CN110805382A - 一种高性能节能型隔热断桥铝合金内开系统窗 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高性能节能型隔热断桥铝合金内开系统窗，包括主体机构、挡风机构、密封机构及限位机构。本发明的有益效果是：窗框的内顶部、内顶部及其中一个侧壁安装有密封机构，在下雨天气时转动把手实现锁片收缩到固定框的内部，将固定框与窗框闭合，进而固定框将窗框内部的推杆抵触，进一步的翘板将压杆下压，最终实现了压杆的底部的密封条与固定框抵触，一方面在固定框与窗框闭合时实现二者的侧面平齐，增加结构的紧凑性减少占地面积，另一方面实现了对固定框的密封，取消了传统窗扇与窗框的排水系统，提高了防渗漏性能。

Description

一种高性能节能型隔热断桥铝合金内开系统窗
技术领域
本发明涉及一种内开系统窗，具体为一种高性能节能型隔热断桥铝合金内开系统窗，属于铝合金窗户技术领域。
背景技术
窗，由窗框、玻璃和活动构件(铰链、执手、滑轮等)窗户部分组成。窗框负责支撑窗体的主结构，可以是木材、金属、陶瓷或塑料材料，透明部分依附在窗框上，可以是纸、布、丝绸或玻璃材料。活动构件主要以金属材料为主，在人手触及的地方也可能包裹以塑料等绝热材料。
然而传统的高性能节能型隔热断桥铝合金内开系统窗组装后的整窗窗扇闭合后与窗框内外平面不在同一平面，窗扇凸出于窗框造成整体结构不紧凑，导致空间占用面积变大，传统窗扇与窗框的排水系统用密封胶粘接，暴晒后密封胶松动导致渗漏，现有的窗扇打开时通过摩擦力进行固定，大风时容易将固定好的窗扇吹关闭、甚至撞击玻璃，导致玻璃破碎。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高性能节能型隔热断桥铝合金内开系统窗，方便安装固定、密封性好、防渗漏，整体结构紧凑，占地面积小，防破碎。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种高性能节能型隔热断桥铝合金内开系统窗，包括主体机构、挡风机构、密封机构及限位机构，用于将整体机构安装于窗口的所述主体机构的内部铰接有用于实现将室内通风、挡风的所述挡风机构，所述主体机构的内顶部、内底部及其中一个内侧壁安装有用于实现对所述挡风机构进行防渗漏的所述密封机构，所述挡风机构的内底部与所述主体机构的内壁安装有所述限位机构。
具体的，所述主体机构包括窗框、安装孔及内框，所述挡风机构的侧壁铰接有呈中空长方形结构的所述窗框，所述窗框的顶部、底部及两个侧壁等距开设有用于将整体机构安装于墙体的所述安装孔，所述窗框的内壁焊接有呈中空长方形结构的所述内框，所述内框的厚度等于所述窗框厚度的二分之一。
具体的，所述挡风机构包括固定框、窗扇、玻璃、固定扣及限位钩，所述窗框的内壁铰接有呈中空长方形结构的所述固定框，所述固定框的顶部、底部、两个侧壁呈倾斜设置，所述固定框的厚度等于所述窗框厚度的二分之一，所述固定框的侧面焊接有呈中空长方形结构的所述窗扇，所述窗扇的厚度等于所述窗框的厚度，所述窗扇的最大面积等于所述内框的最大内面积，所述窗扇的内部安装有所述玻璃，所述固定框的侧面二分之一边沿处转动连接有所述固定扣，所述窗框的侧面焊接有呈“L”形结构的所述限位钩。
具体的，所述密封机构包括翘板、复位弹簧、压杆、推杆、密封条及滚轮，所述窗框的内顶部、内底部及其中一个内侧壁转动连接有所述翘板，靠近所述固定框一侧的所述翘板的底部均转动连接有所述推杆，所述推杆的底部呈倾斜设置，所述推杆的底部安装有与所述固定框的侧壁、顶部及底部滚动连接的所述滚轮，三个所述翘板背离所述推杆的一端转动连接有所述压杆，呈阶梯状设置的所述压杆与所述推杆的一端均贯穿所述固定框，三个所述压杆的底部粘接有底部与所述固定框的顶部、底部、侧壁平行的所述密封条，位于所述推杆顶部的所述翘板与所述固定框之间安装有所述复位弹簧。
具体的，所述限位机构包括限位杆、限位轮、限位孔、压簧、把手、转轴、锁片、拨片及扭力弹簧，所述固定框的内部转动连接有所述转轴，位于所述固定框内部的所述转轴的表面缠绕有所述扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端固定于所述固定框，位于所述固定框外侧的所述转轴的端部焊接有所述把手，位于所述固定框内部的所述转轴的侧壁焊接有所述拨片，所述固定框的内部滑动连接有呈“L”形结构的所述限位杆，所述限位杆的一端位于所述拨片的底部，所述限位杆的侧壁缠绕有所述压簧，所述转轴背离所述拨片的一侧焊接有与所述窗框扣合的所述锁片，所述窗框的内侧壁安装有呈弧形结构的所述限位轮，所述限位轮的侧壁等距开设有与所述限位杆卡和的所述限位孔。
具体的，所述限位机构还包括密封塞，所述限位杆背离所述拨片的一端粘接有呈“T”形结构的所述密封塞。
本发明的有益效果是：
(1)本发明所述的一种高性能节能型隔热断桥铝合金内开系统窗，窗框的内顶部、内顶部及其中一个侧壁安装有密封机构，在下雨天气时转动把手实现锁片收缩到固定框的内部，将固定框与窗框闭合，进而固定框将窗框内部的推杆抵触，进一步的翘板将压杆下压，最终实现了压杆的底部的密封条与固定框抵触，一方面在固定框与窗框闭合时实现二者的侧面平齐，增加结构的紧凑性减少占地面积，另一方面实现了对固定框的密封，取消了传统窗扇与窗框的排水系统，提高了防渗漏性能。
(2)本发明所述的一种高性能节能型隔热断桥铝合金内开系统窗，在需要打开固定框实现通风时，将把手顺时针下压实现了锁片与窗框分离，进而实现了固定框可以从窗框内部打开实现了通风，若是对窗扇打开的夹角由要求是时可以顺时针下压把手实现了转轴转动，进而实现了拨片将限位杆收缩到固定框的内部，确定好需要打开的夹角后将把手松开实现了压簧复位，限位杆的一端卡合到限位轮侧壁对应的限位孔的内部，避免大风将固定框吹动导致玻璃震碎，在关闭时将把手顺时针转动，实现了锁片收缩到固定框的内部，当固定框卡合到窗框的内部后松开把手实现了锁片卡合窗框侧壁的卡槽，且在对限位杆不会影响固定框的关闭，操作简单。
附图说明
图1为本发明提供的一种高性能节能型隔热断桥铝合金内开系统窗的一种较佳实施例整体结构示意图；
图2为图1所示的窗框与密封机构连接示意图；
图3为图1所示的窗框、挡风机构及限位机构连接示意图；
图4为图3所示的A部结构放大示意图；
图5为图3所示的窗框、内框、限位轮及限位孔连接示意图；
图6为图4所示的窗框、固定框及限位机构连接示意图；
图7为图6所示的固定框及限位机构连接示意图。
图中：1、主体机构，11、窗框，12、安装孔，13、内框，2、挡风机构，21、固定框，22、窗扇，23、玻璃，24、固定扣，25、限位钩，3、密封机构，31、翘板，32、复位弹簧，33、压杆，34、推杆，35、密封条，36、滚轮，4、限位机构，41、限位杆，42、密封塞，43、限位轮，44、限位孔，45、压簧，46、把手，47、转轴，48、锁片，49、拨片，49a、扭力弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，一种高性能节能型隔热断桥铝合金内开系统窗，包括主体机构1、挡风机构2、密封机构3及限位机构4，用于将整体机构安装于窗口的所述主体机构1的内部铰接有用于实现将室内通风、挡风的所述挡风机构2，所述主体机构1的内顶部、内底部及其中一个内侧壁安装有用于实现对所述挡风机构2进行防渗漏的所述密封机构3，所述挡风机构2的内底部与所述主体机构1的内壁安装有所述限位机构4。
具体的，所述主体机构1包括窗框11、安装孔12及内框13，所述挡风机构2的侧壁铰接有呈中空长方形结构的所述窗框11，所述窗框11的顶部、底部及两个侧壁等距开设有用于将整体机构安装于墙体的所述安装孔12，所述窗框11的内壁焊接有呈中空长方形结构的所述内框13，所述内框13的厚度等于所述窗框11厚度的二分之一，安装时将所述窗框11移动至预制的窗户口的内部，通过向所述窗框11的内部安装膨胀螺丝延伸至墙体，实现了对整体机构的安装，所述内框13为了实现当所述挡风机构2闭合时，所述窗框11与所述挡风机构2平齐，使整体结构更加紧凑。
具体的，所述挡风机构2包括固定框21、窗扇22、玻璃23、固定扣24及限位钩25，所述窗框11的内壁铰接有呈中空长方形结构的所述固定框21，所述固定框21的顶部、底部、两个侧壁呈倾斜设置，所述固定框21的厚度等于所述窗框11厚度的二分之一，所述固定框21的侧面焊接有呈中空长方形结构的所述窗扇22，所述窗扇22的厚度等于所述窗框11的厚度，所述窗扇22的最大面积等于所述内框13的最大内面积，所述窗扇22的内部安装有所述玻璃23，所述固定框21的侧面二分之一边沿处转动连接有所述固定扣24，所述窗框11的侧面焊接有呈“L”形结构的所述限位钩25，在炎热天气时可以通过打开所述固定框21实现了所述固定框21与所述窗框11分离，在大风天气时将所述固定框21与所述窗框11闭合通过所述固定扣24扣合于所述限位钩25的内部实现了所述玻璃23将所述窗框11闭合，防风，在所述固定框21闭合时所述内框13与所述窗扇22闭合、所述固定框21与所述窗框11平齐，增加结构的稳定性，减少占地面积。
具体的，所述密封机构3包括翘板31、复位弹簧32、压杆33、推杆34、密封条35及滚轮36，所述窗框11的内顶部、内底部及其中一个内侧壁转动连接有所述翘板31，靠近所述固定框21一侧的所述翘板31的底部均转动连接有所述推杆34，所述推杆34的底部呈倾斜设置，所述推杆34的底部安装有与所述固定框21的侧壁、顶部及底部滚动连接的所述滚轮36，三个所述翘板31背离所述推杆34的一端转动连接有所述压杆33，呈阶梯状设置的所述压杆33与所述推杆34的一端均贯穿所述固定框21，三个所述压杆33的底部粘接有底部与所述固定框21的顶部、底部、侧壁平行的所述密封条35，位于所述推杆34顶部的所述翘板31与所述固定框21之间安装有所述复位弹簧32，在大雨天气所述固定框21闭合时所述内框13与所述窗扇22闭合、所述固定框21与所述窗框11平齐时，所述固定框21的顶部、底部及其其中一个侧壁与三组所述推杆34的底部抵触，进而实现了所述翘板31将所述压杆33下压，最终实现了三个所述压杆33底部的所述密封条35与所述固定框21的顶部、底部、侧壁抵触，提高了固定框与窗框之间的密封性，取消了传统窗扇与窗框的排水系统，提高了防渗漏性能。
具体的，所述限位机构4包括限位杆41、限位轮43、限位孔44、压簧45、把手46、转轴47、锁片48、拨片49及扭力弹簧49a，所述固定框21的内部转动连接有所述转轴47，位于所述固定框21内部的所述转轴47的表面缠绕有所述扭力弹簧49a，所述扭力弹簧49a的一端固定于所述固定框21，位于所述固定框21外侧的所述转轴47的端部焊接有所述把手46，位于所述固定框21内部的所述转轴47的侧壁焊接有所述拨片49，所述固定框21的内部滑动连接有呈“L”形结构的所述限位杆41，所述限位杆41的一端位于所述拨片49的底部，所述限位杆41的侧壁缠绕有所述压簧45，所述转轴47背离所述拨片49的一侧焊接有与所述窗框11扣合的所述锁片48，所述窗框11的内侧壁安装有呈弧形结构的所述限位轮43，所述限位轮43的侧壁等距开设有与所述限位杆41卡和的所述限位孔44，在需要通风的天气时，可以将所述把手46顺时针下压实现了所述锁片48与所述窗框11分离，进而实现了所述固定框21可以从所述窗框11内部打开实现了通风，若是对所述窗扇22打开的夹角由要求是时可以顺时针下压所述把手46实现了所述转轴47转动，进而实现了所述拨片49将所述限位杆41收缩到所述固定框21的内部，确定好需要打开的夹角后将所述把手46松开实现了所述压簧45复位，所述限位杆41的一端卡合到所述限位轮43侧壁对应的所述限位孔44的内部，避免大风将所述固定框21吹动导致玻璃震碎，在关闭时将所述把手46顺时针转动，实现了所述锁片48收缩到所述固定框21的内部，当所述固定框21卡合到所述窗框11的内部后松开所述把手46实现了所述锁片48卡合所述窗框11侧壁的卡槽，且在对所述限位杆41不会影响所述固定框21的关闭，操作简单。
具体的，所述限位机构4还包括密封塞42，所述限位杆41背离所述拨片49的一端粘接有呈“T”形结构的所述密封塞42，实现了在所述固定框21关闭的时候所述密封塞42将所述限位孔44卡合，防水。
本发明在使用时，首先，安装时将窗框11移动至预制的窗户口的内部，通过向窗框11的内部安装膨胀螺丝延伸至墙体，实现了对整体机构的安装，内框13为了实现当挡风机构2闭合时，窗框11与挡风机构2平齐，使整体结构更加紧凑；然后，在炎热天气时可以通过打开固定框21实现了固定框21与窗框11分离，在大风天气时通过顺时针转动把手46将固定框21与窗框11闭合通过固定扣24扣合于限位钩25的内部实现了玻璃23将窗框11闭合，防风，在固定框21闭合时内框13与窗扇22闭合、固定框21与窗框11平齐，增加结构的稳定性，减少占地面积；在大雨天气顺时针转动把手46实现固定框21闭合，内框13与窗扇22闭合、固定框21与窗框11平齐时，固定框21的顶部、底部及其其中一个侧壁与三组推杆34的底部抵触，进而实现了翘板31将压杆33下压，最终实现了三个压杆33底部的密封条35与固定框21的顶部、底部、侧壁抵触，提高了固定框与窗框之间的密封性，取消了传统窗扇与窗框的排水系统，提高了防渗漏性能；然后，在需要通风的天气时，可以将把手46顺时针下压实现了锁片48与窗框11分离，进而实现了固定框21可以从窗框11内部打开实现了通风，若是对窗扇22打开的夹角由要求是时可以顺时针下压把手46实现了转轴47转动，进而实现了拨片49将限位杆41收缩到固定框21的内部，确定好需要打开的夹角后将把手46松开实现了压簧45复位，限位杆41的一端卡合到限位轮43侧壁对应的限位孔44的内部，避免大风将固定框21吹动导致玻璃震碎，在关闭时将把手46顺时针转动，实现了锁片48收缩到固定框21的内部，当固定框21卡合到窗框11的内部后松开把手46实现了锁片48卡合窗框11侧壁的卡槽，且在对限位杆41不会影响固定框21的关闭，操作简单；最后，限位杆41背离拨片49的一端粘接有呈“T”形结构的密封塞42，实现了在固定框21关闭的时候密封塞42将限位孔44卡合，避免雨水进入室内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高性能节能型隔热断桥铝合金内开系统窗，其特征在于：包括主体机构(1)、挡风机构(2)、密封机构(3)及限位机构(4)，用于将整体机构安装于窗口的所述主体机构(1)的内部铰接有用于实现将室内通风、挡风的所述挡风机构(2)，所述主体机构(1)的内顶部、内底部及其中一个内侧壁安装有用于实现对所述挡风机构(2)进行防渗漏的所述密封机构(3)，所述挡风机构(2)的内底部与所述主体机构(1)的内壁安装有所述限位机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种高性能节能型隔热断桥铝合金内开系统窗，其特征在于：所述主体机构(1)包括窗框(11)、安装孔(12)及内框(13)，所述挡风机构(2)的侧壁铰接有呈中空长方形结构的所述窗框(11)，所述窗框(11)的顶部、底部及两个侧壁等距开设有用于将整体机构安装于墙体的所述安装孔(12)，所述窗框(11)的内壁焊接有呈中空长方形结构的所述内框(13)，所述内框(13)的厚度等于所述窗框(11)厚度的二分之一。
3.根据权利要求2所述的一种高性能节能型隔热断桥铝合金内开系统窗，其特征在于：所述挡风机构(2)包括固定框(21)、窗扇(22)、玻璃(23)、固定扣(24)及限位钩(25)，所述窗框(11)的内壁铰接有呈中空长方形结构的所述固定框(21)，所述固定框(21)的顶部、底部、两个侧壁呈倾斜设置，所述固定框(21)的厚度等于所述窗框(11)厚度的二分之一，所述固定框(21)的侧面焊接有呈中空长方形结构的所述窗扇(22)，所述窗扇(22)的厚度等于所述窗框(11)的厚度，所述窗扇(22)的最大面积等于所述内框(13)的最大内面积，所述窗扇(22)的内部安装有所述玻璃(23)，所述固定框(21)的侧面二分之一边沿处转动连接有所述固定扣(24)，所述窗框(11)的侧面焊接有呈“L”形结构的所述限位钩(25)。
4.根据权利要求3所述的一种高性能节能型隔热断桥铝合金内开系统窗，其特征在于：所述密封机构(3)包括翘板(31)、复位弹簧(32)、压杆(33)、推杆(34)、密封条(35)及滚轮(36)，所述窗框(11)的内顶部、内底部及其中一个内侧壁转动连接有所述翘板(31)，靠近所述固定框(21)一侧的所述翘板(31)的底部均转动连接有所述推杆(34)，所述推杆(34)的底部呈倾斜设置，所述推杆(34)的底部安装有与所述固定框(21)的侧壁、顶部及底部滚动连接的所述滚轮(36)，三个所述翘板(31)背离所述推杆(34)的一端转动连接有所述压杆(33)，呈阶梯状设置的所述压杆(33)与所述推杆(34)的一端均贯穿所述固定框(21)，三个所述压杆(33)的底部粘接有底部与所述固定框(21)的顶部、底部、侧壁平行的所述密封条(35)，位于所述推杆(34)顶部的所述翘板(31)与所述固定框(21)之间安装有所述复位弹簧(32)。
5.根据权利要求3所述的一种高性能节能型隔热断桥铝合金内开系统窗，其特征在于：所述限位机构(4)包括限位杆(41)、限位轮(43)、限位孔(44)、压簧(45)、把手(46)、转轴(47)、锁片(48)、拨片(49)及扭力弹簧(49a)，所述固定框(21)的内部转动连接有所述转轴(47)，位于所述固定框(21)内部的所述转轴(47)的表面缠绕有所述扭力弹簧(49a)，所述扭力弹簧(49a)的一端固定于所述固定框(21)，位于所述固定框(21)外侧的所述转轴(47)的端部焊接有所述把手(46)，位于所述固定框(21)内部的所述转轴(47)的侧壁焊接有所述拨片(49)，所述固定框(21)的内部滑动连接有呈“L”形结构的所述限位杆(41)，所述限位杆(41)的一端位于所述拨片(49)的底部，所述限位杆(41)的侧壁缠绕有所述压簧(45)，所述转轴(47)背离所述拨片(49)的一侧焊接有与所述窗框(11)扣合的所述锁片(48)，所述窗框(11)的内侧壁安装有呈弧形结构的所述限位轮(43)，所述限位轮(43)的侧壁等距开设有与所述限位杆(41)卡和的所述限位孔(44)。
6.根据权利要求5所述的一种高性能节能型隔热断桥铝合金内开系统窗，其特征在于：所述限位机构(4)还包括密封塞(42)，所述限位杆(41)背离所述拨片(49)的一端粘接有呈“T”形结构的所述密封塞(42)。
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