CN110816918B - 借助于辊式配给装置产生单个配给量的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于借助于辊式配给装置（3）产生粉末状产品（1）的单个配给量（2）的方法。借助于测量装置依次确定多个排出的配给量（2）的单个质量。从中形成质量平均值并将该质量平均值与预设的内部额定质量范围进行比较。如果形成的质量平均值处于预设的内部额定质量范围之内，则在填充位置（I）中作用在配给开口（7）上的负压水平保持不变，并重新开始质量平均值的上述形成过程。如果形成的质量平均值处于预设的内部额定质量范围之外，则适配的负压如此获知：在质量平均值过低时提高负压水平，并且在质量平均值过高时降低负压水平，并且在填充位置中向配给开口（7）施加适配的负压。

Description

借助于辊式配给装置产生单个配给量的方法

技术领域

本发明涉及一种借助于辊式配给装置产生粉末状产品的单个配给量的方法。

背景技术

例如在制药领域，也在膳食补充剂等领域中会加工粉末，必须针对规定的剂型以精确量出的部分量或配给量提供这些粉末。例如泡罩（Blister）、插塞式胶囊等形式的目标容器由粉末状产品的这种量出的配给量填充，从而为消费者提供适当的单位配给量并且可以服用。

这种粉末状产品特别是在所谓的辊式配给装置上转变成单个量出的配给量，单个量出的配给量然后被装入各自对应的目标容器中。这种辊式配给装置包括配给辊，该配给辊在周侧上设置有至少一个，通常为多个的配给开口，其中该配给开口在内侧借助于过滤元件限界，并且能够穿过过滤元件向该配给开口施加负压。在负压的作用下，粉末被吸入配给开口中，在此形成粉末的配给量，其体积相当于相应配给开口的体积。然后，将由此形成的配给量从配给开口中排出并传送至目标容器。

从上述内容可以清楚地看出，借助于辊式配给装置的配给是体积式配给。而通常要达到的目标是使量出的配给量具有在允许的公差范围内的特定质量。在实践中，已经发现，由辊式配给装置以体积的方式提供的配给量在实际实现的质量方面并不总是满足要求。

发明内容

因此，本发明的任务在于提供一种方法，借助于该方法可以以简单的方式使由辊式配给装置产生的单个质量保持在预设的公差范围之内。

该任务通过一种方法解决，该方法借助于辊式配给装置以产生粉末状产品的单个配给量，其中，该辊式配给装置包括产品贮存装置、配给辊和用于确定配给量的质量的测量装置，其中，配给辊在周侧上设置有至少一个配给开口，其中，该配给开口在内侧借助于过滤元件限界并且能够穿过过滤元件向该配给开口施加负压，并且其中，该方法包括以下步骤：

- 在填充位置中，从产品贮存装置以粉末状产品的部分量来填充配给开口；

- 在填充位置中，穿过过滤元件向配给开口施加负压，其中，在配给开口中形成粉末状产品的配给量；

- 旋转配给辊，直至填充有配给量的配给开口位于排出位置中，在该排出位置中，配给量从配给开口排出；

- 继续旋转配给辊，直至排空的配给开口重新位于填充位置中；

- 循环重复上述步骤若干次，其中，借助于测量装置依次确定多个排出的配给量的单个质量；

- 由所确定的多个排出的配给量的单个质量形成质量平均值，将该质量平均值与预设的内部额定质量范围进行比较，并用于如下趋势调节:

- 如果形成的质量平均值处于预设的内部额定质量范围之内，则在填充位置中作用在配给开口上的负压水平保持不变，并重新开始质量平均值的上述形成过程；

- 如果形成的质量平均值处于预设的内部额定质量范围之外，则适配的负压如此获知：在质量平均值过低时提高负压水平，并且在质量平均值过高时降低负压水平，并且在填充位置中向配给开口施加适配的负压。

本发明首先基于以下认识：可以将在实际实现的配给质量中待观察的波动分成两类。在第一类中，存在短期波动，其中单个质量不同于后续或之前的单个质量。特别是在非常小的几毫克的目标质量的情况下，这种单个质量间的波动特别是归因于粉末中的局部密度波动、单个配给开口的填充程度的波动以及在配给量排出时排空程度的波动。此时，尽管总体上可以尝试最小化该第一类内的波动，但其原则上是不可避免的。

第二类与此不同之处在于质量变化，质量变化是较长时期地在较大数量的过程周期中出现的。根据本发明，已经认识到这是基于在已经量出的配给量中粉末密度的逐渐的、趋势性的变化，该变化方面又主要归因于两个影响因素。一方面，所供应的粉末在其自身性质方面可能变化。另一方面，位于配给开口底部的过滤元件趋于在众多过程步骤的过程中逐渐被粉末颗粒或类似物堵塞，这影响了在抽吸粉末状产品时作用的负压的水平。已经观察到，在负压源处保持压力水平恒定的情况下，实际作用在配给开口中的负压由于逐渐堵塞的过滤元件而逐渐减小。随着作用负压的减小，配给量的密度也逐渐降低，在保持配给体积恒定的情况下，这导致配给量质量逐渐减小。

基于此，现在在本发明的范围内使用用于确定单个配给量的质量的测量装置。在此优选的是电容测量系统，特别是具有所谓的AMV传感器（Advanced Mass VerificationSensor）。然而，在本发明的范围内，也可以使用其他测量系统或称重系统，其允许单个配给量或多个累积配给量的单个质量的确定。

根据本发明，现在的目的不是检测上述第一类的短期质量波动并对其产生影响。而是涉及对趋势的认知，这就是为什么借助于测量装置依次确定多个排出的配给量的单个质量，然后在此由所确定的单个质量形成质量平均值。为此，仅检测每第二、第三或第n配给量并从中形成平均值就足够了。然而，优选的是，依次确定多个直接相继排出的配给量的单个质量，然后从中确定质量平均值。在任何情况下，将形成的质量平均值与预设的内部额定质量范围进行比较。

根据该比较的结果，现在出现至少两种不同的基本情况。在第一种情况下，如果形成的质量平均值处于预设的内部额定质量范围之内，则在填充位置中作用在配给开口上的负压水平保持不变。也就是不进行运行参数的适配。而是不变地继续进行当前的配给过程，其中开始新的测量和形成质量平均值的循环。

然而，在第二种情况下，如果形成的质量平均值处于预设的内部额定质量范围之外，则适配的负压如此获知：在质量平均值过低时提高负压水平，并且在质量平均值过高时降低负压水平。现在在其填充位置中向配给开口施加适配的负压。这里利用的是通过变化负压水平而可以在保持配给体积不变的情况下引起配给量质量的变化这一效果。通过上述负压适配进行实际实现的配给质量的再调节，其目的在于使该配给质量重新处于预设的内部额定质量范围之内。然而，根据本发明的调节不是单个质量的调节，而是以其通过多次测量确定的质量平均值来调节实际实现的单个质量，这相当于趋向调节并在此称为趋势调节。由上述第一类的单个短期异常值（Ausreisser）或波动引起的对适配过程的干扰不予考虑，而例如由于产品变化或过滤元件堵塞而导致的长期变化则可以可靠地调节。这种调节可以在没有操作员干预的情况下舒适且可靠地全自动进行。以用户友好的方式实现了机器运行寿命的增加。通过避免错误配给的产品提高了效率。此外，根据本发明的方法可以集成到过程监控中。可以及早识别到过程参数中的偏差以及产品波动，从而实现及时校正。

补充地，适宜的是，将形成的质量平均值也与预设的外部额定质量范围进行比较。当形成的质量平均值处于内部额定质量范围之外时，若其也附加满足处于外部额定质量范围之内这一条件，则继续在其填充位置中向配给开口施加适配的负压。但是，如果形成的质量平均值处于外部额定质量范围之外，则由此推断在此存在过大且因此有疑问的偏差。在这种情况下就生成故障信号。根据该故障信号，例如可以中断过程，同时停止负压的适配。

在辊式配给装置的合适的构造形式中，穿过过滤元件，在其排出位置中向配给开口施加正压，以由此将配给量从配给开口吹出或排出。在根据本发明的方法的优选扩展方案中，与适配在填充位置中作用的负压相类似地适配在此作用的正压的水平。对此例如可以考虑到这种情况，即，对于例如借助于电容测量系统的可重复的质量确定，这取决于反复的、保持不变的排出条件。通过上述正压水平的适配，可以补偿逐渐堵塞的过滤元件的影响，从而可以以期望的方式使吹出条件保持恒定。

在第一种有利变型方案中，适宜的是，压力适配在固定地预设的压力步骤中进行。为此需要微小的调节成本，而这有助于简化过程的进行。在替代的变型方案中围绕适配值进行压力适配，该适配值泛函地（funktional）取决于质量平均值和额定质量之间的差异度。在这种泛函的（例如成比例的）适配中，非常精确的再调节是可能的。所述的压力适配的变型方案可以同等地用于负压适配和/或也用于正压适配。

辊式配给装置内部的压力适配的可能性是有限的。特别是只能提供有限的可用负压范围。在所获知的适配的负压水平处于允许压力范围之外的情况下，在填充位置中向配给开口施加实际上适配的负压，该负压的水平相应于允许压力范围的对应极限值。虽然这不是精确期望的适配负压。但由此伴随的较少显著的适配足以使实际由此实现的质量平均值仍然处在允许的范围内，从而可以继续生产。只有在探测到不再处于允许范围内的质量平均值时，才会生成故障信号，基于该故障信号可以进行中断生产。

为了可靠地确定质量平均值和确定由此展现的质量变化的趋势，期望的是，进一步消除不可避免的短期质量波动的影响。这已经可以通过仅从少数的单个质量中导出这种质量平均值来实现。然而，优选地，质量平均值由至少20个、特别是至少100个确定的单个质量形成。特别是，适宜的是，首先从用较少数量的单个质量确定质量平均值开始，然后其中随着过程可靠性的发展，使用更多数量的单个质量来确定质量平均值。

在本发明的有利扩展方案中，还附加实施以下方法步骤：除了由多个排出的配给量的确定的单个质量计算质量平均值之外还计算其相对标准偏差，并与预设的极限偏差进行比较。如果计算的标准偏差小于或等于极限偏差，则该质量平均值用于趋势调节。如果计算的标准偏差大于极限偏差，则生成故障信号。由此确保了仅在基于足够可靠的测量数据的情况下才使用根据本发明的趋势调节。

附图说明

下面参考附图详细说明本发明的实施例。附图中：

图1以横截面示意图示出了辊式配给装置，其具有产品贮存装置、配给辊和用于在实施根据本发明的方法时用于确定单个配给量的质量的测量装置。

具体实施方式

图1以横截面示意图示出了辊式配给装置3，其处于粉末状产品1的单个配给量2的生产中，并且用于将这样的单个配给量2转移到目标容器21中。粉末状产品在此是药用粉末。但其也可以是粉末状的膳食补充剂等。目标容器21在此是示意性示出的泡罩，在填充后还会用覆盖片密封泡罩。但作为目标容器21也考虑插塞式胶囊或其他容器。

辊式配给装置3包括产品贮存装置4、配给辊5和测量装置6。在漏斗形的产品贮存装置4中供应备测量的粉末状产品1。借助配给辊从产品贮存装置4中取出部分量的粉末状产品1，并由此形成体积上精确限界的配给量2。随后借助于测量装置6来确定单个的、特别是所有的配给量2的质量。

配给辊5沿纵向轴线延伸并关于该纵向轴线基本上构造成柱形。其在周侧上具有至少一个配给开口7。在所示的优选实施例中，配给辊5设有多个配给开口7。尽管在这里示出的横截面图中不可见，但是每三到十二个配给开口7形成一个开口列，该开口列轴向平行于旋转轴线19延伸。四个这样的开口列在周向上围绕旋转轴线19以相等的角度间隔、即彼此成90°地定位。在所提到的开口列中，在此可以看到每列一个、即总共四个配给开口7。但是在轴向和/或周向上，不同数量的配给开口7也可以是适宜的。

配给辊5具有中心张紧芯10和在径向上相间隔地包围该张紧芯10的辊套9。配给开口7构造成在径向上穿透辊套9的、具有圆形平面图的钻孔。但其他平面图形状也可以是适宜的。例如，平面图形状可以仅部分是圆形、椭圆形、多边形、矩形或正方形。径向向外，即在辊套9的外侧22上，配给开口7是开放的。径向向内，即在辊套9的内侧23上，这些配给开口分别借助过滤元件8限界，该过滤元件在尺寸和形状方面相当于相应的配给开口7的横截面，且该过滤元件形成配给开口的底部。

与上述开口列的数量对应地，张紧芯10具有轴向平行于旋转轴线19延伸的一定数量接收槽，在接收槽中分别保持有过滤条11。在过滤条11和辊套9的内侧23之间安装有可选的密封件13。

在过滤条11中分别构造有分支的压力通道14，该压力通道穿过过滤元件8通到对应的配给开口7中。压力通道14包括主通道28和至少一个分支29。在该实施例中，对应于其中一个轴向平行的开口列内的配给开口7的相应数量，压力通道14包括十二个分支29。主通道28沿压力通道14的纵向轴线25延伸。纵向轴线25平行于配给辊5的旋转轴线19延伸。压力通道14的分支29从主通道28起相对于旋转轴线19径向延伸到配给开口7。

过滤元件8共同由一张适合的过滤材料形成，该过滤材料围绕张紧芯10以过滤条11进行缠绕。也可以使用粘合的过滤元件8。过滤条11通过未示出的张紧锥体（Spannkonus）径向向外抵靠辊套9的内侧张紧，其中过滤材料位于二者之间。在此，一方面密封件13将过滤材料压抵辊材料的内侧，另一方面密封件环状地围绕相应的过滤元件8，使压力通道14的所属的分支29以及相应的配给开口7相对于周围环境密封。由此确保了配给开口和压力通道14之间的压力均衡仅穿过所属的过滤元件8进行，并且也就是确保了穿过相应的过滤元件8，经由对应的压力通道11可以向配给开口施加特定的期望压力。

配给辊5能够在箭头20的方向上绕旋转轴线19旋转地支承，并设置有所属的在此未示出的旋转驱动器。在运行中，配给辊周期性旋转，其中各个配给开口7在至少两个周期中循环地处于重力方向上的上填充位置41和重力方向上的下排出位置43。适宜的是，也可以用连续旋转代替周期性运动。在所示的实施例中，各个配给开口7在四个周期中循环地通过四个不同的位置，从上填充位置41开始，接着是第一中间位置42。然后，在重新在上填充位置41处开始循环之前，接着是下排出位置43和第二中间位置44。在上填充位置41中，在形成配给量2的情况下，从产品贮存装置4向相应的配给开口7填充粉末状产品1。在随后的第一中间位置42中可以可选地进行填充水平控制。在下排出位置43中，配给量2从配给开口7排出并供应到目标容器21。现在排空的配给开口7继续运动到第二中间位置44，并且可以可选地在那里例如通过吹气进行清洁。

在需要时，能够在内侧并穿过相应的过滤元件8向配给开口7施加负压。为此，至少在填充位置41中在压力通道14和负压源15之间建立起传递负压的连接。由负压源15提供的负压水平借助于示意性示出的控制器18来调整，这可以通过适当的控制来进行，但必要时也可以通过调节来进行。在任何情况下，当配给开口处于上填充位置41中时，以这种方式调整的负压穿过压力通道14和过滤元件8传递到配给开口7中。负压将粉末状产品1从产品贮存装置4吸入配给开口7中。过滤元件8在其渗透性方面这样测定并与产品1相协调，即，使其虽然可透过空气并因此也可传递压力，但是阻挡粉末状产品1并防止其通过。由此形成粉末状产品1的配给量2，其完全填充配给开口7并且其体积相当于配给开口7的体积。可选的是，填充过程还可以由产品贮存装置4中的搅拌器（未示出）支持。在任何情况下，根据存在的负压水平和产品1的性质在配给开口7中出现产品1特定的压缩度，使得由配给开口7的预设体积也得出配给量2的特定质量。

施加的负压还可以保持相同水平或降低的水平，直至到达排出位置43，以防止配给量2从配给开口7中过早地掉落出来。然而，最迟当到达下排出位置43时，终止负压的施加，使得配给量2在此从配给开口7排出并且被转移到目标容器21中。这可以通过简单地切断负压的施加来实现，使得配给量2由于其自身质量而从配给开口7中掉落出来。但在所示的优选实施例中，取代负压地，现在在排出位置43中穿过过滤元件8向配给开口7施加正压。为此，在压力通道14和正压源16之间建立起传递正压的连接。与上述负压源的情况相同，由正压源16提供的正压水平借助示意性示出的控制器18适配，这可以重新通过适合的控制进行，但必要时也可以通过调节来进行。

在任何情况下，当配给开口位于下排出位置43中时，以这种方式调整的正压穿过压力通道14和过滤元件8传递到配给开口7中。正压将配给量从配给开口7中吹出。补充地，施加正压还可以用在随后的第二中间位置44处，用于在此处对排空的配给开口7进行清洁过程。

上面已经提到的用于确定单个配给量2的质量的测量装置6的一部分是电容传感器17，该电容传感器同样与控制器18连接。在控制器18中，检测并评估电容传感器17的测量数据，这共同导致测量装置6的形成。但也可以使用另一种适合的测量装置取代电容测量装置6，用于确定配给量2的单个质量。在任何情况下，从位于下排出位置43中的配给开口7中排出的配给量2通过传感器、在此通过电容传感器17落入目标容器21中。由这里在电容传感器17中发生的场变化，根据AMV系统（Advance Mass Verification System）确定通过的配给量2的质量。为实施根据本发明的方法，不必强制要求确定排出的每个单个配给量2的质量。相反，单个质量的测定在重复几个配给周期后就足够了。但在优选100％所量出的配给量2的情况下确定质量。另一种可能性是不单独确定每个单个配给量2的单个质量。相反，累积地确定多个配给量2的质量总和也可以是足够的，其中则借助于将累积质量总和除以多个配给量2的数量来得出单个配给量2的平均单个质量。后者在本发明的范围内还包括省略确定平均单个质量以及由此建立根据本发明的趋势调节的可能性，即将累计质量总和直接用作单个质量，然后由此形成质量平均值。

在任何情况下，在控制器18中，由排出的多个配给量2的依次确定的单个质量形成质量平均值，并与预设的内部额定质量范围进行比较。为了说明，这里给出了若干示例性数字，但其应理解为非限制性的。例如，单个配给量2的要达到的额定质量在此是20mg，为此，预设示例性的内部额定质量范围，该范围为19mg至21mg。各个配给量2的单个质量和由此得出的测量装置6的测量值都导致下述单个质量，其以变化的值来确定。首先，在此对根据本发明的方法来说不重要的是，这些确定的单个质量是否在预设的内部额定质量范围之内或之外。而是由优选至少20个并且特别是由至少100个确定的单个质量形成质量平均值，这里例如是20.5mg。现在，如果像在本例中一样形成的质量平均值20.5mg处于预设的内部额定质量范围（在此例如是19mg至21mg）内，则在填充位置41中作用在配给开口7上的负压的水平保持不变。继续上述配给过程，其中除了量出各个配给量之外，还继续进行这些配给量的质量确定。但现在基于新的一组测量值重新开始质量平均值的上述形成过程。

然而，可能出现的情况是，特别是之后在条件逐渐缓慢变化的过程中获知在预设的内部额定质量范围之外的质量平均值。这可以归因于变化的产品性质和/或缓慢堵塞的过滤元件8。举例来说，这种之后检测的质量平均值可以是18mg，并且因此低于19mg至21mg的示例性的内部额定质量范围。在这种情况下，适配的负压如此获知：当质量平均值过低时，则使负压水平提高，且当质量平均值过高时，则使负压水平降低。控制器18相应地作用在负压源15上，由此在填充位置中向配给开口施加适配的负压。在前述示例中，适配的负压与先前值相比被提高，即具有相对于环境压力更大的差异值。因而从此之后，在配给开口7中出现粉末状产品1的更高的压缩，这导致在腔室体积保持不变的条件下，配给质量增加。

同样从此开始，配给和测量的过程继续进行，其中，现在开始新的确定单个质量和形成平均值的循环。如果现在这个新的平均值重新处在上面已经提到的内部额定质量范围内，则现在保持先前适配的负压不变。否则，根据先前描述的模式进行进一步的适配，直到所获知的质量平均值现在符合期待地处于预设的内部额定质量范围内。

然而，上述负压的适配或趋势调节具有一定的附加限制。可以使用预设的外部额定质量范围作为这种附加限制。该外部额定质量范围可以例如相应于公差范围，在该公差范围内，量出的配给量仍是可接受的，而在该公差范围之外则必须放弃该配给量。替代地或附加地，通过外部额定质量范围可以确定，处于该外部额定质量范围之外的质量平均值与期望值相差太远，并且因此必须认为所追求的趋势调节并不导致期望的结果。在任何情况下，根据本发明的可选方案是，也将形成的质量平均值与该外部额定质量范围进行比较。仅当形成的质量平均值处于内部额定质量范围之外并且在外部额定质量范围之内时，在填充位置中根据上述模式向配给开口以所适配的负压进行施加。然而，如果形成的质量平均值处于外部额定质量范围之外，则产生故障信号，其例如可以用于终止配给过程。

在此也还应以示例来解释上述的附加比较。示例性的外部额定质量范围确定为17mg至23mg。更上面已经提到过的质量平均值（其以18mg的值被获知），处于19mg至21mg的示例性内部额定质量范围之外，但处于17mg至23mg的示例性外部额定质量范围之内。因此如上所述进行负压的适配。但当确定了例如16mg的质量平均值时，该质量平均值就处于17mg至23mg的示例性外部额定质量范围之外，则导致误差报告。在这种情况下，认为是超过趋势调节极限，即，根据本发明的趋势调节可能不会导致期望的结果，并且必须启动相应的对策。

另一个还需考虑的限制可以例如在于可用负压的极限。可能出现的情况是，借助于根据本发明的趋势调节来获知适配的负压，该负压完全不可能由系统侧提供。如果获知的适配负压的水平在允许的或可用的压力范围之外，则可以识别到这种情况并中止本过程。但是，在这种情况下，不一定必须中止该过程。相反，适宜的是，在填充位置中向配给开口施加实际上适配的负压，该负压的水平相应于允许压力范围的对应极限值。那么如果上述趋势调节例如导致，在上填充位置41中应首先作用-800mbar的相对负压，随后应作用-900mbar的相对负压，而实际上无法提供超过-850mbar的相对负压，因此现在将该-850mbar用作允许压力范围的对应极限值。

如更上面已经提到过的，除了负压源15之外，还有正压源16与控制器18连接，从而可以借助于控制器18确定或操控正压源16的正压水平。在这里描述的本方法的优选设计方案中，在配给开口的排出位置43中，穿过过滤元件8向配给开口7施加由正压源16提供的正压，其中与适配在填充位置41中作用的负压相类似地适配正压水平。更上面已经示例性描述了，负压或其相对于环境压力的差异会增加。合乎逻辑的是，吹出正压或其相对于环境压力的差异也增加，以便在过滤元件8可能部分堵塞的条件下也引起可靠的吹出。

根据应用情况适宜的是，在固定地预设的步骤中要么以例如100mbar或50mbar执行上述压力适配。替代地，以适配值进行压力适配，该适配值泛函地取决于质量平均值和额定质量之间的差异度。

可选地，除了由多个排出的配给量2的确定的单个质量计算质量平均值之外还计算其相对标准偏差，并与预设的极限偏差进行比较。如果计算的标准偏差小于或等于极限偏差，则该测量列被认为在过程技术上是正确的并且在统计上是可用的。因此，该质量平均值用于趋势调节。但是，如果计算的标准偏差大于极限偏差，则该测量列被认为在过程技术上是不可用的或在统计上不可用。然后生成故障信号，这被借机用于采取适合的对策。特别适宜的是，然后放弃所形成的质量平均值，即不将其用于进一步的趋势适配。

所有上述措施都有助于导致过程可靠的趋向调节（Trendregelung）或趋势调节（Tendenzregelung）。但这仅适用于趋势调节的过程，并且对单个配给量2的分类或好/坏分离没有直接影响。对于后者，应考虑单个配给量2的单独测量的单个质量。

Claims (10)

1.用于借助于辊式配给装置（3）产生粉末状产品（1）的单个配给量（2）的方法，其中，所述辊式配给装置（3）包括产品贮存装置（4）、配给辊（5）和用于确定所述配给量（2）的质量的测量装置（6），其中，所述配给辊（5）在周侧上设置有至少一个配给开口（7），其中，所述配给开口（7）在内侧借助于过滤元件（8）限界并且能够穿过所述过滤元件（8）向所述配给开口施加负压，并且其中，所述方法包括以下步骤：

- 在填充位置（41）中，从所述产品贮存装置（4）以所述粉末状产品（1）的部分量来填充所述配给开口（7）；

- 在所述填充位置（41）中，穿过所述过滤元件（8）向所述配给开口（7）施加负压，其中，在所述配给开口（7）中形成所述粉末状产品（1）的配给量（2）；

- 旋转所述配给辊（5），直至填充有所述配给量（2）的所述配给开口（7）位于排出位置（43）中，在所述排出位置中，所述配给量（2）从所述配给开口（7）排出；

- 继续旋转所述配给辊（5），直至排空的所述配给开口（7）重新位于所述填充位置（41）中；

- 循环重复上述步骤若干次，其中，借助于所述测量装置依次确定多个排出的配给量（2）的单个质量；

- 由所确定的、多个排出的配给量（2）的单个质量形成质量平均值，将所述质量平均值与预设的内部额定质量范围进行比较，并用于如下趋势调节:

- 如果形成的质量平均值处于预设的所述内部额定质量范围之内，则在所述填充位置（41）中作用在所述配给开口（7）上的负压水平保持不变，并重新开始质量平均值的上述形成过程；

- 如果形成的质量平均值处于预设的所述内部额定质量范围之外，则适配的负压如此获知：在质量平均值过低时提高负压水平，并且在质量平均值过高时降低负压水平，并且在所述填充位置中向所述配给开口（7）施加适配的负压。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将形成的质量平均值也与预设的外部额定质量范围进行比较，当形成的质量平均值处于所述内部额定质量范围之外并处于所述外部额定质量范围之内时，则在所述填充位置中向所述配给开口（7）施加适配的负压，并且当形成的质量平均值处于所述外部额定质量范围之外时，则生成故障信号。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，穿过所述过滤元件（8）向位于所述排出位置（43）中的所述配给开口（7）施加正压，并且与适配在所述填充位置（41）中作用的负压相类似地适配所述正压的水平。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在固定地预设的压力步骤中进行压力适配。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，围绕一适配值进行压力适配，所述适配值泛函地取决于质量平均值和额定质量之间的差异度。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，借助于所述测量装置依次确定多个直接相继排出的配给量（2）的单个质量，并且由所述确定的、直接相继排出的配给量（2）的单个质量来确定质量平均值。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所获知的适配的负压的水平处于允许压力范围之外这种情况下，在所述填充位置中向所述配给开口（7）施加实际上适配的负压，所述实际上适配的负压的水平相应于所述允许压力范围的对应极限值。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述质量平均值由至少二十个所确定的单个质量形成。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述质量平均值由至少一百个所确定的单个质量形成。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，附加地实施以下方法步骤：

- 除了由所确定的、多个排出的配给量（2）的单个质量计算质量平均值之外，还计算其相对标准偏差，并与预设的极限偏差进行比较；

- 如果所计算的标准偏差小于或等于所述极限偏差，则所述质量平均值用于所述趋势调节；

- 如果所计算的标准偏差大于所述极限偏差，则生成故障信号。

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