CN110805149A - 支撑柱自锁拼接结构 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种支撑柱自锁拼接结构，包括：上支撑柱、下支撑柱和卡紧机构，其中，卡紧机构包括自锁卡扣板和卡扣压板，自锁卡扣板和卡扣压板相互垂直设置，两者的端部相连接以形成一L型结构；下支撑柱沿竖直方向设置，自锁卡扣板和卡扣压板设置在下支撑柱的上侧，自锁卡扣板和卡扣压板的连接处与下支撑柱的上端部可转动连接；下支撑柱的上侧设置有一柔性弹簧，柔性弹簧沿下支撑柱的设置方向设置，柔性弹簧的下端固定在下支撑柱的上端上，柔性弹簧的上端与卡扣压板的下侧面接触，卡扣压板的上侧面与上支撑柱的下端接触。本发明利用上支撑柱的自重荷载实现对上下支撑柱连接的紧固，操作简单，实用性强。

Description

支撑柱自锁拼接结构

技术领域

本发明涉及临时支撑柱技术领域，具体而言，涉及一种支撑柱自锁拼接结构。

背景技术

目前，在现有的施工中用到的中心临时支撑柱，主要以单元式圆形或方形的薄壁管柱或格构柱通过紧拧螺栓将上下法兰连接形成的临时支撑结构。其缺点在于安装中心临时支撑柱的同时必须搭设用于紧拧上下单元支撑柱连接螺栓的施工脚手架和操作平台，相应的搭设和拆除难度较大时间长，需耗费的大量劳动力，经济性较差，存在一定的安全隐患。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种支撑柱自锁拼接结构，旨在解决临时支撑柱快速拼装的问题。

一个方面，本发明提出了一种支撑柱自锁拼接结构，包括：上支撑柱、下支撑柱和卡紧机构，其中，

所述卡紧机构包括自锁卡扣板和卡扣压板，所述自锁卡扣板和卡扣压板相互垂直设置，两者的端部相连接以形成一L型结构；

所述下支撑柱沿竖直方向设置，所述自锁卡扣板和卡扣压板设置在所述下支撑柱的上侧，所述自锁卡扣板和卡扣压板的连接处与所述下支撑柱的上端部可转动连接；

所述下支撑柱的上侧设置有一柔性弹簧，所述柔性弹簧沿所述下支撑柱的设置方向设置，所述柔性弹簧的下端固定在所述下支撑柱的上端上，所述柔性弹簧的上端与所述卡扣压板的下侧面接触，所述卡扣压板的上侧面与所述上支撑柱的下端接触；

所述上支撑柱与所述下支撑柱沿同一竖直方向设置，所述上支撑柱放置在所述卡扣压板的上侧面上，以带动所述自锁卡扣板和卡扣压板转动；

所述自锁卡扣板的端部设置有卡扣，所述卡扣与所述上支撑柱侧部相卡接，以将所述上支撑柱与所述下支撑柱卡接在一起。

进一步地，所述自锁卡扣板的上端设置有所述卡扣，所述卡扣为一凸起，所述凸起的设置方向与所述自锁卡扣板的设置方向相互垂直设置，所述凸起与所述卡扣压板设置在所述自锁卡扣板的同一侧，所述凸起用于与所述上支撑柱相卡接。

进一步地，所述凸起的下侧面与所述上支撑柱相接触；所述凸起靠近所述上支撑柱的端部设置有第一斜面。

进一步地，所述第一斜面由所述凸起的上侧面向所述凸起的下侧面方向倾斜设置。

进一步地，所述自锁卡扣板与所述柱支撑板相对的侧面上设置有一强力弹簧，所述强力弹簧沿与所述自锁卡扣板相垂直的方向设置。

进一步地，所述下支撑柱的上端部相对设置两合叶，所述合叶与所述下支撑柱固定连接；所述自锁卡扣板和卡扣压板的连接处设置在两所述合叶之间，所述自锁卡扣板和卡扣压板的连接处与所述合叶相铰接。

进一步地，所述自锁卡扣板和卡扣压板的连接处开设有一光孔，所述光孔内穿设有一连接轴，所述连接轴同时穿设在所述合叶和光孔内，以将所述自锁卡扣板和卡扣压板的连接处与所述上支撑柱可转动连接在一起；所述自锁卡扣板和卡扣压板以所述连接轴为转轴转动。

进一步地，所述下支撑柱的上端设置有连接板，所述连接板沿水平方向设置，所述自锁卡扣板和卡扣压板与所述连接板的上侧面可转动连接。

进一步地，连接板上侧面设置有一连接钢板。

进一步地，所述上支撑板外侧壁上围设有一卡槽钢板，所述卡扣与所述卡槽钢板相卡接。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，通过将卡紧机构设置在下支撑柱的上部，两者可转动连接，上支撑柱通过吊运工具(塔吊或者汽车吊)垂直吊装在下支撑柱上，由于上支撑柱在吊装过程中，随着上支撑柱下降，上支撑柱重量慢慢施压于下支撑柱上部的卡紧机构上，通过卡紧机构的自锁方式，可以达到上下支撑模块自动锁紧的效果。本发明至少具有以下优点：

本发明利用上支撑柱的自重荷载实现对上下支撑柱连接的紧固，操作简单，实用性强；

本发明利用带转轴的合叶实现自锁连接装置的转动，施加自重荷载，卡紧机构受力咬合，实现上下支撑柱上下连接牢固；

本发明利用卡紧机构受力咬合之后，卡紧机构成竖向方向，保证上下支撑柱不左右晃动，实现上下支撑柱连接稳定，保证了连接稳定性；

本发明咬合点位置设有弹簧，当上支撑柱安装位置有较大偏差时，仅需垂直上吊上支撑柱则可实现上下支撑柱的自动分离，可以看出上述支撑柱自锁拼接结构的安装与拆卸快捷、方便、省时省力。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的支撑柱自锁拼接结构立体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的支撑柱自锁拼接结构正视图；

图3为本发明实施例提供的卡紧机构结构图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参阅图1-3所示，本实施例公开了一种支撑柱自锁拼接结构，包括：上支撑柱1、下支撑柱2和卡紧机构，其中，所述卡紧机构包括自锁卡扣板5和卡扣压板6，所述自锁卡扣板5和卡扣压板6相互垂直设置，两者的端部相连接以形成一L型结构。自锁卡扣板5和卡扣压板6可以为一方形柱或者方形板结构，自锁卡扣板5和卡扣压板6优选的通过焊接连接在一起。即，将自锁卡扣板5的其中一端和卡扣压板6的其中一端焊接在一起，且自锁卡扣板5和卡扣压板6相互垂直设置。

具体而言，所述下支撑柱2沿竖直方向设置，所述自锁卡扣板5和卡扣压板6设置在所述下支撑柱2的上侧，所述自锁卡扣板5和卡扣压板6的连接处与所述下支撑柱2的上端部可转动连接，即，将连接在一起的自锁卡扣板5和卡扣压板6的连接位置与下支撑柱2的上端部的某一位置连接在一起，且通过可转动的方式进行连接，以使得自锁卡扣板5和卡扣压板6在下支撑柱2上侧转动。

优选的，所述下支撑柱2的上端设置有连接板，所述连接板沿水平方向设置，所述自锁卡扣板5和卡扣压板6与所述连接板的上侧面可转动连接。即，将连接在一起的自锁卡扣板5和卡扣压板6的连接位置与连接板上侧面其中一侧的位置连接，且通过可转动方式连接，以使得自锁卡扣板5和卡扣压板6沿着连接板的设置方向转动。

具体而言，连接板上侧面设置有一连接钢板10。连接钢板10设置在连接板上侧面的另一侧。

具体而言，卡扣压板6与连接板接触，卡扣压板6和连接钢板10相对的接触位置设置有第二斜面，即，卡扣压板6和连接钢板10相接触的端部分别设置一第二斜面，以使得连接时形成相互避让的空间。

具体而言，所述下支撑柱2的上侧设置有一柔性弹簧8，所述柔性弹簧8沿所述下支撑柱2的设置方向设置，所述柔性弹簧8的下端固定在所述下支撑柱2的上端上，所述柔性弹簧8的上端与所述卡扣压板6的下侧面接触，所述卡扣压板6的上侧面与所述上支撑柱1的下端接触。

具体而言，柔性弹簧8设置在连接板的上侧面上，即，在卡扣压板6的下侧面和连接板的上侧面之间设置柔性弹簧8，当卡扣压板6转动至连接板正上方后使卡扣压板6与柔性弹簧8接触，通过柔性弹簧8对卡扣压板6施加弹力，以便于卡扣压板6的弹起。

具体而言，所述上支撑柱1与所述下支撑柱2沿同一竖直方向设置，所述上支撑柱1放置在所述卡扣压板6的上侧面上，以带动所述自锁卡扣板5和卡扣压板6转动。

具体而言，通过吊装工具将上支撑柱1吊装至下支撑柱2的正上方，并将上支撑柱1放置在卡扣压板6上，通过上支撑柱1对卡扣压板6施加重力荷载，以使得卡扣压板6和自锁卡扣板5同步转动。

具体而言，所述自锁卡扣板5的端部设置有卡扣，所述卡扣与所述上支撑柱1侧部相卡接，以将所述上支撑柱1与所述下支撑柱2卡接在一起。具体的，上支撑柱1对卡扣压板6施加重力荷载，以使得卡扣压板6和自锁卡扣板5同步转动后，使得自锁卡扣板5上的卡扣对上支撑柱1进行卡设，从而使得上支撑柱1和下支撑柱2连接在一起。

具体而言，所述自锁卡扣板5的上端设置有所述卡扣，所述卡扣为一凸起，所述凸起的设置方向与所述自锁卡扣板5的设置方向相互垂直设置，所述凸起与所述卡扣压板6设置在所述自锁卡扣板5的同一侧，所述凸起用于与所述上支撑柱1相卡接。

具体而言，所述凸起的下侧面与所述上支撑柱1相接触；所述凸起靠近所述上支撑柱1的端部设置有第一斜面。

具体而言，所述上支撑板外侧壁上围设有一卡槽钢板9，所述卡扣与所述卡槽钢板9相卡接。卡槽钢板9与上支撑柱1的下部连接，通过设置卡槽钢板9，以使得上支撑板的侧部形成一卡设结构，从而使得卡扣与其卡设在一起。卡扣与卡槽钢板9相对设置。

具体而言，所述第一斜面由所述凸起的上侧面向所述凸起的下侧面方向倾斜设置。

具体而言，所述自锁卡扣板5与所述柱支撑板相对的侧面上设置有一强力弹簧7，所述强力弹簧7沿与所述自锁卡扣板5相垂直的方向设置。强力弹簧7的一端与自锁卡扣板5连接，另一端与上支撑柱1的侧壁接触。

具体而言，所述下支撑柱2的上端部相对设置两合叶4，所述合叶4与所述下支撑柱2固定连接；所述自锁卡扣板5和卡扣压板6的连接处设置在两所述合叶4之间，所述自锁卡扣板5和卡扣压板6的连接处与所述合叶4相铰接。

具体而言，所述自锁卡扣板5和卡扣压板6的连接处开设有一光孔，所述光孔内穿设有一连接轴3，所述连接轴3同时穿设在所述合叶4和光孔内，以将所述自锁卡扣板5和卡扣压板6的连接处与所述上支撑柱1可转动连接在一起；所述自锁卡扣板5和卡扣压板6以所述连接轴3为转轴转动。

可以看出，通过将卡紧机构设置在下支撑柱2的上部，两者可转动连接，上支撑柱1通过吊运工具(塔吊或者汽车吊)垂直吊装在下支撑柱2上，由于上支撑柱1在吊装过程中，随着上支撑柱1下降，上支撑柱1重量慢慢施压于下支撑柱2上部的卡紧机构上，通过卡紧机构的自锁方式，可以达到上下支撑模块自动锁紧的效果。本发明至少具有以下优点：

本发明利用上支撑柱1的自重荷载实现对上下支撑柱2连接的紧固，操作简单，实用性强；

本发明利用带转轴的合叶4实现自锁连接装置的转动，施加自重荷载，卡紧机构受力咬合，实现上下支撑柱2上下连接牢固；

本发明利用卡紧机构受力咬合之后，卡紧机构成竖向方向，保证上下支撑柱2不左右晃动，实现上下支撑柱2连接稳定，保证了连接稳定性；

本发明咬合点位置设有弹簧，当上支撑柱1安装位置有较大偏差时，仅需垂直上吊上支撑柱1则可实现上下支撑柱2的自动分离，可以看出上述支撑柱自锁拼接结构的安装与拆卸快捷、方便、省时省力。

上述支撑柱自锁拼接结构在具体实施时，拼接结构由上支撑柱1和下支撑柱2连接装置组成。具体为：上支撑柱1和下支撑柱2的形状可以为圆形、矩形、菱形等结构；转轴为硬质钢质材料；合叶4为钢质材料；自锁卡扣与自锁卡扣压板6为一体；且阳角处设置圆形孔洞，方便转轴可以穿过，材质为钢质材料；转轴、合叶4、自锁卡扣、自锁卡扣压板6为一体，且自锁卡扣可以自由转动；下支撑柱2的上端与合叶4焊接牢固，且自锁卡扣可以在下部支撑柱上端自由转动；强力弹簧7与自锁卡扣为一体，强力弹簧7与自锁卡扣连接牢靠，且自锁卡扣设置一凹槽可以放置强力弹簧7；柔性弹簧8与下部支撑柱上端连接，柔性弹簧8保证自锁卡扣自由时是张口即可；卡槽钢板9为每个支撑柱底部外侧设置一圈钢板，且与支撑柱为一体；连接钢板10为每个支撑柱顶部设置一圈钢板，且与支撑柱为一体，且与自锁卡扣压板6厚度相同，两者在同一平面上。

安装：所述装置将支撑上部模块通过吊运工具(塔吊或者汽车吊)垂直吊装在下部支撑柱模块上，由于上部支撑模块在吊装过程中，随着上部支撑模块下降，上部支撑模块重量慢慢施压于下部支撑模块上，通过本装置设计的自锁装置，可以达到上下支撑模块自动锁紧的效果。

拆除：所述装置将吊运工具(塔吊或者汽车吊)垂直吊装在上部支撑柱模块上，由于上部支撑模块在吊装过程中，随着上部支撑模块上升，上部支撑模块施压于下部支撑模块上的重量慢慢减轻，通过本装置设计的自动解锁装置，可以达到上下支撑模块自动分离的效果。

更进一步的方案是：

安装：所述装置随着上部支撑柱吊装过程中重量慢慢施压于本设计自锁卡扣压板6上，通过本装置转轴转动使自锁卡扣慢慢卡住在卡槽钢板上，达到上下支撑模块紧扣的效果，重复此步骤使得上下支撑柱2模块全部拼接完毕。

拆除：所述装置随着上部支撑柱吊装过程中，对于下部支撑柱模块上的重量慢慢减轻，即自锁卡扣压板6上的重量慢慢减轻，通过本装置转轴转动和强力弹簧7作用下，使得卡槽钢板与自锁卡扣分离，即上下支撑柱2模块拆卸完成，重复此步骤使得上下支撑柱2模块全部拆卸完毕。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种支撑柱自锁拼接结构，其特征在于，包括：上支撑柱、下支撑柱和卡紧机构，其中，

所述卡紧机构包括自锁卡扣板和卡扣压板，所述自锁卡扣板和卡扣压板相互垂直设置，两者的端部相连接以形成一L型结构；

所述下支撑柱沿竖直方向设置，所述自锁卡扣板和卡扣压板设置在所述下支撑柱的上侧，所述自锁卡扣板和卡扣压板的连接处与所述下支撑柱的上端部可转动连接；

所述下支撑柱的上侧设置有一柔性弹簧，所述柔性弹簧沿所述下支撑柱的设置方向设置，所述柔性弹簧的下端固定在所述下支撑柱的上端上，所述柔性弹簧的上端与所述卡扣压板的下侧面接触，所述卡扣压板的上侧面与所述上支撑柱的下端接触；

所述上支撑柱与所述下支撑柱沿同一竖直方向设置，所述上支撑柱放置在所述卡扣压板的上侧面上，以带动所述自锁卡扣板和卡扣压板转动；

所述自锁卡扣板的端部设置有卡扣，所述卡扣与所述上支撑柱侧部相卡接，以将所述上支撑柱与所述下支撑柱卡接在一起。

2.根据权利要求1所述的支撑柱自锁拼接结构，其特征在于，所述自锁卡扣板的上端设置有所述卡扣，所述卡扣为一凸起，所述凸起的设置方向与所述自锁卡扣板的设置方向相互垂直设置，所述凸起与所述卡扣压板设置在所述自锁卡扣板的同一侧，所述凸起用于与所述上支撑柱相卡接。

3.根据权利要求2所述的支撑柱自锁拼接结构，其特征在于，所述凸起的下侧面与所述上支撑柱相接触；所述凸起靠近所述上支撑柱的端部设置有第一斜面。

4.根据权利要求3所述的支撑柱自锁拼接结构，其特征在于，所述第一斜面由所述凸起的上侧面向所述凸起的下侧面方向倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的支撑柱自锁拼接结构，其特征在于，所述自锁卡扣板与所述柱支撑板相对的侧面上设置有一强力弹簧，所述强力弹簧沿与所述自锁卡扣板相垂直的方向设置。

6.根据权利要求1所述的支撑柱自锁拼接结构，其特征在于，所述下支撑柱的上端部相对设置两合叶，所述合叶与所述下支撑柱固定连接；所述自锁卡扣板和卡扣压板的连接处设置在两所述合叶之间，所述自锁卡扣板和卡扣压板的连接处与所述合叶相铰接。

7.根据权利要求1所述的支撑柱自锁拼接结构，其特征在于，所述自锁卡扣板和卡扣压板的连接处开设有一光孔，所述光孔内穿设有一连接轴，所述连接轴同时穿设在所述合叶和光孔内，以将所述自锁卡扣板和卡扣压板的连接处与所述上支撑柱可转动连接在一起；所述自锁卡扣板和卡扣压板以所述连接轴为转轴转动。

8.根据权利要求1所述的支撑柱自锁拼接结构，其特征在于，所述下支撑柱的上端设置有连接板，所述连接板沿水平方向设置，所述自锁卡扣板和卡扣压板与所述连接板的上侧面可转动连接。

9.根据权利要求8所述的支撑柱自锁拼接结构，其特征在于，连接板上侧面设置有一连接钢板。

10.根据权利要求1所述的支撑柱自锁拼接结构，其特征在于，所述上支撑板外侧壁上围设有一卡槽钢板，所述卡扣与所述卡槽钢板相卡接。

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