CN110815103A - 一种新型扳手用套筒 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种新型扳手用套筒，属于拆卸工具技术领域。所述新型扳手用套筒包括套筒本体，套筒本体的一端开有咬合孔，另一端开有插接孔；套筒本体靠近咬合孔的一端开有第一倒锥形面，且第一倒锥形面位于咬合孔的外缘；第一倒锥形面上沿顺时针均匀开有若干个第一斜面，沿逆时针均匀开有若干个第二斜面；第一倒锥形面上还开有若干个凹槽，凹槽与咬合孔的棱角相对应。本发明提供的一种新型扳手用套筒，第一倒锥形面能够起导向作用，使得螺栓或螺母能够自动对中；沿顺时针或逆时针转动套筒本体时，螺母的端面能够沿着第一斜面或第二斜面的棱边自行转动，使螺母的边角与咬合孔的边角一一对应，进而使螺母自动滑落入咬合孔内。
Description
技术领域
本发明涉及拆卸工具技术领域，特别涉及一种新型扳手用套筒。
背景技术
扳手套筒特别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母，一端是用于组接驱动扳手的插接端，另一端是用于驱动螺栓的操作端，插接端带有与驱动扳手相匹配的插接孔，操作端带有与螺栓相匹配的六角孔或十二角孔。
现有的扳手套筒导向性差，在使用时需要将操作端的六角孔与螺栓或螺母的边、角一一对应，需要操作多次才能使螺栓或螺母进入六角孔内，工作效率较低，劳动强度比较大，不适用于批量螺栓或螺母的松紧。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型扳手用套筒，以解决现有的扳手套筒的导向性能差，需要与螺栓或螺母多次对准，工作效率低、劳动强度大的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种新型扳手用套筒，包括套筒本体，所述套筒本体的一端开有咬合孔，另一端开有与扳手尾端相匹配的插接孔；所述套筒本体靠近所述咬合孔的一端开有第一倒锥形面，且所述第一倒锥形面3位于所述咬合孔的外缘；所述第一倒锥形面上沿顺时针均匀开有若干个第一斜面，沿逆时针均匀开有若干个第二斜面，每一个所述第一斜面与对应的所述第二斜面的交叉处即为所述咬合孔的棱角；所述第一倒锥形面上还开有若干个凹槽，所述凹槽与所述咬合孔的棱角相对应.
可选的，每一组所述第一斜面和所述第二斜面处且位于所述所述第一倒锥形面上均开有第二倒锥形面。
可选的，所述咬合孔的棱角处沿所述套筒本体的长度方向均开有第一导向槽。
可选的，所述导向槽的内壁呈圆弧形。
可选的，所述第一倒锥形面、所述第一斜面、所述第二斜面、所述凹槽和所述第二倒锥形面的交接处均开有过渡圆角。
可选的，所述套筒本体上位于所述插接孔的一端开有第三倒锥形面。
可选的，所述插接孔的棱角处沿所述套筒本体的长度方向均开有第二导向槽。
可选的，所述第二导向槽的内壁呈圆弧形。
可选的，所述咬合孔内设有弹簧，所述弹簧的一端与所述咬合孔的底部固定连接。
可选的，所述弹簧为异型弹簧，所述咬合孔内靠近所述插接孔的一端分别设有凸缘和凹槽，所述弹簧的底部卡在所述凹槽内。
本发明提供的一种新型扳手用套筒具有以下有益效果：
（1）在螺栓或螺母往所述咬合孔内套入时，所述第一倒锥形面能够起导向作用，使得螺栓或螺母自动对中；
（2）所述第一倒锥形面上沿顺时针均匀开有若干个第一斜面，沿逆时针均匀开有若干个第二斜面，每一个所述第一斜面与对应的所述第二斜面的交叉处即为所述咬合孔的棱角，沿顺时针或逆时针转动所述套筒本体时，螺母的端面能够沿着所述第一斜面或所述第二斜面的棱边自行转动，使螺母的边角与所述咬合孔的边角一一对应，进而使螺母自动滑落入所述咬合孔内；
（3）在转动所述套筒本体使其落入所述咬合孔时，所述凹槽能够阻挡螺母的棱边，使螺母的棱边与所述咬合孔的棱角相对应，提高了所述扳手用套筒的纠偏性能；
（4）所所述第一斜面和所述第二斜面的棱边的斜率大于0.5，以及过渡圆角的设置、均能够避免在所述第一倒锥形面上形成尖端，影响使用寿命；
（5）所述第二倒锥形面与所述第一倒锥形面共同作用，大大提高所述扳手用套筒对螺栓或螺母的自动对中性能。
附图说明
图1是本发明提供的一种新型扳手用套筒结构示意图；
图2是本发明提供的一种新型扳手用套筒朝向插接孔一端的结构示意图；
图3是本发明提供的一种新型扳手用套筒的俯视图；
图4是一种新型扳手用套筒的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种新型扳手用套筒作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
实施例一
本发明提供了一种新型扳手用套筒，其结构如图1-图3所示，包括套筒本体1，所述套筒本体1的一端开有咬合孔2，另一端开有与扳手尾端相匹配的插接孔3；在本实施例一中，所述咬合孔2为六角通孔或十二角通孔，所述插接孔3为方形通孔。所述套筒本体1靠近所述咬合孔2的一端开有第一倒锥形面3，且所述第一倒锥形面3位于所述咬合孔2的外缘；在螺栓或螺母往所述咬合孔2内套入时，所述第一倒锥形面3能够起导向作用，使得螺栓或螺母自动对中。所述第一倒锥形面3上沿顺时针均匀开有若干个第一斜面4，沿逆时针均匀开有若干个第二斜面5，每一个所述第一斜面4与对应的所述第二斜面5的交叉处即为所述咬合孔2的棱角；使用时，沿顺时针或逆时针转动所述套筒本体1时，螺母的端面能够沿着所述第一斜面4或所述第二斜面5的棱边自行转动，使螺母的边角与所述咬合孔2的边角一一对应，进而使螺母自动滑落入所述咬合孔2内。所述第一倒锥形面3上还开有若干个凹槽6，所述凹槽6与所述咬合孔2的棱角相对应；在转动所述套筒本体1使其落入所述咬合孔2时，所述凹槽6能够阻挡螺母的棱边，使螺母的棱边与所述咬合孔2的棱角相对应，提高了所述扳手用套筒的纠偏性能。每一组所述第一斜面4和所述第二斜面5处且位于所述所述第一倒锥形面3上均开有第二倒锥形面7；所述第二倒锥形面7与所述第一倒锥形面3共同作用，大大提高所述扳手用套筒的自动对中性能。作为优选，所述第一斜面4和所述第二斜面5的棱边的斜率大于0.5，避免在所述第一倒锥形面3上形成尖端，影响使用寿命。
所述咬合孔2的棱角处沿所述套筒本体1的长度方向均开有第一导向槽8，使得螺栓或螺母在套入所述咬合孔2内时更加顺畅。作为优选，所述导向槽8的内壁呈圆弧形，能够延长所述扳手用套筒的使用寿命。
所述第一倒锥形面3、所述第一斜面4、所述第二斜面5、所述凹槽6和所述第二倒锥形面7的交接处均开有过渡圆角9，避免因存在棱角而发生安全隐患，同时能够延长使用寿命。
所述套筒本体1上位于所述插接孔3的一端开有第三倒锥形面10，使得扳手尾端在插入所述插接孔3时起对中作用。
所述插接孔3的棱角处沿所述套筒本体1的长度方向均开有第二导向槽11，使扳手的尾端向所述插接孔3内套入时更加顺畅。作为优选，所述第二导向槽11的内壁呈圆弧形，能够延长所述扳手用套筒的使用寿命。
请参照图4，所述咬合孔2内设有弹簧12，所述弹簧12的一端与所述咬合孔2的底部固定连接。具体的，所述弹簧12为异型弹簧，所述咬合孔2内靠近所述插接孔3的一端分别设有凸缘13和凹槽14，所述弹簧12的底部卡在所述凹槽14内，避免所述弹簧12从所述咬合孔2内脱出，影响使用。当螺栓或螺母拧下后，所述弹簧12能够给螺母施加弹力，使得螺栓或螺母脱离所述套筒本体1，方便螺栓或螺母的取出。
所述套筒本体1的外壁位于所述咬合孔2的一侧开有若干个第一排渣孔15，用于排掉油渣；所述套筒本体1的外壁位于所述插接孔3的一侧开有限位孔16，用于固定扳手尾端，对扳手起限位作用，防止其轴向窜动而脱离所述插接孔3。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
Claims (10)
1.一种新型扳手用套筒，包括套筒本体（1），所述套筒本体（1）的一端开有咬合孔（2），另一端开有与扳手尾端相匹配的插接孔（3）；其特征在于，所述套筒本体（1）靠近所述咬合孔（2）的一端开有第一倒锥形面（3），且所述第一倒锥形面3位于所述咬合孔（2）的外缘；所述第一倒锥形面（3）上沿顺时针均匀开有若干个第一斜面（4），沿逆时针均匀开有若干个第二斜面（5），每一个所述第一斜面（4）与对应的所述第二斜面（5）的交叉处即为所述咬合孔（2）的棱角；所述第一倒锥形面（3）上还开有若干个凹槽（6），所述凹槽（6）与所述咬合孔（2）的棱角相对应。
2.如权利要求1所述的一种新型扳手用套筒，其特征在于，每一组所述第一斜面（4）和所述第二斜面（5）处且位于所述所述第一倒锥形面（3）上均开有第二倒锥形面（7）。
3.如权利要求1所述的一种新型扳手用套筒，其特征在于，所述咬合孔（2）的棱角处沿所述套筒本体（1）的长度方向均开有第一导向槽（8）。
4.如权利要求3所述的一种新型扳手用套筒，其特征在于，所述导向槽（8）的内壁呈圆弧形。
5.如权利要求1所述的一种新型扳手用套筒，其特征在于，所述第一倒锥形面（3）、所述第一斜面（4）、所述第二斜面（5）、所述凹槽（6）和所述第二倒锥形面（7）的交接处均开有过渡圆角（9）。
6.如权利要求1所述的一种新型扳手用套筒，其特征在于，所述套筒本体（1）上位于所述插接孔（3）的一端开有第三倒锥形面（10）。
7.如权利要求1所述的一种新型扳手用套筒，其特征在于，所述插接孔（3）的棱角处沿所述套筒本体（1）的长度方向均开有第二导向槽（11）。
8.如权利要求7所述的一种新型扳手用套筒，其特征在于，所述第二导向槽（11）的内壁呈圆弧形。
9.如权利要求1所述的一种新型扳手用套筒，其特征在于，所述咬合孔（2）内设有弹簧（12），所述弹簧（12）的一端与所述咬合孔（2）的底部固定连接。
10.如权利要求9所述的一种新型扳手用套筒，其特征在于，所述弹簧（12）为异型弹簧，所述咬合孔（2）内靠近所述插接孔（3）的一端分别设有凸缘（13）和凹槽（14），所述弹簧（12）的底部卡在所述凹槽（14）内。
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