CN110813618A - 一种铝合金工件表面处理装置 - Google Patents
一种铝合金工件表面处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110813618A CN110813618A CN201911171940.6A CN201911171940A CN110813618A CN 110813618 A CN110813618 A CN 110813618A CN 201911171940 A CN201911171940 A CN 201911171940A CN 110813618 A CN110813618 A CN 110813618A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- shell
- alloy workpiece
- fixedly connected
- sliding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 125
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 15
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract description 112
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 46
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 11
- 230000036541 health Effects 0.000 abstract description 10
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 13
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 7
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 7
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 3
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 240000008574 Capsicum frutescens Species 0.000 description 2
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B16/00—Spray booths
- B05B16/20—Arrangements for spraying in combination with other operations, e.g. drying; Arrangements enabling a combination of spraying operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
- B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
- B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
- B05B14/43—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by filtering the air charged with excess material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
- B05B15/50—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
- B05B15/60—Arrangements for mounting, supporting or holding spraying apparatus
- B05B15/62—Arrangements for supporting spraying apparatus, e.g. suction cups
- B05B15/628—Arrangements for supporting spraying apparatus, e.g. suction cups of variable length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B16/00—Spray booths
- B05B16/60—Ventilation arrangements specially adapted therefor
Landscapes
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
Abstract
本发明属于铝合金加工技术领域，具体的说是一种铝合金工件表面处理装置，包括壳体、电机和第一伸缩架，所述壳体的左侧侧面固连有电机；所述电机的输出轴固连有转动箱，且转动箱位置壳体的内部；所述壳体的内表面于转动箱的上方位置滑动连接有伸缩喷头；所述传动箱的内部设有第一伸缩架和第二伸缩架，本发明有效的解决了现有技术中，人工喷漆的均匀性较差，且雾化状的油漆及油漆中挥发出来的害物质容易严重污染车间的工作环境，影响工人健康，并且目前自动化的喷漆装置，无法一次完成整个铝合金工件的表面喷漆工作，且该类设备结构复杂，体型较大，喷漆处理成本较高等问题，结构简单，实用性较高。
Description
技术领域
本发明属于铝合金加工技术领域，具体的说是一种铝合金工件表面处理装置。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层，改变金属表面物理和化学性能的同时，会缩短金属冲压件的使用寿命，为增加金属冲压件的抗腐蚀和抗氧化性能，金属冲压件在成型后还需进行表面喷漆处理操作。
现有技术中，目前工厂进行铝合金工件表面进行喷漆时，需要人工使用喷枪，且在外部环境条件下，进行喷漆作业，一方面人工操作时，铝合金工件表面喷漆的均匀性较差；另一方面，外部环境条件下喷漆，雾化状的油漆容易被工人呼吸吸入，且油漆中的有害物质容易挥发弥漫到整个操作车间，影响工人健康的同时，也会严重污染车间的工作环境；并且目前机械手自动化的喷漆装置，一般用于钣金件外表面的喷漆作业，无法完成整个铝合金工件的表面喷漆，需要进行人工翻转，且机械手自动喷漆一般适用于外观精度较高的钣金件，对于铝合金工件表面喷漆处理成本较高，且该类设备结构复杂，体型较大等问题。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种铝合金工件表面处理装置，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中人工使用喷枪，进行喷漆作业，喷漆的均匀性较差，且雾化状的油漆及油漆中挥发出来的害物质容易弥漫到整个操作车间，严重污染车间的工作环境，影响工人健康，并且目前机械手自动化的喷漆装置，无法完成整个铝合金工件的表面喷漆，且该类设备结构复杂，体型较大，喷漆处理成本较高等问题，本发明提出一种铝合金工件表面处理装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铝合金工件表面处理装置，包括壳体、电机和第一伸缩架；所述壳体为长方体结构设计；所述壳体的内部开设有第一空腔；所述壳体的上表面和前端面共同开设有同一个开口；所述开口的内部转动连接有转动门；所述壳体的前后侧面均开设有第一滑槽；两个所述第一滑槽的内部共同滑动连接有同一个移动杆；所述移动杆的上表面开设有第二滑槽；所述第二滑槽的内部滑动连接有伸缩喷头；所述壳体的内部转动连接有转动箱；所述转动箱的内部开设有第二空腔；所述壳体的左侧侧面固连有电机；所述壳体的左侧侧面开设有转动孔，且电机的输出轴穿过转动孔并与转动箱的左侧侧面相固连；所述壳体的左侧侧面于电机的上方位置开设进气孔，且进气孔的内部设有第一单向阀；所述壳体的右侧侧面开设有出气孔，且出气孔的内部设有第二单向阀；所述转动箱的上表面于开口对应的正下方位置开设有换向口；所述第二空腔的前后侧面于转动箱的对称线位置共同固连有同一个挡板；所述转动箱的内部下表面与挡板的下表面之间位置左右滑动连接有第一放置板；所述第一放置板的左侧侧面开设有第三滑槽；所述第三滑槽的内部滑动连接有第一伸缩架；所述转动箱的内部于第一伸缩架的下方位置固连有第一滑动板，且第一伸缩架滑动连接于第一滑动板上表面；所述第一伸缩架的左侧位置设有第一气缸，且第一气缸固连于第一滑动板的上表面；所述传动箱的上表面左右滑动连接有第二放置板；所述第二放置板的左侧侧面开设有第四滑槽；所述第四滑槽的内部滑动连接有第二伸缩架；所述转动箱的内部于第二伸缩架的下方位置固连有第二滑动板，且第二伸缩架滑动连接于第二滑动板上表面；所述第二伸缩架的左侧位置设有第二气缸，且第二气缸固连于第二滑动板的上表面；工作时，当铝合金工件加工完成后，对铝合金工件表面进行去污清洗，打开转动门，初始条件下，第一气缸会推动第一伸缩架完全展开，进而推动第一放置板滑动到换向口位置，同时第二气缸会拉动第二伸缩架完全收缩，进而拉动第二放置板滑动到换向口右侧位置，然后将清洗干净的铝合金工件放置于转动盒内的第一放置板的上表面，关闭转动门，然后接通电源，此时控制系统可以控制移动杆在第一滑槽内左右滑动，同时可以控制伸缩喷头在第二滑槽内前后滑动，因此伸缩喷头喷出的油漆可以充分的覆盖到铝合金工件的朝上的表面，同时伸缩喷头可以上下伸缩，控制伸缩喷头的喷口与铝合金工件的表面的距离，实现喷漆效果的最优化，当铝合金工件的朝上的表面喷漆完成后，移动杆向右移动离开换向口，同时伸缩喷头向上收起，实现复位，静置等待油漆完全干后，第二气缸顶出，推动第二伸缩杆完全展开，并使得第二放置板覆盖于换向口表面，然后启动电机，电机的输出轴转动进而带动转动箱转动翻转，当转动箱转动180°时，电机停止转动，此时的铝合金工件完成了上下面的翻转，并且由第一放置板表面换到第二放置板表面，然后第一气缸回拉，进而带动第一伸缩架完全收缩，使得第一放置板滑离换向口，因此此时朝上的换向口打开，再次移动移动杆和伸缩喷头，重复上述喷漆操作，完成喷漆后，伸缩喷头再次复位，等待下一循环操作，再次静置，待油漆完全干后，打开转动门可将完成喷漆的铝合金工件取出，并置换下一个铝合金工件，进而实现循环操作，通过设置第一伸缩架和第二伸缩架，有效的增加了气缸小行程的推动，转换为较大的伸缩行程变化，实现第一放置板和第二放置板的较大行程的滑动变化，通过设置伸缩喷头可以调节伸缩喷头的高度，当转动箱进行翻转时，可以有效的规避，节省了壳体内部空间的大小，通过一种铝合金工件表面处理装置有效的解决了现有技术中，铝合金工件表面进行喷漆时，需要人工使用喷枪，且在外部环境条件下，进行喷漆作业，一方面人工操作时，铝合金工件表面喷漆的均匀性较差；另一方面，外部环境条件下喷漆，雾化状的油漆容易被工人呼吸吸入，且油漆中的有害物质容易挥发弥漫到整个操作车间，影响工人健康的同时，也会严重污染车间的工作环境；并且目前机械手自动喷漆，一般用于钣金件外表面的喷漆作业，无法完成整个铝合金工件的表面喷漆，需要进行人工翻转，且机械手自动喷漆一般适用于外观精度较高的钣金件，对于铝合金工件表面喷漆处理成本较高等问题，结构简单，实用性较高。
优选的，所述壳体的左侧侧面于进气孔位置固连有进气管，且鼓风机通过进气管不断地向壳体内部鼓入干净的空气；所述进气管的内部设有防尘气膜；工作时，当铝合金工件一面完成加工后，需要静置等待油漆完全干后，才能对铝合金工件进行翻转，并对其反面进行喷漆作业，自然静置时间较长，因此生产效率较低，且油漆干的过程需要与氧气反应，较为密闭的壳体环境，进气孔无法满足氧气的有效供给，且壳体内部的空气流动性较差，因此打开转动门取件时，对操作工人的健康影响更高，通过设置进气管、防尘气膜和鼓风机，可以快速的向壳体内部鼓入空气，增加壳体内部氧气含量的同时，可以有效的促进壳体内部的空气流动，加快铝合金工件表面油漆中水分的蒸发，进而极大的缩减了油漆干燥的时间，同时防尘气膜可以有效的避免工厂内的浮尘吸入到壳体内部污染铝合金工件，降低铝合金工件表面喷漆的质量。
优选的，所述壳体的右侧侧面于出气孔位置固连有净化器；所述净化器内部设有空气过滤网；工作时，当鼓风机不断地通过进气管向壳体内部鼓入空气时，出气孔会将壳体内部的空气快速导出，进而使得壳体内部大量雾化状的油漆飘出，且油漆中蒸发出来的大量有害物质也会一起带出，对装置附近的工作环境产生污染，因此通过在出气孔位置增加净化器，对导出的气体进行有效的净化，有效的减少了对装置周围环境的影响，提供了工人健康的工作环境，同时壳体内的空气流动，可以在工人拿取铝合金工件之前，完成装置内部气体的有效更替和处理，减少对操作工人的健康影响。
优选的，所述转动箱的左侧侧壁内部固连有第一加热丝；所述挡板的内部靠近挡板左侧侧面位置固连有第二加热丝；工作时，当在寒冷的冬季时，装置内部的温度较低不利于油漆的干化，同时油漆在铝合金工件表面的附着力会降低，因此通过设置第一加热丝和第二加热丝，可以对铝合金工件附近空气温度进行加热，一方面可以促进铝合金工件表面的油漆快速干化，另一方面可以防止油漆温度较低，避免后期出现裂纹和脱落问题。
优选的，所述第一放置板相对于第二放置板一侧侧面固连有第一橡胶垫；所述第二放置板相对于第一放置板一侧侧面固连有第二橡胶垫；工作时，当转动箱转动的过程中，铝合金工件会由第一放置板落到第二放置板的表面，实现铝合金工件的翻转作业，但是该过程中，铝合金工件会对第一放置板和第二放置板产生冲击，如果冲击力较大时，容易损坏铝合金工件表面已经干化油漆，严重会导致铝合金工件或装置出现磕损现象，因此通过在第一放置板和第二放置板相对一侧侧面分别设置第一橡胶垫和第二橡胶垫，实现铝合金工件的软接触，起到对铝合金工件的缓冲保护作用。
优选的，所述挡板的上下两个表面均固连有擦拭棉；工作时，当第一放置板和第二放置板表面的铝合金工件完成喷漆作业后，会有部分的油漆喷撒到第一放置板和第二放置板的表面产生污染，影响下一个铝合金工件的喷漆作业，因此通过在挡板的上下表面均设置擦拭棉，第一放置板和第二放置板左右运动的过程中，擦拭棉可以有效的对第一放置板和第二放置板的表面进行有效的净化处理，减少人工清理的频率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种铝合金工件表面处理装置，通过设置壳体、电机和第一伸缩架,通过壳体的左侧侧面设置电机，电机带动壳体内部的转动箱转动，且转动箱的内部设置有第一放置板和第二放置板，且第一放置板和第二放置板分别由第一气缸和第二气缸通过第一伸缩架和第二伸缩架左右带动，有效的解决了现有技术中，铝合金工件表面进行喷漆时，需要人工使用喷枪，且在外部环境条件下，进行喷漆作业，一方面人工操作时，铝合金工件表面喷漆的均匀性较差；另一方面，外部环境条件下喷漆，雾化状的油漆容易被工人呼吸吸入，且油漆中的有害物质容易挥发弥漫到整个操作车间，影响工人健康的同时，也会严重污染车间的工作环境；并且目前机械手自动喷漆，一般用于钣金件外表面的喷漆作业，无法完成整个铝合金工件的表面喷漆，需要进行人工翻转，且机械手自动喷漆一般适用于外观精度较高的钣金件，对于铝合金工件表面喷漆处理成本较高等问题，结构简单，实用性较高。
1.本发明所述的一种铝合金工件表面处理装置，通过设置防尘气膜、净化器、第一加热丝和第二加热丝，通过在壳体的左侧侧面于进气孔位置设置进气管，且进气管的内部设置防尘气膜，壳体的右侧侧面于出气孔位置设置净化器，且转动箱的内部设置第一加热丝和第二加热丝，有效的减少带有灰尘的空气通过进气孔进入到壳体内部，污染铝合金工件，影响喷漆效果，且净化器有效减少污染气体的排放，空气通过进气孔鼓入到壳体内，结合第一加热丝和第二加热丝，可以有效的促进装置内部的空气流动，增加装置内的含氧量的同时可以快速带走油漆蒸发的水蒸气，极大的降低了铝合金工表面油漆的干燥时间，满足低温特殊环境下的使用要求，提高铝合金工件表面喷漆的质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的外观图；
图2是本发明的立体图；
图3是本发明的剖视图；
图4是本发明的转动箱的立体图；
图中：壳体1、转动门11、移动杆12、伸缩喷头13、进气管14、防尘气膜15、净化器16、空气过滤网17、电机2、转动箱21、挡板22、擦拭棉23、第一伸缩架3、第一放置板31、第一气缸32、第二伸缩架33、第二放置板34、第二气缸35。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种铝合金工件表面处理装置，包括壳体1、电机2和第一伸缩架3；所述壳体1为长方体结构设计；所述壳体1的内部开设有第一空腔；所述壳体1的上表面和前端面共同开设有同一个开口；所述开口的内部转动连接有转动门11；所述壳体1的前后侧面均开设有第一滑槽；两个所述第一滑槽的内部共同滑动连接有同一个移动杆12；所述移动杆12的上表面开设有第二滑槽；所述第二滑槽的内部滑动连接有伸缩喷头13；所述壳体1的内部转动连接有转动箱21；所述转动箱21的内部开设有第二空腔；所述壳体1的左侧侧面固连有电机2；所述壳体1的左侧侧面开设有转动孔，且电机2的输出轴穿过转动孔并与转动箱21的左侧侧面相固连；所述壳体1的左侧侧面于电机2的上方位置开设进气孔，且进气孔的内部设有第一单向阀；所述壳体1的右侧侧面开设有出气孔，且出气孔的内部设有第二单向阀；所述转动箱21的上表面于开口对应的正下方位置开设有换向口；所述第二空腔的前后侧面于转动箱21的对称线位置共同固连有同一个挡板22；所述转动箱21的内部下表面与挡板22的下表面之间位置左右滑动连接有第一放置板31；所述第一放置板31的左侧侧面开设有第三滑槽；所述第三滑槽的内部滑动连接有第一伸缩架3；所述转动箱21的内部于第一伸缩架3的下方位置固连有第一滑动板，且第一伸缩架3滑动连接于第一滑动板上表面；所述第一伸缩架3的左侧位置设有第一气缸32，且第一气缸32固连于第一滑动板的上表面；所述传动箱的上表面左右滑动连接有第二放置板34；所述第二放置板34的左侧侧面开设有第四滑槽；所述第四滑槽的内部滑动连接有第二伸缩架33；所述转动箱21的内部于第二伸缩架33的下方位置固连有第二滑动板，且第二伸缩架33滑动连接于第二滑动板上表面；所述第二伸缩架33的左侧位置设有第二气缸35，且第二气缸35固连于第二滑动板的上表面；工作时，当铝合金工件加工完成后，对铝合金工件表面进行去污清洗，打开转动门11，初始条件下，第一气缸32会推动第一伸缩架3完全展开，进而推动第一放置板31滑动到换向口位置，同时第二气缸35会拉动第二伸缩架33完全收缩，进而拉动第二放置板34滑动到换向口右侧位置，然后将清洗干净的铝合金工件放置于转动盒内的第一放置板31的上表面，关闭转动门11，然后接通电源，此时控制系统可以控制移动杆12在第一滑槽内左右滑动，同时可以控制伸缩喷头13在第二滑槽内前后滑动，因此伸缩喷头13喷出的油漆可以充分的覆盖到铝合金工件的朝上的表面，同时伸缩喷头13可以上下伸缩，控制伸缩喷头13的喷口与铝合金工件的表面的距离，实现喷漆效果的最优化，当铝合金工件的朝上的表面喷漆完成后，移动杆12向右移动离开换向口，同时伸缩喷头13向上收起，实现复位，静置等待油漆完全干后，第二气缸35顶出，推动第二伸缩杆完全展开，并使得第二放置板34覆盖于换向口表面，然后启动电机2，电机2的输出轴转动进而带动转动箱21转动翻转，当转动箱21转动180°时，电机2停止转动，此时的铝合金工件完成了上下面的翻转，并且由第一放置板31表面换到第二放置板34表面，然后第一气缸32回拉，进而带动第一伸缩架3完全收缩，使得第一放置板31滑离换向口，因此此时朝上的换向口打开，再次移动移动杆12和伸缩喷头13，重复上述喷漆操作，完成喷漆后，伸缩喷头13再次复位，等待下一循环操作，再次静置，待油漆完全干后，打开转动门11可将完成喷漆的铝合金工件取出，并置换下一个铝合金工件，进而实现循环操作，通过设置第一伸缩架3和第二伸缩架33，有效的增加了气缸小行程的推动，转换为较大的伸缩行程变化，实现第一放置板31和第二放置板34的较大行程的滑动变化，通过设置伸缩喷头13可以调节伸缩喷头13的高度，当转动箱21进行翻转时，可以有效的规避，节省了壳体1内部空间的大小，通过一种铝合金工件表面处理装置有效的解决了现有技术中，铝合金工件表面进行喷漆时，需要人工使用喷枪，且在外部环境条件下，进行喷漆作业，一方面人工操作时，铝合金工件表面喷漆的均匀性较差；另一方面，外部环境条件下喷漆，雾化状的油漆容易被工人呼吸吸入，且油漆中的有害物质容易挥发弥漫到整个操作车间，影响工人健康的同时，也会严重污染车间的工作环境；并且目前机械手自动喷漆，一般用于钣金件外表面的喷漆作业，无法完成整个铝合金工件的表面喷漆，需要进行人工翻转，且机械手自动喷漆一般适用于外观精度较高的钣金件，对于铝合金工件表面喷漆处理成本较高等问题，结构简单，实用性较高。
作为本发明的一种实施方式，所述壳体1的左侧侧面于进气孔位置固连有进气管14，且鼓风机通过进气管14不断地向壳体1内部鼓入干净的空气；所述进气管14的内部设有防尘气膜15；工作时，当铝合金工件一面完成加工后，需要静置等待油漆完全干后，才能对铝合金工件进行翻转，并对其反面进行喷漆作业，自然静置时间较长，因此生产效率较低，且油漆干的过程需要与氧气反应，较为密闭的壳体1环境，进气孔无法满足氧气的有效供给，且壳体1内部的空气流动性较差，因此打开转动门11取件时，对操作工人的健康影响更高，通过设置进气管14、防尘气膜15和鼓风机，可以快速的向壳体1内部鼓入空气，增加壳体1内部氧气含量的同时，可以有效的促进壳体1内部的空气流动，加快铝合金工件表面油漆中水分的蒸发，进而极大的缩减了油漆干燥的时间，同时防尘气膜15可以有效的避免工厂内的浮尘吸入到壳体1内部污染铝合金工件，降低铝合金工件表面喷漆的质量。
作为本发明的一种实施方式，所述壳体1的右侧侧面于出气孔位置固连有净化器16；所述净化器16内部设有空气过滤网17；工作时，当鼓风机不断地通过进气管14向壳体1内部鼓入空气时，出气孔会将壳体1内部的空气快速导出，进而使得壳体1内部大量雾化状的油漆飘出，且油漆中蒸发出来的大量有害物质也会一起带出，对装置附近的工作环境产生污染，因此通过在出气孔位置增加净化器16，对导出的气体进行有效的净化，有效的减少了对装置周围环境的影响，提供了工人健康的工作环境，同时壳体1内的空气流动，可以在工人拿取铝合金工件之前，完成装置内部气体的有效更替和处理，减少对操作工人的健康影响。
作为本发明的一种实施方式，所述转动箱21的左侧侧壁内部固连有第一加热丝；所述挡板22的内部靠近挡板22左侧侧面位置固连有第二加热丝；工作时，当在寒冷的冬季时，装置内部的温度较低不利于油漆的干化，同时油漆在铝合金工件表面的附着力会降低，因此通过设置第一加热丝和第二加热丝，可以对铝合金工件附近空气温度进行加热，一方面可以促进铝合金工件表面的油漆快速干化，另一方面可以防止油漆温度较低，避免后期出现裂纹和脱落问题。
作为本发明的一种实施方式，所述第一滑动板相对于第二放置板34一侧侧面固连有第一橡胶垫；所述第二放置板34相对于第一放置板31一侧侧面固连有第二橡胶垫；工作时，当转动箱21转动的过程中，铝合金工件会由第一放置板31落到第二放置板34的表面，实现铝合金工件的翻转作业，但是该过程中，铝合金工件会对第一放置板31和第二放置板34产生冲击，如果冲击力较大时，容易损坏铝合金工件表面已经干化油漆，严重会导致铝合金工件或装置出现磕损现象，因此通过在第一放置板31和第二放置板34相对一侧侧面分别设置第一橡胶垫和第二橡胶垫，实现铝合金工件的软接触，起到对铝合金工件的缓冲保护作用。
作为本发明的一种实施方式，所述挡板22的上下两个表面均固连有擦拭棉23；工作时，当第一放置板31和第二放置板34表面的铝合金工件完成喷漆作业后，会有部分的油漆喷撒到第一放置板31和第二放置板34的表面产生污染，影响下一个铝合金工件的喷漆作业，因此通过在挡板22的上下表面均设置擦拭棉23，第一滑动板和第二放置板34左右运动的过程中，擦拭棉23可以有效的对第一放置板31和第二放置板34的表面进行有效的净化处理，减少人工清理的频率。
具体工作流程如下：
工作时，当铝合金工件加工完成后，对铝合金工件表面进行去污清洗，打开转动门11，初始条件下，第一气缸32会推动第一伸缩架3完全展开，进而推动第一放置板31滑动到换向口位置，同时第二气缸35会拉动第二伸缩架33完全收缩，进而拉动第二放置板34滑动到换向口右侧位置，然后将清洗干净的铝合金工件放置于转动盒内的第一放置板31的上表面，关闭转动门11，然后接通电源，此时控制系统可以控制移动杆12在第一滑槽内左右滑动，同时可以控制伸缩喷头13在第二滑槽内前后滑动，因此伸缩喷头13喷出的油漆可以充分的覆盖到铝合金工件的朝上的表面，同时伸缩喷头13可以上下伸缩，控制伸缩喷头13的喷口与铝合金工件的表面的距离，实现喷漆效果的最优化，当铝合金工件的朝上的表面喷漆完成后，移动杆12向右移动离开换向口，同时伸缩喷头13向上收起，实现复位，静置等待油漆完全干后，第二气缸35顶出，推动第二伸缩杆完全展开，并使得第二放置板34覆盖于换向口表面，然后启动电机2，电机2的输出轴转动进而带动转动箱21转动翻转，当转动箱21转动180°时，电机2停止转动，此时的铝合金工件完成了上下面的翻转，并且由第一放置板31表面换到第二放置板34表面，然后第一气缸32回拉，进而带动第一伸缩架3完全收缩，使得第一放置板31滑离换向口，因此此时朝上的换向口打开，再次移动移动杆12和伸缩喷头13，重复上述喷漆操作，完成喷漆后，伸缩喷头13再次复位，等待下一循环操作，再次静置，待油漆完全干后，打开转动门11可将完成喷漆的铝合金工件取出，并置换下一个铝合金工件，进而实现循环操作；当铝合金工件一面完成加工后，需要静置等待油漆完全干后，才能对铝合金工件进行翻转，并对其反面进行喷漆作业，自然静置时间较长，因此生产效率较低，且油漆干的过程需要与氧气反应，较为密闭的壳体1环境，进气孔无法满足氧气的有效供给，且壳体1内部的空气流动性较差，因此打开转动门11取件时，对操作工人的健康影响更高，通过设置进气管14、防尘气膜15和鼓风机，可以快速的向壳体1内部鼓入空气，增加壳体1内部氧气含量的同时，可以有效的促进壳体1内部的空气流动，加快铝合金工件表面油漆中水分的蒸发，进而极大的缩减了油漆干燥的时间，同时防尘气膜15可以有效的避免工厂内的浮尘吸入到壳体1内部污染铝合金工件；当鼓风机不断地通过进气管14向壳体1内部鼓入空气时，出气孔会将壳体1内部的空气快速导出，进而使得壳体1内部大量雾化状的油漆飘出，且油漆中蒸发出来的大量有害物质也会一起带出，对装置附近的工作环境产生污染，因此通过在出气孔位置增加净化器16，对导出的气体进行有效的净化；当在寒冷的冬季时，装置内部的温度较低不利于油漆的干化，同时油漆在铝合金工件表面的附着力会降低，因此通过设置第一加热丝和第二加热丝，可以对铝合金工件附近空气温度进行加热；当第一放置板31和第二放置板34表面的铝合金工件完成喷漆作业后，会有部分的油漆喷撒到第一放置板31和第二放置板34的表面产生污染，影响下一个铝合金工件的喷漆作业，因此通过在挡板22的上下表面均设置擦拭棉23，第一放置板31和第二放置板34左右运动的过程中，擦拭棉23可以有效的对第一放置板31和第二放置板34的表面进行有效的净化处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种铝合金工件表面处理装置，包括壳体(1)、电机(2)和第一伸缩架(3)；其特征在于：所述壳体(1)为长方体结构设计；所述壳体(1)的内部开设有第一空腔；所述壳体(1)的上表面和前端面共同开设有同一个开口；所述开口的内部转动连接有转动门(11)；所述壳体(1)的前后侧面均开设有第一滑槽；两个所述第一滑槽的内部共同滑动连接有同一个移动杆(12)；所述移动杆(12)的上表面开设有第二滑槽；所述第二滑槽的内部滑动连接有伸缩喷头(13)；所述壳体(1)的内部转动连接有转动箱(21)；所述转动箱(21)的内部开设有第二空腔；所述壳体(1)的左侧侧面固连有电机(2)；所述壳体(1)的左侧侧面开设有转动孔，且电机(2)的输出轴穿过转动孔并与转动箱(21)的左侧侧面相固连；所述壳体(1)的左侧侧面于电机(2)的上方位置开设进气孔，且进气孔的内部设有第一单向阀；所述壳体(1)的右侧侧面开设有出气孔，且出气孔的内部设有第二单向阀；所述转动箱(21)的上表面于开口对应的正下方位置开设有换向口；所述第二空腔的前后侧面于转动箱(21)的对称线位置共同固连有同一个挡板(22)；所述转动箱(21)的内部下表面与挡板(22)的下表面之间位置左右滑动连接有第一放置板(31)；所述第一放置板(31)的左侧侧面开设有第三滑槽；所述第三滑槽的内部滑动连接有第一伸缩架(3)；所述转动箱(21)的内部于第一伸缩架(3)的下方位置固连有第一滑动板，且第一伸缩架(3)滑动连接于第一滑动板上表面；所述第一伸缩架(3)的左侧位置设有第一气缸(32)，且第一气缸(32)固连于第一滑动板的上表面；所述传动箱的上表面左右滑动连接有第二放置板(34)；所述第二放置板(34)的左侧侧面开设有第四滑槽；所述第四滑槽的内部滑动连接有第二伸缩架(33)；所述转动箱(21)的内部于第二伸缩架(33)的下方位置固连有第二滑动板，且第二伸缩架(33)滑动连接于第二滑动板上表面；所述第二伸缩架(33)的左侧位置设有第二气缸(35)，且第二气缸(35)固连于第二滑动板的上表面。
2.根据权利要求1所述一种铝合金工件表面处理装置，其特征在于：所述壳体(1)的左侧侧面于进气孔位置固连有进气管(14)，且鼓风机通过进气管(14)不断地向壳体(1)内部鼓入干净的空气；所述进气管(14)的内部设有防尘气膜(15)。
3.根据权利要求2所述一种铝合金工件表面处理装置，其特征在于：所述壳体(1)的右侧侧面于出气孔位置固连有净化器(16)；所述净化器(16)内部设有空气过滤网(17)。
4.根据权利要求1所述一种铝合金工件表面处理装置，其特征在于：所述转动箱(21)的左侧侧壁内部固连有第一加热丝；所述挡板(22)的内部靠近挡板(22)左侧侧面位置固连有第二加热丝。
5.根据权利要求4所述一种铝合金工件表面处理装置，其特征在于：所述第一放置板(31)相对于第二放置板(34)一侧侧面固连有第一橡胶垫；所述第二放置板(34)相对于第一放置板(31)一侧侧面固连有第二橡胶垫。
6.根据权利要求5所述一种铝合金工件表面处理装置，其特征在于：所述挡板(22)的上下两个表面均固连有擦拭棉(23)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911171940.6A CN110813618B (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 一种铝合金工件表面处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911171940.6A CN110813618B (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 一种铝合金工件表面处理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110813618A true CN110813618A (zh) | 2020-02-21 |
| CN110813618B CN110813618B (zh) | 2020-12-08 |
Family
ID=69559396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911171940.6A Active CN110813618B (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 一种铝合金工件表面处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110813618B (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102463979A (zh) * | 2010-11-11 | 2012-05-23 | 路勇 | 浮力车 |
| US20130337733A1 (en) * | 2010-12-23 | 2013-12-19 | Michael Williams | Spray Booths |
| US20150047561A1 (en) * | 2013-08-15 | 2015-02-19 | Philip S. Flasher | Powder Pipe Coating Booth |
| CN106622810A (zh) * | 2017-01-05 | 2017-05-10 | 滁州市友邦涂装有限公司 | 一种应用金属粉末喷涂的粉末回收处理装置 |
| CN107051803A (zh) * | 2017-06-23 | 2017-08-18 | 长沙无道工业设计有限公司 | 一种用于建筑木材喷涂用的双面喷漆装置 |
| CN107309112A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-11-03 | 袁志航 | 一种建筑工地用木板喷漆设备 |
| CN206731381U (zh) * | 2017-05-23 | 2017-12-12 | 天津高纳赛维科技有限公司 | 金属表面喷涂设备 |
| CN206981081U (zh) * | 2017-07-20 | 2018-02-09 | 重庆市尚莱特门业有限公司 | 一种用于木门生产的喷漆装置 |
| CN206996909U (zh) * | 2017-07-20 | 2018-02-13 | 王咣鑫 | 一种建筑工地用木板喷漆设备 |
| CN207872441U (zh) * | 2017-12-29 | 2018-09-18 | 苏州迈科凯恩家具制造有限公司 | 一种高低架生产用喷漆装置 |
-
2019
- 2019-11-26 CN CN201911171940.6A patent/CN110813618B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102463979A (zh) * | 2010-11-11 | 2012-05-23 | 路勇 | 浮力车 |
| US20130337733A1 (en) * | 2010-12-23 | 2013-12-19 | Michael Williams | Spray Booths |
| US20150047561A1 (en) * | 2013-08-15 | 2015-02-19 | Philip S. Flasher | Powder Pipe Coating Booth |
| CN106622810A (zh) * | 2017-01-05 | 2017-05-10 | 滁州市友邦涂装有限公司 | 一种应用金属粉末喷涂的粉末回收处理装置 |
| CN206731381U (zh) * | 2017-05-23 | 2017-12-12 | 天津高纳赛维科技有限公司 | 金属表面喷涂设备 |
| CN107051803A (zh) * | 2017-06-23 | 2017-08-18 | 长沙无道工业设计有限公司 | 一种用于建筑木材喷涂用的双面喷漆装置 |
| CN107309112A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-11-03 | 袁志航 | 一种建筑工地用木板喷漆设备 |
| CN206981081U (zh) * | 2017-07-20 | 2018-02-09 | 重庆市尚莱特门业有限公司 | 一种用于木门生产的喷漆装置 |
| CN206996909U (zh) * | 2017-07-20 | 2018-02-13 | 王咣鑫 | 一种建筑工地用木板喷漆设备 |
| CN207872441U (zh) * | 2017-12-29 | 2018-09-18 | 苏州迈科凯恩家具制造有限公司 | 一种高低架生产用喷漆装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110813618B (zh) | 2020-12-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101966499B (zh) | 工件表面真空喷涂、油漆固化、废漆及溶剂回收一体化设备及其工艺 | |
| CN213287424U (zh) | 一种机床油烟处理机外壳喷涂设备 | |
| CN109174516A (zh) | 一种自动环保烤漆设备 | |
| CN109365198A (zh) | 一种电动三轮车生产用车体喷涂装置 | |
| CN111921740A (zh) | 一种家具用喷漆装置 | |
| CN108906459A (zh) | 一种汽车车漆表面喷涂修复装置 | |
| CN211801944U (zh) | 一种新型多功能喷塑间 | |
| CN209531220U (zh) | 一种自动喷漆装置 | |
| CN110813618B (zh) | 一种铝合金工件表面处理装置 | |
| CN214881824U (zh) | 一种吹镀喷淋钝化装置 | |
| CN212791561U (zh) | 一种铝单板加工用喷涂装置 | |
| CN211538331U (zh) | 一种用于自动化生产线的喷涂装置 | |
| CN218132755U (zh) | 一种金属喷漆用防溅射结构 | |
| CN205253447U (zh) | 一种集净化加热及喷涂的工作台 | |
| CN209255081U (zh) | 一种汽车车漆表面喷涂修复装置 | |
| CN212143312U (zh) | 一种工程机械喷漆用烘炉 | |
| CN115445833A (zh) | 一种钣金的加工方法 | |
| CN206636137U (zh) | 一种环保型天花板喷漆装置 | |
| CN109056046A (zh) | 一种环保型线外溶锌处理装置 | |
| CN206345911U (zh) | 一种热喷涂设备和一种热喷涂系统 | |
| CN211865617U (zh) | 一种镁合金铸造产品喷漆处理装置 | |
| CN208899033U (zh) | 一种环保型线外溶锌处理装置 | |
| CN210252871U (zh) | 环保喷漆线生产线 | |
| CN206661530U (zh) | 一种拉链喷漆装置 | |
| CN208032965U (zh) | 一种车身仿形离子风吹扫系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20201120 Address after: 251800 The government of Zhai Wang Town, Yangxin County, Binzhou City, Shandong Province is located east of Lubei Street and north of Deutsche-Dalian Railway Applicant after: YANGXIN DONGTAI PRECISION METAL Co.,Ltd. Address before: 234000 No.11, Lane 3, Xueyuan North Road, Xiguan, Yongqiao District, Suzhou City, Anhui Province Applicant before: Nie Xiaochen |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A surface treatment device for aluminum alloy workpiece Effective date of registration: 20211230 Granted publication date: 20201208 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Yangxin sub branch Pledgor: YANGXIN DONGTAI PRECISION METAL Co.,Ltd. Registration number: Y2021980017277 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20220826 Granted publication date: 20201208 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Yangxin sub branch Pledgor: YANGXIN DONGTAI PRECISION METAL Co.,Ltd. Registration number: Y2021980017277 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |