卡齿与驱动齿轮(15)啮合，所述翻转板(8)底部设置有复位弹簧(20)，所述复位弹簧(20)与定位活动杆(12)套接。
5.根据权利要求1所述的一种大米生产用自动化包装设备，其特征在于：所述包装套筒(16)底端两侧均固定设置有扩张架(21)，两个所述扩张架(21)两端之间均套接设置有扩张杆(22)，所述扩张杆(22)呈U形设置，所述扩张架(21)内部设置有弹簧(23)，所述扩张杆(22)端部与弹簧(23)匹配设置。
6.根据权利要求1所述的一种大米生产用自动化包装设备，其特征在于：所述设备机架(2)中部上层固定设置有第二安装板(24)，所述第一安装板(6)中部与第二安装板(24)中部之间活动设置有驱动轴(25)，所述第一安装板(6)中部固定设置有驱动电机(26)，所述驱动电机(26)输出端与驱动轴(25)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种大米生产用自动化包装设备，其特征在于：所述驱动轴(25)外侧设置有滑动架(27)，所述所述第一安装板(6)中部与第二安装板(24)之间固定设置有滑动杆(28)，所述滑动架(27)与滑动杆(28)滑动设置，所述滑动杆(28)底部一侧固定设置有气动推杆(29)，所述气动推杆(29)输出端与滑动架(27)底部固定连接，所述滑动架(27)顶部活动设置有驱动连接筒(30)，所述驱动连接筒(30)底端固定设置有连接锥齿轮(31)，所述驱动轴(25)底端固定设置有固定锥齿轮(32)，所述连接锥齿轮(31)与固定锥齿轮(32)啮合，所述驱动连接筒(30)内部套设有连接轴(33)，所述连接轴(33)与第二安装板(24)活动连接。
8.根据权利要求7所述的一种大米生产用自动化包装设备，其特征在于：所述连接轴(33)底部外侧固定设置有固定页(34)，所述驱动连接筒(30)外侧固定设置有定位槽(35)，所述固定页(34)与定位槽(35)活动连接，所述连接轴(33)顶端固定设置有从锥齿轮(36)，所述螺旋输送轴(5)底端固定设置有主锥齿轮(37)，所述从锥齿轮(36)与主锥齿轮(37)啮合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911290476.2A CN110816972B (zh) | 2019-12-16 | 2019-12-16 | 一种大米生产用自动化包装设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911290476.2A CN110816972B (zh) | 2019-12-16 | 2019-12-16 | 一种大米生产用自动化包装设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110816972A true CN110816972A (zh) | 2020-02-21 |
| CN110816972B CN110816972B (zh) | 2024-03-22 |
Family
ID=69545578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911290476.2A Active CN110816972B (zh) | 2019-12-16 | 2019-12-16 | 一种大米生产用自动化包装设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110816972B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113086286A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-09 | 高存义 | 一种冷冻食品快速包装设备 |
| CN115319922A (zh) * | 2022-08-18 | 2022-11-11 | 枣阳市新中环建材有限公司 | 环保型混凝土生产用原料称重系统及混凝土制备工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4944334A (en) * | 1988-11-14 | 1990-07-31 | Mcgregor Harold R | Vibrating hopper and auger feed assembly |
| CN103407591A (zh) * | 2013-07-19 | 2013-11-27 | 联塑科技发展(贵阳)有限公司 | 一种pe造粒料装袋装置及方法 |
| CN206734671U (zh) * | 2017-05-12 | 2017-12-12 | 广东鹏扬药业股份有限公司 | 一种药材自动称量分装装置 |
| CN108545218A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-09-18 | 枣庄市超福钻石饰品有限公司 | 一种成型水钻自动上料机 |
| CN211943927U (zh) * | 2019-12-16 | 2020-11-17 | 华南理工大学 | 一种大米生产用自动化包装设备 |
-
2019
- 2019-12-16 CN CN201911290476.2A patent/CN110816972B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4944334A (en) * | 1988-11-14 | 1990-07-31 | Mcgregor Harold R | Vibrating hopper and auger feed assembly |
| CN103407591A (zh) * | 2013-07-19 | 2013-11-27 | 联塑科技发展(贵阳)有限公司 | 一种pe造粒料装袋装置及方法 |
| CN206734671U (zh) * | 2017-05-12 | 2017-12-12 | 广东鹏扬药业股份有限公司 | 一种药材自动称量分装装置 |
| CN108545218A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-09-18 | 枣庄市超福钻石饰品有限公司 | 一种成型水钻自动上料机 |
| CN211943927U (zh) * | 2019-12-16 | 2020-11-17 | 华南理工大学 | 一种大米生产用自动化包装设备 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113086286A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-09 | 高存义 | 一种冷冻食品快速包装设备 |
| CN115319922A (zh) * | 2022-08-18 | 2022-11-11 | 枣阳市新中环建材有限公司 | 环保型混凝土生产用原料称重系统及混凝土制备工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110816972B (zh) | 2024-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201745791U (zh) | 一体化侧推式装箱机 | |
| CN106240856A (zh) | 一种全自动粉料包装系统 | |
| CN101880206A (zh) | 一体化侧推式装箱机 | |
| CN110816972A (zh) | 一种大米生产用自动化包装设备 | |
| CN110920967B (zh) | 一种食品精确定量包装生产线 | |
| CN107600534A (zh) | 多工位旋转式草料压缩包装机 | |
| CN211943927U (zh) | 一种大米生产用自动化包装设备 | |
| CN115231059B (zh) | 一种茶叶自动制袋包装一体机 | |
| CN105905340A (zh) | 茶饼自动化包装机 | |
| CN208828179U (zh) | 一种全自动纸箱打包码垛系统 | |
| CN212473997U (zh) | 大米加工自动包装机 | |
| CN205554732U (zh) | 一种饼干内包装机 | |
| CN203996931U (zh) | 面粉厂用垂直充填式麸皮包装机 | |
| CN208021833U (zh) | 一种自动充填包装设备 | |
| CN108408136A (zh) | 一种高度调节便利的枇杷膏生产用灌装装置 | |
| CN214824273U (zh) | 一种基于饲料生产用的装袋机构 | |
| CN214056625U (zh) | 一种双工位自动粘箱机 | |
| CN212951236U (zh) | 一种茶叶定量称重打包装置 | |
| CN208807236U (zh) | 一种新型螺旋装袋机 | |
| CN209600903U (zh) | 一种便于收料的称重包装机 | |
| CN220465847U (zh) | 一种中药饮片称量封装一体机 | |
| CN205554749U (zh) | 一种饼干外包装机 | |
| CN112537470A (zh) | 一种湄潭翠芽茶叶智能化生产线 | |
| CN110800920A (zh) | 一种婴儿米粉的制作方法及其装置 | |
| CN212797428U (zh) | 一种电缆料包装计量装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |