CN110815764A - 高弯折强度抗性的mpve双壁波纹管的制备方法及检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了高弯折强度抗性的MPVE双壁波纹管的制备方法及检测设备，包括如下步骤，步骤S1、配比确定；步骤S2、称量混合原料；步骤S3、上料；步骤S4、挤出；步骤S5、成型；步骤S6、切割包装；步骤S7、随机抽样检测；本发明的有益效果是，按照本案中的配比结构强度高，对比普通配比，内壁管配比中增加固定添加剂的用量，增加一定强度，而且不会出现破损情况，具有较好的高弯折强度，比较适应高度差较大的地域使用，该具有高弯折强度抗性的MPVE双壁波纹管的检测设备，结构简单，使用方便，通过其上的推进检测机构可以有效检测出在实验管形变时的压力，并且能够检测不同形变程度的压力。
Description
技术领域
本发明涉及波纹管生产及检测技术领域，特别是高弯折强度抗性的MPVE双壁波纹管的制备方法及检测设备。
背景技术
波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。波纹管在生产过程中各个原料的配比决定了波纹管的各项特性以及性能，波纹管在敷设过程中，常常会遭遇高度差变化较大的情况，而现有的波纹管其弯折强度较低，无法在这种情况下适应这种强度的弯折，容易发生弯折，并且内壁容易出现碎裂的情况，使其产生裂缝同时现有的弯折检测多是通过工程机械，在室外进行检测，通过两辆车固定测试管的左右两端，通过一辆侧视车对其中段进行弯折，而这种方式比较浪费人力以及物力，浪费资源，且操作复杂，并且观察不方便不直观，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了高弯折强度抗性的MPVE双壁波纹管的制备方法及检测设备，解决了现有的波纹管其弯折强度较低，无法在这种情况下适应这种强度的弯折，容易发生弯折，并且内壁容易出现碎裂的情况，使其产生裂缝同时现有的弯折检测多是通过工程机械，在室外进行检测，通过两辆车固定测试管的左右两端，通过一辆侧视车对其中段进行弯折，而这种方式比较浪费人力以及物力，浪费资源，且操作复杂，并且观察不方便不直观的问题。
实现上述目的本发明的技术方案为：高弯折强度抗性的MPVE双壁波纹管的制备方法，包括如下步骤，步骤S1、配比确定；步骤S2、称量混合原料；步骤S3、上料；步骤S4、挤出；步骤S5、成型；步骤S6、切割包装；步骤S7、随机抽样检测；
S1：以质量分数为单位，各种原料配比如下：
内壁管原料配比：聚丙烯树脂50-55，再生料5-10，固定填充料23-26，硬脂酸4-5，干燥剂3-7，墨绿色母4-5；
外壁管原料配比：聚丙烯树脂50-55，再生料5-8，固定填充料25-28，硬脂酸4-6，干燥剂3-6，墨绿色母3-7；
S2：按照步骤S1确定的内壁管原料以及外壁管原料配比进行原料称取，并且分别放入双混料机中进行混合，其分为内外两种；
S3：通过真空上料，定时定量向喂料机内进行强制喂料，喂料机的转速设定为22-28转/min，两台喂料机为连续喂料，其设定的重量为150-220kg/h；
S4：将混合后的物料放入至双锥双螺杆挤出机内，其转速控制范围：外壁管为27-32转/min，内壁管为18-24转/min，并在205-215℃以及19MPa熔体压力下熔融混料通过挤出模具挤出，所述挤出模具分为内口模以及外口模，所述内、外口模上设有调节螺丝，根据需求调节壁厚厚度；
S5：将挤出成型后管坯在成型机上分段控制定型牵引，同时进行扩口成型工序，扩口起始长度为90-120mm，扩口终止长度为320-350mm，成型机上设有至少八段成型工艺，成型速度设定范围为500-6000mm，速度范围85-110M/s，所述成型机外围设有冷却风机；
S6：切割，双壁波纹管材经切割机切割，进行分批次包装；
S7：随机抽取波纹管进行弯折检测。
所述步骤S1中，各种原料配比具体如下：
内壁管原料配比：聚丙烯树脂52，再生料7，固定填充料24，硬脂酸6，干燥剂7，墨绿色母4；；
外壁管原料配比：聚丙烯树脂53，再生料8，固定填充料28，硬脂酸4，干燥剂3，墨绿色母4。
所述喂料机的转速控制在23-25转/min之间，喂料设定的重量为180kg/h。
所述步骤S4中，控制双锥双螺杆挤出机的转速：外壁管转速为28-30转/min，内部管为19-21转/min。
所述步骤S5中，扩口起始长度控制在100-110mm之间，扩口终止长度控制在330-335mm之间。
高弯折强度抗性的MPVE双壁波纹管的制备方法及检测设备，主要包括固定板、一对结构相同的端部固定结构以及一对结构相同的调节结构，一对所述调节结构安装于固定板两端，一对所述端部固定结构安装于调节结构上，所述固定板中端一侧安装有推进检测机构；
所述推进检测机构包括：接触推进结构以及压力检测结构；
所述接触推进结构包括：一对结构相同的滑块、连接板、一对结构相同的导杆、套管、插杆、连接块以及液压缸；
所述固定板中线两侧开设有一对结构相同的滑槽，一对所述滑块装配于一对所述滑槽内，所述连接板安装于一对所述滑块之间，一对所述滑块上开设有一对结构相同的通孔，一对所述导杆装配于一对所述通孔内，所述套管安装于固定板上、且位于连接板一侧，所述插杆安装于套管内、且其一端与连接板通过连接块相连接，所述液压缸安装于固定板上、且其伸缩端与插杆另一端连接；
所述压力检测结构包括：一对结构相同的接触板、支撑板、一对结构相同的安装柱、一对结构相同的弹簧、一对结构相同的套筒以及一对结构相同的压力传感器；
所述连接板上开设有一对结构相同的凹槽，一对所述接触板安装于一对所述凹槽内、且能延凹槽滑动，所述支撑板安装于连接板上，一对所述安装柱水平垂直安装于一对所述接触板上，一对所述套筒按安装于支撑板上。且与一对所述安装座对称，一对所述压力传感器嵌装于一对所述套管内，一对所述弹簧套装于一对所述安装柱上、且其端部与一对所述压力传感器相接触，所述支撑板上、且位于一对所述接触板两侧安装有两对结构相同的限位组件；
所述限位组件包括：一对结构相同的限位槽以及一对结构相同的插块；
所述接触板两侧壁面上对称开设有一对结构相同的限位槽，一对所述支撑板上安装于一对与之匹配的插块，一对所述插块插装于一对所述限位槽内。
所述调节结构包括：固定座、丝杆、一对结构相同的滑动块、调节板、两对结构相同的连杆、支撑座以及指示针；
所述固定座安装于固定板一端，固定座上开设有滑动槽，所述丝杆活动安装于固定座上，一对所述滑动块内开设有一对反向的螺纹孔、且与丝杆螺纹连接，所述调节电机驱动端与丝杆端部活动连接，所述调节板安装于固定座上方，两对所述连杆活动安装于一对所述滑动块与调节板上，所述支撑座安装于所述标尺安装于一侧、且标尺端部具有指示针。
所述端部固定结构包括：下压板、上压板、一对结构相同的调节螺栓以及一对结构相同的调节块；
所述下压板安装于调节板上，所述上压板安装于下压板上方、且二者中心位置对称开设有一对结构相同的弧形槽，一对所述调节螺栓活动安装于下压板上、且与之匹配的上压板两侧开设有一对结构相同的螺纹孔，一对所述调节螺栓螺纹连接于一对所述螺纹孔内，一对所述调节块安装于一对所述调节螺栓的端部。
一对所述接触板外侧均为内弧形结构、且其内弧中点设有橡胶垫。
所述指示针与接触板内弧中心点对齐。
利用本发明的技术方案制作的双壁波纹管，按照本案中的配比结构强度高，对比普通配比，内壁管配比中增加固定添加剂的用量，增加一定强度，而且不会出现破损情况，具有较好的高弯折强度，比较适应高度差较大的地域使用；该具有高弯折强度抗性的MPVE双壁波纹管的检测设备，结构简单，使用方便，通过其上的推进检测机构可以有效检测出在实验管形变时的压力，并且能够检测不同形变程度的压力，同时，通过调节结构可以调节试验管中心，使其始终与接触板中心接触，保证了实验结果的准确性，通过其上的端部固定结构可以根据不同的管径有效固定试验管的两端，增强了通用性和便于操作的性能，总体来说，该检测设备对于波纹管的弯折实验来说，既方便其操作，又不占据使用空间，极大的节省了弯折实验过程的费用。
附图说明
图1为本发明所述高弯折强度抗性的MPVE双壁波纹管的制备方法及检测设备的主视结构示意图。
图2为本发明所述高弯折强度抗性的MPVE双壁波纹管的制备方法及检测设备的侧视结构示意图。
图3为本发明所述高弯折强度抗性的MPVE双壁波纹管的制备方法及检测设备的俯视结构示意图。
图4为本发明所述高弯折强度抗性的MPVE双壁波纹管的制备方法及检测设备的俯视剖视结构示意图。
图5为本发明所述高弯折强度抗性的MPVE双壁波纹管的制备方法及检测设备的调高状态侧视结构示意图。
图6为本发明所述高弯折强度抗性的MPVE双壁波纹管的制备方法及检测设备的局部俯视结构示意图。
图7为本发明图4所述高弯折强度抗性的MPVE双壁波纹管的制备方法及检测设备的局部放大结构示意图。
图8为本发明图5所述高弯折强度抗性的MPVE双壁波纹管的制备方法及检测设备的局部放大结构示意图。
图中：1、固定板；2、滑块；3、连接板；4、导杆；5、套管；6、插杆；7、连接块；8、液压缸；9、接触板；10、支撑板；11、安装柱；12、弹簧；13、套筒；14、压力传感器；15、限位槽；16、插块；17、固定座；18、丝杆；19、滑动块；20、调节板；21、连杆；22、支撑座；23、指示针；24、下压板；25、上压板；26、调节螺栓；27、调节块；28、橡胶垫。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，高弯折强度抗性的MPVE双壁波纹管的制备方法，包括如下步骤，步骤S1、配比确定；步骤S2、称量混合原料；步骤S3、上料；步骤S4、挤出；步骤S5、成型；步骤S6、切割包装；步骤S7、随机抽样检测；S1：以质量分数为单位，各种原料配比如下：内壁管原料配比：聚丙烯树脂50-55，再生料5-10，固定填充料23-26，硬脂酸4-5，干燥剂3-7，墨绿色母4-5；外壁管原料配比：聚丙烯树脂50-55，再生料5-8，固定填充料25-28，硬脂酸4-6，干燥剂3-6，墨绿色母3-7；S2：按照步骤S1确定的内壁管原料以及外壁管原料配比进行原料称取，并且分别放入双混料机中进行混合，其分为内外两种；S3：通过真空上料，定时定量向喂料机内进行强制喂料，喂料机的转速设定为22-28转/min，两台喂料机为连续喂料，其设定的重量为150-220kg/h；S4：将混合后的物料放入至双锥双螺杆挤出机内，其转速控制范围：外壁管为27-32转/min，内壁管为18-24转/min，并在205-215℃以及19MPa熔体压力下熔融混料通过挤出模具挤出，所述挤出模具分为内口模以及外口模，所述内、外口模上设有调节螺丝，根据需求调节壁厚厚度；S5：将挤出成型后管坯在成型机上分段控制定型牵引，同时进行扩口成型工序，扩口起始长度为90-120mm，扩口终止长度为320-350mm，成型机上设有至少八段成型工艺，成型速度设定范围为500-6000mm，速度范围85-110M/s，所述成型机外围设有冷却风机；S6：切割，双壁波纹管材经切割机切割，进行分批次包装；S7：随机抽取波纹管进行弯折检测；所述步骤S1中，各种原料配比具体如下：内壁管原料配比：聚丙烯树脂52，再生料7，固定填充料24，硬脂酸6，干燥剂7，墨绿色母4；外壁管原料配比：聚丙烯树脂53，再生料8，固定填充料28，硬脂酸4，干燥剂3，墨绿色母4；所述喂料机的转速控制在23-25转/min之间，喂料设定的重量为180kg/h；所述步骤S4中，控制双锥双螺杆挤出机的转速：外壁管转速为28-30转/min，内部管为19-21转/min；所述步骤S5中，扩口起始长度控制在100-110mm之间，扩口终止长度控制在330-335mm之间；高弯折强度抗性的MPVE双壁波纹管的制备方法及检测设备，主要包括固定板1、一对结构相同的端部固定结构以及一对结构相同的调节结构，一对所述调节结构安装于固定板1两端，一对所述端部固定结构安装于调节结构上，所述固定板1中端一侧安装有推进检测机构；所述推进检测机构包括：接触推进结构以及压力检测结构；所述接触推进结构包括：一对结构相同的滑块2、连接板3、一对结构相同的导杆4、套管5、插杆6、连接块7以及液压缸8；所述固定板1中线两侧开设有一对结构相同的滑槽，一对所述滑块2装配于一对所述滑槽内，所述连接板3安装于一对所述滑块2之间，一对所述滑块2上开设有一对结构相同的通孔，一对所述导杆4装配于一对所述通孔内，所述套管5安装于固定板1上、且位于连接板3一侧，所述插杆6安装于套管5内、且其一端与连接板3通过连接块7相连接，所述液压缸8安装于固定板1上、且其伸缩端与插杆6另一端连接；所述压力检测结构包括：一对结构相同的接触板9、支撑板10、一对结构相同的安装柱11、一对结构相同的弹簧12、一对结构相同的套筒13以及一对结构相同的压力传感器14；所述连接板3上开设有一对结构相同的凹槽，一对所述接触板9安装于一对所述凹槽内、且能延凹槽滑动，所述支撑板10安装于连接板3上，一对所述安装柱11水平垂直安装于一对所述接触板9上，一对所述套筒13按安装于支撑板10上。且与一对所述安装座对称，一对所述压力传感器14嵌装于一对所述套管5内，一对所述弹簧12套装于一对所述安装柱11上、且其端部与一对所述压力传感器14相接触，所述支撑板10上、且位于一对所述接触板9两侧安装有两对结构相同的限位组件；所述限位组件包括：一对结构相同的限位槽15以及一对结构相同的插块16；所述接触板9两侧壁面上对称开设有一对结构相同的限位槽15，一对所述支撑板10上安装于一对与之匹配的插块16，一对所述插块16插装于一对所述限位槽15内；所述调节结构包括：固定座17、丝杆18、一对结构相同的滑动块19、调节板20、两对结构相同的连杆21、支撑座22以及指示针23；所述固定座17安装于固定板1一端，固定座17上开设有滑动槽，所述丝杆18活动安装于固定座17上，一对所述滑动块19内开设有一对反向的螺纹孔、且与丝杆18螺纹连接，所述调节电机驱动端与丝杆18端部活动连接，所述调节板20安装于固定座17上方，两对所述连杆21活动安装于一对所述滑动块19与调节板20上，所述支撑座22安装于所述标尺安装于一侧、且标尺端部具有指示针23；所述端部固定结构包括：下压板24、上压板25、一对结构相同的调节螺栓26以及一对结构相同的调节块27；所述下压板24安装于调节板20上，所述上压板25安装于下压板24上方、且二者中心位置对称开设有一对结构相同的弧形槽，一对所述调节螺栓26活动安装于下压板24上、且与之匹配的上压板25两侧开设有一对结构相同的螺纹孔，一对所述调节螺栓26螺纹连接于一对所述螺纹孔内，一对所述调节块27安装于一对所述调节螺栓26的端部；一对所述接触板9外侧均为内弧形结构、且其内弧中点设有橡胶垫28；所述指示针23与接触板9内弧中心点对齐。
本实施方案的特点为，包括如下步骤，步骤S1、配比确定；步骤S2、称量混合原料；步骤S3、上料；步骤S4、挤出；步骤S5、成型；步骤S6、切割包装；步骤S7、随机抽样检测；S1：以质量分数为单位，各种原料配比如下：内壁管原料配比：聚丙烯树脂50-55，再生料5-10，固定填充料23-26，硬脂酸4-5，干燥剂3-7，墨绿色母4-5；外壁管原料配比：聚丙烯树脂50-55，再生料5-8，固定填充料25-28，硬脂酸4-6，干燥剂3-6，墨绿色母3-7；S2：按照步骤S1确定的内壁管原料以及外壁管原料配比进行原料称取，并且分别放入双混料机中进行混合，其分为内外两种；S3：通过真空上料，定时定量向喂料机内进行强制喂料，喂料机的转速设定为22-28转/min，两台喂料机为连续喂料，其设定的重量为150-220kg/h；S4：将混合后的物料放入至双锥双螺杆挤出机内，其转速控制范围：外壁管为27-32转/min，内壁管为18-24转/min，并在205-215℃以及19MPa熔体压力下熔融混料通过挤出模具挤出，挤出模具分为内口模以及外口模，内、外口模上设有调节螺丝，根据需求调节壁厚厚度；S5：将挤出成型后管坯在成型机上分段控制定型牵引，同时进行扩口成型工序，扩口起始长度为90-120mm，扩口终止长度为320-350mm，成型机上设有至少八段成型工艺，成型速度设定范围为500-6000mm，速度范围85-110M/s，成型机外围设有冷却风机；S6：切割，双壁波纹管材经切割机切割，进行分批次包装；S7：随机抽取波纹管进行弯折检测；双壁波纹管，按照本案中的配比结构强度高，对比普通配比，内壁管配比中增加固定添加剂的用量，增加一定强度，而且不会出现破损情况，具有较好的高弯折强度，比较适应高度差较大的地域使用；该具有高弯折强度抗性的MPVE双壁波纹管的检测设备，结构简单，使用方便，通过其上的推进检测机构可以有效检测出在实验管形变时的压力，并且能够检测不同形变程度的压力，同时，通过调节结构可以调节试验管中心，使其始终与接触板中心接触，保证了实验结果的准确性，通过其上的端部固定结构可以根据不同的管径有效固定试验管的两端，增强了通用性和便于操作的性能，总体来说，该检测设备对于波纹管的弯折实验来说，既方便其操作，又不占据使用空间，极大的节省了弯折实验过程的费用。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
实施例：根据说明书附图1-8可知，本案为高弯折强度抗性的MPVE双壁波纹管的检测设备，主要包括固定板1、一对结构相同的端部固定结构以及一对结构相同的调节结构，固定板1提供底部支撑、以及稳定的放置平台，一对调节结构安装于固定板1两端，一对端部固定结构安装于调节结构上，固定板1中端一侧安装有推进检测机构；
根据说明书附图1-8可知，推进检测机构包括：接触推进结构以及压力检测结构；
根据说明书附图1-8可知，上述接触推进结构包括：一对结构相同的滑块2、连接板3、一对结构相同的导杆4、套管5、插杆6以及液压缸8，其连接关系以及位置关系如下；
固定板1中线两侧开设有一对结构相同的滑槽，一对滑块2装配于一对滑槽内，连接板3安装于一对滑块2之间，一对滑块2上开设有一对结构相同的通孔，一对导杆4装配于一对通孔内，套管5安装于固定板1上、且位于连接板3一侧，插杆6安装于套管5内、且其一端与连接板3通过连接块7相连接，液压缸8安装于固定板1上、且其伸缩端与插杆6另一端连接；
在具体实施过程中，通过一对滑块2装配于一对滑槽内，一对滑块2可在滑槽内进行直线滑动，将测试管两端通过固定板1上两侧的端部固定结构进行位置固定，启动液压缸8，使其伸缩端伸出，推动插杆6在套管5内滑动，进而使插杆6与带动连接板3，使其与滑块2在滑槽内滑动，导杆4在此过程中起到导向以及稳定运动过程的作用，带动上方的压力检测结构对测试管进行挤压弯折；
根据说明书附图1-8可知，上述压力检测结构包括：一对结构相同的接触板9、支撑板10、一对结构相同的安装柱11、一对结构相同的弹簧12、一对结构相同的套筒13以及一对结构相同的压力传感器14，其连接关系以及位置关系如下；
连接板3上开设有一对结构相同的凹槽，一对接触板9安装于一对凹槽内、且能延凹槽滑动，支撑板10安装于连接板3上，一对安装柱11水平垂直安装于一对接触板9上，一对套筒13按安装于支撑板10上。且与一对安装座对称，一对压力传感器14嵌装于一对套管5内，一对弹簧12套装于一对安装柱11上、且其端部与一对压力传感器14相接触，支撑板10上、且位于一对接触板9两侧安装有两对结构相同的限位组件，一对接触板9外侧均为内弧形结构、且其内弧中点设有橡胶垫28；
在具体实施过程中，连接板3带动上部的一对接触板9运动，使其接触测试管，进而对测试管中间段进行挤压，随着液压缸8的推力逐渐增大，其对于测试管的挤压力度也逐渐增大，在此过程中，由于反向作用力，测试管会对接触板9进行挤压，进而使其向后滑退，由于凹槽的限位作用，接触板9向后运动，带动安装柱11水平运动，从而对弹簧12进行挤压，使其向套管5内压缩，从而对压力传感器14进行挤压，压力传感器14将测得的数据转换为电信号传输给计算机，综合压力传感器14测得的数值对比波纹管的形变程度，可以有效的对比出波纹管的弯折形变程度和压力的关系，从而得出波纹管的弯折强度系数，接触板9中心的内弧结构使其与波纹管的接触面积更大，摩擦力更大，避免弯折时试验管出现翻滚，影响测试结果，橡胶垫28进一步增加摩擦力；
根据说明书附图1-8可知，上述限位组件包括：一对结构相同的限位槽15以及一对结构相同的插块16，其连接关系以及位置关系如下；
接触板9两侧壁面上对称开设有一对结构相同的限位槽15，一对支撑板10上安装于一对与之匹配的插块16，一对插块16插装于一对限位槽15内；
接触板9上的插块16在接触板9未受力情况下，其端部在限位槽15内，当接触板9受力向后退时，插块16相对的在限位槽15中向前行进，起到了限位以及稳定后退的作用，保证弹簧12的受力方向为垂直方向。
根据说明书附图1-8可知，上述调节结构包括：固定座17、丝杆18、一对结构相同的滑动块19、调节板20、两对结构相同的连杆21、支撑座22以及指示针23，其连接关系以及位置关系如下；
固定座17安装于固定板1一端，固定座17上开设有滑动槽，丝杆18活动安装于固定座17上，一对滑动块19内开设有一对反向的螺纹孔、且与丝杆18螺纹连接，调节电机驱动端与丝杆18端部活动连接，调节板20安装于固定座17上方，两对连杆21活动安装于一对滑动块19与调节板20上，支撑座22安装于标尺安装于一侧、且标尺端部具有指示针23，指示针23与接触板9内弧中心点对齐；
在具体实施过程中，通过启动调节电机使其驱动端旋转，进而带动丝杆18转动，使得一对滑动块19在螺纹的作用下，进行直线滑动，由于一对滑动块19内部开设的为反向螺纹，使二者向丝杆18中心滑动，进而带动其上的连杆21运动，进而使二者的相对距离缩短，由于连杆21的长度不变，且两端分别与滑动块19以及调节板20的底面活动连接，使其水平位置变高，从而带动上方的调节板20升高，反之反向启动调节电机，使其驱动端反转可以使调节板20下降，从而使测试管的中心发生变化，通过指示针23使其与接触板9内弧中心对齐。
根据说明书附图1-8可知，上述端部固定结构包括：下压板24、上压板25、一对结构相同的调节螺栓26以及一对结构相同的调节块27，其连接关系以及位置关系如下；
下压板24安装于调节板20上，上压板25安装于下压板24上方、且二者中心位置对称开设有一对结构相同的弧形槽，一对调节螺栓26活动安装于下压板24上、且与之匹配的上压板25两侧开设有一对结构相同的螺纹孔，一对调节螺栓26螺纹连接于一对螺纹孔内，一对调节块27安装于一对调节螺栓26的端部；
在具体实施过程中，通过调节一对调节螺栓26使上压板25与下压板24的间距变大或者变小，从而使用不同大小的试验管材，同时，上压板25与下压板24对称开设的弧形槽，能够通过形状对试验管材的两端进行位置固定，需要特别指出的是，在具体实施过程中，通过旋转调节块27使调节螺栓26转动，进而改变上压板25以及下压板24的间距，使其只对试验管产生微小压力，只对其进行位置固定，避免影响弯折实验的结果；
综上所述总体可知，该具有高弯折强度抗性的MPVE双壁波纹管的检测设备，结构简单，使用方便，通过其上的推进检测机构可以有效检测出在实验管形变时的压力，并且能够检测不同形变程度的压力，同时，通过调节结构可以调节试验管中心，使其始终与接触板9中心接触，保证了实验结果的准确性，通过其上的端部固定结构可以根据不同的管径有效固定试验管的两端，增强了通用性和便于操作的性能，总体来说，该检测设备对于波纹管的弯折实验来说，既方便其操作，又不占据使用空间，极大的节省了弯折实验过程的费用。
对比例1、在具体实施过程中，按照如下步骤以及配比进行操作：
1、以质量分数为单位，各种原料配比如下：内壁管原料配比：聚丙烯树脂52，再生料7，固定填充料24，硬脂酸6，干燥剂7，墨绿色母4；外壁管原料配比：聚丙烯树脂54，再生料10，固定填充料25，硬脂酸4，干燥剂3，墨绿色母4；2、按照步骤S1确定的内壁管原料以及外壁管原料配比进行原料称取，并且分别放入双混料机中进行混合，其分为内外两种；3、通过真空上料，定时定量向喂料机内进行强制喂料，喂料机的转速设定为23-25转/min，两台喂料机为连续喂料，其设定的重量为180kg/h；4、将混合后的物料放入至双锥双螺杆挤出机内，其转速控制范围：外壁管转速为28-30转/min，内部管为19-21转/min，并在205-215℃以及19MPa熔体压力下熔融混料通过挤出模具挤出，挤出模具分为内口模以及外口模，内、外口模上设有调节螺丝，根据需求调节壁厚厚度；5、将挤出成型后管坯在成型机上分段控制定型牵引，同时进行扩口成型工序，扩口起始长度为100-110mmmm，扩口终止长度为330-335mm，成型机上设有至少八段成型工艺，成型速度设定范围为500-6000mm，速度范围85-110M/s，成型机外围设有冷却风机；6、切割，双壁波纹管材经切割机切割，进行分批次包装；7、随机抽取波纹管进行弯折检测。
对比例2、在具体实施过程中，按照如下步骤以及配比进行操作：
1、以质量分数为单位，各种原料配比如下：内壁管原料配比：聚丙烯树脂52，再生料7，固定填充料24，硬脂酸6，干燥剂7，墨绿色母4；外壁管原料配比：聚丙烯树脂53，再生料8，固定填充料28，硬脂酸4，干燥剂3，墨绿色母4；2、按照步骤S1确定的内壁管原料以及外壁管原料配比进行原料称取，并且分别放入双混料机中进行混合，其分为内外两种；3、通过真空上料，定时定量向喂料机内进行强制喂料，喂料机的转速设定为23-25转/min，两台喂料机为连续喂料，其设定的重量为180kg/h；4、将混合后的物料放入至双锥双螺杆挤出机内，其转速控制范围：外壁管转速为28-30转/min，内部管为19-21转/min，并在205-215℃以及19MPa熔体压力下熔融混料通过挤出模具挤出，挤出模具分为内口模以及外口模，内、外口模上设有调节螺丝，根据需求调节壁厚厚度；5、将挤出成型后管坯在成型机上分段控制定型牵引，同时进行扩口成型工序，扩口起始长度为100-110mmmm，扩口终止长度为330-335mm，成型机上设有至少八段成型工艺，成型速度设定范围为500-6000mm，速度范围85-110M/s，成型机外围设有冷却风机；6、切割，双壁波纹管材经切割机切割，进行分批次包装；7、随机抽取波纹管进行弯折检测。
对比例3、在具体实施过程中，按照如下步骤以及配比进行操作：
1、以质量分数为单位，各种原料配比如下：内壁管原料配比：聚丙烯树脂52，再生料7，固定填充料24，硬脂酸6，干燥剂7，墨绿色母4；外壁管原料配比：聚丙烯树脂51，再生料7，固定填充料28，硬脂酸5，干燥剂5，墨绿色母4；2、按照步骤S1确定的内壁管原料以及外壁管原料配比进行原料称取，并且分别放入双混料机中进行混合，其分为内外两种；3、通过真空上料，定时定量向喂料机内进行强制喂料，喂料机的转速设定为23-25转/min，两台喂料机为连续喂料，其设定的重量为180kg/h；4、将混合后的物料放入至双锥双螺杆挤出机内，其转速控制范围：外壁管转速为28-30转/min，内部管为19-21转/min，并在205-215℃以及19MPa熔体压力下熔融混料通过挤出模具挤出，挤出模具分为内口模以及外口模，内、外口模上设有调节螺丝，根据需求调节壁厚厚度；5、将挤出成型后管坯在成型机上分段控制定型牵引，同时进行扩口成型工序，扩口起始长度为100-110mmmm，扩口终止长度为330-335mm，成型机上设有至少八段成型工艺，成型速度设定范围为500-6000mm，速度范围85-110M/s，成型机外围设有冷却风机；6、切割，双壁波纹管材经切割机切割，进行分批次包装；7、随机抽取波纹管进行弯折检测。
对比以上三组对比例1-3生产出的波纹管样品，分别进行弯折实验，根据对比例1中的配比制得的样品，结构强度较低，通过对比发现，其在50吨正向压力情况下，就发生了弯折，但是内壁管未出现碎裂现象，对比例3中的配比制得的样品，结构强度较高，其在65吨的正向压力情况下才发生弯折，但是内壁出现裂痕，容易发生泄漏，对比例2中的样品在正向压力60吨的情况下出现弯折，但是内壁未出现破损，由此可得，双壁波纹管按照本案中的配比结构强度高，对比普通配比，内壁管配比中增加固定添加剂的用量，增加一定强度，而且不会出现破损情况，具有较好的高弯折强度，比较适应高度差较大的地域使用。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.高弯折强度抗性的MPVE双壁波纹管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤，步骤S1、配比确定；步骤S2、称量混合原料；步骤S3、上料；步骤S4、挤出；步骤S5、成型；步骤S6、切割包装；步骤S7、随机抽样检测；
S1：以质量分数为单位，各种原料配比如下：
内壁管原料配比：聚丙烯树脂50-55，再生料5-10，固定填充料23-26，硬脂酸4-5，干燥剂3-7，墨绿色母4-5；
外壁管原料配比：聚丙烯树脂50-55，再生料5-8，固定填充料25-28，硬脂酸4-6，干燥剂3-6，墨绿色母3-7；
S2：按照步骤S1确定的内壁管原料以及外壁管原料配比进行原料称取，并且分别放入双混料机中进行混合，其分为内外两种；
S3：通过真空上料，定时定量向喂料机内进行强制喂料，喂料机的转速设定为22-28转/min，两台喂料机为连续喂料，其设定的重量为150-220kg/h；
S4：将混合后的物料放入至双锥双螺杆挤出机内，其转速控制范围：外壁管为27-32转/min，内壁管为18-24转/min，并在205-215℃以及19MPa熔体压力下熔融混料通过挤出模具挤出，所述挤出模具分为内口模以及外口模，所述内、外口模上设有调节螺丝，根据需求调节壁厚厚度；
S5：将挤出成型后管坯在成型机上分段控制定型牵引，同时进行扩口成型工序，扩口起始长度为90-120mm，扩口终止长度为320-350mm，成型机上设有至少八段成型工艺，成型速度设定范围为500-6000mm，速度范围85-110M/s，所述成型机外围设有冷却风机；
S6：切割，双壁波纹管材经切割机切割，进行分批次包装；
S7：随机抽取波纹管进行弯折检测。
2.根据权利要求1所述的高弯折强度抗性的MPVE双壁波纹管的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，各种原料配比具体如下：
内壁管原料配比：聚丙烯树脂52，再生料7，固定填充料24，硬脂酸6，干燥剂7，墨绿色母4；；
外壁管原料配比：聚丙烯树脂53，再生料8，固定填充料28，硬脂酸4，干燥剂3，墨绿色母4。
3.根据权利要求1所述的高弯折强度抗性的MPVE双壁波纹管的制备方法，其特征在于，所述喂料机的转速控制在23-25转/min之间，喂料设定的重量为180kg/h。
4.根据权利要求1所述的高弯折强度抗性的MPVE双壁波纹管的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，控制双锥双螺杆挤出机的转速：外壁管转速为28-30转/min，内部管为19-21转/min。
5.根据权利要求1所述的高弯折强度抗性的MPVE双壁波纹管的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中，扩口起始长度控制在100-110mm之间，扩口终止长度控制在330-335mm之间。
6.高弯折强度抗性的MPVE双壁波纹管的制备方法及检测设备，主要包括固定板(1)、一对结构相同的端部固定结构以及一对结构相同的调节结构，其特征在于，一对所述调节结构安装于固定板(1)两端，一对所述端部固定结构安装于调节结构上，所述固定板(1)中端一侧安装有推进检测机构；
所述推进检测机构包括：接触推进结构以及压力检测结构；
所述接触推进结构包括：一对结构相同的滑块(2)、连接板(3)、一对结构相同的导杆(4)、套管(5)、插杆(6)、连接块(7)以及液压缸(8)；
所述固定板(1)中线两侧开设有一对结构相同的滑槽，一对所述滑块(2)装配于一对所述滑槽内，所述连接板(3)安装于一对所述滑块(2)之间，一对所述滑块(2)上开设有一对结构相同的通孔，一对所述导杆(4)装配于一对所述通孔内，所述套管(5)安装于固定板(1)上、且位于连接板(3)一侧，所述插杆(6)安装于套管(5)内、且其一端与连接板(3)通过连接块(7)相连接，所述液压缸(8)安装于固定板(1)上、且其伸缩端与插杆(6)另一端连接；
所述压力检测结构包括：一对结构相同的接触板(9)、支撑板(10)、一对结构相同的安装柱(11)、一对结构相同的弹簧(12)、一对结构相同的套筒(13)以及一对结构相同的压力传感器(14)；
所述连接板(3)上开设有一对结构相同的凹槽，一对所述接触板(9)安装于一对所述凹槽内、且能延凹槽滑动，所述支撑板(10)安装于连接板(3)上，一对所述安装柱(11)水平垂直安装于一对所述接触板(9)上，一对所述套筒(13)按安装于支撑板(10)上。且与一对所述安装座对称，一对所述压力传感器(14)嵌装于一对所述套管(5)内，一对所述弹簧(12)套装于一对所述安装柱(11)上、且其端部与一对所述压力传感器(14)相接触，所述支撑板(10)上、且位于一对所述接触板(9)两侧安装有两对结构相同的限位组件；
所述限位组件包括：一对结构相同的限位槽(15)以及一对结构相同的插块(16)；
所述接触板(9)两侧壁面上对称开设有一对结构相同的限位槽(15)，一对所述支撑板(10)上安装于一对与之匹配的插块(16)，一对所述插块(16)插装于一对所述限位槽(15)内。
7.根据权利要求6所述的高弯折强度抗性的MPVE双壁波纹管的制备方法及检测设备，其特征在于，所述调节结构包括：固定座(17)、丝杆(18)、一对结构相同的滑动块(19)、调节板(20)、两对结构相同的连杆(21)、支撑座(22)以及指示针(23)；
所述固定座(17)安装于固定板(1)一端，固定座(17)上开设有滑动槽，所述丝杆(18)活动安装于固定座(17)上，一对所述滑动块(19)内开设有一对反向的螺纹孔、且与丝杆(18)螺纹连接，所述调节电机驱动端与丝杆(18)端部活动连接，所述调节板(20)安装于固定座(17)上方，两对所述连杆(21)活动安装于一对所述滑动块(19)与调节板(20)上，所述支撑座(22)安装于所述标尺安装于一侧、且标尺端部具有指示针(23)。
8.根据权利要求6所述的高弯折强度抗性的MPVE双壁波纹管的制备方法及检测设备，其特征在于，所述端部固定结构包括：下压板(24)、上压板(25)、一对结构相同的调节螺栓(26)以及一对结构相同的调节块(27)；
所述下压板(24)安装于调节板(20)上，所述上压板(25)安装于下压板(24)上方、且二者中心位置对称开设有一对结构相同的弧形槽，一对所述调节螺栓(26)活动安装于下压板(24)上、且与之匹配的上压板(25)两侧开设有一对结构相同的螺纹孔，一对所述调节螺栓(26)螺纹连接于一对所述螺纹孔内，一对所述调节块(27)安装于一对所述调节螺栓(26)的端部。
9.根据权利要求6所述的高弯折强度抗性的MPVE双壁波纹管的制备方法及检测设备，其特征在于，一对所述接触板(9)外侧均为内弧形结构、且其内弧中点设有橡胶垫(28)。
10.根据权利要求9所述的高弯折强度抗性的MPVE双壁波纹管的制备方法及检测设备，其特征在于，所述指示针(23)与接触板(9)内弧中心点对齐。
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Application publication date: 20200221 Assignee: Jiangxi Dehui New Pipeline Manufacturing Co.,Ltd. Assignor: JIANGXI DEYIKANG PIPE INDUSTRY CO.,LTD. Contract record no.: X2024980001680 Denomination of invention: Testing equipment for MPVE double wall corrugated pipes with high bending strength resistance Granted publication date: 20210824 License type: Common License Record date: 20240129 |
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Denomination of invention: Testing equipment for MPVE double wall corrugated pipes with high bending strength resistance Granted publication date: 20210824 Pledgee: Jiangxi Ruichang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Saihu Branch Pledgor: JIANGXI DEYIKANG PIPE INDUSTRY CO.,LTD. Registration number: Y2024980009004 |
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