CN216989829U - 一种浇冒口的分离和收集装置结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浇冒口的分离和收集装置结构，包括地轨、分离收集机构和支撑架，所述支撑架固定在地轨的移动体上，所述支撑架的顶部安装有横板，所述横板的底部安装有直线模组，且所述分离收集机构包括载物一，所述载物一与直线模组的移动体固定连接，所述载物一的底部对称安装有气缸一，所述气缸一的活塞杆连接有载物二，所述载物二的顶部法兰连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有轴杆，所述轴杆的底端连接有载物板三，所述载物板三的一侧设有收集箱，所述收集箱的内侧安装有强力电磁铁A。本实用新型不仅能够分离铸件上的浇冒口，还实现了铁屑的自动收集，替代了传统的人工操作，效率高，减少了人力成本。

Description

一种浇冒口的分离和收集装置结构

技术领域

本实用新型涉及井盖生产设备领域，具体涉及一种浇冒口的分离和收集装置结构。

背景技术

目前，在井盖生产工艺中，当浇筑完成后，还需要分离铸件的浇冒口，目前，通常采用浇冒口分离机进行浇冒口分离工作。

现有的浇冒口分离机一般采用人工操作，不仅工作效率低，且分离机较笨重，劳动强度大，浇冒口分离机通常不具备铁屑收集结构，在分离结束后，还需要人工清理分离过程中产生的铁屑。

因此，发明一种浇冒口的分离和收集装置结构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种浇冒口的分离和收集装置结构，以解决现有的浇冒口分离机一般采用人工操作，工作效率低，劳动强度大，且浇冒口分离机通常不具备铁屑收集结构，需要人工清理铁屑的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浇冒口的分离和收集装置结构，包括地轨、分离收集机构和支撑架，所述支撑架固定在地轨的移动体上，所述支撑架的顶部安装有横板，所述横板的底部水平安装有直线模组，且所述分离收集机构包括载物一，所述载物一与直线模组的移动体固定连接，所述载物一的底部对称安装有气缸一，所述气缸一的活塞杆连接有载物二，所述载物二的顶部法兰连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有轴杆，所述轴杆的底端连接有载物板三，所述载物板三的一侧设有收集箱，所述收集箱的内侧安装有强力电磁铁A，且所述载物板三的底部安装有气缸二，所述气缸二的活塞杆连接有冒口分离头，所述气缸二的一侧设有无杆气缸，所述无杆气缸固定在载物板三底部，所述无杆气缸的移动体上垂直安装有气缸三，所述气缸三的活塞杆连接有截面形状为L形的连接块，所述连接块靠近收集箱的一端安装有强力电磁铁B。

优选的，所述收集箱的底部开设有出料口，所述出料口上安装有卸料板，所述卸料板的底部安装有把手，且所述收集箱的下部对称安装有两个固定块，两个所述固定块之间设有转动轴，所述转动轴的两端均通过轴承与固定块转动连接，所述转动轴的外壁上套设有连接臂，所述连接臂设置在转动轴中部并与转动轴固定连接，所述连接臂远离转动轴的一端与卸料板固定连接。

优选的，所述连接臂的外侧对称设有扭转弹簧，两个所述扭转弹簧均套在转动轴上，所述扭转弹簧的两端分别与固定块和连接臂相连。

优选的，所述收集箱靠近连接块的一侧开设有入料口，所述入料口设置在收集箱下部。

优选的，所述地轨的一侧设有工控机，所述工控机的控制芯片为PLC芯片，所述工控机通过导线分别与地轨、直线模组、旋转电机、强力电磁铁A、强力电磁铁B、气缸一、气缸二、气缸三和无杆气缸电性连接。

优选的，所述收集箱的上端设有开口，所述收集箱顶部与载物二底部固定连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过地轨、直线模组、载物板一、载物二、载物板三、气缸一、气缸二、冒口分离头、无杆气缸、气缸三、强力电磁铁B、旋转电机、轴杆、收集箱和强力电磁铁A的配合使用，不仅能够分离铸件上的浇冒口，还实现了铁屑的自动收集，替代了传统的人工操作，效率高，减少了人力成本；

2、通过固定块、卸料板、连接臂、转动轴和扭转弹簧，实现了自动卸料，能节省人力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型分离收集机构的结构示意图；

图3为本实用新型分离收集机构的结构示意图；

图4为本实用新型收集箱的结构示意图。

附图标记说明：

1、地轨；2、工控机；3、分离收集机构；4、横板；5、支撑架；6、载物一；7、直线模组；8、载物二；9、气缸一；10、收集箱；11、旋转电机；12、载物板三；13、气缸二；14、冒口分离头；15、气缸三；16、无杆气缸；17、连接块；18、强力电磁铁B；19、入料口；20、强力电磁铁A；21、卸料板；22、把手；23、固定块；24、连接臂；25、扭转弹簧。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种浇冒口的分离和收集装置结构，包括地轨1、分离收集机构3和支撑架5，所述支撑架5固定在地轨1的移动体上，地轨1安装在流水线一侧，所述支撑架5的顶部安装有横板4，所述横板4的底部水平安装有直线模组7，且所述分离收集机构3包括载物一6，所述载物一6与直线模组7的移动体固定连接，所述载物一6的底部对称安装有气缸一9，用于驱动载物二8，所述气缸一9的活塞杆连接有载物二8，所述载物二8的顶部法兰连接有旋转电机11，用于驱动载物板三12，所述旋转电机11的输出轴连接有轴杆，所述轴杆的底端连接有载物板三12，所述载物板三12的一侧设有收集箱10，用于收集铁屑，所述收集箱10的内侧安装有强力电磁铁A20，用于吸附铁屑，所述载物板三12的底部安装有气缸二13，用于驱动冒口分离头14，所述气缸二13的活塞杆连接有冒口分离头14，用于去除铸件上的浇冒口，所述气缸二13的一侧设有无杆气缸16，用于驱动气缸三15，所述无杆气缸16固定在载物板三12底部，所述无杆气缸16的移动体上垂直安装有气缸三15，用于驱动强力电磁铁B18，所述气缸三15的活塞杆连接有截面形状为L形的连接块17，所述连接块17靠近收集箱10的一端安装有强力电磁铁B18，用于吸附铁屑，所述收集箱10的上端设有开口，所述收集箱10顶部与载物二8底部固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述收集箱10的底部开设有出料口，所述出料口上安装有卸料板21，所述卸料板21的底部安装有把手22，铁屑较少时，可选择利用把手22拉开卸料板21，来实现卸料，所述收集箱10的下部对称安装有两个固定块23，两个所述固定块23之间设有转动轴，所述转动轴的两端均通过轴承与固定块23转动连接，所述转动轴的外壁上套设有连接臂24，所述连接臂24设置在转动轴中部并与转动轴固定连接，所述连接臂24远离转动轴的一端与卸料板21固定连接，使用时，在卸料板21下方放置敞口的容器，当铁屑达到一定重量后，在重力的作用下，卸料板21控制连接臂24带动转动轴绕扭转弹簧25旋转，此时铁屑顺着斜向下的卸料板21落入收集容器内，作用力消失后，在扭转弹簧25弹力的作用下，由转动轴控制连接臂24带动卸料板21回到原位置，完成卸料工作，进而实现了自动卸料，能节省人力。

进一步的，在上述技术方案中，所述连接臂24的外侧对称设有扭转弹簧25，两个所述扭转弹簧25均套在转动轴上，所述扭转弹簧25的两端分别与固定块23和连接臂24相连，设置的扭转弹簧25起复位作用。

进一步的，在上述技术方案中，所述收集箱10靠近连接块17的一侧开设有入料口19，方便粘附有铁屑的强力电磁铁B18进入收集箱10，所述入料口19设置在收集箱10下部，入料口19的横截面面积大于强力电磁铁B18的横截面面积。

进一步的，在上述技术方案中，所述地轨1的一侧设有工控机2，所述工控机2的控制芯片为PLC芯片，所述工控机2通过导线分别与地轨1、直线模组7、旋转电机11、强力电磁铁A20、强力电磁铁B18、气缸一9、气缸二13、气缸三15和无杆气缸16电性连接，通过工控机2控制各执行机构，如控制气缸伸缩。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，通过地轨1和直线模组7能带动分离收集机构3移动，实现分离收集机构3位置的调节，通过气缸一9控制载物二8下移，利用载物二8带动载物板三12移动到合适高度，之后通过无杆气缸16控制气缸三15带动强力电磁铁B18向靠近冒口分离头14的一侧移动，同时对强力电磁铁B18通电，当气缸二13控制冒口分离头14去除铸件上的浇冒口时，由气缸三15控制强力电磁铁B18吸附铁屑，通过旋转电机11驱动轴杆，扩大吸附范围，收集完成后，使载物板三12和强力电磁铁B18复位，此时强力电磁铁B18进入收集箱10，对强力电磁铁B18断电，强力电磁铁A20通电，在磁力的作用下，铁屑将粘附在强力电磁铁A20上，然后对强力电磁铁A20断电，使铁屑落在卸料板21上，完成铁屑的收集；

参照说明书附图2、3和4，收集铁屑前，在卸料板21下方放置敞口的容器，当铁屑达到一定重量后，在重力的作用下，卸料板21控制连接臂24带动转动轴绕扭转弹簧25旋转，此时铁屑顺着斜向下的卸料板21落入收集容器内，作用力消失后，在扭转弹簧25弹力的作用下，由转动轴控制连接臂24带动卸料板21回到原位置，完成卸料工作，进而实现了自动卸料，能节省人力。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种浇冒口的分离和收集装置结构，包括地轨（1）、分离收集机构（3）和支撑架（5），其特征在于：所述支撑架（5）固定在地轨（1）的移动体上，所述支撑架（5）的顶部安装有横板（4），所述横板（4）的底部水平安装有直线模组（7），且所述分离收集机构（3）包括载物一（6），所述载物一（6）与直线模组（7）的移动体固定连接，所述载物一（6）的底部对称安装有气缸一（9），所述气缸一（9）的活塞杆连接有载物二（8），所述载物二（8）的顶部法兰连接有旋转电机（11），所述旋转电机（11）的输出轴连接有轴杆，所述轴杆的底端连接有载物板三（12），所述载物板三（12）的一侧设有收集箱（10），所述收集箱（10）的内侧安装有强力电磁铁A（20），且所述载物板三（12）的底部安装有气缸二（13），所述气缸二（13）的活塞杆连接有冒口分离头（14），所述气缸二（13）的一侧设有无杆气缸（16），所述无杆气缸（16）固定在载物板三（12）底部，所述无杆气缸（16）的移动体上垂直安装有气缸三（15），所述气缸三（15）的活塞杆连接有截面形状为L形的连接块（17），所述连接块（17）靠近收集箱（10）的一端安装有强力电磁铁B（18）。

2.根据权利要求1所述的一种浇冒口的分离和收集装置结构，其特征在于：所述收集箱（10）的底部开设有出料口，所述出料口上安装有卸料板（21），所述卸料板（21）的底部安装有把手（22），且所述收集箱（10）的下部对称安装有两个固定块（23），两个所述固定块（23）之间设有转动轴，所述转动轴的两端均通过轴承与固定块（23）转动连接，所述转动轴的外壁上套设有连接臂（24），所述连接臂（24）设置在转动轴中部并与转动轴固定连接，所述连接臂（24）远离转动轴的一端与卸料板（21）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种浇冒口的分离和收集装置结构，其特征在于：所述连接臂（24）的外侧对称设有扭转弹簧（25），两个所述扭转弹簧（25）均套在转动轴上，所述扭转弹簧（25）的两端分别与固定块（23）和连接臂（24）相连。

4.根据权利要求1所述的一种浇冒口的分离和收集装置结构，其特征在于：所述收集箱（10）靠近连接块（17）的一侧开设有入料口（19），所述入料口（19）设置在收集箱（10）下部。

5.根据权利要求1所述的一种浇冒口的分离和收集装置结构，其特征在于：所述地轨（1）的一侧设有工控机（2），所述工控机（2）的控制芯片为PLC芯片，所述工控机（2）通过导线分别与地轨（1）、直线模组（7）、旋转电机（11）、强力电磁铁A（20）、强力电磁铁B（18）、气缸一（9）、气缸二（13）、气缸三（15）和无杆气缸（16）电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种浇冒口的分离和收集装置结构，其特征在于：所述收集箱（10）的上端设有开口，所述收集箱（10）顶部与载物二（8）底部固定连接。

Images