CN110814723A - 避雷器自动装配装置及包装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了避雷器自动装配装置，包括滑动平台和避雷器本体，所述滑动平台的下表面固定连接有电机箱，所述电机箱的输出端固定连接有受主控箱控制的电磁板，所述电磁板的下表面磁力连接有避雷器盖板，所述避雷器盖板的圆环面上插接有紧固螺栓，所述电机箱的下表面固定连接有电动伸缩杆。该避雷器自动装配装置及包装工艺，通过紧固螺栓、电机箱、电磁板、滑动平台、卡接扳手和微型电机箱的配合设置，使本发明在使用的过程中，能够十分方便的对避雷器盖板进行定位，紧固螺栓的位置两两之间夹角不同，从而能实现的装入形状只有一种，进而使避雷器盖板上的三相接触柱与避雷器本体上的三相接触柱位置相对应。

Description

避雷器自动装配装置及包装工艺

技术领域

本发明涉及避雷器装配技术领域，具体为避雷器自动装配装置及包装工艺。

背景技术

高压避雷器,在变电站中是重要的保护装置，金属氧化物避雷器是用来保护高压电力系统中各种电器设备免受过电压损坏的电气产品。其核心部件金属氧化物电阻片具有十分优良的非线性伏安特性，在正常工作电压下仅有微安级电流通过，当过电压侵入时流过金属氧化物电阻片的电流迅速增大，限制了过电压的幅值，并释放了过电压的能量，此后金属氧化物电阻又恢复高阻值状态，使电力系统正常工作。

因此，高压避雷器的装配也是非常的严格，而目前人工方式的装配安装方式，很难确保避雷器中A,B,C三相，芯体锁紧力矩的一致性，无法达到保证无间隙装配，装配过松会增加接触电阻，或使产品内部放电现象，装配过紧会导致核心零部件电阻片压裂或缩短其寿命，影响整个产品的质量，对电网的运行有很大的隐患，传统的装配，靠人工或打力矩来确定，力矩扳手的精确度目前还不是很精确。对产品的装配做的还不是很细致。由于高压避雷器的设计是将三相芯体，放在金属密封的罐体内，内部充入一定压力的六氟化硫绝缘气体，如装配不严谨造成放电，使气体压力膨胀，传统无爆破装置的避雷器严重会造成爆炸，对电网运行造成不可估量的危害。新式避雷器会造成爆破装置启动，气体全部泄露，污染环境同时避雷器失去作用。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了避雷器自动装配装置及包装工艺，具备便于安装、定位准确和连接时力矩相同等优点，解决了以往避雷器自动装配装置不便安装、定位不准确和安装过程过紧过松的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于安装、定位准确和连接时力矩相同从而避免过紧过松的目的，本发明提供如下技术方案：避雷器自动装配装置，包括滑动平台和避雷器本体，所述滑动平台的下表面固定连接有电机箱，所述电机箱的输出端固定连接有受主控箱控制的电磁板，所述电磁板的下表面磁力连接有避雷器盖板，所述避雷器盖板的圆环面上插接有紧固螺栓，所述电机箱的下表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端固定连接有微型电机箱，所述微型电机箱的输出端固定连接有与紧固螺栓相适配的卡接扳手。

优选的，所述紧固螺栓在避雷器盖板上的设置形式为两两之间的夹角分别为110°、120°和130°。

优选的，所述微型电机箱和电动伸缩杆所组成的自动锁紧结构在电机箱下表面的分布形式与紧固螺栓在避雷器盖板上的分布形式相同。

优选的，所述滑动平台螺纹连接在丝杠柱的外表面，丝杠柱的上表面固定连接有上部支架，所述上部支架的上表面固定连接有丝杠传动箱，所述丝杠传动箱的输出端与丝杠柱传动连接，所述丝杠传动箱的正面固定连接有主控箱。

优选的，丝杠柱的外表面固定安装有限位板，所述丝杠柱的下表面固定连接有装配基座。

优选的，所述装配基座上表面的中部固定连接有安装平台，所述安装平台的上表面开设有可固定避雷器本体的插接槽，所述避雷器本体的上表面开设有与紧固螺栓相适配的锁紧槽。

优选的，所述避雷器本体的上表面设置有A、B、C三相接触柱，所述三相接触柱的两两之间的夹角为120°，所述避雷器本体的内部设有氧化锌电阻片，氧化锌电阻片的外表面包裹有热缩密封管，所述热缩密封管的内部设置有空腔，所述空腔的内部设有六氟化硫绝缘气体，所述热缩密封管的外表面套接有陶瓷外套。

优选的，避雷器的包装工艺包括以下步骤：

a.将氧化锌电阻片放置于热缩密封管的内部并固定在避雷器本体的内底壁；

b.向热缩密封管的内部充入六氟化硫气体，并进行密封；

c.在热缩密封管的外部套接陶瓷外套，并进行密封处理，在接口处涂覆密封胶。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了避雷器自动装配装置及包装工艺，具备以下有益效果：

1、该避雷器自动装配装置及包装工艺，通过紧固螺栓、电机箱、电磁板、滑动平台、卡接扳手和微型电机箱的配合设置，使本发明在使用的过程中，能够十分方便的对避雷器盖板进行定位，紧固螺栓的位置两两之间夹角不同，从而能实现的装入形状只有一种，进而使避雷器盖板上的三相接触柱与避雷器本体上的三相接触柱位置相对应，避免装配位置错误的情况发生，并且一个装配完成后可以使电磁板失电，从而进行下一个避雷器盖板的组装，另外，三相接触柱的位置如果不相匹配，可通过电机箱对避雷器盖板进行旋转，直到达到准确位置，从而极大的提高了装配精度。

2、该避雷器自动装配装置及包装工艺，通过紧固螺栓和微型电机箱的配合设置，使在位置校准之后，可直接由三个微型电机箱对紧固螺栓进行上紧处理，三个微型电机箱的功率相同，且由一个主控箱进行控制，从而保证了锁紧力矩的一致，并根据需要预先设置拧紧值，进而有效的避免了过紧过松的现象发生。

附图说明

图1为本发明提出的避雷器自动装配装置及包装工艺整体结构示意图；

图2为本发明提出的避雷器自动装配装置及包装工艺避雷器盖板结构示意图；

图3为本发明提出的避雷器自动装配装置及包装工艺电磁板结构示意图；

图4为本发明提出的避雷器自动装配装置及包装工艺避雷器本体结构示意图。

图中：1滑动平台、2避雷器本体、3电机箱、4电磁板、5避雷器盖板、6紧固螺栓、7电动伸缩杆、8主控箱、9微型电机箱、10丝杠柱、11上部支架、12限位板、13装配基座、14安装平台、15锁紧槽、16三相接触柱、17氧化锌电阻片、18热缩密封管、19陶瓷外套、20卡接扳手、21丝杠传动箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，避雷器自动装配装置，包括滑动平台1和避雷器本体2，滑动平台1螺纹连接在丝杠柱10的外表面，丝杠柱10的上表面固定连接有上部支架11，上部支架11的上表面固定连接有丝杠传动箱21，丝杠传动箱21的输出端与丝杠柱10传动连接，丝杠柱10的外表面固定安装有限位板12，丝杠柱10的下表面固定连接有装配基座13，装配基座13上表面的中部固定连接有安装平台14，安装平台14的上表面开设有可固定避雷器本体2的插接槽，避雷器本体2的上表面设置有A、B、C三相接触柱16，三相接触柱16的两两之间的夹角为120°，避雷器本体2的内部设有氧化锌电阻片17，氧化锌电阻片17的外表面包裹有热缩密封管18，热缩密封管18的内部设置有空腔，空腔的内部设有六氟化硫绝缘气体，热缩密封管18的外表面套接有陶瓷外套19，避雷器本体2的上表面开设有与紧固螺栓6相适配的锁紧槽15，丝杠传动箱21的正面固定连接有主控箱8，滑动平台1的下表面固定连接有电机箱3，电机箱3的输出端固定连接有受主控箱8控制的电磁板4，电磁板4的下表面磁力连接有避雷器盖板5，避雷器盖板5的圆环面上插接有紧固螺栓6，紧固螺栓6在避雷器盖板5上的设置形式为两两之间的夹角分别为110°、120°和130°，电机箱3的下表面固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的活动端固定连接有微型电机箱9，微型电机箱9和电动伸缩杆7所组成的自动锁紧结构在电机箱3下表面的分布形式与紧固螺栓6在避雷器盖板5上的分布形式相同。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，首先安装包装步骤：避雷器的包装工艺步骤为：a.将氧化锌电阻片17放置于热缩密封管18的内部并固定在避雷器本体2的内底壁；b.向热缩密封管18的内部充入六氟化硫气体，并进行密封；c.在热缩密封管18的外部套接陶瓷外套，并进行密封处理，在接口处涂覆密封胶，对避雷器本体2进行包装，包装完毕后，将避雷器本体2固定在安装平台14上所开设的插接槽内，同时，丝杠柱10开始运转，带动滑动平台1向下移动，过程中电磁板得电对避雷器盖板5进行吸附，之后电机箱3对避雷器盖板5的位置进行调整，指导三个紧固螺栓6能刚好卡接到锁紧槽15的内部为止，此时，使滑动平台1继续下移，直到三相接触柱16相接合，再通过微型电机箱9对紧固螺栓6进行锁紧，之后，电磁板4失电，滑动平台上移，进行下一个避雷器的操作，整个过程自动化程度较高，结构较简单，便于大规模推广。

综上，该避雷器自动装配装置及包装工艺，通过紧固螺栓6、电机箱3、电磁板4、滑动平台1、卡接扳手和微型电机箱9的配合设置，使本发明在使用的过程中，能够十分方便的对避雷器盖板5进行定位，紧固螺栓6的位置两两之间夹角不同，从而能实现的装入形状只有一种，进而使避雷器盖板5上的三相接触柱16与避雷器本体2上的三相接触柱16位置相对应，避免装配位置错误的情况发生，并且一个装配完成后可以使电磁板4失电，从而进行下一个避雷器盖板5的组装，另外，三相接触柱16的位置如果不相匹配，可通过电机箱3对避雷器盖板5进行旋转，直到达到准确位置，从而极大的提高了装配精度，通过紧固螺栓6和微型电机箱9的配合设置，使在位置校准之后，可直接由三个微型电机箱9对紧固螺栓进行上紧处理，三个微型电机箱9的功率相同，且由一个主控箱8进行控制，从而保证了锁紧力矩的一致，并根据需要预先设置拧紧值，进而有效的避免了过紧过松的现象发生。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.避雷器自动装配装置，包括滑动平台(1)和避雷器本体(2)，其特征在于：所述滑动平台(1)的下表面固定连接有电机箱(3)，所述电机箱(3)的输出端固定连接有受主控箱(8)控制的电磁板(4)，所述电磁板(4)的下表面磁力连接有避雷器盖板(5)，所述避雷器盖板(5)的圆环面上插接有紧固螺栓(6)，所述电机箱(3)的下表面固定连接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的活动端固定连接有微型电机箱(9)，所述微型电机箱(9)的输出端固定连接有与紧固螺栓(6)相适配的卡接扳手(20)。

2.根据权利要求1所述的避雷器自动装配装置，其特征在于：所述紧固螺栓(6)在避雷器盖板(5)上的设置形式为两两之间的夹角分别为110°、120°和130°。

3.根据权利要求1所述的避雷器自动装配装置，其特征在于：所述微型电机箱(9)和电动伸缩杆(7)所组成的自动锁紧结构在电机箱(3)下表面的分布形式与紧固螺栓(6)在避雷器盖板(5)上的分布形式相同。

4.根据权利要求1所述的避雷器自动装配装置，其特征在于：所述滑动平台(1)螺纹连接在丝杠柱(10)的外表面，丝杠柱(10)的上表面固定连接有上部支架(11)，所述上部支架(11)的上表面固定连接有丝杠传动箱(21)，所述丝杠传动箱(21)的输出端与丝杠柱(10)传动连接，所述丝杠传动箱(21)的正面固定连接有主控箱(8)。

5.根据权利要求4所述的避雷器自动装配装置，其特征在于：丝杠柱(10)的外表面固定安装有限位板(12)，所述丝杠柱(10)的下表面固定连接有装配基座(13)。

6.根据权利要求5所述的避雷器自动装配装置，其特征在于：所述装配基座(13)上表面的中部固定连接有安装平台(14)，所述安装平台(14)的上表面开设有可固定避雷器本体(2)的插接槽，所述避雷器本体(2)的上表面开设有与紧固螺栓(6)相适配的锁紧槽(15)。

7.根据权利要求1所述的避雷器自动装配装置，其特征在于：所述避雷器本体(2)的上表面设置有A、B、C三相接触柱(16)，所述三相接触柱(16)的两两之间的夹角为120°，所述避雷器本体(2)的内部设有氧化锌电阻片(17)，氧化锌电阻片(17)的外表面包裹有热缩密封管(18)，所述热缩密封管(18)的内部设置有空腔，所述空腔的内部设有六氟化硫绝缘气体，所述热缩密封管(18)的外表面套接有陶瓷外套(19)。

8.避雷器包装工艺，其特征在于：所述的包装方法包括：

包装工艺步骤：采用权利要求1-7中任一项所述的避雷器进行包装：

a.将氧化锌电阻片(17)放置于热缩密封管(18)的内部并固定在避雷器本体(2)的内底壁；

b.向热缩密封管(18)的内部充入六氟化硫气体，并进行密封；

c.在热缩密封管(18)的外部套接陶瓷外套，并进行密封处理，在接口处涂覆密封胶。

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