CN110806065A - 一种电机的除湿方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电机维护领域，具体涉及了一种电机的除湿方法，将电机的内部温度提升至至少130℃以汽化其内部的冷凝水，再通过持续输入的干燥氮气将电机内部的水汽从工艺孔和输气管之间的空隙排出，以实现干燥氮气置换水汽，待完成除湿后堵封工艺孔；该方法无需拆解水下电机，即可排出水下电机内部的冷凝水，每台水下电机的除湿工作约耗时6小时，相较于返厂维护，极大地降低了时间成本，减小了水下电机除湿作业对挖泥船的挖泥工期的影响。

Description

一种电机的除湿方法
技术领域
本发明涉及电机维护领域，特别是涉及一种电机的除湿方法。
背景技术
挖泥船的水下电机(泥泵电机、绞刀电机)是在水下工作一种高功率电机，因电机在制造、运输和安装过程中保护不当或电机在船舶施工过程中因壳体内外温差等原因导致壳体内部形成冷凝水，当冷凝水达到一定量时(水量达到水分传感器位置时)，电机会出现绝缘低报警，影响电机运行及使用寿命。
根据生产厂家要求，内部湿度过高的电机需要拆回工厂维护，具体为将水下电机拆解后送入烘干车间进行烘干处理，预计在工厂的维护费用约为25.5万元(1000KW的水下电机)，周期约为30天。因此，水下电机返厂维护的成本极高，耽误挖泥船的挖泥施工工期。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种电机的除湿方法，以解决水下电机返厂维护的时间长、除湿成本高的问题。
基于此，本发明提供了一种电机的除湿方法，包括以下步骤：
步骤S1、通过电机自运行以将所述电机的内部的温度提升至130℃或以上，使所述电机的内部的冷凝水汽化；
步骤S2、将输气管的自由端伸入所述电机的工艺孔，所述输气管在预设的时间内向所述电机的内部输送干燥的氮气，所述输气管的外壁面和所述工艺孔的内壁面之间留有空隙；
步骤S3、将所述输气管抽离所述工艺孔，并堵封所述工艺孔。
作为优选的，所述步骤S1还包括所述电机在额定负荷运行2～3小时以将其内部的温度提升至130℃或以上的步骤。
作为优选的，所述步骤S2还包括：所述输气管持续20～30分钟向所述电机的内部输送干燥的氮气。
作为优选的，所述步骤S2还包括：所述工艺孔的内径与所述输气管的外径的比值为1:4～1:2。
作为优选的，所述步骤S2还包括：所述输气管的固定端连通于氮气源，所述氮气源的氮气的输出压力小于或等于1bar。
作为优选的，所述步骤S2还包括：所述输气管的自由端伸入所述电机的工艺孔时，所述输气管的自由端的标高低于所述工艺孔的标高。
作为优选的，所述步骤S3还包括在堵封所述工艺孔前更换所述工艺孔处的密封圈的步骤。
作为优选的，所述步骤S3还包括：通过螺塞堵封所述工艺孔。
本发明的电机的除湿方法，将电机的内部温度提升至至少130℃以汽化其内部的冷凝水，再通过持续输入的干燥氮气将电机内部的水汽从工艺孔和输气管之间的空隙排出，以实现干燥氮气置换水汽，待完成除湿后堵封工艺孔；该方法无需拆解水下电机，即可排出水下电机内部的冷凝水，每台水下电机的除湿工作约耗时6小时，相较于返厂维护，极大地降低了时间成本，减小了水下电机除湿作业对挖泥船的挖泥工期的影响。
附图说明
图1是本发明实施例的电机和输气管的连接状态示意图。
其中，1、电机；11、工艺孔；2、输气管；3、氮气源。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
结合图1所示，示意性地显示了本发明的电机的除湿方法，包括以下步骤：
步骤S1、通过电机1自运行以将电机1的内部的温度提升至130℃或以上，使电机1的内部的冷凝水汽化以形成水蒸气；
步骤S2、将输气管2的自由端伸入电机1的工艺孔11，输气管2用于输送干燥的氮气，输气管2的外壁面和工艺孔11的内壁面之间留有空隙，输气管2在预设的时间内向电机1的内部输送干燥的氮气，由于干燥的氮气的密度大于水蒸气的密度，因此持续输入的氮气和电机1内的水蒸气可形成规律的气流，进而将水蒸气从空隙排出电机1，实现干燥的氮气与水蒸气的置换；
步骤S3、将输气管2抽离工艺孔11，并堵封工艺孔11，完成水下电机1的除湿作业。
本发明的电机的除湿方法无需对水下电机1进行拆解，且利用了电机1已有的工艺孔11通入干燥的氮气，实现干燥氮气置换水蒸气。一般情况下，重复步骤S1至S2两次即可将电机1内的冷凝水完全排出。每台水下电机1的除湿工作约耗时6小时，相较于返厂维护，极大地降低了时间成本，减小了水下电机1除湿作业对挖泥船的挖泥工期的影响。
优选的，步骤S1还包括电机1在额定负荷运行2～3小时以将其内部的温度提升至130℃或以上的步骤，即通过电机1运行产生的热量提升电机1的内部温度，无需额外的加热设备来汽化电机1内的冷凝水。
优选的，步骤S2还包括：将输气管2的自由端伸入电机1的工艺孔11，输气管2的自由端的标高低于工艺孔11的标高，具体地，输气管2的自由端伸至电机1的内部的底部，工艺孔11位于电机1的端盖的顶部，以避免在除湿作业过程中电机1的内部产生紊流，导致水蒸气无法完全排出；工艺孔11的内径与输气管2的外径的比值为1:4～1:2，以在输气管2的外壁面和工艺孔11的内壁面之间留有空隙；输气管2持续20～30分钟向电机1的内部输送干燥的氮气，以置换电机1的内部的水蒸气；输气管2的固定端连通于氮气源3，氮气源3的氮气的输出压力小于或等于1bar，氮气的输出压力过大可能会导致电机1的内部的电气元件损坏，因此氮气的输出压力应当处于安全的范围内。其中，氮气源3为现有的压力罐，压力罐上可安装有调压阀、压力表等元器件。
优选的，步骤S3还包括在堵封工艺孔11前更换工艺孔11处的密封圈的步骤，进一步的，工艺孔11通过螺塞进行堵封。
综上所述，本发明的电机的除湿方法，将电机1的内部温度提升至至少130℃以汽化其内部的冷凝水，再通过持续输入的干燥氮气将电机1内部的水汽从工艺孔11和输气管2之间的空隙排出，以实现干燥氮气置换水汽，待完成除湿后堵封工艺孔11；该方法无需拆解水下电机1，即可排出水下电机1内部的冷凝水，每台水下电机1的除湿工作约耗时6小时，相较于返厂维护，极大地降低了时间成本，减小了水下电机1除湿作业对挖泥船的挖泥工期的影响。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种电机的除湿方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、通过电机自运行以将所述电机的内部的温度提升至130℃或以上，使所述电机的内部的冷凝水汽化；
步骤S2、将输气管的自由端伸入所述电机的工艺孔，所述输气管在预设的时间内向所述电机的内部输送干燥的氮气，所述输气管的外壁面和所述工艺孔的内壁面之间留有空隙；
步骤S3、将所述输气管抽离所述工艺孔，并堵封所述工艺孔。
2.根据权利要求1所述的电机的除湿方法，其特征在于，所述步骤S1还包括所述电机在额定负荷运行2～3小时以将其内部的温度提升至130℃或以上的步骤。
3.根据权利要求1所述的电机的除湿方法，其特征在于，所述步骤S2还包括：所述输气管持续20～30分钟向所述电机的内部输送干燥的氮气。
4.根据权利要求1所述的电机的除湿方法，其特征在于，所述步骤S2还包括：所述工艺孔的内径与所述输气管的外径的比值为1:4～1:2。
5.根据权利要求1所述的电机的除湿方法，其特征在于，所述步骤S2还包括：所述输气管的固定端连通于氮气源，所述氮气源的氮气的输出压力小于或等于1bar。
6.根据权利要求1所述的电机的除湿方法，其特征在于，所述步骤S2还包括：所述输气管的自由端伸入所述电机的工艺孔时，所述输气管的自由端的标高低于所述工艺孔的标高。
7.根据权利要求1所述的电机的除湿方法，其特征在于，所述步骤S3还包括在堵封所述工艺孔前更换所述工艺孔处的密封圈的步骤。
8.根据权利要求1所述的电机的除湿方法，其特征在于，所述步骤S3还包括：通过螺塞堵封所述工艺孔。
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