CN220373138U - 一种一体多用扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体多用扳手，属于机械工具领域，包括多用端，所述多用端的两端面设有第一开口和第二开口，第一开口与第二开口相连通，第一开口具有由多个第一角连接的多个第一壁面，所述第一壁面和多个第一角限定第一多边形容纳空间；第二开口具有由多个第二角连接的多个第二壁面，所述第二壁面和多个第二角限定第二多边形容纳空间；所述第一多边形容纳空间和第二多边形容纳空间相连通，且第一角的数量大于第二角数量。通过在扳手的套筒端两面设置两种口型，两种口型设置不同的角数，实现扳手适用程度更加广泛，实用性提高。

Description

一种一体多用扳手

技术领域

本实用新型涉及一种扳手，更具体地说，它涉及一种一体多用扳手。

背景技术

现有扳手的套筒端，一般只有一个单一的口型，两端面的角数相同，只能适配一种尺寸的螺母，加上另一端的套筒或者钳口，一个扳手也只能针对两种尺寸的螺母进行使用，功能单一，应用场景受限。

例如：中国专利公告号CN107053056A，公告日为2017年8月18日，发明名称为扳手头组合型一体式扳手，该申请案公开了一种一体式扳手，包括主副扳手，主板手和副扳手上分别是钳口扳手和套筒扳手，并且两种扳手在手柄间转动连接，主板手为可更换扳手头的类型，该种扳手通过将多种扳手组合在一起，进行扳手的使用，但其使用不方便，并且生产工艺更加困难，面对不同尺寸螺母时需要更换扳手头，每个扳手头能适配的尺寸也单一。

实用新型内容

本实用新型克服了现有扳手匹配尺寸单一的问题，提供了一种一体多用扳手，通过在扳手的套筒端两面设置两种口型，两种口型设置不同的角数，实现扳手适用程度更加广泛，实用性提高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种一体多用扳手，包括多用端，所述多用端的两端面设有第一开口和第二开口，第一开口与第二开口相连通，其特征在于，第一开口具有由多个第一角连接的多个第一壁面，所述第一壁面和多个第一角限定第一多边形容纳空间；第二开口具有由多个第二角连接的多个第二壁面，所述第二壁面和多个第二角限定第二多边形容纳空间；所述第一多边形容纳空间和第二多边形容纳空间相连通，且第一角的数量大于第二角数量。扳手上的第一开口和第二开口分别可以适配一种尺寸的螺母，从而增加了扳手能够匹配的螺母类型，并且还需要保证第一角和第二角的角数不相同(不防规定第一角数量大于第二角数量)，才能对应两种尺寸，每个角之间需要均匀布置在开口内，保证螺母能够顺利套入扳手内，同时角数较少的开口对螺母还具有限位作用，即当角数较大开口内套入螺母时，由于角数较小的开口相对面积较小，使得螺母无法从角数较少的开口处穿过，从而对螺母起到限位作用，更有利于扳手的使用，快速定位螺母。

作为优选，所述第一开口与第二开口的角数成倍数关系。第一开口与第二开口的角数可以为二倍至五倍不等，一般不超过五倍关系，超过五倍以后，开口内的角渐成圆状，对螺母拧动的效果不好，并且根据实际情况，对于不同的角数基数，倍数选取关系也不一样，对于小开口为三角或四角，另一个角数较多的开口角数的选取不超过五倍，对于小开口为五角，另一个角数较多的开口角数选取不超过四倍，对于小开口为六角，另一个角数较多的开口角数选取不超过三倍，即需要保证角数较多的开口，其角数不宜过多，防止开口成类圆形，导致对螺母的拧动效果不佳。当螺母角被磨圆时，螺母的尺寸相当于是减小了，角数较多的开口对螺母无法起到拧动效果，此时角数较小的开口能够重新对螺母实现套紧，进行拧动。

作为优选，所述第一开口设有与其一体的角块，所述角块与第一角相适配并掩盖第一角。角块将第一角抹去，使得第一开口和第二开口的角数呈非倍数关系，其若干个第一角内设有与其适配一体角块，该角块能够掩盖开口内部的角，即开口内少加工若干个角，使得开口内产生缺角的情况，从而使得第一开口和第二开口内的角数呈非倍数，从而满足可以适配两种尺寸的螺母。

作为优选，所述第一开口的轴向深度大于第二开口的轴向深度。在保证两个开口都能将螺母套入的情况下，深度相对较小的一个开口，其对螺母的施力面更小，故其扭力的传递效率越高，更容易扭动螺母，且第一角数量大于第二角数量，第一开口对于螺母的接触面积更小，故增加其深度来弥补受力面积，防止扳手使用时滑脱。

作为优选，所述第一开口与第二开口交界处设有环形槽。环形槽主要用于将第一开口和第二开口内的角分隔开，一方面能够减小第一开口和第二开口内部交界处的集中应力，防止内部的角齿发生破裂，另一方面可以扩展扳手的工艺制作方式，降低制作难度。

作为优选，所述多用端两端面的第一开口和第二开口内圈设有倒角。第一开口和第二开口端面内圈需要倒角或者圆角，一方面可以减小端面内圈处的应力集中，防止第一开口和第二开口开裂，另一方面倒角或圆角还能够对螺母起到导向作用，并且倒角或者圆角后，最大外径大于螺母的外径，更容易将螺母套入。

作为优选，所述第一开口的每个第一角轴向连接处均为弧面过渡。角数较多的开口中，每个角的轴向连接处均为弧面过渡，便于在使用时，扳手套入并固定螺母。

作为优选，还包括钳口端，所述钳口端的至少一个面还设有钳槽。钳槽的表面高于钳口表面，并且钳槽的尺寸大于钳口的尺寸。钳口端的钳口可以适配一种尺寸的螺母，在钳口上的钳槽还可以额外适配至少一种尺寸的螺母，所以在钳口端的钳口也能够拧动至少两种尺寸的螺母，并且使用钳槽时，钳口对螺母也具有限位作用。

作为优选，所述第一开口和第二开口所在端面均向内凹陷。一方面能够减小扳手头处的整体质量节省材料，另一方面，由于第一开口和第二开口表面向内凹陷，可以对第一开口和第二开口表面起到保护作用，防止平时的平放或碰撞损坏第一开口和第二开口的表面或者刮坏扳手内部的角，导致扳手不能使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)一个扳手能够适配多种尺寸的螺母；(2)使用角数较多端时，角数较小端的开口具有限位作用；(3)角数较多一端可以应用于转动空间较小的场景；(4)添加环形槽还能够降低工艺难度；(5)也可针对不同的应用场景，适配同一规格的螺母。

附图说明

图1为本实用新型的主视图和剖视图。

图2为本实用新型实施例2的示意图。

图3为图1或图2中A的放大图。

图4为图1或图2中B的放大图。

图5和图6为本实用新型实施例3的示意图。

图7和图8为本实用新型实施例4的示意图。

图中：1.多用端，2.第一开口，2.1第一角，2.2第一壁面，3.第二开口，3.1第二角，3.2第二壁面，4.角块，5.环形槽，6.弧面，7.倒角或圆角，8.钳口端，9.钳槽，10.端面，11.钳口。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例1：如图1和图3所示的一种一体多用扳手，包括多用端1，本实施例中，扳手的多用端1为通孔状的套筒，该套筒也可以应用于棘轮扳手及其他类型扳手上，并且套筒两个端面10分别设有第一开口2和第二开口3，第一开口2与第二开口3相连通，其中一个开口的角数为另一个开口角数的倍数，不妨设第一开口的第一角数量大于第二开口的第二角数量，倍数关系可以为二倍、三倍等，但不超过五倍的数量关系，倍数过高时，角数较大的开口则容易形成圆形，不仅增加扳手的加工难度，同时对螺母的拧动效果也不佳。在图1中以二倍关系为例，其中第一开口2的第一角数量为十二角，第二开口3的第二角数量为六角。由于第一开口2的角数较多，所以第一开口2的径向面积更大且比第二开口3更近似圆形，所以第一开口2能够适配螺母的尺寸比第二开口3的更大，使得扳手更容易套入螺母且用途更加广泛；同时在使用角数更多的第一开口2时，由于第二开口3角数更少，通孔面更小，所以第二开口3能够对套入第一开口2的螺母起到限位作用，防止螺母穿过第一开口2的通孔，作业更加快速方便。并且由于第一开口2的角数更多，对于一定场合内，第二开口3的六角无法套住螺母时，可以采用十二角的第一开口2进行套住，并进行小范围地转动螺母，将螺母进行固定或放松。

在第一开口2和第二开口3之间还设有环形槽5，环形槽5能够将第一开口2和第二开口3内部的角进行分隔，并且在加工扳手时，环形槽5的加工工序在角加工工序之前，故能够方便六角和十二角的加工，防止两者角加工时，后加工工序对已加工好的角造成破坏，降低了工艺加工难度，并且环形槽5的加工还能够消除或者减小六角和十二角连接处的应力集中，防止内部角结构破坏，影响扳手使用性能。在第一开口2和第二开口3的两个端面10处，对第一开口2和第二开口3的内边圆采用倒角或圆角7处理，一方面能够减小端面10内圈处的应力集中，防止第一开口2和第二开口3开裂，另一方面倒角或圆角7还能够对螺母起到导向作用，并且倒角或圆角7后，开口最大外径大于螺母的外径，更容易将螺母套入。

如图3所示，第一开口2的每个角之间为弧面6过渡，由于第一开口2的角数更多，角分布更加密集，故每个角之间采用弧面6过渡连接，一方面可以减小角与角之间的应力集中，角不容易损坏；另一方面，在套入螺母时，螺母的棱边会卡在角与角之间，可以避免螺母对角的表面或者端部造成损坏。第一开口2和第二开口3所在的端面10内凹于扳手的表面，使得端面10高度小于扳手表面高度，一方面能够减小扳手头处的整体质量节省材料，另一方面，由于第一开口2和第二开口3表面低于扳手表面，可以对第一开口2和第二开口3表面起到保护作用，防止平时的平放或碰撞损坏第一开口2和第二开口3的表面或者刮坏扳手内部的角，导致扳手不能使用。

本实用新型的扳手还包括一个钳口端8，钳口11所能适配的尺寸可以和第一开口2、第二开口3的均不同，由此本实用新型的扳手至少能够适配三种尺寸的螺母，如果需配一套扳手，可以极大减少扳手的数量，减轻携带扳手的重量，并且一体多用的扳手相对于普通扳手实用也更加方便，不需要频繁更换扳手。

实施例2：如图2所示的一种一体多用扳手，其与实施例1的区别仅在于，钳口端8的钳口11处还设有至少一个钳槽9，钳槽9设置在钳口11的其中一个端面，并且钳槽9的尺寸会大于钳口11的尺寸，根据常用的螺母尺寸，设置钳槽9的尺寸，可以额外增加扳手所能适配的尺寸；同样，在使用钳口端8时，由于钳槽9的尺寸更大，钳口11的尺寸更小，所以钳口11能够对夹于钳槽9的螺母起到限位作用，防止螺母穿过，方便使用，提高作业效率。

实施例3：如图4所示的一种一体多用扳手，其与实施例1的区别仅在于，第一开口2与第二开口3的角数为非倍数关系，第一开口2的角数大于第二开口3的角数，第一开口2内部的第一角中设有角块4，角块4与第一开口2为一体化成型，该角块4能够掩盖第一开口2内部的第一角，即开口内少加工若干个角，使得开口内产生缺角的情况，从而使得第一开口2和第二开口3内的角数呈非倍数，从而满足可以适配两种尺寸的螺母。如图4中，上图为一个角块4，第一开口2缺失一角，第一开口2为十一角，第二开口3为六角；下图为两个角块4，第一开口2缺失两角，第一开口2为十角，第二开口3为六角。

角块4与开口上的角大小一致并与角所在位置为一体，可以在加工时对该角块4所在位置采取不加工处理，即可形成缺角的开口。本实施例，角缺失一方面可以减小角的加工数量，减小加工难度，另一方面，角缺失还能改变开口的尺寸，从而适配不同尺寸的螺母。

实施例4：如图5所示的一种一体多用扳手，其与实施例1的区别仅在于，第一开口2的深度或第二开口3的深度其中一个大于另一个。图5中第一开口2的角数为十二，第二开口3的角数为六，且第一开口2的深度大于第二开口3的深度。在保证两个开口都能将螺母套入的情况下，深度相对较小的一个开口，其对螺母的施力面更小，故其扭力的传递效率越高，更容易扭动螺母，且第一角数量大于第二角数量，第一开口2对于螺母的接触面积更小，故增加其深度来弥补受力面积，防止扳手使用时滑脱。

Claims (9)

1.一种一体多用扳手，包括多用端，所述多用端的两端面设有第一开口和第二开口，第一开口与第二开口相连通，其特征在于，第一开口具有由多个第一角连接的多个第一壁面，所述第一壁面和多个第一角限定第一多边形容纳空间；第二开口具有由多个第二角连接的多个第二壁面，所述第二壁面和多个第二角限定第二多边形容纳空间；所述第一多边形容纳空间和第二多边形容纳空间相连通，且第一角的数量大于第二角数量。

2.根据权利要求1所述的一种一体多用扳手，其特征是，所述第一角与第二角的数量成倍数关系。

3.根据权利要求2所述的一种一体多用扳手，其特征是，所述第一开口设有与其一体的角块，所述角块与第一角相适配并掩盖第一角。

4.根据权利要求3所述的一种一体多用扳手，其特征是，所述第一开口的轴向深度大于第二开口的轴向深度。

5.根据权利要求1-4任意一条所述的一种一体多用扳手，其特征是，所述第一开口与第二开口交界处设有环形槽。

6.根据权利要求1-4任意一条所述的一种一体多用扳手，其特征是，所述第一开口的每个角轴向连接处均为弧面过渡。

7.根据权利要求1-4任意一条所述的一种一体多用扳手，其特征是，所述多用端两端面的第一开口和第二开口内圈设有倒角或圆角。

8.根据权利要求1-4任意一条所述的一种一体多用扳手，其特征是，还包括钳口端，所述钳口端的至少一个面还设有钳槽。

9.根据权利要求1-4任意一条所述的一种一体多用扳手，其特征是，所述第一开口和第二开口所在端面均向内凹陷。