CN110814324A - 用于提高铸件合格率的自动加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于提高铸件合格率的自动加工设备，包括壳体、设于所述壳体内的除砂组件及设于所述壳体一侧的盖板，所述除砂组件包括设于所述壳体内的第一安装板、第二安装板及设于所述第一安装板和所述第二安装板之间的第一连接轴，所述第一安装板和所述第二安装板分别设于所述壳体两侧，所述第一安装板和所述第二安装板之间还设有多个钢丝绳，所述壳体侧壁上设有用于驱动所述第一安装板转动的驱动电机；通过铸件与钢丝绳的相互碰撞，避免铸件直接撞击在壳体内壁上，对铸件起保护作用，防止铸件清理时造成铸件的损坏，降低铸件次品率，从而降低铸件生成成本。

Description

用于提高铸件合格率的自动加工设备

技术领域

本发明属于铸造设备技术领域，尤其是涉及一种用于提高铸件合格率的自动加工设备。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。刚生产出的铸件通常表面会形成型砂，影响产品的使用，清砂机是对出模铸件表面的型砂进行清理的设备。现有的清砂机有采用滚筒的形式对铸件做清理，铸件随滚筒转动时在滚筒内随意移动，铸件与滚筒内壁相互碰撞，对滚筒内壁和铸件均造成损坏，，增加铸件次品率，提升铸件加工成本。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种对铸件起保护作用的用于提高铸件合格率的自动加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于提高铸件合格率的自动加工设备，包括壳体、设于所述壳体内的除砂组件及设于所述壳体一侧的盖板，所述除砂组件包括设于所述壳体内的第一安装板、第二安装板及设于所述第一安装板和所述第二安装板之间的第一连接轴，所述第一安装板和所述第二安装板分别设于所述壳体两侧，所述第一安装板和所述第二安装板之间还设有多个钢丝绳，所述壳体侧壁上设有用于驱动所述第一安装板转动的驱动电机；在对铸件做清砂处理时，将铸件放入到壳体内，使铸件被置于钢丝绳上，通过钢丝绳为铸件提供支撑作用，驱动电机驱动第一安装板转动，在第一连接轴作用下使第二安装板与第一安装板一同转动，安装板转动带动钢丝绳转动，铸件在钢丝绳转动时与钢丝绳产生碰撞，将铸件表面上的型砂抖落，以便对铸件表面做清理；铸件与钢丝绳碰撞时使钢丝绳产生震动，以便将钢丝绳上型砂抖落，避免型砂粘附在钢丝绳上，提升对铸件的清理效果；通过铸件与钢丝绳的相互碰撞，避免铸件直接撞击在壳体内壁上，对铸件起保护作用，防止铸件清理时造成铸件的损坏，降低铸件次品率，从而降低铸件生成成本；在第一连接轴作用下将第一安装板和第二连接板连接在一起，使第一安装板转动时可带动第二安装板一同转动，为铸件提供动力，使铸件在钢丝绳之间运动，有效的将铸件上的型砂抖落。

所述第一连接轴上套设有缓冲套，所述第一连接轴上设有定位板，所述第一连接轴上还设有与所述定位板相配合的隔板，所述隔板上设有第一缓冲垫，所述壳体一侧设有与所述隔板相配合的安装组件；在安装组件作用下，可方便的将铸件装入到壳体内，使铸件置于钢丝绳上，以便对铸件做清理；当安装组件将铸件装入到壳体内后，安装组件将隔板装入到壳体内，在定位板与隔板的相互配合下，对隔板起固定作用，安装组件按照铸件、隔板交替的方式分别将铸件和隔板装入到壳体内装，使每个铸件被单独的置于壳体内，避免铸件之间产生碰撞，对铸件起保护作用，与钢丝绳碰撞，防止铸件与硬物直接发生碰撞，有效的防止铸件在清理过程时损坏；铸件在随钢丝绳转动时，铸件第一连接轴产生碰撞，在缓冲套和第一缓冲垫的作用下对铸件起保护作用，使与铸件接触的物体均为柔性材料，进一步的加强对铸件的保护作用。

所述第二安装板上设有进料口，所述隔板上设有第一活动腔，所述第一活动腔侧壁设有第一开口，所述第一开口内穿设有固定板，所述固定板一端设有与所述第一连接轴相配合的第一凹槽；所述第一开口侧壁上设有第一活动槽，所述固定板上设有与所述第一活动槽相配合的第一限位板，所述第一限位板上设有限位弹簧；在将隔板装入到壳体内时，固定板处于第一活动腔内，减小固定板直径，以便直接将隔板从进料口处装入到壳体内；当隔板进入到壳体内后，隔板运动至定位板一侧，固定板从第一开口内伸出，固定板与第一连接轴相接触，使第一连接轴嵌入到第一凹槽内，在固定板与定位板的相互配合下，将隔板固定在第一连接轴上，以便将每个铸件相隔开，避免铸件之间产生碰撞，对铸件起良好的保护作用。

所述壳体一侧设有第一底座，所述第一底座上设有第一安装块，所述第一安装块上设有第二通孔和第三通孔，所述安装组件包括穿设于所述第二通孔的第一连接杆和穿设于所述第三通孔内的第二连接杆，所述第二连接杆一端设有机械爪；所述第一底座上设有第一滑槽，所述第一安装块底部设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块；在将铸件装入到壳体内时，在机械爪作用下抓取铸件，第一滑块沿第一滑槽移动，使第二连接杆移动至进料口一侧位置，开启盖板，第一连接杆往前运动伸入到壳体内，将铸件放入到壳体内，完成铸件的进料操作；第一连接杆伸入到壳体内的同时将隔板置于第一连接杆上，当第一连接杆从壳体内伸出后，第一滑块沿第一滑槽移动，使第一连接杆移动至进料口一侧，第一连接杆往前运动，将隔板推入到壳体，使隔板安装在第一连接轴，完成隔板的安装板，使加工装置的进料操作自动进行；在第一滑块与第一滑槽的相互配合下，对第一连接杆和第二连接杆起选择作用，使第一连接杆和第二连接杆交替使用，以便使铸件的添加和隔板的添加交替进行，将每个铸件相互隔离，避免铸件之间发生碰撞。

所述隔板上设有第一通孔，所述第一通孔内设有第一连接环，所述固定板另一端设有连接绳，所述连接绳另一端固连于所述第一连接环上；所述第一连接杆上设有安装腔，所述安装腔侧壁上设有电动推杆，所述电动推杆活塞杆上设有与所述第一连接环相配合的推板，所述推板侧壁上设有气囊，所述气囊与一输气管相连接；当隔板置于第一连接杆上时，电动推杆驱动活塞杆伸出，使第一推杆运动至第一连接环内，输气管往气囊内输入空气，使气囊发生形变，气囊侧壁与第一连接环内壁相接触，电动推杆驱动活塞杆收缩，第一连接环与推板一同移动，第一连接环拉动连接绳移动，使固定板进入到第一开口内，第一连接杆往前移动，以便将隔板送入到壳体内；当隔板运动至定位板一侧后，输气管将气囊内的空气吸出，气囊与第一连接环脱开接触， 在限位弹簧作用下推动固定板往前移动，使固定板从第一开口内伸出，固定板与第一连接轴相接触，第一连接轴嵌入到第一凹槽内，将隔板固定在壳体内，完成隔板的安装；在电动推杆和气囊的相互配合下，可方便的对固定板的位置进行控制，降低隔板安装难度，提升铸件加工自动化。

所述第一安装板上设有安装槽，所述安装槽内壁上设有限位槽，所述安装槽内穿设有第三连接杆，所述第三连接杆上设有第二连接环，所述钢丝绳固连于所述第二连接环上，所述第三连接杆上设有与所述限位槽相配合的第三限位板；在第三限位板与限位槽的相互配合下，提升第三连接杆与安装槽的连接效果，以便将钢丝绳两端分别固定在第一安装板和第二安装板上，提升钢丝绳结构强度，以便在钢丝绳作用下为铸件提供支撑力；在第二连接环与钢丝绳的相互配合下，实现第三连接杆与钢丝绳的可拆卸连接，可方便的将钢丝绳从第三连接杆上拆下对钢丝绳做更换，保证装置运行的可靠性。

所述第三连接杆上设有第二活动腔，所述第二活动腔底部设有第三活动腔，所述第三活动腔侧壁上设有第二开口，所述第三限位板穿设于所述第二开口内，所述第二活动腔内穿设有第一推杆，所述第二连接环设于所述第一推杆上，当所述第一推杆往所述第二活动腔内运动时，所述第三限位板往所述第三活动腔内运动；当需要对钢丝绳做更换时，往第二活动腔内推动第一推杆，使第一推杆进入到第二活动腔，第三限位板进入到第三活动腔内，使第三限位板与限位槽脱开接触，以便直接将第三连接杆从安装槽内取出，进而可方便的对钢丝绳件更换，保证钢丝绳的使用效果，避免铸件冲断钢丝绳对壳体内壁和铸件造成损坏。

所述第三限位板侧壁上活动连接有连接板，所述第三限位板侧壁上设有固定弹簧，所述连接板活动连接于一点，所述第一推杆上升设有与所述连接板相配合的第一套管；所述第二活动腔内壁上设有第二活动槽，所述第一推杆上设有与所述第二活动槽相配合的第二限位板，所述第二限位板上设有复位弹簧；在将第三连接杆拆下时，往第二活动腔内推动第一推杆，第一推杆带动第一套管往连接板方向移动，第一套管套在连接板上使连接板绕连接点转动，连接板带动限位板往第三活动腔内移动，使限位板进入到第三活动腔内，限位板与限位槽脱开接触，以便直接将第三连接杆从安装槽内取出，可方便的对钢丝绳进行更换，降低钢丝绳的更换难度，从而降低装置维护成本。

所述壳体一侧设有第二底座，所述第二底座上设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有第二滑块，所述第二滑块上设有第三安装板，所述第三安装板上设有连接弹簧，所述盖板设于所述连接弹簧上；当铸件和隔板均放入壳体内后，第二滑块沿第二滑槽移动，使盖板移动至壳体一侧，在盖板作用下将壳体封闭，防止铸件从进料口处掉出；在连接弹簧作用下提升盖板与壳体的配合效果，对撞击在盖板上的冲击力做吸收，对盖板起良好的保护作用。

所述壳体底部设有第三底座，所述第三底座上设有空腔，所述空腔顶部设有支撑板，所述支撑板可转动连接于所述空腔内壁上，所述空腔内设有伸缩杆组件，所述伸缩杆组件可推动所述支撑板发生倾斜；当第一连接杆将铸件放入到壳体内时，铸件置于钢丝绳上，伸缩杆组件驱动支撑板倾斜，支撑板带动壳体倾斜，使壳体往底端倾斜，在钢丝绳上产生斜面，钢丝绳上的铸件在重力作用下沿斜面运动至壳体一端，以便完成铸件的进料操作；当铸件清理完成后，伸缩杆组件驱动壳体往进料口方向倾斜，加工完成后的铸件沿斜面往进料口方向滑动，以便将清理完成后的铸件从壳体内取出，降低铸件的进出料难度。

本发明具有以下优点：通过铸件与钢丝绳的相互碰撞，避免铸件直接撞击在壳体内壁上，对铸件起保护作用，防止铸件清理时造成铸件的损坏，降低铸件次品率，从而降低铸件生成成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖面示意图一。

图3为图2中的A处放大图。

图4为图2中的B处放大图。

图5为本发明的剖面示意图二。

图6为图5中的C处放大图。

图7为图5中的D处放大图。

图8为本发明的剖面示意图三。

图9为图8中的E处放大图。

图10为本发明的剖面示意图四。

图11为图10中的F处放大图。

图12为图10中的G处放大图。

图13为本发明的剖面示意图五。

具体实施方式

如图1-13所示，一种用于提高铸件合格率的自动加工设备，包括壳体1、设于所述壳体1内的除砂组件及设于所述壳体1一侧的盖板11，所述除砂组件包括设于所述壳体1内的第一安装板51、第二安装板52及设于所述第一安装板51和所述第二安装板52之间的第一连接轴53，所述第一安装板51和所述第二安装板52分别设于所述壳体1两侧，所述第一安装板51和所述第二安装板52之间还设有多个钢丝绳54，所述壳体1侧壁上设有用于驱动所述第一安装板51转动的驱动电机14；所述第一安装板和所述第二安装板上分别设有第二缓冲垫；在对铸件做清砂处理时，将铸件放入到壳体内，使铸件被置于钢丝绳上，通过钢丝绳为铸件提供支撑作用，驱动电机驱动第一安装板转动，在第一连接轴作用下使第二安装板与第一安装板一同转动，安装板转动带动钢丝绳转动，铸件在钢丝绳转动时与钢丝绳产生碰撞，将铸件表面上的型砂抖落，以便对铸件表面做清理；铸件与钢丝绳碰撞时使钢丝绳产生震动，以便将钢丝绳上型砂抖落，避免型砂粘附在钢丝绳上，提升对铸件的清理效果；通过铸件与钢丝绳的相互碰撞，避免铸件直接撞击在壳体内壁上，对铸件起保护作用，防止铸件清理时造成铸件的损坏，降低铸件次品率，从而降低铸件生成成本；在第一连接轴作用下将第一安装板和第二连接板连接在一起，使第一安装板转动时可带动第二安装板一同转动，为铸件提供动力，使铸件在钢丝绳之间运动，有效的将铸件上的型砂抖落。

壳体顶部设有顶盖11，顶盖一端可转动连接于所述壳体上，可通过开启顶盖的方式对除砂组件做维护；第一安装板侧壁上设有第四连接杆，所述第四连接杆穿设于所述壳体内，所述第四连接杆一端设有第一传动轮511，所述驱动电机输出轴上设有与所述第一传动轮相配合的第二传动轮141，所述壳体侧壁上设有设备箱13，所述设备箱侧壁上设有活动门131；第四连接杆通过螺钉固定在第一安装板上；在对除砂组件做维护时，开启活动门，将螺钉从第四连接杆上转下，将第四连接杆从第一安装板上拆下，随后开启顶盖，可直接将第一安装板和第二安装板从壳体内取出，以便对除砂组件做维护处理。

壳体内壁上设有与所述第一安装板相配合的第三活动槽和与第二安装板相配合的第四活动槽，顶盖上设有与所述第三活动槽相配合的第五活动槽和与第四活动槽相配合的第六活动槽，活动槽对安装板起限位作用，提升安装板与壳体的连接效果，以便使安装板在驱动电机作用下更稳定的转动。

壳体底部设有连接腔，连接腔侧壁上设有出料口，连接腔内时和有接料盒12，从铸件上清理后的型砂掉落在接料盒内，通过接料盒对型砂做收集，以便对型砂做统一处理；甩在壳体侧壁上的型砂沿壳体内壁往下滑落，使壳体内壁上的型砂在重力作用下掉落在接料盒内，以便对壳体内的型砂做统一收集。

所述第一连接轴53上套设有缓冲套531，所述第一连接轴53上设有定位板532，所述第一连接轴53上还设有与所述定位板532相配合的隔板55，所述隔板55上设有第一缓冲垫，所述壳体1一侧设有与所述隔板55相配合的安装组件；在安装组件作用下，可方便的将铸件装入到壳体内，使铸件置于钢丝绳上，以便对铸件做清理；当安装组件将铸件装入到壳体内后，安装组件将隔板装入到壳体内，在定位板与隔板的相互配合下，对隔板起固定作用，安装组件按照铸件、隔板交替的方式分别将铸件和隔板装入到壳体内装，使每个铸件被单独的置于壳体内，避免铸件之间产生碰撞，对铸件起保护作用，与钢丝绳碰撞，防止铸件与硬物直接发生碰撞，有效的防止铸件在清理过程时损坏；铸件在随钢丝绳转动时，铸件第一连接轴产生碰撞，在缓冲套和第一缓冲垫的作用下对铸件起保护作用，使与铸件接触的物体均为柔性材料，进一步的加强对铸件的保护作用。

所述第二安装板52上设有进料口，所述隔板55上设有第一活动腔，所述第一活动腔侧壁设有第一开口，所述第一开口内穿设有固定板551，所述固定板551一端设有与所述第一连接轴53相配合的第一凹槽；所述第一开口侧壁上设有第一活动槽，所述固定板551上设有与所述第一活动槽相配合的第一限位板，所述第一限位板上设有限位弹簧552；在将隔板装入到壳体内时，固定板处于第一活动腔内，减小固定板直径，以便直接将隔板从进料口处装入到壳体内；当隔板进入到壳体内后，隔板运动至定位板一侧，固定板从第一开口内伸出，固定板与第一连接轴相接触，使第一连接轴嵌入到第一凹槽内，在固定板与定位板的相互配合下，将隔板固定在第一连接轴上，以便将每个铸件相隔开，避免铸件之间产生碰撞，对铸件起良好的保护作用。

所述壳体1一侧设有第一底座3，所述第一底座3上设有第一安装块31，所述第一安装块31上设有第二通孔和第三通孔，所述安装组件包括穿设于所述第二通孔的第一连接杆32和穿设于所述第三通孔内的第二连接杆33，所述第二连接杆33一端设有机械爪331；所述机械爪结构与现有技术中的机械爪结构相同，所述第一底座3上设有第一滑槽，所述第一安装块31底部设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块；在将铸件装入到壳体内时，在机械爪作用下抓取铸件，第一滑块沿第一滑槽移动，使第二连接杆移动至进料口一侧位置，开启盖板，第一连接杆往前运动伸入到壳体内，将铸件放入到壳体内，完成铸件的进料操作；第一连接杆伸入到壳体内的同时将隔板置于第一连接杆上，当第一连接杆从壳体内伸出后，第一滑块沿第一滑槽移动，使第一连接杆移动至进料口一侧，第一连接杆往前运动，将隔板推入到壳体，使隔板安装在第一连接轴，完成隔板的安装板，使加工装置的进料操作自动进行；在第一滑块与第一滑槽的相互配合下，对第一连接杆和第二连接杆起选择作用，使第一连接杆和第二连接杆交替使用，以便使铸件的添加和隔板的添加交替进行，将每个铸件相互隔离，避免铸件之间发生碰撞。

所述隔板55上设有第一通孔，所述第一通孔内设有第一连接环553，所述固定板551另一端设有连接绳，所述连接绳另一端固连于所述第一连接环553上；所述第一连接杆32上设有安装腔，所述安装腔侧壁上设有电动推杆321，所述电动推杆321活塞杆上设有与所述第一连接环553相配合的推板323，所述推板323侧壁上设有气囊，所述气囊与一输气管相连接，第一连接杆上设有挡板322，在挡板作用下以便使电动推杆带动第一连接环相对于隔板移动；当隔板置于第一连接杆上时，电动推杆驱动活塞杆伸出，使第一推杆运动至第一连接环内，输气管往气囊内输入空气，使气囊发生形变，气囊侧壁与第一连接环内壁相接触，电动推杆驱动活塞杆收缩，第一连接环与推板一同移动，第一连接环拉动连接绳移动，使固定板进入到第一开口内，第一连接杆往前移动，以便将隔板送入到壳体内；当隔板运动至定位板一侧后，输气管将气囊内的空气吸出，气囊与第一连接环脱开接触， 在限位弹簧作用下推动固定板往前移动，使固定板从第一开口内伸出，固定板与第一连接轴相接触，第一连接轴嵌入到第一凹槽内，将隔板固定在壳体内，完成隔板的安装；在电动推杆和气囊的相互配合下，可方便的对固定板的位置进行控制，降低隔板安装难度，提升铸件加工自动化。

所述第一安装板51上设有安装槽，所述安装槽内壁上设有限位槽，所述安装槽内穿设有第三连接杆56，所述第三连接杆56上设有第二连接环561，所述钢丝绳54固连于所述第二连接环561上，所述第三连接杆56上设有与所述限位槽相配合的第三限位板565；在第三限位板与限位槽的相互配合下，提升第三连接杆与安装槽的连接效果，以便将钢丝绳两端分别固定在第一安装板和第二安装板上，提升钢丝绳结构强度，以便在钢丝绳作用下为铸件提供支撑力；在第二连接环与钢丝绳的相互配合下，实现第三连接杆与钢丝绳的可拆卸连接，可方便的将钢丝绳从第三连接杆上拆下对钢丝绳做更换，保证装置运行的可靠性。

所述第三连接杆56上设有第二活动腔，所述第二活动腔底部设有第三活动腔，所述第三活动腔侧壁上设有第二开口，所述第三限位板565穿设于所述第二开口内，所述第二活动腔内穿设有第一推杆562，所述第二连接环561设于所述第一推杆562上，当所述第一推杆562往所述第二活动腔内运动时，所述第三限位板565往所述第三活动腔内运动；当需要对钢丝绳做更换时，往第二活动腔内推动第一推杆，使第一推杆进入到第二活动腔，第三限位板进入到第三活动腔内，使第三限位板与限位槽脱开接触，以便直接将第三连接杆从安装槽内取出，进而可方便的对钢丝绳件更换，保证钢丝绳的使用效果，避免铸件冲断钢丝绳对壳体内壁和铸件造成损坏。

所述第三限位板565侧壁上活动连接有连接板566，所述第三限位板565侧壁上设有固定弹簧567，所述连接板566活动连接于一点，所述第一推杆562上升设有与所述连接板566相配合的第一套管564；所述第二活动腔内壁上设有第二活动槽，所述第一推杆562上设有与所述第二活动槽相配合的第二限位板，所述第二限位板上设有复位弹簧563；在将第三连接杆拆下时，往第二活动腔内推动第一推杆，第一推杆带动第一套管往连接板方向移动，第一套管套在连接板上使连接板绕连接点转动，连接板带动限位板往第三活动腔内移动，使限位板进入到第三活动腔内，限位板与限位槽脱开接触，以便直接将第三连接杆从安装槽内取出，可方便的对钢丝绳进行更换，降低钢丝绳的更换难度，从而降低装置维护成本。

所述壳体1一侧设有第二底座2，所述第二底座2上设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有第二滑块，所述第二滑块上设有第三安装板21，所述第三安装板21上设有连接弹簧221，所述盖板22设于所述连接弹簧221上；当铸件和隔板均放入壳体内后，第二滑块沿第二滑槽移动，使盖板移动至壳体一侧，在盖板作用下将壳体封闭，防止铸件从进料口处掉出；在连接弹簧作用下提升盖板与壳体的配合效果，对撞击在盖板上的冲击力做吸收，对盖板起良好的保护作用。

所述壳体1底部设有第三底座4，所述第三底座4上设有空腔，所述空腔顶部设有支撑板42，所述支撑板42可转动连接于所述空腔内壁上，所述空腔内设有伸缩杆组件，所述伸缩杆组件可推动所述支撑板42发生倾斜；当第一连接杆将铸件放入到壳体内时，铸件置于钢丝绳上，伸缩杆组件驱动支撑板倾斜，支撑板带动壳体倾斜，使壳体往底端倾斜，在钢丝绳上产生斜面，钢丝绳上的铸件在重力作用下沿斜面运动至壳体一端，以便完成铸件的进料操作；当铸件清理完成后，伸缩杆组件驱动壳体往进料口方向倾斜，加工完成后的铸件沿斜面往进料口方向滑动，以便将清理完成后的铸件从壳体内取出，降低铸件的进出料难度。

空腔侧壁上设有通腔，通腔内穿设有与所述支撑板相配合的支撑块46，支撑块一端时设有第四限位板461，第三底座侧壁上设有连接箱41，第四限位板上设有支撑弹簧462，连接箱内壁上设有电磁铁；所述空腔内壁上设有第四滑槽，第四滑槽内设有第四滑块，支撑板底部设有连接块，连接块上穿设有第二连接轴421，第二连接轴可转动连接于第四滑块上，当支撑板处于水平状态下时，支撑块从通腔内伸出，支撑块的一端处于空腔内，为支撑板提供支撑力，使支撑板保持平衡；当需要驱动支撑板转动时，伸缩杆组件驱动支撑板往上运动，支撑板带动第四滑块往上运动，支撑板与支撑块脱开接触，电磁铁通电后使限位块进入到连接箱内，随后在伸缩杆组件作用下对调整支撑板斜度，带动壳体倾斜。

支撑板上设有凸块422，壳体底部设有与所述凸块相配合的第二凹槽，在凸块与第二凹槽的相互配合下，提升支撑板与壳体的配合效果，使支撑板倾斜时带动壳体一同转动，对壳体的斜度做控制；所述伸缩杆组件包括设于所述空腔内的储油腔、与所述储油腔相通的输送腔44、与所述输送腔相通的第二套管43及穿设于所述第二套管内的第二推杆431，所述输送腔内设有三通阀，储油腔内设有油泵，所述第二套管为两组，分别设于所述支撑板底部两侧，第二推杆铰接于所述支撑板底部；在油泵与三通阀的配合下，控制两个第二套管内的进油量，可根据需要驱动其中一侧的第二推杆伸出，推动支撑板发生倾斜，控制壳体的倾斜角度，便于铸件的上下料。

第二安装板结构与第一安装板结构相同，第一缓冲垫、第二缓冲垫及缓冲套均为橡胶制成，避免铸件直接与硬物产生碰撞。

在对铸件做清理时，机械爪夹取铸件，将铸件放入到桶体内，油泵将储油腔内的液压油推入到第二套管内，液压油推动第二推杆往上运动，第二推杆推动支撑板往上运动，支撑板与支撑块脱开接触，远离进料口一端的连接箱内的电磁铁通电，使远离进料口一端的支撑块进入到连接箱内，三通阀控制油路，使液压油进入到靠近进料口一侧的第二套管内，液压油推动第二推杆往上运动，使壳体进料口一端翘起，在壳体上形成斜面，进入到壳体内的铸件沿斜面往下掉落，使铸件进入到壳体底部，随后伸缩杆组件驱动支撑板恢复至水平状态，隔板被置于第一连接杆上，电动推杆推动推板与连接环形式配合，使固定板进入到第一活动腔内，第一连接杆推动隔板进入到壳体内，使隔板运动至固定板一侧，固定板从第一活动腔内伸出，使固定杆与连接轴相接触，将隔板固定，随后再将第二个铸件放入到壳体内，重复上述动作，以铸件-隔板间隔的形式将铸件和隔板放入到壳体内，当壳体装满后，盖板将壳体封闭，驱动电机驱动第一安装板和第二安装板转动，使钢丝绳带动铸件转动，铸件与钢丝绳产生碰撞，将铸件表面的型砂抖落，掉落的型砂被收集在接料盒内；当铸件清理完成后，开启盖板，第二连接杆伸入到壳体内，在机械爪作用下将进料口附近的铸件抓出，第一连接杆进入到壳体内，将隔板从壳体内抓出；伸缩杆组件驱动支撑板往上运动后，靠近进料口一侧的连接箱内的电磁铁通电，使靠近进料口一侧的支撑块进入到连接箱内，伸缩杆组件驱动支撑板往进料口方向倾斜，使铸件自动滑动至进料口处，以便在机械爪作用下直接将铸件抓出，降低铸件取料难度。

Claims (10)

1.一种用于提高铸件合格率的自动加工设备，包括壳体（1）、设于所述壳体（1）内的除砂组件及设于所述壳体（1）一侧的盖板（11），其特征在于：所述除砂组件包括设于所述壳体（1）内的第一安装板（51）、第二安装板（52）及设于所述第一安装板（51）和所述第二安装板（52）之间的第一连接轴（53），所述第一安装板（51）和所述第二安装板（52）分别设于所述壳体（1）两侧，所述第一安装板（51）和所述第二安装板（52）之间还设有多个钢丝绳（54），所述壳体（1）侧壁上设有用于驱动所述第一安装板（51）转动的驱动电机（14）。

2.按照权利要求1所述的一种用于提高铸件合格率的自动加工设备，其特征在于：所述第一连接轴（53）上套设有缓冲套（531），所述第一连接轴（53）上设有定位板（532），所述第一连接轴（53）上还设有与所述定位板（532）相配合的隔板（55），所述隔板（55）上设有第一缓冲垫，所述壳体（1）一侧设有与所述隔板（55）相配合的安装组件。

3.按照权利要求2所述的一种用于提高铸件合格率的自动加工设备，其特征在于：所述第二安装板（52）上设有进料口，所述隔板（55）上设有第一活动腔，所述第一活动腔侧壁设有第一开口，所述第一开口内穿设有固定板（551），所述固定板（551）一端设有与所述第一连接轴（53）相配合的第一凹槽；所述第一开口侧壁上设有第一活动槽，所述固定板（551）上设有与所述第一活动槽相配合的第一限位板，所述第一限位板上设有限位弹簧（552）。

4.按照权利要求3所述的一种用于提高铸件合格率的自动加工设备，其特征在于：所述壳体（1）一侧设有第一底座（3），所述第一底座（3）上设有第一安装块（31），所述第一安装块（31）上设有第二通孔和第三通孔，所述安装组件包括穿设于所述第二通孔的第一连接杆（32）和穿设于所述第三通孔内的第二连接杆（33），所述第二连接杆（33）一端设有机械爪（331）；所述第一底座（3）上设有第一滑槽，所述第一安装块（31）底部设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块。

5.按照权利要求4所述的一种用于提高铸件合格率的自动加工设备，其特征在于：所述隔板（55）上设有第一通孔，所述第一通孔内设有第一连接环（553），所述固定板（551）另一端设有连接绳，所述连接绳另一端固连于所述第一连接环（553）上；所述第一连接杆（32）上设有安装腔，所述安装腔侧壁上设有电动推杆（321），所述电动推杆（321）活塞杆上设有与所述第一连接环（553）相配合的推板（323），所述推板（323）侧壁上设有气囊，所述气囊与一输气管相连接。

6.按照权利要求1所述的一种用于提高铸件合格率的自动加工设备，其特征在于：所述第一安装板（51）上设有安装槽，所述安装槽内壁上设有限位槽，所述安装槽内穿设有第三连接杆（56），所述第三连接杆（56）上设有第二连接环（561），所述钢丝绳（54）固连于所述第二连接环（561）上，所述第三连接杆（56）上设有与所述限位槽相配合的第三限位板（565）。

7.按照权利要求6所述的一种用于提高铸件合格率的自动加工设备，其特征在于：所述第三连接杆（56）上设有第二活动腔，所述第二活动腔底部设有第三活动腔，所述第三活动腔侧壁上设有第二开口，所述第三限位板（565）穿设于所述第二开口内，所述第二活动腔内穿设有第一推杆（562），所述第二连接环（561）设于所述第一推杆（562）上，当所述第一推杆（562）往所述第二活动腔内运动时，所述第三限位板（565）往所述第三活动腔内运动。

8.按照权利要求7所述的一种用于提高铸件合格率的自动加工设备，其特征在于：所述第三限位板（565）侧壁上活动连接有连接板（566），所述第三限位板（565）侧壁上设有固定弹簧（567），所述连接板（566）活动连接于一点，所述第一推杆（562）上升设有与所述连接板（566）相配合的第一套管（564）；所述第二活动腔内壁上设有第二活动槽，所述第一推杆（562）上设有与所述第二活动槽相配合的第二限位板，所述第二限位板上设有复位弹簧（563）。

9.按照权利要求1所述的一种用于提高铸件合格率的自动加工设备，其特征在于：所述壳体（1）一侧设有第二底座（2），所述第二底座（2）上设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有第二滑块，所述第二滑块上设有第三安装板（21），所述第三安装板（21）上设有连接弹簧（221），所述盖板（22）设于所述连接弹簧（221）上。

10.按照权利要求1所述的一种用于提高铸件合格率的自动加工设备，其特征在于：所述壳体（1）底部设有第三底座（4），所述第三底座（4）上设有空腔，所述空腔顶部设有支撑板（42），所述支撑板（42）可转动连接于所述空腔内壁上，所述空腔内设有伸缩杆组件，所述伸缩杆组件可推动所述支撑板（42）发生倾斜。

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