CN110804125A - α-甲基苯乙烯二元共聚物在制备PVC-U透明电工套管中的应用 - Google Patents

α-甲基苯乙烯二元共聚物在制备PVC-U透明电工套管中的应用 Download PDF

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Abstract

本发明为α‑甲基苯乙烯二元共聚物在制备PVC‑U透明电工套管中的应用，公开了α‑甲基苯乙烯二元共聚物用于提高PVC‑U透明电工套管耐弯折发白性能、抗冲击性能和透明度的用途。本发明还公开了一种耐弯折发白的PVC‑U透明电工套管，按重量份计，原料组成包括：聚氯乙烯树脂100份，冲击改性剂2～10份，α‑甲基苯乙烯二元共聚物0.5～8份；冲击改性剂为核壳型甲基丙烯酸甲酯‑丁二烯‑苯乙烯共聚物，粒径不大于200nm；α‑甲基苯乙烯二元共聚物为甲基丙烯酸甲酯与α‑甲基苯乙烯的共聚物。本发明还公开了所述PVC‑U透明电工套管的制备方法，包括步骤：将各原料组分按配比混合，使物料温度达到120～130℃，然后冷却至40～50℃时放料；将混配料加入挤出机中进行塑化造粒，机筒温度为150～200℃，所得造粒料在150～220℃下挤出成型即得。

Description

α-甲基苯乙烯二元共聚物在制备PVC-U透明电工套管中的 应用
技术领域
本发明涉及PVC-U电工套管技术领域，具体涉及α-甲基苯乙烯二元共聚物在制备PVC-U透明电工套管中的应用。
背景技术
PVC-U透明电工套管能直观体现其内部的电线排布，便于日常维护和检修，因此受到装修公司和终端客户的青睐，有潜在的市场价值。在施工过程中，为了施工方便施工人员通常将电工套管手工弯曲90度角(俗称“冷弯”)，现有的透明电工套管在冷弯时容易出现发白现象，使得管材内部的电线排布情况无法被清晰展现，也影响整体施工的美观效果，客户认可度较低。
目前，PVC-U透明电工管具有良好的抗冲击性能，管材的配方中均添加了抗冲击改性剂改善电工管的抗冲击性能。其中，核壳型甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)不仅能有效改善聚氯乙烯的抗冲击性能，同时不影响聚氯乙烯的透明度，因此被行业内广泛使用。
例如，公开号为CN 108892899 A的专利说明书公开了一种PVC透明电工套管的配方及制备方法，采用聚氯乙烯树脂、热稳定剂、抗冲改性剂(具体为透明级MBS)、内润滑剂、外润滑剂、加工型ACR、加工改性剂、耐候性助剂、色粉和增塑剂复配而成，保证管材透明度的同时，还可以显著提高制品的抗冲击、耐弯曲及耐候性等性能。又如，公开号为CN107739480 A的专利说明书公开了一种增韧型抗压增强PVC-U电工套管，包括以下重量份的原料：PVC树脂60～120份、MBS树脂3～5份、重质钙粉12～20份、氧化聚乙烯蜡2～5份、稳定剂1～3份、邻苯二甲酸二辛酯1～3份、硬脂酸1～3份、着色剂1～3份、吸水剂1～3份。该专利技术同样选用MBS树脂对PVC树脂进行抗冲改性。
研究表明，PVC/MBS共混材料的应力发白现象是由于材料在外力作用下，MBS粒子内部以及MBS粒子与PVC基体之间产生空洞，微观空洞化现象在宏观上表现出微裂纹或者银纹聚集区，导致此区域折光指数下降从而呈现出发白现象。
理论上MBS的粒径越小，其在PVC基体中产生的空洞化程度越低，PVC/MBS共聚材料的发白程度越低。而且，小粒径(≤200nm)的MBS核壳改性粒子对PVC仍具有很好的增韧作用，不影响PVC管材的抗冲击性能。
此外，应力发白现象也可以通过使MBS粒子在聚氯乙烯中均匀分散而降低，而且这种均匀是可以通过降低PVC的熔体黏度来达到。但粒径较小(≤200nm)的MBS粒子在PVC基体中易发生团聚使得材料发白现象加剧，此外团聚会引起应力集中，易降低管材的抗冲性能和透明度。因此，小粒径的MBS透明电工管材配方中未得到广泛应用。
发明内容
针对本领域使用小粒径(≤200nm)的MBS粒子制备PVC-U透明电工套管中存在的易团聚进而导致PVC-U透明电工套管发白现象加剧、抗冲性能和透明度降低等问题，本发明提供了α-甲基苯乙烯二元共聚物用于提高PVC-U透明电工套管耐弯折发白性能、抗冲击性能和透明度的用途。
α-甲基苯乙烯二元共聚物用于提高PVC-U透明电工套管耐弯折发白性能、抗冲击性能和透明度的用途，所述PVC-U透明电工套管的原料组成包括聚氯乙烯树脂和粒径不大于200nm的核壳型甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物；
所述α-甲基苯乙烯二元共聚物为甲基丙烯酸甲酯与α-甲基苯乙烯的共聚物。
本发明还提供了一种耐弯折发白的PVC-U透明电工套管，按重量份计，原料组成包括：
聚氯乙烯(PVC)树脂 100份，
冲击改性剂 2～10份，
α-甲基苯乙烯二元共聚物 0.5～8份；
所述冲击改性剂为核壳型甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物，粒径不大于200nm；
所述α-甲基苯乙烯二元共聚物为甲基丙烯酸甲酯(MMA)与α-甲基苯乙烯(α-MSt)的共聚物。
本发明采用甲基丙烯酸甲酯与α-甲基苯乙烯的共聚物作为MBS和PVC的架桥剂，目的在于改善小粒径MBS在PVC基体中的分散性，从而改善管材的应力发白现象。
这种架桥剂可以是由α-甲基苯乙烯与甲基丙烯酸甲酯通过乳液聚合制备而成的二元共聚物。α-甲基苯乙烯低聚物具有突出的透明度和光亮度，与PVC有很好的相容性，α-甲基苯乙烯分子结构中含有苯基，能够使PVC分子链间距加大，降低PVC分子间的作用力，从而降低PVC的熔体黏度，进而使MBS粒子在聚氯乙烯中均匀分散，降低应力发白现象。聚甲基丙烯酸甲酯分布在核壳型MBS粒子的壳层，所以同样是MBS的共聚单体之一的甲基丙烯酸甲酯与α-MSt共聚后制备的二元共聚物能与MBS有很好的相容性，有助于MBS粒子在PVC基体中均匀分散，从而降低管材的应力发白现象。
因此，本发明技术方案中，所述的α-甲基苯乙烯二元共聚物和PVC、小粒径(≤200nm)的MBS粒子存在明显的协效作用，可协同促进PVC-U透明电工套管的透光率、抗冲击性能以及耐弯折发白性能。
为了兼顾架桥剂分别与PVC和MBS的相容性，作为优选，所述的甲基丙烯酸甲酯与α-甲基苯乙烯的质量比为60％～80％:20％～40％，可以得到对MBS粒子更好的均匀分散效果。
作为优选，所述α-甲基苯乙烯二元共聚物的制备方法包括步骤：在反应器内加入蒸馏水、十二烷基磺酸钠、甲基丙烯酸甲酯和α-甲基苯乙烯，氮气保护下升温至75～85℃，预乳化25～35min后加入过硫酸钾引发剂，反应6～12h，冷却出料，然后用硫酸铝水溶液破乳，洗涤、干燥、纯化得到所述的α-甲基苯乙烯二元共聚物。
为了得到较高纯度的α-甲基苯乙烯二元共聚物，作为优选，所述纯化具体为：将洗涤、干燥后的产物溶于丙酮中，用甲醇沉淀，然后将所得沉淀物再干燥至恒重即得所述的α-甲基苯乙烯二元共聚物。
进一步优选，所述丙酮和甲醇的体积比为1:1，如此可以得到更高纯度的α-甲基苯乙烯二元共聚物。
作为优选，所述α-甲基苯乙烯二元共聚物的制备方法中，以所述甲基丙烯酸甲酯和α-甲基苯乙烯的总质量为100％计，十二烷基磺酸钠的加入比例为2％～3％，过硫酸钾引发剂的加入比例为0.5％～1％。
作为优选，所述α-甲基苯乙烯二元共聚物的制备方法中，所述甲基丙烯酸甲酯和α-甲基苯乙烯的质量比为7:3。该比例下制得的α-甲基苯乙烯二元共聚物对MBS粒子在PVC中的均匀分散效果最佳。
作为优选，所述硫酸铝水溶液的质量浓度为1％～3％。
作为优选，所述蒸馏水和硫酸铝水溶液的体积比为30:1；
所述蒸馏水体积与加入的甲基丙烯酸甲酯和α-甲基苯乙烯质量之和的比例为3mL:1g。
作为优选，所述的耐弯折发白的PVC-U透明电工套管，按重量份计，所述原料组成还包括：
有机锡稳定剂 1～5份，
内润滑剂 0～2份，
外润滑剂 0～2份。
所述的有机锡稳定剂、内润滑剂和外润滑剂均可采用本领域常用或市售的试剂，有利于提高所述的耐弯折发白的PVC-U透明电工套管的稳定性、透明性，以及PVC树脂的润滑性、流动性、脱模性等。
本发明还提供了所述的耐弯折发白的PVC-U透明电工套管的制备方法，包括步骤：
(1)将各原料组分按配比加入到搅拌机中，热混捏合10～15min，使物料温度达到120～130℃，然后以10～15rpm的搅拌速度在通冷却水的情况下冷却至40～50℃时放料；
(2)将步骤(1)得到的混配料加入挤出机中进行塑化造粒，机筒温度为150～200℃，所得造粒料经筛滚冷却后打包备用；
(3)用步骤(2)得到的造粒料在150～220℃下挤出成型制得所述的耐弯折发白的PVC-U透明电工套管。
上述原料组成和配比，配合上述制备方法，可以得到耐弯折发白性能更为优异的PVC-U透明电工套管。
本发明与现有技术相比，主要优点包括：本发明利用甲基丙烯酸甲酯与α-甲基苯乙烯共聚合成了一种α-甲基苯乙烯二元共聚物，将合成的二元共聚物与小粒径(≤200nm)的MBS复配后对PVC-U进行共混改性，改进后的配方具有优异的加工性能，能有效减少管材冷弯时的银纹和微裂纹，从而改善管材的应力发白现象，同时不影响甚至提高管材的透明度。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的操作方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。
下述实施例和对比例中各原料、试剂均采用市售产品。
实施例1
在装有搅拌器、温度计、球形回流冷凝管的500mL四口瓶内依此加入300mL蒸馏水、2.8g十二烷基磺酸钠、70g甲基丙烯酸甲酯和30gα-甲基苯乙烯，氮气保护，75℃预乳化30min，加入0.8g过硫酸钾引发剂，反应6h，然后冷却至室温出料，用10mL质量浓度为2％的硫酸铝水溶液破乳，用蒸馏水洗涤3次后过滤，60℃真空干燥至恒重，将干燥后的二元共聚物溶于丙酮溶解后，用甲醇沉淀纯化(丙酮与甲醇的体积比为1:1)，重复纯化三次，纯化后的样品置于60℃的真空干燥箱中干燥至恒重，得到α-甲基苯乙烯二元共聚物，产率为75％。
实施例2
在装有搅拌器、温度计、球形回流冷凝管的500mL四口瓶内依此加入300mL蒸馏水、2.8g十二烷基磺酸钠、70g甲基丙烯酸甲酯和30gα-甲基苯乙烯，氮气保护，80℃预乳化30min，加入0.8g过硫酸钾引发剂，反应6h，然后冷却至室温出料，用10mL质量浓度为2％的硫酸铝水溶液破乳，用蒸馏水洗涤3次后过滤，60℃真空干燥至恒重，将干燥后的二元共聚物溶于丙酮溶解后，用甲醇沉淀纯化(丙酮与甲醇的体积比为1:1)，重复纯化三次，纯化后的样品置于60℃的真空干燥箱中干燥至恒重，得到α-甲基苯乙烯二元共聚物，产率为80％。
实施例3
在装有搅拌器、温度计、球形回流冷凝管的500mL四口瓶内依此加入300mL蒸馏水、2.8g十二烷基磺酸钠、70g甲基丙烯酸甲酯和30gα-甲基苯乙烯，氮气保护，80℃预乳化30min，加入0.8g过硫酸钾引发剂，反应10h，然后冷却至室温出料，用10mL质量浓度为2％的硫酸铝水溶液破乳，用蒸馏水洗涤3次后过滤，60℃真空干燥至恒重，将干燥后的二元共聚物溶于丙酮溶解后，用甲醇沉淀纯化(丙酮与甲醇的体积比为1:1)，重复纯化三次，纯化后的样品置于60℃的真空干燥箱中干燥至恒重，得到α-甲基苯乙烯二元共聚物，产率为90％。
通过对比实施例1～3可知，实施例3采用了较高的反应温度和较长的反应时间，因而产率最高。
实施例4～6和对比例
实施例4～6和对比例1～2的PVC-U透明电工套管的原料组成和配比如表1所示，实施例4～6均采用实施例3制备得到的α-甲基苯乙烯二元共聚物(α-MSt/MMA共聚物)，其中实施例4～6和对比例1采用粒径不大于200nm的小粒径MBS粒子，对比例2采用粒径大于200nm但不大于400nm的MBS粒子，对比例2其余组分均采用相同型号的原料。
由于实施例3制备得到的α-甲基苯乙烯二元共聚物(α-MSt/MMA共聚物)能有效降低PVC的熔体黏度，促进PVC粒子的塑化。因此，实施例4～6的配方体系中，根据α-MSt/MMA共聚物比例的变化对内、外润滑剂比例进行了相应调整，使得配方体系的内、外润滑达到平衡。内润滑剂具体为单硬脂酸甘油酯，外润滑剂具体为氧化聚乙烯蜡。
表1
实施例4～6和对比例1～2的PVC-U透明电工套管的制备方法包括步骤：
(1)将各原料组分按表1配比加入到搅拌机中，高速热混捏合10～15min，使物料温度达到120～130℃，然后以10～15rpm的搅拌速度在通冷却水的情况下冷却至40～50℃时放料；
(2)将步骤(1)得到的混配料加入挤出机中进行塑化造粒，机筒温度为150～200℃，所得造粒料经筛滚冷却后打包备用；
(3)用步骤(2)得到的造粒料在150～220℃下挤出成型制得PVC-U透明电工套管。
实施例4～6和对比例的PVC-U透明电工套管按照JG3050-1998《建筑用绝缘电工套管及配件》中6.5.2的测试方法进行抗冲性能测试，透光率按照GB/T2410-2008《透明塑料透光率和雾度的测定》进行测试。
耐弯折发白性能的测试方法为：取长度为1米的管材试样，双手握住管材两端并向内弯曲180°，肉眼观察管材的发白程度。
各性能结果如表2所示。
表2
测试项目 实施例4 实施例5 实施例6 对比例1 对比例2
耐弯折发白性能 良 好 优 良 很差
透光率 79.3％ 81.8％ 83.9％ 78.2％ 82.1％
抗冲击性能通过率 12/9 12/11 12/12 12/5 12/11
结合表1和表2可知，对比例2中添加了常规粒径的MBS粒子作为PVC的抗冲改性剂，管材透明度高且具有优异的抗冲击性能，但与对比例1相比，其耐弯折发白性能更差，表明配方中添加小粒径的MBS有助于减缓弯折的发白程度，但另一方面小粒径的MBS容易团聚会导致透光率和抗冲击性能的明显降低。
实施例4添加了α-MSt/MMA共聚物，与对比例1相比管材的透光率和抗冲击性能得到了较为明显的提高，表明α-MSt/MMA共聚物能降低PVC熔体黏度，促进MBS粒子在基体中均匀分散，与PVC、MBS有很好的协同效应。
比较实施例4～6可知，随着α-MSt/MMA共聚物添加量的增加，管材的弯曲折白现象越弱，耐弯折发白性能越强，且透光率和抗冲击性能也得到进一步的提高。其中实施例5已经与添加常规粒径MBS粒子的对比例2的透光率和抗冲击性能相近，而且在耐弯折发白性能方面得到了显著的提高；实施例6则在耐弯折发白性能、透光率和抗冲击性能方面均明显优于对比例2。
此外应理解，在阅读了本发明的上述描述内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.α-甲基苯乙烯二元共聚物用于提高PVC-U透明电工套管耐弯折发白性能、抗冲击性能和透明度的用途，其特征在于，所述PVC-U透明电工套管的原料组成包括聚氯乙烯树脂和粒径不大于200nm的核壳型甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物；
所述α-甲基苯乙烯二元共聚物为甲基丙烯酸甲酯与α-甲基苯乙烯的共聚物。
2.一种耐弯折发白的PVC-U透明电工套管，其特征在于，按重量份计，原料组成包括：
聚氯乙烯树脂 100份，
冲击改性剂 2～10份，
α-甲基苯乙烯二元共聚物 0.5～8份；
所述冲击改性剂为核壳型甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物，粒径不大于200nm；
所述α-甲基苯乙烯二元共聚物为甲基丙烯酸甲酯与α-甲基苯乙烯的共聚物。
3.根据权利要求2所述的耐弯折发白的PVC-U透明电工套管，其特征在于，所述的甲基丙烯酸甲酯与α-甲基苯乙烯的质量比为60％～80％:20％～40％。
4.根据权利要求2或3所述的耐弯折发白的PVC-U透明电工套管，其特征在于，所述α-甲基苯乙烯二元共聚物的制备方法包括步骤：在反应器内加入蒸馏水、十二烷基磺酸钠、甲基丙烯酸甲酯和α-甲基苯乙烯，氮气保护下升温至75～85℃，预乳化25～35min后加入过硫酸钾引发剂，反应6～12h，冷却出料，然后用硫酸铝水溶液破乳，洗涤、干燥、纯化得到所述的α-甲基苯乙烯二元共聚物。
5.根据权利要求4所述的耐弯折发白的PVC-U透明电工套管，其特征在于，所述纯化具体为：将洗涤、干燥后的产物溶于丙酮中，用甲醇沉淀，然后将所得沉淀物再干燥至恒重即得所述的α-甲基苯乙烯二元共聚物。
6.根据权利要求4所述的耐弯折发白的PVC-U透明电工套管，其特征在于，所述α-甲基苯乙烯二元共聚物的制备方法中，以所述甲基丙烯酸甲酯和α-甲基苯乙烯的总质量为100％计，十二烷基磺酸钠的加入比例为2％～3％，过硫酸钾引发剂的加入比例为0.5％～1％。
7.根据权利要求4所述的耐弯折发白的PVC-U透明电工套管，其特征在于，所述α-甲基苯乙烯二元共聚物的制备方法中，所述甲基丙烯酸甲酯和α-甲基苯乙烯的质量比为7:3。
8.根据权利要求4所述的耐弯折发白的PVC-U透明电工套管，其特征在于，所述硫酸铝水溶液的质量浓度为1％～3％。
9.根据权利要求2所述的耐弯折发白的PVC-U透明电工套管，其特征在于，按重量份计，所述原料组成还包括：
有机锡稳定剂 1～5份，
内润滑剂 0～2份，
外润滑剂 0～2份。
10.根据权利要求2～9任一权利要求所述的耐弯折发白的PVC-U透明电工套管的制备方法，其特征在于，包括步骤：
(1)将各原料组分按配比加入到搅拌机中，热混捏合10～15min，使物料温度达到120～130℃，然后以10～15rpm的搅拌速度在通冷却水的情况下冷却至40～50℃时放料；
(2)将步骤(1)得到的混配料加入挤出机中进行塑化造粒，机筒温度为150～200℃，所得造粒料经筛滚冷却后打包备用；
(3)用步骤(2)得到的造粒料在150～220℃下挤出成型制得所述的耐弯折发白的PVC-U透明电工套管。
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