CN208478580U - 用电接口接续器及用电连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电气技术领域，尤其是涉及一种用电接口接续器及用电连接装置。所述用电接口接续器，包括导线线芯配置件以及旋进紧缩件；导线线芯配置件包括连接头以及与连接头的一端连接的呈圆台状的压紧头；压紧头上设置有导线线芯通孔，压紧头的外壁上设置有至少两个切口；旋进紧缩件包括紧缩头，紧缩头上设置有与压紧头相配合的紧缩孔；连接头用于安装在用电接口内。本实用新型提供的用电接口接续器安装过程简单易行；能够提高接电口处的载流量，避免电接口处的部件发热受损；提高了导电接口间导体连接安装质量，避免出现伤及导线线芯，提高了导线线芯固定的稳定性，并能够保障长期稳定，避免接触电阻增大而电接口处部件发生发热烧损情况。

Description

用电接口接续器及用电连接装置

技术领域

本实用新型涉及电气技术领域，尤其是涉及一种用电接口接续器及用电连接装置。

背景技术

目前国内用电装置和设施中大量应用着各类配电装置和计量设施，如配电箱中的单多极刀闸、配电分线端子排以及用电计量表计(电表)等，此类设备或设施需与用电回路进行连接方可正常使用。但在长期使用过程中经常会出现此类设备或设施用电接口处发热的现象，发热会导致此类设备或设施损坏从而造成用电频繁中断，进而即影响生产生活秩序又造成经济损失。

此类用电设施或装置用电接口形式均采用插孔螺栓抵触性接触方式，常用的用电接口包括空管以及穿设在空管外壁上的旋紧螺栓；安装时首先需将电接口空管外壁上的两个预置旋紧螺栓适当调整，以便导线线芯能够顺利插入空管内，然后在导线线芯(剥除绝缘层)插入至接口铜质空管内后，旋紧空管外壁上两个旋进螺栓，使导线线芯、空管内壁、螺栓三者紧密接触，即实现整体电回路的连接和正常载流下的装置运行。

严格来言上述用电接口实属“点、线”接触方式，其接触面积较小，故而其载流能力不强，会导致电接口处发热。另外管壁受空间限制而使其螺纹短而小，一味旋进螺栓极易造成导线线芯损伤以及螺纹破损失效，进而无法确保三者间的紧密可靠接触，极易造成接口处的接触电阻增大，最终导致接口在载流情况下的发热——接触电阻增大——发热加剧的周而复始的恶性循环当中，最终导致设备或设施热老化损坏，用电中断，即影响生产生活秩序又造成经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用电接口接续器及用电连接装置，以解决现有技术中存在用电接口处易发热烧损的技术问题。

本实用新型提供一种用电接口接续器，包括导线线芯配置件以及旋进紧缩件；导线线芯配置件包括连接头以及与连接头的一端连接的呈圆台状的压紧头；压紧头上设置有导线线芯通孔，压紧头的外壁上设置有至少两个切口；旋进紧缩件包括紧缩头，紧缩头上设置有与压紧头相配合的紧缩孔；连接头用于安装在用电接口内。

进一步地，用电接口接续器，还包括旋夹座；旋夹座上设置有安装槽，旋进紧缩件还包括与紧缩头连接的连接杆，连接杆远离紧缩头的一端设置有与紧缩孔连通的插孔；

导线线芯配置头中的连接头插设在安装槽内，旋夹座的一端插设在插孔内，压紧头穿过插孔与紧缩孔的内壁抵接，旋夹座的另一端用于安装在用电接口内。

进一步地，导线线芯配置件、旋进紧缩件以及旋夹座的材质相同，且均用于与用电接口的材质相同。

进一步地，旋夹座的外侧壁上设置有外螺纹，插孔内设置有与旋夹座上的外螺纹相配合的内螺纹。

进一步地，旋进紧缩件外包裹有绝缘层。

进一步地，切口为四个，均布在压紧头的侧壁上，以形成十字形。

进一步地，压紧头为多个，多个压紧头的规格均不相同。

本实用新型提还提供一种用电连接装置，包括电接口以及本实用新型提供的用电接口接续器，连接头远离压紧头的一端安装在电接口内。

进一步地，所述电接口内设置有内螺纹，所述用电接口接续器还包括旋夹座；所述旋夹座上设置有安装槽，所述旋进紧缩件还包括与所述紧缩头连接的连接杆，所述连接杆远离所述紧缩头的一端设置有与所述紧缩孔连通的插孔；所述导线线芯配置头中的连接头插设在所述安装槽内，所述旋夹座的一端插设在所述插孔内，所述压紧头穿过所述插孔与所述紧缩孔的内壁抵接，所述旋夹座的另一端拧紧在所述电接口内。

进一步地，电接口与用电接口接续器的材质相同。

本实用新型提供的用电接口接续器安装过程简单易行，无需借助工具，徒手操作也可安装紧固到位。导线线芯配置件的内壁与导线线芯紧贴，能够实现面与面的接触，从而大大提高电接口处导线线芯的接触面积，提高接电口处的载流量，避免电接口处的部件发热受损，进一步地，提高了导电接口间导体连接安装质量，采用沿导线轴向驱动、径向自助抱压的工作原理，使整个安装操作过程中避免出现伤及导线线芯，提高导线线芯固定的稳定性，并能够保障长期稳定，避免接触电阻增大而电接口处部件发生发热烧损情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用电接口接续器的结构示意图；

图2为图1所示的用电接口接续器中导线线芯配置件的结构示意图；

图3为图1所示的用电接口接续器中旋进紧缩件的结构示意图；

图4为图1所示的用电接口接续器中旋夹座的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的用电连接装置的结构示意图。

图中：10-用电接口接续器；20-电接口；30-导线线芯；11-导线线芯配置件；12-旋进紧缩件；13-旋夹座；111-连接头；112-压紧头；113-导线线芯通孔；114-切口；121-紧缩头；122-连接杆；131-安装槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的用电接口接续器的结构示意图；图2为图1所示的用电接口接续器中导线线芯配置件的结构示意图；图3为图1所示的用电接口接续器中旋进紧缩件的结构示意图；图4为图1所示的用电接口接续器中旋夹座的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的用电连接装置的结构示意图。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种用电接口接续器，包括导线线芯配置件11以及旋进紧缩件12；导线线芯配置件11包括连接头111以及与连接头111的一端连接的呈圆台状的压紧头112；压紧头112上设置有导线线芯通孔113，压紧头112的外壁上设置有至少两个切口114；旋进紧缩件12包括紧缩头121，紧缩头121上设置有与压紧头112相配合的紧缩孔；连接头111用于安装在用电接口内。

需要说明的是，压紧头112呈圆台状，则压紧头112的侧壁为斜面，紧缩头121上的紧缩孔与压紧头112相配合，则紧缩孔的内壁也呈斜面，两者的倾斜方向一致。

在使用本实施例提供的用电接口接续器将用电设备与电回路导线连接过程中，将导线线芯(剥除绝缘层)穿入压紧头112上的导线线芯通孔113，然后移动紧缩头121，使紧缩头121能够沿着压紧头112的侧壁由压紧头112的小头端向其大头端滑动，在滑动过程中，紧缩头121与压紧头112接触部分的直径越来越小，而压紧头112上设置有切口114，则压紧头112的侧壁在紧缩头121的挤压下能够向中心聚拢，从而将穿设在导线线芯通孔113的导线线芯压紧，使导线线芯配置件11的内壁与导线线芯紧贴，最后将导线线芯配置头的连接头111安装到电接口内。

该安装操作过程简单易行，无需借助工具，徒手操作也可安装紧固到位。

导线线芯配置件11的内壁与导线线芯紧贴，能够实现面与面的接触，从而大大提高电接口处导线线芯的接触面积，提高接电口处的载流量，允许较高电流通过，避免载流量小而通过电流大状况下导致电接口处发热甚至烧损。

采用本实施例提供的用电接口接续器对导线线芯进行固定，提高了导电接口间导体连接安装质量，采用沿导线轴向驱动、径向自助抱压的工作原理，使整个安装操作过程中避免出现伤及导线线芯，提高导线线芯固定的稳定性，并能够保障长期稳定，避免接触电阻增大而电接口处部件发生发热烧损情况，进而保障了用电装置的正常工作和稳定。

导电回路接口间的连接是在回路处于静态(无载流)下完成，而整个导电回路一旦处于动态(载流)情况下时，由于载流下导体自身发热使得导线线芯、旋夹座13、导线线芯配置件、旋进紧缩件均会出现热胀冷缩及其体积变化情况。而采用本实施例提供的用电接口接续器对导线线芯进行固定，则实现电回路接口接触形式为导体间围压方式，当出现局部接触电阻增加而发热，由于该处发热量的突增也使得该区域导体体积突增，围压方式下空间和位置限制也使得该处导体间的接触压力进一步增大，进而使此处的接触电阻下降，从而降低和遏制发热。进一步避免电接口处的导体发热烧损。

其中，连接头111与压紧头112可以相互独立加工，然后通过卡接或者螺纹连接等可拆卸地连接，较佳地是一体设置，避免二次安装。

压紧头112上的导线线芯通孔113可以延伸到连接头111上，则当导线线芯可以穿过压紧头112插入连接头111内。

较佳地，压紧头112上的切口114延伸至连接头111上，这样可以增大对导线线芯的压紧面积，当旋进紧缩件12与导线线芯连接后，对导线线芯的固定更加稳定。

导线线芯配置件11的结构形式以及旋进紧缩件12的结构形式均可以为多种，例如：导线线芯配置件11的连接头111包括连接杆122和连接螺杆，连接螺杆上也设置有导线线芯通孔113，且与压紧头112上的导线线芯通孔113连通，连接杆122用于安装在电接口内，压紧头112的大头端与连接杆122固定连接，压紧头112的小头端与连接螺杆固定连接；旋进紧缩件12包括锁紧螺母，紧缩头121与锁紧螺母固定连接，锁紧螺母与紧缩头121穿设在连接螺杆上，且当旋转锁紧螺母时，能够推动紧缩头121沿压紧头112的斜面向着靠近压紧头112的大头端的方向滑动，从而将压紧头112压紧，进而将导线线芯压紧。

又如：导线线芯配置件11的连接头111包括第一连接杆122和第二连接杆122，第二连接杆122上也设置有导线线芯通孔113，且与压紧头112上的导线线芯通孔113连通，第一连接杆122用于安装在电接口内，压紧头112的大头端与第一连接杆122固定连接，压紧头112的小头端与第二连接杆122固定连接；旋进紧缩件12还包括推杆以及锁紧螺栓，推杆的一端与紧缩头121固定连接，推杆滑设在第二连接杆122上，当推动推杆时，能够推动紧缩头121沿压紧头112的斜面向着靠近压紧头112的大头端的方向滑动，直至将导线线芯压紧后，锁紧螺栓穿过推杆和第二连接杆122锁紧。

切口114至少为两个，切口114可以为两个、三个或者四个等等多个，这样才能保障压紧头112的侧壁能够在挤压下向中心聚拢。

优选地，切口114为四个，且四个切口114在压紧头112上形成十字形豁口，具有较强的挤缩围压功能，使得压紧头112能够适应较大范围多种导线线芯尺寸，提高了用电接口灵活性和实用性。

如图1至图4所示，在上述实施例基础之上，进一步地，用电接口接续器，还包括旋夹座13；旋夹座13上设置有安装槽131，旋进紧缩件12还包括与紧缩头121连接的连接杆122，连接杆122远离紧缩头121的一端设置有与紧缩孔连通的插孔；导线线芯配置头中的连接头111插设在安装槽131内，旋夹座13的一端插设在插孔内，压紧头112穿过插孔与紧缩孔的内壁抵接，旋夹座13的另一端用于安装在用电接口内。

其中，可以将导线线芯配置头设置成阶梯状，则方便导线线芯配置头中的连接头111插设至安装槽131过程中，能够与旋夹座13的开口端抵接以限制其运动，从而保障压紧头112能够插入紧缩头121。

连接杆122与旋夹座13的连接方式有多种：例如：卡接、过盈连接等。

优选地旋夹座13的外侧壁上设置有外螺纹，插孔内设置有与旋夹座13上的外螺纹相配合的内螺纹。直接将连接杆122拧紧在旋夹座13上，这种连接方式结构简单易操作，方便安装，连接牢固。

本实施例中，先将导线线芯配置头中的连接头111的远离压紧头112的一端插入安装槽131内，连接头111的侧壁与安装才的内壁抵接，然后将旋进紧缩件12套设在旋夹座13外，即由内而外到，导线线芯配置头、旋夹座13以及旋进紧缩件12依次设置，旋进紧缩件12套设过程中，紧缩头121同时沿压紧头112的侧壁滑行，最后将旋夹座13安装在电接口内。

本实施例提供的用电接口结构简单紧凑，避免体积过大。

优选地，导线线芯配置件11、旋进紧缩件12以及旋夹座13的材质相同，且均用于与用电接口的材质相同。本实施例中，各个部件均采用统一材质，在载流下导体自身发热使得导线线芯、旋夹座13、导线线芯配置件、旋进紧缩件均会出现热胀冷缩及其体积变化情况，上述各部件变化率一致，加之围压的接触形式，则能够避免热胀冷缩造成连接回路局部出现体积突变以及该局部接触电阻增加，从而避免新增发热量。

如图3所示，在上述实施例基础之上，进一步地，旋进紧缩件12外包裹有绝缘层。

本实施例中，在旋进紧缩件12外包裹有绝缘层、例如表面采用耐受600V的热缩性绝缘套进行包覆，能够增强防触电和防短路能力。

如图2所示，在上述实施例基础之上，进一步地，压紧头112为多个，多个压紧头112的规格均不相同。

本实施例中，设置多个规格的压紧头112，则可以适用更大范围上更多规格的导线线芯，能够实现压紧头112与导线线芯适配，避免过大或者过小而导致连接不稳定，进一步保障导线线芯的紧密固定，从而避免电接口处的导体发生发热烧损。

另外，压紧头112与拟连接的导线线芯尺寸相适配，则压紧头112无法满足其余的线芯再次介入，从而可避免人为窃电行为的发生。

如图5至所示，本实用新型提还提供一种用电连接装置，包括电接口20以及本实用新型提供的用电接口接续器10，连接头111远离压紧头112的一端安装在电接口内。

本实施例中，导线线芯配置件11的内壁与导线线芯30紧贴，能够实现面与面的接触，从而大大提高电接口处导线线芯的接触面积，提高接电口处的载流量，避免电接口处的部件发热受损，进一步地，提高了导电接口间导体连接安装质量，采用沿导线轴向驱动、径向自助抱压的工作原理，使整个安装操作过程中避免出现伤及导线线芯，提高导线线芯固定的稳定性，并能够保障长期稳定，避免接触电阻增大而电接口处部件发生发热烧损情况。本实施例提供的用电连接装置能够避免发热烧损，稳定可靠。

其中，连接头111与电接口的连接方式有多种，例如卡接或者过盈配合。

较佳地是，所述电接口内设置有内螺纹，所述用电接口接续器还包括旋夹座13；所述旋夹座13上设置有安装槽131，所述旋进紧缩件12还包括与所述紧缩头121连接的连接杆122，所述连接杆122远离所述紧缩头121的一端设置有与所述紧缩孔连通的插孔；所述导线线芯配置头中的连接头111插设在所述安装槽131内，所述旋夹座13的一端插设在所述插孔内，所述压紧头112穿过所述插孔与所述紧缩孔的内壁抵接，所述旋夹座13的另一端拧紧在所述电接口内。通过螺纹连接，方便快捷，牢固可靠。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用电接口接续器，其特征在于，包括：导线线芯配置件以及旋进紧缩件；

所述导线线芯配置件包括连接头以及与所述连接头连接的呈圆台状的压紧头；所述压紧头上设置有导线线芯通孔，所述压紧头的外壁上设置有至少两个切口；

所述旋进紧缩件包括紧缩头，所述紧缩头上设置有与所述压紧头相配合的紧缩孔；

所述连接头用于安装在电接口内。

2.根据权利要求1所述的用电接口接续器，其特征在于，还包括旋夹座；所述旋夹座上设置有安装槽，所述旋进紧缩件还包括与所述紧缩头连接的连接杆，所述连接杆远离所述紧缩头的一端设置有与所述紧缩孔连通的插孔；

所述导线线芯配置头中的连接头插设在所述安装槽内，所述旋夹座的一端插设在所述插孔内，所述压紧头穿过所述插孔与所述紧缩孔的内壁抵接，所述旋夹座的另一端用于安装在用电接口内。

3.根据权利要求2所述的用电接口接续器，其特征在于，所述导线线芯配置件、所述旋进紧缩件以及所述旋夹座的材质相同，且均用于与电接口的材质相同。

4.根据权利要求2所述的用电接口接续器，其特征在于，所述旋夹座的外侧壁上设置有外螺纹，所述插孔内设置有与所述旋夹座上的外螺纹相配合的内螺纹。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的用电接口接续器，其特征在于，所述旋进紧缩件外包裹有绝缘层。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的用电接口接续器，其特征在于，所述切口为四个，均布在所述压紧头的侧壁上，以形成十字形。

7.根据权利要求1所述的用电接口接续器，其特征在于，所述压紧头为多个，多个所述压紧头的规格均不相同。

8.一种用电连接装置，其特征在于，包括电接口以及如权利要求1-7中任一项所述的用电接口接续器，所述连接头远离所述压紧头的一端安装在所述电接口内。

9.根据权利要求8所述的用电连接装置，其特征在于，所述电接口内设置有内螺纹，所述用电接口接续器还包括旋夹座；

所述旋夹座上设置有安装槽，所述旋进紧缩件还包括与所述紧缩头连接的连接杆，所述连接杆远离所述紧缩头的一端设置有与所述紧缩孔连通的插孔；

所述导线线芯配置头中的连接头插设在所述安装槽内，所述旋夹座的一端插设在所述插孔内，所述压紧头穿过所述插孔与所述紧缩孔的内壁抵接，所述旋夹座的另一端拧紧在所述电接口内。

10.根据权利要求8所述的用电连接装置，其特征在于，所述电接口与所述用电接口接续器的材质相同。