CN110804262A - 一种pvc发泡板及其制备方法 - Google Patents

一种pvc发泡板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110804262A
CN110804262A CN201911138252.XA CN201911138252A CN110804262A CN 110804262 A CN110804262 A CN 110804262A CN 201911138252 A CN201911138252 A CN 201911138252A CN 110804262 A CN110804262 A CN 110804262A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
pvc
foaming
materials
foaming agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911138252.XA
Other languages
English (en)
Inventor
周贞泉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Jinpin Electronic Technology Co Ltd
Original Assignee
Guangzhou Jinpin Electronic Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Jinpin Electronic Technology Co Ltd filed Critical Guangzhou Jinpin Electronic Technology Co Ltd
Priority to CN201911138252.XA priority Critical patent/CN110804262A/zh
Publication of CN110804262A publication Critical patent/CN110804262A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
    • C08J9/102—Azo-compounds
    • C08J9/103—Azodicarbonamide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0014—Use of organic additives
    • C08J9/0023—Use of organic additives containing oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/08—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/02—CO2-releasing, e.g. NaHCO3 and citric acid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/04—N2 releasing, ex azodicarbonamide or nitroso compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/18—Binary blends of expanding agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2327/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08J2327/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/26—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
    • C08J2423/30—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/10—Esters; Ether-esters
    • C08K5/101—Esters; Ether-esters of monocarboxylic acids
    • C08K5/103—Esters; Ether-esters of monocarboxylic acids with polyalcohols

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Emergency Medicine (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种PVC发泡板及其制备方法，所述PVC发泡板是由以下重量份的材料原料制成：发泡调节剂2‑8份、钙锌稳定剂7‑9份、PVC内润滑剂0.3‑0.8份、氧化聚乙烯蜡0.4‑0.6份、聚乙烯蜡0.3‑0.5份、PE蜡0.2‑0.4份、AC发泡剂0.2‑0.5份、白发泡剂2‑3份、增白剂0.3‑0.5份、群青0.02‑0.04份。本发明通过在PVC生产工艺中添加辅助剂有效地提高了产品强度和抗冲击强度，同时采取回收再利用余料与边角料的方式显著的降低生产成本，推动PVC发泡板更广泛的应用。

Description

一种PVC发泡板及其制备方法
技术领域
本发明涉及PVC材料技术领域，具体是指一种PVC发泡板及其制备方法。
背景技术
近年来，随着我国经济发展水平的提高，人民生活水平的改善，对于生活质量的要求越来越高，导致人民对于木制品的需求越来越大。我国木材资源越来越匮乏，木材的砍伐对环境破坏日益严重，对人类乃至整个生态都造成了深远的影响。PVC发泡板是以聚氯乙烯为主要原料，添加各种加工助剂和发泡剂制备而成。PVC发泡板在一定程度上可替代传统的木板、复合板材料，广泛应用于客车、火车车厢顶棚、箱体芯层、内部装潢用板、建筑物外墙板、内装饰用板、办公室、住宅、公共场所建筑物隔间，商用装饰架、无尘室用板、吊顶板、网板印刷、电脑刻字、广告标示、展板、标志用板相册板等行业及化工防腐工程、热成型件、冷库用板、特殊保冷工程、环保用板模、运动器材、养殖用材、海滨防潮设施、耐水材料、美工材料及各种轻便隔板代替玻璃天棚等。
目前PVC发泡板适用于各种环境和结构上，但是由于PVC发泡板严格的生产工艺，一定程度上限制了PVC发泡板应用，PVC发泡板的使用率仍有待提高。
发明内容
本发明针对上述技术的不足，提供了一种工艺简单，强度大、抗冲击性强、减少余料降低成本的PVC发泡板。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PVC发泡板，所述PVC发泡板是由以下重量份的材料原料制成：发泡调节剂1-10份、钙锌稳定剂5-10份、PVC内润滑剂0.1-1份、氧化聚乙烯蜡0.3-0.6份、聚乙烯蜡0.1-0.5份、PE蜡0.1-0.5份、AC发泡剂0.1-0.5份、白发泡剂1-3份、增白剂0.1-0.5份、群青0.01-0.05份。
优选地，所述PVC发泡板是由以下重量份的材料原料制成：发泡调节剂2-8份、钙锌稳定剂7-9份、PVC内润滑剂0.3-0.8份、氧化聚乙烯蜡0.4-0.6份、聚乙烯蜡0.3-0.5份、PE蜡0.2-0.4份、AC发泡剂0.2-0.5份、白发泡剂2-3份、增白剂0.3-0.5份、群青0.02-0.04份。
优选地，所述PVC发泡板是由以下重量份的材料原料制成：发泡调节剂5份、钙锌稳定剂8份、PVC内润滑剂0.6份、氧化聚乙烯蜡0.5份、聚乙烯蜡0.4份、PE蜡0.3份、AC发泡剂0.3份、白发泡剂2份、增白剂0.4份、群青0.03份。
优选的，所述PVC内润滑剂为硬酸酯或硬酸酯甘油酯。
优选地，一种PVC发泡板的制备方法，其包括如下步骤：
(1)、称量：按重量比例称取适量的各原料组分；
(2)、混合搅拌：利用上料机将步骤(1)称量好的物料投入到高速混料机的料斗内，进行混合搅拌，所述物料经与机械内璧的高速碰撞摩擦快速升温至设定温度120℃左右，所述高速混料机搅拌时间19-21分钟，搅拌完成后将混合物料冷却至40℃以下备用；
(3)、挤出成型：将步骤(2)得到的混合物料送入挤出机投料口，挤出工艺为：加料段、压缩段、均化段、机头成型得到制品，所述加料段：物料在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送同时被压实；所述压缩段：物料进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用下料温升高，所述物料开始熔融；所述均化段：采用电机加热至180度，物料均匀、定温、定量地挤出熔体。
(4)、冷却：利用冷却水穿过水管与步骤(3)挤出成型的板材间接接触，使板材冷却定型，所述冷却水循环使用不排放；
(5)、雕刻切割：采用雕刻机和切割机根据要求长度将经过步骤(4)冷却的板材进行雕刻和切割，雕刻和切割后即为成品。
(6)、检验打包：将步骤(5)制成的成品进行人工检验，合格品打包入库，次品及边角料经破碎磨粉后按适当比例掺入原料中回到步骤(2)。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用发泡调节剂、钙锌稳定剂、PVC内润滑剂、氧化聚乙烯蜡、聚乙烯蜡、PE蜡、AC发泡剂、白发泡剂、增白剂、群青作为原料，再添加其他辅助添加剂，制备出的PVC发泡板具有强度大、抗冲击性强的特点。同时本发明公开的制备方法有效改善了PVC发泡板的生产工艺，降低了PVC发泡板生产工艺的严格性。通过余料及边角料回收再次利用的方式有效降低了生产成本。
附图说明
附图1为本发明一种PVC发泡板的制备流程示意图。
具体实施方式
实施案例一：
一种PVC发泡板是由以下重量份的材料原料制成：发泡调节剂1份、钙锌稳定剂5份、PVC内润滑剂0.1份、氧化聚乙烯蜡0.3份、聚乙烯蜡0.1份、PE蜡0.1份、AC发泡剂0.1份、白发泡剂1份、增白剂0.1份、群青0.01份。
所述PVC内润滑剂为硬酸酯甘油酯。
PVC发泡板的制备方法，其包括如下步骤：
(1)、称量：按重量比例称取适量的各原料组分；
(2)、混合搅拌：利用上料机将步骤(1)称量好的物料投入到高速混料机的料斗内，进行混合搅拌，所述物料经与机械内璧的高速碰撞摩擦快速升温至设定温度120℃左右，所述高速混料机搅拌时间19-21分钟，搅拌完成后将混合物料冷却至40℃以下备用；
(3)、挤出成型：将步骤(2)得到的混合物料送入挤出机投料口，挤出工艺为：加料段、压缩段、均化段、机头成型得到制品，所述加料段：物料在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送同时被压实；所述压缩段：物料进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用下料温升高，所述物料开始熔融；所述均化段：采用电机加热至180度，物料均匀、定温、定量地挤出熔体。
(4)、冷却：利用冷却水穿过水管与步骤(3)挤出成型的板材间接接触，使板材冷却定型，所述冷却水循环使用不排放；
(5)、雕刻切割：采用雕刻机和切割机根据要求长度将经过步骤(4)冷却的板材进行雕刻和切割，雕刻和切割后即为成品。
(6)、检验打包：将步骤(5)制成的成品进行人工检验，合格品打包入库，次品及边角料经破碎磨粉后按适当比例掺入原料中回到步骤(2)。
实施案例二：
一种PVC发泡板是由以下重量份的材料原料制成：发泡调节剂10份、钙锌稳定剂10份、PVC内润滑剂1份、氧化聚乙烯蜡0.6份、聚乙烯蜡0.5份、PE蜡0.5份、AC发泡剂0.5份、白发泡剂3份、增白剂0.5份、群青0.05份。
所述PVC内润滑剂为硬酸酯甘油酯。
PVC发泡板的制备方法，其包括如下步骤：
(1)、称量：按重量比例称取适量的各原料组分；
(2)、混合搅拌：利用上料机将步骤(1)称量好的物料投入到高速混料机的料斗内，进行混合搅拌，所述物料经与机械内璧的高速碰撞摩擦快速升温至设定温度120℃左右，所述高速混料机搅拌时间19-21分钟，搅拌完成后将混合物料冷却至40℃以下备用；
(3)、挤出成型：将步骤(2)得到的混合物料送入挤出机投料口，挤出工艺为：加料段、压缩段、均化段、机头成型得到制品，所述加料段：物料在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送同时被压实；所述压缩段：物料进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用下料温升高，所述物料开始熔融；所述均化段：采用电机加热至180度，物料均匀、定温、定量地挤出熔体。
(4)、冷却：利用冷却水穿过水管与步骤(3)挤出成型的板材间接接触，使板材冷却定型，所述冷却水循环使用不排放；
(5)、雕刻切割：采用雕刻机和切割机根据要求长度将经过步骤(4)冷却的板材进行雕刻和切割，雕刻和切割后即为成品。
(6)、检验打包：将步骤(5)制成的成品进行人工检验，合格品打包入库，次品及边角料经破碎磨粉后按适当比例掺入原料中回到步骤(2)。
实施案例三：
一种PVC发泡板是由以下重量份的材料原料制成：发泡调节剂5份、钙锌稳定剂8份、PVC内润滑剂0.6份、氧化聚乙烯蜡0.5份、聚乙烯蜡0.4份、PE蜡0.3份、AC发泡剂0.3份、白发泡剂2份、增白剂0.4份、群青0.03份。
所述PVC内润滑剂为硬酸酯。
PVC发泡板的制备方法，其包括如下步骤：
(1)、称量：按重量比例称取适量的各原料组分；
(2)、混合搅拌：利用上料机将步骤(1)称量好的物料投入到高速混料机的料斗内，进行混合搅拌，所述物料经与机械内璧的高速碰撞摩擦快速升温至设定温度120℃左右，所述高速混料机搅拌时间19-21分钟，搅拌完成后将混合物料冷却至40℃以下备用；
(3)、挤出成型：将步骤(2)得到的混合物料送入挤出机投料口，挤出工艺为：加料段、压缩段、均化段、机头成型得到制品，所述加料段：物料在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送同时被压实；所述压缩段：物料进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用下料温升高，所述物料开始熔融；所述均化段：采用电机加热至180度，物料均匀、定温、定量地挤出熔体。
(4)、冷却：利用冷却水穿过水管与步骤(3)挤出成型的板材间接接触，使板材冷却定型，所述冷却水循环使用不排放；
(5)、雕刻切割：采用雕刻机和切割机根据要求长度将经过步骤(4)冷却的板材进行雕刻和切割，雕刻和切割后即为成品。
(6)、检验打包：将步骤(5)制成的成品进行人工检验，合格品打包入库，次品及边角料经破碎磨粉后按适当比例掺入原料中回到步骤(2)。
实施案例四：
一种PVC发泡板是由以下重量份的材料原料制成：发泡调节剂5份、钙锌稳定剂7份、PVC内润滑剂0.5份、氧化聚乙烯蜡0.6份、聚乙烯蜡0.5份、PE蜡0.4份、AC发泡剂0.2份、白发泡剂3份、增白剂0.3份、群青0.03份。
所述PVC内润滑剂为硬酸酯甘油酯。
PVC发泡板的制备方法，其包括如下步骤：
(1)、称量：按重量比例称取适量的各原料组分；
(2)、混合搅拌：利用上料机将步骤(1)称量好的物料投入到高速混料机的料斗内，进行混合搅拌，所述物料经与机械内璧的高速碰撞摩擦快速升温至设定温度120℃左右，所述高速混料机搅拌时间19-21分钟，搅拌完成后将混合物料冷却至40℃以下备用；
(3)、挤出成型：将步骤(2)得到的混合物料送入挤出机投料口，挤出工艺为：加料段、压缩段、均化段、机头成型得到制品，所述加料段：物料在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送同时被压实；所述压缩段：物料进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用下料温升高，所述物料开始熔融；所述均化段：采用电机加热至180度，物料均匀、定温、定量地挤出熔体。
(4)、冷却：利用冷却水穿过水管与步骤(3)挤出成型的板材间接接触，使板材冷却定型，所述冷却水循环使用不排放；
(5)、雕刻切割：采用雕刻机和切割机根据要求长度将经过步骤(4)冷却的板材进行雕刻和切割，雕刻和切割后即为成品。
(6)、检验打包：将步骤(5)制成的成品进行人工检验，合格品打包入库，次品及边角料经破碎磨粉后按适当比例掺入原料中回到步骤(2)。
将上述实施案例1～5制备得到的PVC发泡板对比现有市场上PVC发泡板进行性能测试，检测强度与抗冲击性的性能，平行测定5次，取平均值，测试结果见表1：
表1
实施案例一 实施案例二 实施案例三 实施案例四 市场产品
强度 7.4Mpa 7.5Mpa 7.5Mpa 7.2Mpa 7Mpa
抗冲击强度 6.6KJ/m<sup>2</sup> 6.8KJ/m<sup>2</sup> 6.5KJ/m<sup>2</sup> 6.7KJ/m<sup>2</sup> 6KJ/m<sup>2</sup>
通过表1数据对比，本发明提供的一种PVC发泡板有效的提高了现有产品的强度与抗冲击强度。
最后说明的是，以下实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种PVC发泡板，其特征在于，所述PVC发泡板按重量份统计，由以下质量份的原料组成：发泡调节剂1-10份、钙锌稳定剂5-10份、PVC内润滑剂0.1-1份、氧化聚乙烯蜡0.3-0.6份、聚乙烯蜡0.1-0.5份、PE蜡0.1-0.5份、AC发泡剂0.1-0.5份、白发泡剂1-3份、增白剂0.1-0.5份、群青0.01-0.05份。
2.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板，其特征在于，所述PVC发泡板按重量份统计，该材料原料成分包括：发泡调节剂2-8份、钙锌稳定剂7-9份、PVC内润滑剂0.3-0.8份、氧化聚乙烯蜡0.4-0.6份、聚乙烯蜡0.3-0.5份、PE蜡0.2-0.4份、AC发泡剂0.2-0.5份、白发泡剂2-3份、增白剂0.3-0.5份、群青0.02-0.04份。
3.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板，其特征在于，所述PVC发泡板按重量份统计，由以下质量份的原料组成：发泡调节剂5份、钙锌稳定剂8份、PVC内润滑剂0.6份、氧化聚乙烯蜡0.5份、聚乙烯蜡0.4份、PE蜡0.3份、AC发泡剂0.3份、白发泡剂2份、增白剂0.4份、群青0.03份。
4.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板，其特征在于，所述PVC内润滑剂为硬酸酯或硬酸酯甘油酯。
5.一种PVC发泡板的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：
(1)、称量：按重量比例称取适量的各原料组分；
(2)、混合搅拌：利用上料机将步骤(1)称量好的物料投入到高速混料机的料斗内，进行混合搅拌，所述物料经与机械内璧的高速碰撞摩擦快速升温至设定温度120℃左右，所述高速混料机搅拌时间19-21分钟，搅拌完成后将混合物料冷却至40℃以下备用；
(3)、挤出成型：将步骤(2)得到的混合物料送入挤出机投料口，挤出工艺为：加料段、压缩段、均化段、机头成型得到制品，所述加料段：物料在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送同时被压实；所述压缩段：物料进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用下料温升高，所述物料开始熔融；所述均化段：采用电机加热至180度，物料均匀、定温、定量地挤出熔体。
(4)、冷却：利用冷却水穿过水管与步骤(3)挤出成型的板材间接接触，使板材冷却定型，所述冷却水循环使用不排放；
(5)、雕刻切割：采用雕刻机和切割机根据要求长度将经过步骤(4)冷却的板材进行雕刻和切割，雕刻和切割后即为成品。
(6)、检验打包：将步骤(5)制成的成品进行人工检验，合格品打包入库，次品及边角料经破碎磨粉后按适当比例掺入原料中回到步骤(2)。
CN201911138252.XA 2019-11-20 2019-11-20 一种pvc发泡板及其制备方法 Pending CN110804262A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911138252.XA CN110804262A (zh) 2019-11-20 2019-11-20 一种pvc发泡板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911138252.XA CN110804262A (zh) 2019-11-20 2019-11-20 一种pvc发泡板及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110804262A true CN110804262A (zh) 2020-02-18

Family

ID=69490628

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911138252.XA Pending CN110804262A (zh) 2019-11-20 2019-11-20 一种pvc发泡板及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110804262A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114044990A (zh) * 2021-11-24 2022-02-15 河南君源塑业有限公司 一种高强度聚氯乙烯发泡板及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102993601A (zh) * 2012-11-26 2013-03-27 芜湖海螺新材料有限公司 一种pvc发泡板材配方及其制备方法
CN104004302A (zh) * 2014-06-13 2014-08-27 山东日科化学股份有限公司 一种低密度聚氯乙烯发泡材料及其制备方法
CN106317707A (zh) * 2016-09-08 2017-01-11 江苏旺科新材料有限公司 一种pvc建筑模板及其制备方法
CN106832678A (zh) * 2017-03-09 2017-06-13 江苏云腾高新科技有限公司 一种高耐磨性能pvc发泡材料

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102993601A (zh) * 2012-11-26 2013-03-27 芜湖海螺新材料有限公司 一种pvc发泡板材配方及其制备方法
CN104004302A (zh) * 2014-06-13 2014-08-27 山东日科化学股份有限公司 一种低密度聚氯乙烯发泡材料及其制备方法
CN106317707A (zh) * 2016-09-08 2017-01-11 江苏旺科新材料有限公司 一种pvc建筑模板及其制备方法
CN106832678A (zh) * 2017-03-09 2017-06-13 江苏云腾高新科技有限公司 一种高耐磨性能pvc发泡材料

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114044990A (zh) * 2021-11-24 2022-02-15 河南君源塑业有限公司 一种高强度聚氯乙烯发泡板及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102922838B (zh) 三层共挤pvc木塑复合发泡板及其制备方法
CN110626027A (zh) 一种共挤spc发泡地板及其制备方法
CN103739234B (zh) 一种方解石发泡地板及其制备方法
CN101942158A (zh) 木塑建筑模板
CN102617950A (zh) 一种资源节约型灰塑发泡高分子复合材料及其制备方法
CN103265768A (zh) 一种木塑地板的生产方法
CN110804262A (zh) 一种pvc发泡板及其制备方法
TWI381010B (zh) 澱粉發泡體的製備方法
CN101200971A (zh) Pvc微发泡高分子木纤维地板及其制备方法
CN109591419B (zh) Pvc发泡耐折板及其制备方法
CN103351631A (zh) 一种塑木木纹板材及其加工方法
CN101463643A (zh) 高聚物植物纤维复合地板
CN109161132A (zh) 聚氯乙烯汽车内饰板及其制备方法
CN101880427A (zh) 一种可再生人造木及其制造方法
CN107513285A (zh) 木塑板材及其生产工艺
CN107033455A (zh) 一种环保型pp发泡地板及其制备方法
CN107057234A (zh) 一种木塑与硫酸钙合成的生态快装墙板、地板生产方法
CN111410800A (zh) 一种仿木纹装饰线条及其制备方法
CN106566103A (zh) 一种全钙锌pvc微孔发泡板材的配方和制备工艺
CN106183273A (zh) 硅酸盐改性pvc发泡复合装饰板及其制作方法
CN109134945A (zh) 一种淀粉基泡沫材料及其制备方法
CN113999446A (zh) 一种高性能木塑复合板料
CN110804263A (zh) 一种利用涂料废渣制备的pvc建筑模板及其制备方法
CN101550752B (zh) 外墙装饰材料的生产工艺
CN105566678A (zh) 滑石粉成核母粒及其生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200218