CN110816388A - 基于触摸屏的冷藏车取货系统 - Google Patents

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CN110816388A CN201911115264.0A CN201911115264A CN110816388A CN 110816388 A CN110816388 A CN 110816388A CN 201911115264 A CN201911115264 A CN 201911115264A CN 110816388 A CN110816388 A CN 110816388A
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谢晶
孙聿尧
王金锋
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B60P—VEHICLES ADAPTED FOR LOAD TRANSPORTATION OR TO TRANSPORT, TO CARRY, OR TO COMPRISE SPECIAL LOADS OR OBJECTS
    • B60P3/00—Vehicles adapted to transport, to carry or to comprise special loads or objects
    • B60P3/20—Refrigerated goods vehicles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
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Abstract

本发明涉及冷藏车领域，具体涉及基于触摸屏的冷藏车取货系统，包括冷藏厢、装货底座、可移动区域、折叠门、触摸屏设备、地板、制冷机组、镂空区域、轨道、位移传感器及安装位移控制器的连接杆。本发明提供的基于触摸屏的冷藏车取货系统将货物放置在装货底座内，而装货底座则安装在轨道上，通过触摸屏设备、位移传感器和安装位移控制器的连接杆上的位移控制器对装货底座进行控制，从而将需要卸载的货物移动至自己的面前，有效地降低了取货的难度，为冷藏车取货方式的优化提供了一种新的思路。

Description

基于触摸屏的冷藏车取货系统
技术领域
本发明涉及冷藏车领域，具体涉及基于触摸屏的冷藏车取货系统。
背景技术
冷藏车用于贮藏冷冻食品并进行运输，是一种十分常见的运输方式。在运输的时候，运输的货物可能不全是运到同一地点的，因此需要多次进行卸货，同时不能将制冷机组进行关闭，对冷藏厢内的冷气造成了极大的浪费。同时，有些时候会出现需要卸的货物在较难拿到的地方，在卸载这些货物的时候会耗时较长，间接地增加制冷机组的能耗。可见，对冷藏车内货物摆放与卸载方式进行优化，将节约冷藏车内制冷机组的能耗，从而起到节能的作用。
发明内容
本发明的目的在于提供基于触摸屏的冷藏车取货系统，将货物放置在统一规格的底座上，底座安装在轨道上，并且结合触摸屏设备，通过对触摸屏设备进行指令的输入，来对货物的放置位置进行调整，从而将货物移动至需要到的地方，减小取货的难度与取货的时长。
为了实现上述目的，本发明一个实施方式提供了基于触摸屏的冷藏车取货系统，包括冷藏厢、装货底座、可移动区域、折叠门、触摸屏设备、地板、制冷机组、镂空区域、轨道、位移传感器及安装位移控制器的连接杆；所述装货底座包括第一装货底座、第二装货底座、第三装货底座、第四装货底座、第五装货底座、第六装货底座、第七装货底座、第八装货底座、第九装货底座、第十装货底座、第十一装货底座、第十二装货底座、第十三装货底座、第十四装货底座、第十五装货底座、第十六装货底座、第十七装货底座、第十八装货底座、第十九装货底座、第二十装货底座、第二十一装货底座及第二十二装货底座；所述可移动区域包括第一可移动区域及第二可移动区域；所述折叠门包括第一折叠门及第二折叠门；所述地板包括第一地板及第二地板；所述轨道包括第一轨道及第二轨道；所述位移传感器包括第一位移传感器、第二位移传感器、第三位移传感器、第四位移传感器、第五位移传感器、第六位移传感器、第七位移传感器、第八位移传感器、第九位移传感器、第十位移传感器、第十一位移传感器、第十二位移传感器、第十三位移传感器、第十四位移传感器、第十五位移传感器、第十六位移传感器、第十七位移传感器、第十八位移传感器第十九位移传感器、第二十位移传感器、第二十一位移传感器、第二十二位移传感器、第二十三位移传感器第二十四位移传感器；所述安装位移控制器的连接杆连接在相应的装货底座下方；第一装货底座、第二装货底座、第三装货底座、第四装货底座、第五装货底座、第六装货底座、第七装货底座、第八装货底座、第九装货底座、第十装货底座及第十一装货底座为第一组装货底座；第十二装货底座、第十三装货底座、第十四装货底座、第十五装货底座、第十六装货底座、第十七装货底座、第十八装货底座、第十九装货底座、第二十装货底座、第二十一装货底座及第二十二装货底座为第二组装货底座；第一位移传感器、第二位移传感器、第三位移传感器、第四位移传感器、第五位移传感器、第六位移传感器、第七位移传感器、第八位移传感器、第九位移传感器、第十位移传感器、第十一位移传感器及第十二位移传感器为第一组位移传感器；第十三位移传感器、第十四位移传感器、第十五位移传感器、第十六位移传感器、第十七位移传感器、第十八位移传感器、第十九位移传感器、第二十位移传感器、第二十一位移传感器、第二十二位移传感器、第二十三位移传感器及第二十四位移传感器为第二组位移传感器；冷藏厢分2～3层；装货底座的规格一致，底面形状为正方形，按矩形列阵的形式排列在冷藏厢每层的地板上；在每层的装货底座排列处，均留有1个可移动区域；在冷藏厢内部，靠近冷藏厢后侧安装折叠门；在冷藏厢内部的左侧，靠近冷藏厢侧安装触摸屏设备；在冷藏厢内部，位于冷藏厢前侧的顶部，居中安装制冷机组；在冷藏厢的1层的地板上不进行镂空处理；在冷藏厢2～3层地板上进行镂空处理；在冷藏厢每层的地板内安装用于装货底座进行移动的轨道，通过安装位移控制器的连接杆将装货底座和轨道进行连接；在轨道上安装位移感应器，触摸屏设备发出控制信号到安装位移控制器的连接杆，安装位移控制器的连接杆响应信号，执行指令，位移感应器将信号反馈到触摸屏设备；安装位移控制器的连接杆响应信号执行指令时，触摸屏设备自锁3秒钟；装货底座只在安装位移感应器的位置之间进行移动。
优选地，装货底座采用铝合金材料。
可选地，装货底座的高度是底面边长的20%～50%。
优选地，对称安装2个规格相同的折叠门。
优选地，镂空区域设置在冷藏厢内的2～3层的地板上，同时该镂空区域位于制冷机组下方。
优选地，轨道采用直角轨道形式，构成矩形列阵。
优选地，位移传感器安装于轨道上。
优选地，在安装位移控制器的连接杆上设置凹槽结构，用于固定在轨道上。
可选地，每层地板的厚度为80mm～150mm。
本发明通过将装货底座安装在冷藏厢内的轨道上，并通过位移传感器和位移控制器等相关部件对它们的移动进行控制，从而使放置于较难拿到位置的货物可以轻松拿到。同时，本发明结合使用了触摸屏设备，让货物的移动更加形象化且易于观察，也降低了操作的难度，可以通过简便的操作将想要卸载的货物移动至自己的面前，有效地降低了取货的难度，也减少了取货所需的时间。通过本发明的设计，为冷藏车取货方式的优化提供了一种新的思路。
附图说明
图1为本发明基于触摸屏的冷藏车取货系统的俯视结构示意图：图1-1为基于触摸屏的冷藏车取货系统的冷藏厢1层俯视结构示意图，包括1-冷藏厢、2.1-第一装货底座、2.2-第二装货底座、2.3-第三装货底座、2.4-第四装货底座、2.5-第五装货底座、2.6-第六装货底座、2.7-第七装货底座、2.8-第八装货底座、2.9-第九装货底座、2.10-第十装货底座、2.11-第十一装货底座、3.1-第一可移动区域、4.1-第一折叠门、4.2-第二折叠门、5-触摸屏设备及6.1-第一地板；图1-2为基于触摸屏的冷藏车取货系统的冷藏厢2层俯视结构示意图，包括1-冷藏厢、2.12-第十二装货底座、2.13-第十三装货底座、2.14-第十四装货底座、2.15-第十五装货底座、2.16-第十六装货底座、2.17-第十七装货底座、2.18-第十八装货底座、2.19-第十九装货底座、2.20-第二十装货底座、2.21-第二十一装货底座、2.22-第二十二装货底座、3.2-第二可移动区域、4.1-第一折叠门、4.2-第二折叠门、5-触摸屏设备、6.2-第二地板、7-制冷机组及8-镂空区域。
图2为本发明基于触摸屏的冷藏车取货系统的轨道俯视结构示意图：图2-1为基于触摸屏的冷藏车取货系统1层的轨道俯视结构示意图，包括1-冷藏厢、4.1-第一折叠门、4.2-第二折叠门、5-触摸屏设备、6.1-第一地板、9.1-第一轨道、10.1-第一位移传感器、10.2-第二位移传感器、10.3-第三位移传感器、10.4-第四位移传感器、10.5-第五位移传感器、10.6-第六位移传感器、10.7-第七位移传感器、10.8-第八位移传感器、10.9-第九位移传感器、10.10-第十位移传感器、10.11-第十一位移传感器及10.12-第十二位移传感器；图2-2为基于触摸屏的冷藏车取货系统2层的轨道俯视结构示意图，包括1-冷藏厢、4.1-第一折叠门、4.2-第二折叠门、5-触摸屏设备、6.2-第二地板、7-制冷机组及8-镂空区域、9.2-第二轨道、10.13-第十三位移传感器、10.14-第十四位移传感器、10.15-第十五位移传感器、10.16-第十六位移传感器、10.17-第十七位移传感器、10.18-第十八位移传感器、10.19-第十九位移传感器、10.20-第二十位移传感器、10.21-第二十一位移传感器、10.22-第二十二位移传感器、10.23-第二十三位移传感器及10.24-第二十四位移传感器。
图3为本发明基于触摸屏的冷藏车取货系统的主视结构示意图：图3-1为基于触摸屏的冷藏车取货系统从折叠门内侧看的主视结构示意图，包括1-冷藏厢、2.9-第九装货底座、2.10-第十装货底座、2.11-第十一装货底座、2.20-第二十装货底座、2.21-第二十一装货底座、2.22-第二十二装货底座、7-制冷机组、9.1-第一轨道及9.2-第二轨道；图3-2为基于触摸屏的冷藏车取货系统关闭折叠门后的主视结构示意图，包括1-冷藏厢、4.1-第一折叠门、4.2-第二折叠门及5-触摸屏设备。
图4为本发明基于触摸屏的冷藏车取货系统的装货底座的结构示意图：图4-1为基于触摸屏的冷藏车取货系统的装货底座的主视结构示意图，包括2.1-第一装货底座及11.1-第一安装位移控制器的连接杆；图4-2为基于触摸屏的冷藏车取货系统的装货底座的俯视结构示意图，包括2.1-第一装货底座；图4-3为基于触摸屏的冷藏车取货系统的装货底座的整体结构示意图，包括2.1-第一装货底座。
具体实施方案
下面结合附图，以具体实施例为例，详细说明本发明的实施方式。
本发明基于触摸屏的冷藏车取货系统可用于任意尺寸规格的冷藏车之上，只需根据冷藏车的具体尺寸进行设备的尺寸与安装位置进行调整即可；一般有小型冷藏车和大型冷藏车。
本发明基于触摸屏的冷藏车取货系统以金杯小型冷藏车作为基础车型为例进行设计，整车尺寸：4950×1720×2530mm，厢体尺寸：2850×1580×1600mm，厢体容积为7.2m³。
如图1所示，本发明一个实施例提供的基于触摸屏的冷藏车取货系统的俯视结构，包括冷藏厢1、第一装货底座2.1、第二装货底座2.2、第三装货底座2.3、第四装货底座2.4、第五装货底座2.5、第六装货底座2.6、第七装货底座2.7、第八装货底座2.8、第九装货底座2.9、第十装货底座2.10、第十一装货底座2.11、第十二装货底座2.12、第十三装货底座2.13、第十四装货底座2.14、第十五装货底座2.15、第十六装货底座2.16、第十七装货底座2.17、第十八装货底座2.18、第十九装货底座2.19、第二十装货底座2.20、第二十一装货底座2.21、第二十二装货底座2.22、第一可移动区域3.1、第二可移动区域3.2、第一折叠门4.1、第二折叠门4.2、触摸屏设备5、第一地板6.1、第二地板6.2、制冷机组7及镂空区域8。
第一装货底座2.1、第二装货底座2.2、第三装货底座2.3、第四装货底座2.4、第五装货底座2.5、第六装货底座2.6、第七装货底座2.7、第八装货底座2.8、第九装货底座2.9、第十装货底座2.10及第十一装货底座2.11为第一组装货底座。
第十二装货底座2.12、第十三装货底座2.13、第十四装货底座2.14、第十五装货底座2.15、第十六装货底座2.16、第十七装货底座2.17、第十八装货底座2.18、第十九装货底座2.19、第二十装货底座2.20、第二十一装货底座2.21及第二十二装货底座2.22为第二组装货底座。
冷藏厢1等分为两层；第一装货底座2.1、第二装货底座2.2、第三装货底座2.3、第四装货底座2.4、第五装货底座2.5、第六装货底座2.6、第七装货底座2.7、第八装货底座2.8、第九装货底座2.9、第十装货底座2.10、第十一装货底座2.11、第十二装货底座2.12、第十三装货底座2.13、第十四装货底座2.14、第十五装货底座2.15、第十六装货底座2.16、第十七装货底座2.17、第十八装货底座2.18、第十九装货底座2.19、第二十装货底座2.20、第二十一装货底座2.21及第二十二装货底座2.22的底面尺寸均为500×500mm；第一组装货底座和第二组装货底座均按照矩形列阵的方式进行排列，列阵规格为四行三列，相邻装货底座之间紧贴，全部安装于第一地板6.1和第二地板6.2上；第一组装货底座安装于冷藏厢1的1层，距离冷藏厢1前侧300mm、左侧40mm；在第一组装货底座的列阵中，留有一个完整的装货底座底面积规格（500×500mm）的空间不安装装货底座，该空间为第一可移动区域3.1；第二组装货底座安装于冷藏厢1的2层，距离冷藏厢1前侧300mm、左侧40mm；在第二组装货底座的列阵中，留有一个完整的装货底座底面积规格（500×500mm）的空间不安装装货底座，该空间为第二可移动区域3.2；在距离冷藏厢1后侧430mm处安装第一折叠门4.1和第二折叠门4.2，第一折叠门4.1和第二折叠门4.2的尺寸均为790×1600mm，对称进行安装；在离冷藏厢1后侧50mm处安装尺寸为300×500mm的触摸屏设备5；制冷机组7安装于冷藏厢1前侧的顶部，居中进行安装；在冷藏厢1的2层上设置镂空区域8，该区域位于制冷机组7的正下方，形状为宽1200mm、半径为845mm的弓形。
第一装货底座2.1、第二装货底座2.2、第三装货底座2.3、第四装货底座2.4、第五装货底座2.5、第六装货底座2.6、第七装货底座2.7、第八装货底座2.8、第九装货底座2.9、第十装货底座2.10、第十一装货底座2.11、第十二装货底座2.12、第十三装货底座2.13、第十四装货底座2.14、第十五装货底座2.15、第十六装货底座2.16、第十七装货底座2.17、第十八装货底座2.18、第十九装货底座2.19、第二十装货底座2.20、第二十一装货底座2.21及第二十二装货底座2.22采用铝合金材料，以保证底座的强度和防水性能。
第一可移动区域3.1和第二可移动区域3.2的初始位置如图1-1和图1-2所示，但随着本发明的不断使用，会发生改变，为动态区域。
第一折叠门4.1和第二折叠门4.2采用PVC材料，该材料具有较好的机械性能与抗冲击性能。
触摸屏设备5用于控制第一装货底座2.1、第二装货底座2.2、第三装货底座2.3、第四装货底座2.4、第五装货底座2.5、第六装货底座2.6、第七装货底座2.7、第八装货底座2.8、第九装货底座2.9、第十装货底座2.10、第十一装货底座2.11、第十二装货底座2.12、第十三装货底座2.13、第十四装货底座2.14、第十五装货底座2.15、第十六装货底座2.16、第十七装货底座2.17、第十八装货底座2.18、第十九装货底座2.19、第二十装货底座2.20、第二十一装货底座2.21及第二十二装货底座2.22的移动。
镂空区域8用于使制冷机组7产生的冷气通过，使冷气能够到冷藏厢1内的任何一层。
如图2所示，本发明一个实施例提供的基于触摸屏的冷藏车取货系统的轨道的俯视结构，包括冷藏厢1、第一折叠门4.1、第二折叠门4.2、触摸屏设备5、第一地板6.1、第二地板6.2、制冷机组7、镂空区域8、第一轨道9.1、第二轨道9.2、第一位移传感器10.1、第二位移传感器10.2、第三位移传感器10.3、第四位移传感器10.4、第五位移传感器10.5、第六位移传感器10.6、第七位移传感器10.7、第八位移传感器10.8、第九位移传感器10.9、第十位移传感器10.10、第十一位移传感器10.11、第十二位移传感器10.12、第十三位移传感器10.13、第十四位移传感器10.14、第十五位移传感器10.15、第十六位移传感器10.16、第十七位移传感器10.17、第十八位移传感器10.18、第十九位移传感器10.19、第二十位移传感器10.20、第二十一位移传感器10.21、第二十二位移传感器10.22、第二十三位移传感器10.23及第二十四位移传感器10.24。
第一位移传感器10.1、第二位移传感器10.2、第三位移传感器10.3、第四位移传感器10.4、第五位移传感器10.5、第六位移传感器10.6、第七位移传感器10.7、第八位移传感器10.8、第九位移传感器10.9、第十位移传感器10.10、第十一位移传感器10.11及第十二位移传感器10.12为第一组位移传感器。
第十三位移传感器10.13、第十四位移传感器10.14、第十五位移传感器10.15、第十六位移传感器10.16、第十七位移传感器10.17、第十八位移传感器10.18、第十九位移传感器10.19、第二十位移传感器10.20、第二十一位移传感器10.21、第二十二位移传感器10.22、第二十三位移传感器10.23及第二十四位移传感器10.24为第二组位移传感器。
第一折叠门4.1、第二折叠门4.2、触摸屏设备5、制冷机组7及镂空区域8的俯视角度安装情况如[0024]所述；第一轨道9.1和第二轨道9.2分别安装于第一组装货底座和第二组装货底座下方，每个转折点都位于装货底座的正中央下方和第一可移动区域3.1与第二可移动区域3.2的初始位置的正中央；第一组位移传感器和第二组位移传感器分别安装在第一轨道9.1和第二轨道9.2的全部转折点上。
第一轨道9.1和第二轨道9.2均宽100mm，为矩形列阵，规格为横向4条轨道、竖向3条轨道，中线构成的矩形均为尺寸为500×500mm的正方形。
第一组位移传感器和第二组位移传感器均与触摸屏设备5有信号联系，在接收到位移信号后，会将信号传输至触摸屏设备5。
如图3所示，本发明一个实施例提供的基于触摸屏的冷藏车取货系统的主视结构，包括冷藏厢1、第九装货底座2.9、第十装货底座2.10、第十一装货底座2.11、第二十装货底座2.20、第二十一装货底座2.21、第二十二装货底座2.22、第一折叠门4.1、第二折叠门4.2、触摸屏设备5、第一地板6.1、第二地板6.2、制冷机组7、第一轨道9.1及第二轨道9.2。
制冷机组7安装于冷藏厢前侧顶部，居中安装；第一地板6.1和第二地板6.2的厚度均为100mm；第一轨道9.1和第二轨道9.2安装于第一地板6.1和第二地板6.2内；第九装货底座2.9、第十装货底座2.10和第十一装货底座2.11安装在第一轨道9.1上；第二十装货底座2.20、第二十一装货底座2.21和第二十二装货底座2.22安装在第二轨道9.2上。
第一折叠门4.1和第二折叠门4.2用于将地板所在的区域与人体站立的区域进行分隔，当需要进行取货的时候，将第一折叠门4.1和第二折叠门4.2拉开，进行货物的卸载。
如图4所示，本发明一个实施例提供的基于触摸屏的冷藏车取货系统的的装货底座的结构，包括第一装货底座2.1及第一安装位移控制器的连接杆11.1。
所有的装货底座的规格相同，以第一装货底座2.1为例进行说明。
第一装货底座2.1的外轮廓尺寸为500×500×200mm，壁厚为20mm，顶部开口，可以放置货物；在第一装货底座2.1底部的中央安装长100mm、半径为50mm的第一安装位移控制器的连接杆11.1。
第一装货底座2.1通过第一安装位移控制器的连接杆11.1与第一轨道9.1进行连接，在第一安装位移控制器的连接杆11.1的中间加工的凹槽用于与与第一轨道9.1进行固定连接用。
以第一装货底座2.1为例，在本具体实施例中，在第一轨道9.1上安装第一组位移感应器，触摸屏设备5发出控制信号到第一安装位移控制器的连接杆11.1，第一安装位移控制器的连接杆11.1响应信号，执行指令，第一组位移感应器将信号反馈到触摸屏设备5，安装位移控制器的连接杆响应信号执行指令时，触摸屏设备5自锁3秒钟；装货底座只在安装位移感应器的位置之间进行移动。
对于大型冷藏车，可增加分层与装货底座数量的安装，其余的设备的布局与小型冷藏车一致。
上述实施例仅例示性说明本发明的设计原理及用途作用，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.基于触摸屏的冷藏车取货系统，其特征在于：
所述基于触摸屏的冷藏车取货系统包括冷藏厢（1）、装货底座、可移动区域、折叠门、触摸屏设备（5）、地板、制冷机组（7）、镂空区域（8）、轨道、位移传感器及安装位移控制器的连接杆；
所述装货底座包括第一装货底座（2.1）、第二装货底座（2.2）、第三装货底座（2.3）、第四装货底座（2.4）、第五装货底座（2.5）、第六装货底座（2.6）、第七装货底座（2.7）、第八装货底座（2.8）、第九装货底座（2.9）、第十装货底座（2.10）、第十一装货底座（2.11）、第十二装货底座（2.12）、第十三装货底座（2.13）、第十四装货底座（2.14）、第十五装货底座（2.15）、第十六装货底座（2.16）、第十七装货底座（2.17）、第十八装货底座（2.18）、第十九装货底座（2.19）、第二十装货底座（2.20）、第二十一装货底座（2.21）及第二十二装货底座（2.22）；
所述可移动区域包括第一可移动区域（3.1）及第二可移动区域（3.2）；
所述折叠门包括第一折叠门（4.1）及第二折叠门（4.2）；
所述地板包括第一地板（6.1）及第二地板（6.2）；
所述轨道包括第一轨道（9.1）及第二轨道（9.2）；
所述位移传感器包括第一位移传感器（10.1）、第二位移传感器（10.2）、第三位移传感器（10.3）、第四位移传感器（10.4）、第五位移传感器（10.5）、第六位移传感器（10.6）、第七位移传感器（10.7）、第八位移传感器（10.8）、第九位移传感器（10.9）、第十位移传感器（10.10）、第十一位移传感器（10.11）、第十二位移传感器（10.12）、第十三位移传感器（10.13）、第十四位移传感器（10.14）、第十五位移传感器（10.15）、第十六位移传感器（10.16）、第十七位移传感器（10.17）、第十八位移传感器（10.18）、第十九位移传感器（10.19）、第二十位移传感器（10.20）、第二十一位移传感器（10.21）、第二十二位移传感器（10.22）、第二十三位移传感器（10.23）及第二十四位移传感器（10.24）；
所述安装位移控制器的连接杆连接在相应的装货底座下方；
第一装货底座（2.1）、第二装货底座（2.2）、第三装货底座（2.3）、第四装货底座（2.4）、第五装货底座（2.5）、第六装货底座（2.6）、第七装货底座（2.7）、第八装货底座（2.8）、第九装货底座（2.9）、第十装货底座（2.10）及第十一装货底座（2.11）为第一组装货底座；
第十二装货底座（2.12）、第十三装货底座（2.13）、第十四装货底座（2.14）、第十五装货底座（2.15）、第十六装货底座（2.16）、第十七装货底座（2.17）、第十八装货底座（2.18）、第十九装货底座（2.19）、第二十装货底座（2.20）、第二十一装货底座（2.21）及第二十二装货底座（2.22）为第二组装货底座；
第一位移传感器（10.1）、第二位移传感器（10.2）、第三位移传感器（10.3）、第四位移传感器（10.4）、第五位移传感器（10.5）、第六位移传感器（10.6）、第七位移传感器（10.7）、第八位移传感器（10.8）、第九位移传感器（10.9）、第十位移传感器（10.10）、第十一位移传感器（10.11）及第十二位移传感器（10.12）为第一组位移传感器；
第十三位移传感器（10.13）、第十四位移传感器（10.14）、第十五位移传感器（10.15）、第十六位移传感器（10.16）、第十七位移传感器（10.17）、第十八位移传感器（10.18）、第十九位移传感器（10.19）、第二十位移传感器（10.20）、第二十一位移传感器（10.21）、第二十二位移传感器（10.22）、第二十三位移传感器（10.23）及第二十四位移传感器（10.24）为第二组位移传感器；
冷藏厢（1）分2～3层；
装货底座的规格一致，底面形状为正方形，按矩形列阵的形式排列在冷藏厢（1）每层的地板上；
在每层的装货底座排列处，均留有1个可移动区域；
在冷藏厢（1）内部，靠近冷藏厢（1）后侧安装折叠门；
在冷藏厢（1）内部的左侧，靠近冷藏厢（1）后侧安装触摸屏设备（5）；
在冷藏厢（1）内部，位于冷藏厢（1）前侧的顶部，居中安装制冷机组（7）；
在冷藏厢（1）的1层的地板上不进行镂空处理；
在冷藏厢（1）2～3层地板上进行镂空处理；
在冷藏厢（1）每层的地板内安装用于装货底座进行移动的轨道，通过安装位移控制器的连接杆将装货底座和轨道进行连接；
在轨道上安装位移感应器，触摸屏设备（5）发出控制信号到安装位移控制器的连接杆，安装位移控制器的连接杆响应信号，执行指令，位移感应器将信号反馈到触摸屏设备（5）；
安装位移控制器的连接杆响应信号执行指令时，触摸屏设备（5）自锁3秒钟；
装货底座只在安装位移感应器的位置之间进行移动。
2.根据权利要求1所述的基于触摸屏的冷藏车取货系统，其特征在于：
装货底座采用铝合金材料。
3.根据权利要求2所述的基于触摸屏的冷藏车取货系统，其特征在于：
装货底座的高度是底面边长的20%～50%。
4.根据权利要求1所述的基于触摸屏的冷藏车取货系统，其特征在于：
对称安装2个规格相同的折叠门。
5.根据权利要求1所述的基于触摸屏的冷藏车取货系统，其特征在于：
镂空区域（8）设置在冷藏厢（1）内的2～3层的地板上，同时该镂空区域（8）位于制冷机组（7）下方。
6.根据权利要求1所述的基于触摸屏的冷藏车取货系统，其特征在于：
轨道采用直角轨道形式，构成矩形列阵。
7.根据权利要求1所述的基于触摸屏的冷藏车取货系统，其特征在于：
位移传感器安装于轨道上。
8.根据权利要求1所述的基于触摸屏的冷藏车取货系统，其特征在于：
在安装位移控制器的连接杆上设置凹槽结构，用于固定在轨道上。
9.根据权利要求1所述的基于触摸屏的冷藏车取货系统，其特征在于：
每层地板的厚度为80mm～150mm。
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