CN219324726U - 铸造砂回收松砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型铸造砂回收松砂装置属于铸造加工设施，铁芯管的上方与钢丝软管连接，铁芯管的下方与震动管的内部连接，震动管的内部安装了支撑板、回位弹簧、磁力线圈，震动管的底部安装了刀头，脉冲开关安装于铁芯管的上面，脉冲开关通过电源线分别与磁力线圈和配电柜连接，上述采用了圆筒状的铁芯管和震动管，铁芯管外部的脉冲开关为震动管内部的磁力线圈提供脉冲电流，迫使磁力线圈产生间歇性磁力，磁力线圈产生的间歇性磁力推动震动管与铁芯管之间相互上下错位、磁力线圈带动震动管上升后由回位弹簧将其快速复位、震动管向下复位时带动底部的刀头快速撞击铸造砂。

Description

铸造砂回收松砂装置

技术领域

本实用新型铸造砂回收松砂装置属于铸造加工设施，设计铸造砂回收时高频冲击松砂装置。

背景技术

铸造砂，铸造时用于塑形的砂子。铸造过程中需要将铸造砂装填于沙箱当中，然后放入消失模，再继续装填铸造砂，最后将铸造砂震实，然后进行浇注金属溶液，待金属溶液冷却后即可清理回收铸造砂。现有的铸造企业在对铸造砂进行清理回收时采用的方法有两种，一种是使用航吊吊起组合式沙箱使铸造砂滑落在地面、然后使用铲车或者输送带将其回收至储沙罐里面、此方法劳动强度大、且不环保、粉尘大，另一种是通过负压储沙罐进行吸附回收、吸附时需要工人一手拿铁钩一手持钢丝软管、铁钩将铸造砂耙松后经钢丝软管吸附至储沙罐里面进行暂存、此方法较为环保、但是工人双手并用劳动强度大、效率不高。

申请号：2021231980938一种搅拌式均匀松砂装置，包括加砂斗，加砂斗左侧壁固定连接有连接臂，加砂斗右侧壁固定连接有连接板，所述加砂斗底部设有均匀松砂机构，所述均匀松砂机构左侧与连接臂底部相连接，所述均匀松砂机构右侧与连接板底部相连接，本实用新型可有效防止型砂结块，有利于型砂的松散，从而有利于提高型砂加入的均匀。

申请号：2014201290168一种造型机的松砂装置，属于型砂造型技术领域。上下端均为开口的箱体内水平设置有主轴，主轴上设置有用于松砂的径向凸起；主轴的两端分别通过两侧的轴承座与箱体的两个端面连接；在箱体的一侧设置一电机，所述主轴的一端通过联轴器与电机的输出端连接。在型砂从造型机上方的储砂斗进入造型机的通道外处增加了松砂装置，使混有砂团的型砂在进入造型机前进行破碎、混匀，从而使进入造型机的型砂性能均匀，也使受压后的砂型紧实度、水分均匀，这样就避免胀砂、砂孔或针孔等铸造缺陷，改善了造型质量。

申请号：982272081一种铸造型砂的松砂装置,其特点是装连在机架上的电机通过传动装置与传动轴一端装连,传动轴的另一端与松砂盘装连,上部有进料斗的松砂盘设置在带有面板的机壳内,上部装有机壳的机架下部装有出料斗；机壳的内壁上设有防粘砂的衬板,装在面板的松砂棒设置在松砂盘的周边,松砂棒呈内松外密至少为三排以上均布。松砂盘高速旋转,将型砂抛至松砂棒进行均匀、彻底的松散,该机具有结构紧凑、噪音小的特点。

通过检索上述一种搅拌式均匀松砂装置的工作原理为通过连接臂和连接板相互震动实现松砂，一种造型机的松砂装置的工作原理为通过主轴上设置有用于松砂的径向凸起对砂团进行撞击破碎，一种铸造型砂的松砂装置的工作原理为通过松砂盘的快速旋转将铸造砂抛向松砂棒进行撞击达到松砂的目的。上述三项公开技术结合现有的两种铸造砂回收方法均无法满足铸造砂回收过程环保、工人劳动强度低、回收效率高的方法。

发明内容

本实用新型铸造砂回收松砂装置提供了一种通过铁芯管、震动管、刀头、磁力线圈、回位弹簧相互配合产生快速往复运动使刀头快速撞击铸造砂使其松散，然后由负压储沙罐将铸造砂进行吸附回收。

本实用新型的技术方案如下，铸造砂回收松砂装置包括铁芯管，所述铁芯管的上方与钢丝软管连接，所述铁芯管的下方与震动管的内部连接，所述震动管的内部安装了支撑板、回位弹簧、磁力线圈，所述震动管的底部安装了刀头，脉冲开关安装于铁芯管的上面，所述脉冲开关通过电源线分别与磁力线圈和配电柜连接。

进一步，所述铁芯管为硅钢制成的圆筒状、底部的外圆上面向外延伸设置了圆环形的挡圈、挡圈设置于震动管内部的下半部支撑板的底部回位弹簧的上面，铁芯管的顶端安装的钢丝软管为圆筒状、钢丝软管的顶端与负压储沙罐连接。

进一步，所述震动管为圆筒状、上面安装了黄铜制成的圆环形盖板、盖板的内孔直径大于铁芯管的外部直径1-2mm、盖板的边缘设置了穿线孔，震动管内部的中部安装的支撑板为黄铜制成的圆环形、支撑板的内孔直径大于铁芯管的外部直径1-2mm，震动管底部的内壁上面均匀安装了梯形的抗震板、每块抗震板外面的震动管的外壁上面各垂直安装了一块锰钢制成的梯形状刀头，震动管上半部的内壁上面安装的磁力线圈为圆环形、磁力线圈的内壁上面安装了圆筒状的硅钢环，震动管下半部的内部安装的回位弹簧为螺旋形、回位弹簧的顶端与铁芯管底部挡圈的下面连接、回位弹簧的底部与震动管底部抗震板的上面连接。

有益效果：现有的航吊与组合式沙箱相互配合进行回收铸造砂、负压储沙罐进行吸附回收铸造砂、搅拌式均匀松砂装置的相互震动松砂、造型机的松砂装置的撞击破碎松砂、铸造型砂的松砂装置的撞击松砂，上述五种方法均无法满足铸造砂回收过程环保、工人劳动强度低、回收效率高的方法。

铸造砂回收松砂装置采用了圆筒状的铁芯管和震动管，铁芯管外部的脉冲开关为震动管内部的磁力线圈提供脉冲电流，迫使磁力线圈产生间歇性磁力，磁力线圈产生的间歇性磁力推动震动管与铁芯管之间相互上下错位、磁力线圈带动震动管上升后由回位弹簧将其快速复位、震动管向下复位时带动底部的刀头快速撞击铸造砂使其松动后由负压储沙罐将其从震动管、铁芯管、钢丝软管里面吸入储沙罐。

附图说明

图1为铸造砂回收松砂装置的主视图；

图2为震动管、支撑板、回位弹簧、磁力线圈的结构示意图；

图3为铁芯管、震动管、支撑板的结构示意图；

图中，1、铁芯管；2、震动管；3、刀头；4、脉冲开关(AC220V/5A、通断200-300次/min)；5、电源线；6、钢丝软管；7、支撑板；8、回位弹簧；9、磁力线圈(AC220V/2A)。

具体实施方式

实施例一

参见附图1-3，铸造砂回收松砂装置包括铁芯管1、上述铁芯管1用于定位震动管2以及连接钢丝软管6，所述铁芯管1的上方与钢丝软管6连接、上述钢丝软管6用于将铁芯管1里面吸入的铸造砂导入负压储沙罐里面，所述铁芯管1的下方与震动管2的内部连接、上述震动管2用于支撑回位弹簧8、支撑板7、磁力线圈9、刀头3，所述震动管2的内部安装了支撑板7、回位弹簧8、磁力线圈9、上述支撑板7用于定位铁芯管1、上述回位弹簧8用于震动管2的回位、上述磁力线圈9用于推动震动管2向上运行，所述震动管2的底部安装了刀头3、上述刀头3用于撞松铸造砂，脉冲开关4安装于铁芯管1的上面、上述脉冲开关4用于将AC电流转换为200-300次/每分钟的脉冲电流，所述脉冲开关4通过电源线5分别与磁力线圈9和配电柜连接。

参见附图1-3，所述铁芯管1为硅钢制成的圆筒状、底部的外圆上面向外延伸设置了圆环形的挡圈、挡圈设置于震动管2内部的下半部支撑板7的底部回位弹簧8的上面，铁芯管1的顶端安装的钢丝软管6为圆筒状、钢丝软管6的顶端与负压储沙罐连接，上述为铁芯管1、震动管2、钢丝软管6的形状和结构以及安装位置。

参见附图1-3，所述震动管2为圆筒状、上面安装了黄铜制成的圆环形盖板、盖板的内孔直径大于铁芯管1的外部直径1-2mm、盖板的边缘设置了穿线孔，震动管2内部的中部安装的支撑板7为黄铜制成的圆环形、支撑板7的内孔直径大于铁芯管1的外部直径1-2mm，震动管2底部的内壁上面均匀安装了梯形的抗震板、每块抗震板外面的震动管2的外壁上面各垂直安装了一块锰钢制成的梯形状刀头3，震动管2上半部的内壁上面安装的磁力线圈9为圆环形、磁力线圈9的内壁上面安装了圆筒状的硅钢环，震动管2下半部的内部安装的回位弹簧8为螺旋形、回位弹簧8的顶端与铁芯管1底部挡圈的下面连接、回位弹簧8的底部与震动管2底部抗震板的上面连接，上述为震动管2、刀头3、支撑板7、回位弹簧8、磁力线圈9的形状和结构以及安装位置。

现结合上述说明铸造砂回收松砂装置的使用方法，工人开启配电柜的电源、负压储沙罐开始工作，工人双手握紧铁芯管1将其移动至沙箱里面，工人开启脉冲开关4，此时、脉冲开关4为震动管2内部的磁力线圈9提供脉冲电流、迫使磁力线圈9产生间歇性磁力、磁力线圈9产生的间歇性磁力推动震动管2与铁芯管1之间相互上下错位，由于铁芯管1与钢丝软管6相互连接、并且工人双手紧握铁芯管1，磁力线圈9只能推动震动管2快速上移、在脉冲开关4瞬间断电时由回位弹簧8将震动管2向下快速推回、待脉冲开关4再次通电时磁力线圈9产生的磁力再次将震动管2向上推移、如此往复，震动管2向下复位时带动底部的刀头3快速撞击铸造砂使其松动后由负压储沙罐内部的负压气流将其从震动管2、铁芯管1、钢丝软管6的里面吸入储沙罐。

Claims (3)

1.铸造砂回收松砂装置，包括铁芯管，其特征是所述铁芯管的上方与钢丝软管连接，所述铁芯管的下方与震动管的内部连接，所述震动管的内部安装了支撑板、回位弹簧、磁力线圈，所述震动管的底部安装了刀头，脉冲开关安装于铁芯管的上面，所述脉冲开关通过电源线分别与磁力线圈和配电柜连接。

2.根据权利要求1所述铸造砂回收松砂装置，其特征是铁芯管为硅钢制成的圆筒状、底部的外圆上面向外延伸设置了圆环形的挡圈、挡圈设置于震动管内部的下半部支撑板的底部回位弹簧的上面，铁芯管的顶端安装的钢丝软管为圆筒状、钢丝软管的顶端与负压储沙罐连接。

3.根据权利要求1所述铸造砂回收松砂装置，其特征是震动管为圆筒状、上面安装了黄铜制成的圆环形盖板、盖板的内孔直径大于铁芯管的外部直径1-2mm、盖板的边缘设置了穿线孔，震动管内部的中部安装的支撑板为黄铜制成的圆环形、支撑板的内孔直径大于铁芯管的外部直径1-2mm，震动管底部的内壁上面均匀安装了梯形的抗震板、每块抗震板外面的震动管的外壁上面各垂直安装了一块锰钢制成的梯形状刀头，震动管上半部的内壁上面安装的磁力线圈为圆环形、磁力线圈的内壁上面安装了圆筒状的硅钢环，震动管下半部的内部安装的回位弹簧为螺旋形、回位弹簧的顶端与铁芯管底部挡圈的下面连接、回位弹簧的底部与震动管底部抗震板的上面连接。

Images